(完整版)设备吊装方案风冷热泵

目录
第一章编制依据 (1)
1.1 编制依据 (2)
1.2 本风冷热泵安装工程采用的标准及规范 (2)
第二章工程概况 (3)
2.1 工程概况 (3)
2.2 工程特点及应对方案 (4)
第三章主要施工方法及技术要求 (4)
3.1 设备安装总体原则 (4)
3.2 施工方法的确定 (5)
3.3 施工工艺流程 (5)
3.4 施工要点 (5)
3.5 施工准备 (5)
3.6 设备进场验收和卸车 (6)
3.7 基础检查及复测 (8)
3.8 设备安装技术要求 (9)
3.9 风冷热泵吊装 (10)
3.10 设备调试及交工验收 (13)
第四章技术复核内容及方法 (13)
第五章劳动力组织 (15)
5.1 劳动力配备计划及动态分布 (15)
5. 2 劳动力管理措施 (15)
第六章材料、设备等供应计划 (16)
6.1 主要材料及设备供应计划 (17)
6.2 施工机具配置与管理 (17)
6.3 测量仪器的配置与管理 (19)
第七章工期安排及保证措施 (20)
7.1 工期目标 (20)
7.2 主要进度控制点设置 (21)
7.3 工期保证措施 (21)
第八章质量标准及保证措施 (22)
8.1 质量标准 (22)
8.2 质量保证措施 (23)
第九章安全防护及保护环境措施 (24)
9.1 安全生产目标 (24)
9.2 安全生产保证措施 (25)
9.3 安全技术要求 (25)
第十章雨期施工措施 (27)
第一章编制依据
本《风冷热泵吊装施工方案》编制的目的是为了有效地指导本工程3台风冷热泵安装施工。

编制时突出两个方面：一是施工必要的准备，研究工程施工必须具备的组织方面和物质方面的客观条件，采取有效措施，具体指导施工准备工作的实施；二是规划施工活动，研究施工方案及实现方案的有关施工技术、施工管理以及采取快速、安全地完成施工任务的措施。

1.1 编制依据
本施工方案依据以下资料文件进行编制：
1 苏州轨道交通办颁布的工程招标文件；
2 苏州建筑设计院设计的工程设计施工图纸；
3 设备制造厂商提供的风冷热泵本体制造及装配图纸；
4 本工程的建筑施工承包合同文件；
5 相关法律、法规、技术规范文件；
6 本公司QSE管理体系文件；
7 本工程的《施工组织设计》；
8 本公司类似工程施工经验资料。

1.2 本风冷热泵安装工程采用的标准及规范
表1.2-1 本风冷热泵安装工程采用的标准及规范一览表
第二章工程概况2.1 工程概况
本工程风冷热泵共有3台（规格型号均相同），是苏州市轨道一号线工程控制中心空调系统的核心设备，其安装位置位于23层屋面，风冷热泵基础距北侧女儿墙外边缘1.4m，风冷热泵基础顶面标高为100.4m，设备基础高度0.3m。

单台风冷热泵整体重量为9690Kg，外型尺寸长×宽×高为9960×2260×2460mm。

拟采用台灵式人字桅杆进行整体吊装风冷热泵技术参数见下表2.1-1：
表2.1-1 风冷热泵技术参数表
2.2 工程特点及应对方案
2.2.1 工程特点
本工程属于高层民用项目，具有工期短、任务重、难度大的特点。

1 工期短：本工程合同工期为2011年11月20日，施工过程中，业主提出要在10月底正式进驻，风冷热泵预计进场时间8月15日，为保证工期，设备必须在8月30日前完成吊装工作，工期十分紧张。

2 任务重：3台风冷热泵总重29880kg，另外还有若干附件，同时人字桅杆安、拆量也很大。

3 难度大：风冷热泵安装高度100.4m且单台重量近10T，属于超高层建筑屋顶大型设备吊装。

由于施工现场道路狭窄且位于市中心，700T大型吊车无法使用，只能采用非常规的人字桅杆吊装。

2.2.2 应对方案
针对以上特点，为满足风冷热泵安装工期及质量要求，我公司调派具有丰富施工经验的施工队伍承担本项目的施工，根据现场实际进度及展开工作面情况，及时增派施工力量，在保证安全及质量的前提下，加班加点赶抢工期，保质保量完成施工任务。

第三章主要施工方法及技术要求
3.1 设备安装总体原则
设备安装应遵循先南后北、先西后东的安装原则。

图3.1 设备倒运线路图，由Ⅲ→Ⅱ→Ⅰ，先安装Ⅰ位置设备，最后安装Ⅲ位置设备
3.2 施工方法的确定
跟据现场安装空间小、设备单体重量大及安装高度超过100m等特点，我公司经过多次研究讨论，决定采用台灵式人字桅杆吊装。

3.3 施工工艺流程
现场勘察→施工准备→锚点设置→卷扬机设置→桅杆组装→缆风绳固定→吊装桅杆竖立→现场检查→吊装点捆绑→试吊→正试垂直吊装开始→吊装工件就位→吊装完成→桅杆拆除。

3.4 施工要点
1 风冷热泵进场前，进行锚固点设置、桅杆组装及桅杆试变幅。

2 风冷热泵吊装前，应首先根据设备接管方向确定其方位，然后根据基础验收情况按照规范要求准备减震垫，并在风冷热泵底座就位前把减震垫摆放好，找好水平。

3 风冷热泵正式起吊前，起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性，复查各部位的变化情况等。

设备试吊高度在20-30cm停止后，反复摇摆设备，使吊装设备各部位受到最大冲击力，然后检查各部位是否有异常，确认合格后才进行正试吊装。

4 施工过程中做好各项资料的整理、记录。

3.5 施工准备
风冷热泵安装前，应做好施工准备工作。

1 风冷热泵安装前，相关单位需提供下列技术文件：
1）风冷热泵设计施工图纸、风冷热泵本体制造、装配图纸、风冷热泵基础设计施工图纸等；
2）风冷热泵出厂合格证、质量保证书、试验记录、产品使用说明书及随机技术文件、设备装箱单等；
3）风冷热泵基础验收资料等；
4）以书面形式提供的基准座标、基准轴线、标高基准点、沉降观测点等。

2 工程技术人员应参加由业主组织的设计技术交底，有关人员应尽快熟悉图纸及有关技术文件，全面了解工程概况和特点，掌握风冷热泵安装的方法、要求和质量标准，对施工工艺提出合理化建议。

3 专业工程师编制详细的施工方案，作为施工的指导性技术文件。

施工前，专业工程师应向施工班组进行详细的、书面的技术交底及安全技术交底，安全工程师应向施工班组进行详细的、书面的安全交底及安全教育培训。

4 专业工程师根据实际情况编制切实可行的施工进度计划，并应在施工过程中有效落实施工进度计划的实施，保证工程按期完成。

5 专业工程师根据进度计划要求编制设备进场计划，并提交项目部实施。

6 专业工程师根据图纸编制材料需用量计划，经项目技术负责人审核、项目经理审批后，提交项目采购人员准备采购。

材料需用量计划应注明型号、规格、数量、进场时间及其他要求。

7 项目经理部根据施工内容合理安排施工机具及施工人员进场。

8 项目经理部配备足够的、有效的、满足精度要求的测量仪器，并应在施工过程中正确有效的使用，以确保工程施工质量。

9 专业工程师和材料保管人员清点并整理所有到场设备、材料、组件、零部件、构件等，所使用设备、材料、组件、零部件、构件等必须有质量合格证明文件并符合设计及规范要求。

10 专业工程师按照图纸及规范要求对风冷热泵基础进行验收复核，并填写设备基础复核记录。

当基础不合格时，应及时通知业主及监理协调土建施工单位尽快解决、整改。

3.6 设备进场验收和卸车
3.6.1 设备进场验收
设备进场开箱验收，应在建设单位、监理单位、供货单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并填写设备验收记录：
1 设备编号、箱号、箱数以及包装情况；
2 设备的名称、型号和规格与设计施工图纸是否相符；
3 装箱清单、设备技术文件、资料、专用工具及备品备件等是否齐全；
4 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等缺陷；对开箱过程中发现的设备质量问题及时留下图片资料，以备核验；
5 设备的外形尺寸及管口方位是否正确；
6 设备内件及附件的规格、尺寸及数量是否正确；
7 其他需要记录的情况。

8 设备及其零部件和专用工具，均设专人妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

3.6.2 设备卸车
风冷热泵应运送至现场的适当地点，并注意放置方向（Ⅰ位置风冷热泵蒸发器进出水口方向朝北，Ⅱ、Ⅲ位置进出水口方向朝南），减少二次搬运，如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通及其他工程的施工，选择适当支承点垫上枕木；易损件及零星部件应拆除，进行专门保管，管孔、人孔等应封闭；防锈漆脱落之处应补刷。

图3.6.2-1 风冷热泵蒸发器进吹水管管口方位
由于设备自重近10T，拟采用80T汽车吊进行卸车、移位。

汽车吊配重5.2T，臂展39m 情况下，幅度为13m，可满足设备卸车及适当移位（详见80T汽车吊性能参数表）。

由于设备本体无吊耳，只能利用设备下方型钢支座上的吊装孔进行卸车、吊装，为确保设备无损伤，需制作4根平衡梁（φ159×8mm，长2.5m）协助绑扎钢丝绳（6×37-18—1770），详见图3.6.2-2。

图3.6.2-2 设备卸车示意图
图3.6.2-3 设备卸车受力分析图
每根绑扎钢丝绳拉力F
拉
=G/8sina=9690*9.8/8sin30°=23.74KN（a按最不利30°考虑）绑扎设备钢丝绳许用拉应力P=T/K=169/6=28.17KN（K取6倍安全系数），可用。

θ=N/ΦA+ M/W max =23740*0.866/3795+9690*9.8*2.5/8*272.873=114.2＜146 N/ mm2，平衡梁安全可用。

3.7 基础检查及复测
1 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。

并应有验收资料或记录。

设备安装前应对设备基础进行验收，并填写设备基础复测记录。

设备基础尺寸和位置的允许偏差，应满足表3.7-1的要求：
表3.7-1 设备基础尺寸和位置的允许偏差
项目允许偏差（mm）
坐标位置（纵、横轴线）±20
2 基础上应明显地标出标高基准线及纵横中心线中心线。

在建筑物上应标有坐标轴线及标高线。

3 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

3.8 设备安装技术要求
3.8.1 基础放线
1 设备安装前，按施工图纸和有关建筑物的轴线及标高线，划出设备安装的基准线。

2 有相互连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。

3 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与墙（柱）的实际轴线，其允许偏差为10mm。

3.8.2 设备就位、找平及找正
1 设备安装就位时，基础的强度应达到设计强度的75%；
2 设备就位后，作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高允许偏差应符合表3.8.2的规定：
表3.8.2 定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差
平面位置标高
风冷热泵安装10 ±10
3.9 风冷热泵吊装
3.9.1 主要施工方法
根据风冷热泵重量，在地控中心23层屋面树立一副Ф273×9的人字型主起吊可变幅桅杆，桅杆长度14m，在楼顶主起吊桅杆部后部树立一副垂直Ф219×8的变幅用人字型桅杆，长8m。

主吊桅杆顶部穿绕16吨5门滑轮组连接，变幅用人字桅杆顶部穿绕16吨6门滑轮组连接。

用2台5吨卷扬机做动力提升设备，设备提升至楼面以上后，使用一台5t卷扬机做动力，控制主吊桅杆变幅使设备放在预先制作好的平台上，并用滚杠垫好，先拉至桅杆两侧以保证不影响外侧设备的吊装。

重复以上工作，将三台设备全部吊装至楼面上。

待设备全部吊至楼面后，使用手拉葫芦、千斤顶等工具，将设备就位。

1) 桅杆组装及锚固点设置
利用施工现场已有塔吊将主起吊桅杆组装就位,在主桅杆一头的20cm处开制一个Ф80的孔，用10mm的钢板加固连接孔，再用一根Ф70的圆钢销入桅杆一头的孔内，使桅杆形成人字型连接，末端采用两块1000*1000*20mm的钢板做人字杆底板，钢板用锚栓固定在屋面，再在钢板上用两块20mm厚的钢板固定人字杆的两个受力点，使人字杆的两脚成合页型固定的底座钢板上。

完毕后检查各部位是否正常,各点均无故障,先进行试吊。

试吊前采用2根Ф13mm的导向钢丝绳，在屋面用2根［16槽钢水平挑出墙体1.5m，一头固定在楼面上，一头固定钢丝绳，另一根钢丝绳在地面用2T手拉葫芦拉紧,达到防止设备垂直运输过程中发生旋转、碰撞墙体，确保设备在垂直运输过程中平稳无异常。

主桅杆支撑点为11、12轴交设备基础南侧，两根桅杆中心间距7m。

变幅用人字桅杆位于主杆正南侧104m标高结构现浇屋面上。

图3.9.1 屋顶人字桅杆布置示意图
2) 缆风绳固定
保险缆风绳一端与变幅用人字桅杆连接，另一端固定点在楼面南侧结构柱上，共2根。

3) 试吊及吊装
试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。

设备试吊高度在20-30cm停止后，反复摇摆设备，使吊装设备各部位受到最大冲击力，然后检查各部位是否有异常，确认合格后才进行正试吊装。

吊装设备时，用2只5吨葫芦配合楼顶转换及就位工作。

操作程序:人员各就各位→由总指挥发出指令→先起吊设备滑轮组到一定高度→由上下指挥再检查调整各点到最佳状态→正试起吊开动设备卷扬机→慢慢调整索道→吊到楼顶停止卷扬机→放松缆风绳→起动变幅滑轮组卷扬机→吊到最佳位置停止→用设备卷扬机慢慢放下设备到拖排上或地面→吊装结束
4) 设备就位
根据施工现场情况，先吊装靠内测的两台设备。

吊至楼面后并不能立即就位，否则影响外测的设备吊装。

内侧两台设备吊至楼面后，放在预先制作好的平台上，并用滚杠垫好，先拉至桅杆两侧以保证不影响外侧设备的吊装。

待设备全部吊至楼面后，使用卷扬机、手拉葫芦、千斤顶等工具，将设备就位。

5) 技术要求
首先确保整体施工方案安全、可靠。

吊装设总指挥一名，副指挥上下各安排一名有经验的起重指挥（通讯工具用无线对讲机），起重设备起重工、电工、装配工之间的整体配合，强化指挥系统、协调有系。

参加操作人员掌握好各受力点的应力数据。

必须做到各受力点有2倍以上的应力能力，确保设备在垂直起吊运行过程中的安全可靠。

正试吊装时必须确保临时用电运行正常，以防设备吊装在半空中突然停电。

3.9.2 桅杆及机索具参数
1) 主吊人字桅杆选用φ273×9的无缝钢管，长度为14m；可控变幅人字桅杆φ219×8的无缝钢管，长8m
2) 缆风绳选择6×37-13—1770；
5) 卷扬机：最大牵引力为50KN的慢动卷扬机3台；
6) 滑车组:HQD4-16两副，导向滑车：HQGK1-10若干；
7) 牵引钢丝绳：6×37-18—1770；
8) 变幅钢丝绳，6×37-16—1770
3.9.3 吊装示意图
3.9.4吊装桅杆校核
桅杆的受力模型
图2.9.4-1 人字杆及卷扬机布置示意图
图2.9.4-2 扒杆角度示意图
3.9.5 技术参数（保守计算考虑两桅杆组成的平面与地面夹角为55°）
1) 主吊人字桅杆选用φ273×9的无缝钢管，长度为14m，跨距8m；可控变幅人字桅杆φ219×8长8m，跨距4m，材料为Q235，[σ]=146Mpa
2) 变幅钢丝绳与主吊桅杆中轴线夹角为35°，与变幅用人字桅杆中轴线与地面夹角为97°，缆风绳与地面夹角27°，缆风绳选择6×37-13—1770
3) 主吊桅杆倾斜角为55°
4) 主桅杆的夹角为33.2°，可控变幅桅杆夹角29°
5) 卷扬机：最大牵引力为50KN的慢动卷扬机3台
6) 滑车组:HQD4-16两副，导向滑车：HQGK1-10若干
7) 牵引钢丝绳：6×37-18—1770
8) 变幅钢丝绳，6×37-16—1770
9) 设备重量按10t计算，机索具重量2t，主吊单根桅杆重量820Kg，按1T计算，可控变幅单根桅杆重量340Kg，按0.5T计算。

10）α=73.4°，γ=16.6°，θ=35°，β=5°
1) 载荷P
P=(Q+q)K=(100+20)×1.1=132 KN
式中：Q-设备重量；q-机索具重量；K-取1.1
此载荷对每根杆的轴向压力
N 1=
P
2
sinα=
132
2
×sin73.4°=63.24KN
2) 滑车组出绳端拉力对桅杆的轴心压力N
2
N
2
=S=KP=0.225×132=29.7 KN
式中：K为载荷系数，0.225（详见《重型设备吊装手册-第2版》第21页），走5门绳子，滑轮为青铜轴套，1个导向滑车。

3) 滑车组绑绳受力P
d
d
P==160.7KN HQD4-20滑车组，可用。

4) 卷扬机牵引力S
1
S
1
=KP=0.243×132=32 KN
式中：K为载荷系数，0.225（详见《重型设备吊装手册-第2版》第21页），走5门绳子，滑轮为青铜轴套，3个导向滑车。

50KN卷扬机，可用；牵引绳用6×37-18—1770其破断拉力为169KN，取5倍安全系数，其许用应力为33.8KN，可用。

5) 变幅钢丝绳受力P
f
P f =
P+G sin
cos
（）θ
（θ+β）
=
+10sin35
cos
（132）
（35+5）
=106.3 KN
式中：G为单根桅杆的重量
那么，每股钢丝绳受力为S
2=K×P
f
=0.191×106.3=20.3 KN（考虑一个导向滑轮）
变幅用HQD4-16滑车组，走6门绳子，可用；变幅钢丝绳用6×37-16—1770其破断拉力为133，取5倍安全系数，其许用应力为26.6KN，可用；50KN卷扬机，可用。

P f 作用于每根桅杆的轴向压力为N
2
N
3
= P
f
sin(θ+β)=106.3×sin40=68.3 KN
6) 桅杆自重对桅杆的轴向压力N
4
N 4=
G
2
sinα=5×0.958=4.8 KN
7) 施于桅杆两腿上的轴向压力N
AB 和N
CD
因AB杆承受滑车组出绳拉力，则
N AB =N
1
+N
2
+N
3
+N
4
=63.24+29.7+68.3+4.8=166 KN
而CD杆承受的轴向压力
N
CD =N
1
+N
3
+N
4
=63.24+68.3+4.8=136.3 KN
8）人字杆底脚向外水平推力H
H= N
AB
sinγ=166×sin16.6°=47.4KN
对应此值用6×37-26—1770的钢丝绳固定桅杆脚，破断拉力352KN，安全系数取6倍，可安全使用。

9）人字桅杆后倾35°后桅杆底脚向后的水平推力H
1
H 1= N
AB
cosγsinθ=166×cos16.6°×sin35°=91.2KN
对应此值用6×37-26—1770的钢丝绳固定桅杆脚，破断拉力352KN，安全系数取3.5倍，可安全使用。

8) P
f 与P
d
对每根桅杆作用的弯矩为M（设P
f
偏心距为500mm，P
d
偏心距为300mm）
M= N
3
×0.5- N
1
×0.3=68.3×0.5-63.24×0.3=15.2 KN·m
9) 桅杆的截面强度σ
σ=N M
A W
+=
33
1661015.210
0.007460.000954
⨯⨯
+=38.18 Mpa＜[σ]=146 Mpa
满足要求。

10)变幅用人字桅杆受力校核
i) 保险缆风绳受力P
t
P t = P
f
/cos27°=119.3 KN
由于有两根保险缆风绳，所以选择6×37-26—1770其破断拉力为352KN，取3.5倍安全系数，其许用拉力为100.6KN，可用。

i i) P t与P f及桅杆自重对每根可控变幅人字桅杆的轴向力为N＇
N＇=P
t ×sin27°+P
f
×cos83+G=119.3×0.454+106.3×0.12187+5=72.1KN
i i i) P t与P f对每根桅杆作用的弯矩为M＇（设偏心距均为500mm）
M＇= (P
t ×sin27°+G -P
f
×cos83) ×0.5=119.3×0.454+5-106.3×0.12187)=46.2 KN·m
i i i i) 桅杆的截面强度σ＇
σ＇=N M
A W
+=
33
72.11046.210
0.00530.000540
⨯⨯
+=99.16 Mpa＜[σ]=146 Mpa
满足要求。

以上计算，参考《重型设备吊装手册-第2版》中：人字桅杆的受力计算。

11) 人字杆70mm连接插销复核
σ= P/A=132000/3.14×0.0352=34.3MP＜[τ]=100 Mpa可用
为防止人字杆长细比过大失稳，可根据实际情况在桅杆中间增设一道横梁以保证桅杆的稳定性。

3.10 设备调试及交工验收
3.10.1 设备调试
设备调试在相关配套系统（管道系统、电气系统、仪表系统等）安装完毕并调试合格后，先进行单机试车，试车成功后连同整个系统进行联动试车。

3.10.2 交工验收
1 设备安装完毕并调试合格后，会同业主、监理、设计单位进行交工验收。

2 交工验收资料：
1）竣工图及设计变更文件；
2）设备及配件、材料质量合格证明文件、试验记录、使用说明书等；
3）设备、材料验收记录；
5）设备安装记录；
7）设备调试（试运转）记录
8）其他资料（施工记录、重大问题及其处理文件等）。

第四章技术复核内容及
图4.10.2-1 冷却水箱管程严密性试验示意图
方法
风冷热泵安装工程技术复核内容及方法见表4-1：
表4-1 风冷热泵安装技术复核内容及方法
第五章劳动力组织
5.1 劳动力配备计划及动态分布
项目经理部对施工劳动力采取动态管理模式，可根据工程的需要随时从总单位人力资源库调遣劳动力及管理人员。

通用设备安装工程劳动力计划及工种人员数量见表4.1-1：
表4.1-1 劳动力配备计划
5. 2 劳动力管理措施
1 施工人员进场时，对所有施工人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。

2 对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使施工人员保持高度的责任心和上进心。

3 施工队队长和施工班组长，必须定期或不定期地参加项目经理部主持召开的工程会议，解决施工中存在的问题，明确其承担任务的工期、质量及安全消防文明施工的各项要求，并回去向每位施工人员进行交底。

4 对所有进场的施工人员，都必须进行质量、安全消防、文明施工、治安及项目有关规定
等各方面的意识教育，使其在施工过程中严格遵照执行。

5 严格班前交底、班后总结的制度。

认真做好班前交底，使每一位工人都明白自己的施工内容、施工方法、质量标准、安全消防注意事项、文明施工的要求等。

认证做好班后总结，找出当天的不足及下一步需要注意的地方，采取改进的措施。

6 按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使施工人员岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。

7 加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者调离工地，并立即组织同等级技工进场，进行人员补充。

8 建立有效的激励机制，赏罚分明，及时兑现，充分调动施工人员的积极性和主观能动性。

第六章材料、设备等供应计划
6.1 主要材料及设备供应计划
6.2 施工机具配置与管理
6.2.1 主要施工机具的配置
施工设备配置的好坏、应用水平的高低直接关系到项目施工的速度、施工质量及施工成本，在项目施工中尽可能地应用施工机械，提高施工机械化水平是本公司组织项目施工的一贯宗旨。

根据本工程实际情况，通用设备安装工程拟投入的主要施工机械5.2.1‐1：
表5.2.1-1 主要施工机械一览表
6.2.2 主要施工机具的管理
1.按照公司“施工机械设备管理实施程序”的要求进行施工机械设备的操作、使用和维护。

建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种施工机械操作规程，对现场的施工机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场施工机械的管理处于受控状态。

2.项目经理部根据施工进度计划合理编排施工机具进退场计划，以便于落实质量好、满足施工要求的施工机械设备和工具按时进场，使用完毕后由项目经理部组织及时退场。

3.项目经理部全面负责所有进场的施工机械检查维护、保养及管理工作，并对每台进施工机械设备建立设备台帐。

现场内使用的特殊动力设备如升降机、吊车等需经政府劳动部门检验合格。

4.配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证操作的规定，做到定人定机定岗位。

项目经理部对现场施工机械操作人员进行操作技术交底，确保施工机械安全操作、正常使用和文明施工。

5.操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。

6.项目经理部定期对施工机械进行检查，随时掌握现场施工机械的使用情况及运行情况，确保施工机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的施工机械得到充分的利用，避免因设备原因影响工程施工。

7.为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。

同时
为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。

8.对出现故障的施工机械，项目经理部及时组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工需要的，立即组织新的施工机械进场，以满足现场施工的需求。

6.3 测量仪器的配置与管理
6.3.1风冷热泵吊装测量参数及计量器具选择分析
检验、测量和试验设备是保证工程质量的重要手段，计量器具的配备直接关系到工程施工质量、调试水平和最终能否正常运行。

因此，配备先进的、满足精度要求的计量器具是保证工程质量的前提和必要条件。

根据本工程实际情况，通用设备安装工程拟投入的主要检测试验仪器见表5.3.1
表5.3.1-1 风冷热泵计量器具分析表
6.3.2 主要测量仪器的管理
现场的计量器具管理是保证计量器具始终处于有效状态的重要手段，是用好计量器具，切实起到控制施工质量、保证施工质量的前提条件之一。

我项目经理部将根据公司《计量管理手册》的规定，制定计量器具管理制度，建立计量器具管理台帐，对计量器具的使用、保养、周检等工作进行管理和监督，保证计量器具周期检定率100%和量值的溯源性，保证现场使用计量器具的完好性。

同时杜绝未经检测或失效、损坏、报废的计量器具进场使用。

第七章工期安排及保证措施
7.1 工期目标
风冷热泵安装工程计划2011年8月15日开工，2011年8月30日完工（不包括设备。