半圆弧轴编程加工123

小组编号
排名
数控教研室
学习环节四：零件检测
表4-3 考核结果报告 单位 包头职业 名称 技术学院 序号 项目 班级学号 姓名 成绩
零件图号
考核内容 圆柱面
C04-02
零件名称
配分 标准% 50% 10% 30% 10% 30% 30% 15% 15% 10%
球面练习件
配分 20 4 12 4 6 6 3 3 2 数控教研室 得 分 项目 成绩
子程序名 工步及刀 具 粗车外圆 各表面。 T0101 精车外圆 表面。 T0101 说明
数控教研室
二：编制数控加工程序、仿真操作加工
2.2仿真操作加工

打开宇龙数控仿真加工软件、选择机床
机床回零点 选择毛坯、材料、夹具、安装工件 安装刀具 建立工件坐标系
输入NC程序
自动加工
IT
2
8
4 8 4
超差0.01扣2分
降一级扣2分 超差0.01扣2分 降一级扣2分
400 0.06
Ra IT Ra
3
32
0 0.06
数控教研室
学习环节四：零件检测
圆 锥 面
4 5 6
φ32—φ40 25 33 65 10
IT Ra IT IT IT IT
4 4 4 4 4 4
超差0.01扣2分 降一级扣2分 超差0.01扣2分 超差0.01扣2分 超差0.01扣2分 超差0.01扣2分
设备型号 夹具名称
工序名称
刀具参数 工 步 号 刀 具 号 刀具名称 刀具 直（半 ）径 mm 半径 补偿 量 mm 长度 （位置） 补偿量 mm 刀尖 方位
数控教研室
学习环节三：实际操作加工
3.1毛坯、刀具、工具、量具准备
①将Ф45mm×100mm的棒料毛坯正确安装在三爪 卡盘上
②将93°外圆车刀正确安装在刀架1号刀位上; 外切槽刀正确安装在刀架2号刀位上； 外螺 纹刀正确安装在3号刀位上
③正确摆放所需工具、量具
3.2程序输入与编辑
①开机 ②回参考点 ③输入程序 ④程序图形校验
1
零件质量 （40分）
圆锥面 长度 圆弧面 学习环节1.1分析零件图工艺 学习环节1.2确定加工顺序
2
工艺方 案制定 （20分）
学习环节1.3选择刀具 学习环节1.4选择切削用量 学习环节1.5确定工件零点，绘 制走刀路线图
学习环节四：零件检测
3 编程 仿真 （15分） 学习环节2.1程序编制 学习环节2.2仿真操作加工 游标卡尺使用 4 刀、夹、 量具使用 （10分） R规使用 刀具的安装 工件的安装 40% 60% 20% 30% 30% 20% 6 9 3 2 3 2
数控教研室
一：制定工艺方案
表1-4 切削用量卡片
单位 名称
江阴职业技术学 院
班级学号
零件图号 进给量f （mm/r）
姓名
零件名称
成绩
半圆弧轴
工 步 号
1 2
刀 切削速度 主轴转速n 具 Vc（m/min） （r/min） 号
进给速度 背吃刀量ap vf （mm） （mm/min)
T01
120
1000
DCMT11T3 04-HF
DCMT11T3 04-HF DCMT11T3 04-HF
涂层硬 质合金
涂层硬 质合金 涂层硬 质合金 01 01
SDJCR2020K11 （20X20）
SDJCR2020K11 （20X20） SDJCR2020K11 （20X20）
数控教研室
一：制定工艺方案
1.4选择切削用量：
表1-3 刀具卡片
单位 名称 工 步 号 1 2 3 刀 具 号
江阴职业 技术学院
班级学号
零件图号
姓名
零件名称 刀片 材料 偏 置 号
成绩
半圆弧轴 刀柄型号
刀具参数
刀具名 称 刀尖 半径 0.4 0.4 0.4 刀尖 方位 3 3 3 刀片 型号
T01 T01 T01
93°外 圆车刀
93°外 圆车刀 93°外 圆车刀
数控教研室
学习环节三：实际操作加工
3.3零件的数控车削加工
①主轴正转 ②X向对刀，Z向对刀，设置工件坐标系
③进行相应刀具参数设置
④自动加工
数控教研室
学习环节四：零件检测
4.1学生对加工完的零件进行自检

学生使用游标卡尺、R规等量具对零件进行检
测。
4.2教师与学生共同填写零件质量检测结 果报告单，见表4-1。 4.3小组互相检查、点评，见表4-2 4.4教师填写考核结果报告单，见表4-3
半圆弧轴编程加工
零件 图号
零件名称
姓名
材料牌号
分析内容
形状、尺寸大小
分析理由
该零件的加工面由端面、外圆柱面、倒角面、半球面组成 。形状比较简单，是较典型的短轴类零件。因此，可选择 现有设备CAK6150卧式数控车床，刀具可选1～3把车刀即可 完成。 该零件的结构工艺性好，便于装夹、加工。因此，可选用 标准刀具进行加工。 已掌握的编程指令不能较好的完成工件编程加工，还需要 新的编程指令(封闭循环指令 G73）
姓名
零件名称 半圆弧轴 45
成绩
使用设备 CAK6150 数控系统 量具选用 FANUC0 备注 程序编号
名称 0.02mm游 标卡尺 0.02mm游 标卡尺 0.02mm游 标卡尺
量程
1
车端面
车平端面，建立长度基准， 保证工件长度要求。车削完 的端面在后续加工中不需再 加工。
0-150mm
手动
2 3
较短时间内去除毛坯大部分 粗车各外 余量，满足精车余量均匀性 圆表面 要求。 保证零件加工精度，按图纸 精车各外 尺寸，一刀连续车出零件轮 圆表面 廓。
0-150mm
自动
0-150mm
自动 数控教研室
一：制定工艺方案
1.3选择刀具：
教师提出问题，学生查阅资料，听取学生的决策
意见，学生填写刀具卡片，见表1-3。
小组成果展示表5-4、表5-5
注：附最终加工零件
数控教研室
学习环节五：学习评价
表5-1 单位 包头职业技术学院 名称 班级学号 超差形式 外圆精度超差 姓名 加工质量分析 零件名称
球面练习件
零件图号 C04-02 成绩
原
因
读尺有误或测量方法有误
切削用量选择不当；刀刃有磨损； 外圆表面粗糙度不达要求 加工刚性不够；冷却液问题
43小组互相检查点评见表4244教师填写考核结果报告单见表43数控教研室数控教研室单位名称包头职业技术学院班级学号姓名成绩零件图号c0402零件名称球面练习件项目考核内容配分评分标准检测结果得分学生教师表41零件质量检测结果报告单数控教研室数控教研室10r811r4数控教研室数控教研室单位名称包头职业技术学院零件名称零件图号小组编号球面练习件c0402班级学号姓名表现零件质量排名表42小组评价数控教研室数控教研室单位名称包头职业技术学院班级学号姓名成绩零件图号c0402零件名称球面练习件序号项目考核内容配分标准配分项目成绩零件质量40分圆柱面5020圆锥面10长度3012圆弧面10工艺方案制定20分学习环节11分析零件图工艺30学习环节12确定加工顺序30学习环节13选择刀具15学习环节14选择切削用量15学习环节15确定工件零点绘制走刀路线图10表43考核结果报告数控教研室数控教研室编程仿真15分学习环节21程序编制40学习环节22仿真操作加工60量具使用10分游标卡尺使用20r规使用30刀具的安装30工件的安装20安全文明生产10分按要求着装20操作规范无操作失误50认真维护机床30能与小组成员和谐相处互相学习互相帮助不一意孤行
2.1编制程序清单，并填入表2-1。
表2-1 数控加工程序清单 包头职业技术学院 班级学号 程序名 %1111 T0101 G95 M03S1000 G00X100Z100 X50Z5 G71P1Q2U3R0.5X0.3Z0.05F200 N1G00X0S1200 G01Z0F80 G03X16Z-8R8 G01X20 姓名 数控加工程序清单 成绩 O0001 X24W-2 Z-29 G02X32W-4R4 G01Z-41 X40W-10 Z-73 N2X46 G00X100Z100 M05 M30 % 零件图号 C04-02 零件名称 球面练习件
主轴 转速 r/min
进给量 mm/r
背吃刀 量 mm
进 给 次 数
备 注
编 制
审 核
批 准
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数控教研室
学习环节五：学习评价
表5-5
单位 名称
数控加工刀具卡片
零件名称 零件图号 材料 牌号 材料 硬度
包头职业技 术学院
工序号
数控加工刀具卡片
球面练习件
程序编号 加工车间 设备名称
C04-02
数控教研室
学习环节四：零件检测
表4-1 零件质量检测结果报告单 单位 名称 零件图号 项目 序 号
1
包头职业 技术学院 C04-02 考核内容
班级学号 零件名称 配分
8 4
姓名 球面练习件
成绩
评分标准
超差0.01扣2分 降一级扣2分
检测结果 学生 教师
得分ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
24
0 0.06
IT Ra
圆 柱 面
小组讨论，学生查阅资料，听取学生的决策意见， 学生填写切削用量卡片，见表1-4。 粗加工：首先取ap=3.0 mm；其次取f=0.2mm/r；
最后取Vc=120 m/min。然后根据公式计算出主轴转 速n=1000r/min，根据公式计算出进给速度 Vf=200mm/min，填入表1-4中。 精加工:首先取ap=0.3mm；其次取f=0.08mm/r； 最后取Vc=200 m/min。然后根据公式计算出主轴转 速n=1500r/min，根据公式计算出进给速度 Vf=100mm/min，填入表1-4中。
长 度
7 8
9
圆 弧 面 10
100
R8
IT
IT Ra IT Ra
4
8 3 8 3
超差0.01扣2分
超差0.01扣2分 降一级扣2分 超差0.01扣2分 降一级扣2分 数控教研室
11
R4
学习环节四：零件检测
表4-2 小组评价
单位 包头职业技术学院 名称 班级学号 姓名
零件名称 球面练习件 表现
零件图号 C04-02 零件质量
380 0.05
材料及热处理 其它技术要求
生产类型、定 型制定工艺规程。由于该零件生为单件生产，因此，定位基 位基准
准可选在外圆表面。
数控教研室
制定工艺方案
1.2确定加工顺序：
表1-2 加工顺序卡片 单位 江阴职业技术学院 名称 场地 数控加工实训中心 工步 工步内容 序号
班级学号
零件图号 零件材料 确定理由
按要求着装
5 安全文 明生产 （10分） 团队协作 （5分） 操作规范，无操作失误 认真维护机床 能与小组成员和谐相处，互相学 习，互相帮助，不一意孤行。
20%
50% 30% 100%
2
5 3 5
6
数控教研室
学习环节五：学习评价
加工质量分析报告,表5-1
个人工作过程总结,表5-2
小组总结报告,表5-3
表5-4
单位 名称
工序名称
数控加工工序卡片
零件名称 零件图号 材料 牌号 材料 硬度
包头职业技术 学院
工序号
数 控 加 工 工 序 卡 片
加工车间
球面练习件
设备名称
C04-02
设备 型号
进给 速度 mm/mi n 夹具名称
程序 编号
工步 号
工 步 内 容
刀具 号
刀具 规格 mm
使用 工步 号
量 具
切削速 度 m/min
项目一、轴类零件的程序编制与加工
任务1-5 半圆弧轴编程加工
江阴职业技术学院-数控教研室
半圆弧轴图纸
数控教研室
工作任务描述
1.加工零件项目工作任务名称：
半圆弧轴编程加工
2.零件类型描述：
该零件是使用数控车削加工的基本零件轮廓形状。是数 控车削加工中难度中等的基本零件之一。
3.任务内容描述：
数控教研室
学习环节五：学习评价
表5-2
单位 名称 班级 学号 包头职业技术学院 姓 名
个人工作过程总结
零件名称 零件图号
球面练习件
成 绩
C04-02
数控教研室
学习环节五：学习评价
表5-3
单位 名称 包头职业技术学院
小组总结报告
零件名称 球面练习件 组名 零件图号 C04-02
班级
数控教研室
学习环节五：学习评价
班级学号 机床型号 程序段号
1.6数学处理：
该零件主要尺寸的程序 设定值计算：一般取为工件 尺寸的中值。如本例尺寸为 ，则编程尺寸为Φ23.975。
含 符 编 程
义 号
抬 刀下 刀
走 刀 编 程 起刀点 原 点 方 向
走刀线 相交
爬斜坡
铰 孔 行 切
校 对
审 批
共
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数控教研室
二：编制数控加工程序、仿真操作加工
0.2
200
1.5
3
T01
200
1500
0.08
120
0.5
数控教研室
一：制定工艺方案
表1-5 数控加工走刀路线图卡片
包 头 职 业 技 术 学 院
数控加工走刀路线图
姓名 工序号 工步号 、 零件图号 成绩 程序名 加工内容 粗、精车外圆各表面
1.5确定工件零点，绘制 走刀路线图：
学生绘制数控加工走刀路线 图卡片，见表1-5。
数控车床一般均使用机夹可转位车刀。本零件为 铝材，对刀片材料无特殊要求，刀片均选用常用的涂 层硬质合金刀片。对于本例由于有球面的加工。机夹 可转位车刀所使用的刀片为标准角度，选择菱形刀片
适合加工本工件，刀尖角选择80°。粗精车外圆主偏
角93°，所选刀片刀尖圆弧半径为0.4mm。
数控教研室
一：制定工艺方案
已知毛坯材料为45钢，毛坯尺寸为Ф45mm×100mm的 棒料。制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真
软件上进行虚拟操作加工。最后使用数控车床进行加工， 并对加工后零件进行检测、评价
数控教研室
一：制定工艺方案
1.1分析零件图工艺信息：
表1-1 零件图工艺信息分析卡片
单位名称 零件名称
阴职业技术院
结构工艺性
编程指令
数控教研室
一：制定工艺方案
精度 表面粗糙度
该零件外圆柱面 尺寸精度要求较高，图中未注尺寸 公差按IT14级处理。该零件表面质量要求最高为Ra3.2,其余 为Ra6.3。由于该零件精度和表面质量要求不太高。因此， 可考虑采用以下加工方案：粗车—精车。 该零件所用材料45钢材，属中等切削金属材料。因此，选 硬质合金或涂层刀具材料均可，在加工时不宜选择过大的 切削用量，切削过程中可不加冷却液。 禁止使用锉刀、砂纸修光工件表面 该零件生产类型为单件生产，因此，要按单件小批生产类