焊接质量管理与检验绪论

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焊接质量管理与检验绪论
综合知识模块一焊接质量管理的基本概念
【教学内容】 能力知识点1 质量及质量管理 能力知识点2 质量保证 能力知识点3 质量体系 能力知识点4 质量控制
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焊接质量管理与检验绪论
•能力知识点1 质量及质量管理
一、质量 质量的定义是：产品或服务满足规定或潜在需
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绪论
3 焊接管理与检验应树立的观点 2）预防为主，防检结合的观点
优良的焊接结构主要是依靠设计和制造，二不是依 靠检验，因此，应在产品的设计和制造阶段采取措施来 保证质量，首先，设计应先进和合理，制造过程中对人 员、原材料、机器设备、工艺方法和环境等影响工序质 量的因素加以控制，发现问题及时解决，而不是待产品 完成后之后再去评价和补救，这就是预防为主的管理， 也就是预防第一。但检验工作并不能因此而放松，检验 工作是全面质量管理中一个不可缺少的组成部分，预防 与检验要相辅相成，在不同的生产阶段对产品的质量共 同把关。
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绪论
3 焊接管理与检验应树立的观点
3）树立焊接检验是企业每个职工本职工作的观点
产品质量是由企业每个员工的工作质量决定的，因此要求每 个职工都要有根据、有程序、有效率地 工作并达到工作质量 标准，以优良的工作质量来保证产品的高质量。
4 本课程的任务及主要内容
1）本课程的任务
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•能力知识点1 质量及质量管理
二、质量管理 质量管理的定义是：对确定和达到质量要求所必需的职
能和活动的管理。 质量管理的核心内涵是使人们确信某一产品（或服务）
能满足规定的质量要求，并且使需方对供方能否提供符合要 求的产品（或服务）和是否提供了符合要求的产品掌握充分 的证据，建立足够的信心，同时，也使企业本身对能否提供 满足质量要求的产品（或服务）有相当的把握而放心地组织 生产。
绪论
1 焊接质量管理与检验的意义
随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高， 焊接结构(件)在现代科学技术和生产中得到了广泛应用 。焊接 加工在工业生产、交通运输、建筑结构等许多领域越来越发挥 着不可替代的作用。同时锅炉、压力容器、化工机械、海洋构 造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展， 工作条件日益苛刻、复杂， 这就要求采用更多更好的焊接新方 法、新材料、新工艺，来保证焊接产品的质量 。否则，运行中 出现事故必将造成惨重的损失。诚然，迅速发展的现代焊接技 术，已能在很大程度上保证其产品质量， 但由于焊接接头为一 性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的 不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。 因而为获得可靠的焊接结构(件)还必须走第二条途径，即采用和 发展合理而先进的焊接检验技术。
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焊接质量管理与检验绪论
•焊接技术综合培 训
•焊接技术应用－全焊结构
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绪论
1 焊接管理与检验的意义
现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标， 应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因 素来保证。而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来 实现。因此，在质量管理工作中，要以工作质量来保证工序质量， 用工序质量来保证产品质量。可见为实现质量目标，就必须在管
质量管理的目标可分为以下三种：1）以降低生产成本为 目的；2）以保证最终产品和使用性能为目的；3）以提高产 品价值为目的。
2）按检验的数量分类： 抽查检验和全部检验 3）按检验的方法分类：焊接质量的检验方法可分为非破坏
性检验和破坏性检验两大类 。 非破坏性检验的方法很多，由于不对产品产生损害，
因而在焊接质量检验中占有很重要的地位。分为外观检验 、 致密性检验 、强度试验、无损检测。
破坏性检验主要包括焊缝的化学成分分析、金相组织 分析和力学性能试验，主要用于科研和新产品试生产。方 法是从焊接件上切取试样，或以产品的整体作试验。
1） 确保焊接结构的制造质量，确保其安全运行 2） 促进焊接质量发展，提高产品生产质量 3） 提高生产率，降低生产成本 4） 由于焊接检验的可靠保证，可促进焊接检验的广泛应用
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绪论
2 焊接检验的分类
1）按检验的程序分类 ：焊接质量检验贯穿整个焊接过程， 包括焊前检验、焊接过程的检验和焊后质量检验三个阶 段。
焊接作为现代先进制造技术的关键工艺，受到各行各业 的关注并逐步集成到产品的主寿命过程中，即从设计开发、 工艺制订、制造生产、到运行服务、失效分析、维护和再循 环等产品的各个阶段。焊接质量管理涉及原材料、结构设计、 焊接设备及工艺装备、焊接材料、切割下料及坡口加工、焊 接工艺及相关标准、焊接过程监控和管理、焊后处理和涂装、 检验、环境保护、焊接结构安装运行等众多过程，在焊接结 构生产和运行中起着非常重要的作用。
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绪论
4 本课程的任务及主要内容
2）本课程的主要内容
施工过程中对施焊环境及各种焊接参数的监控以及施焊 人员、焊接设备的管理都属于质量保证体系的范畴。但由 于焊接应力与变形、焊接缺陷等产生可能性很大，因此， 焊后检验是必不可少的，其中包括对焊接结构成品的几何 尺寸检查、强度检验以及焊缝的外观检查，采用射线检测、 超声检测、磁粉检测和渗透检测等无损检测手段，对焊缝 及近缝区表面缺陷和内部缺陷进行检测。
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绪论
3 焊接管理与检验应树立的观点
焊接结构的生产包括许多工序，如金属材料 的去污除锈、备料时的校直、划线、下料、坡口 边缘加工、成形，焊接结构的配装、焊接、热处 理等。各个工序都有一定的质量要求，并存在影 响其质量的因素。由于工序的质量最终将决定产 品的质量，因此，必须分析影响工序质量的各种 因素，采取切实有效的控制措施，才能保证焊接 产品的质量。焊接检验应贯穿产品生产的全过程， 从全面质量管理出发，必须明确以下三个基本观 点应以此来指导焊接检验工作。
通过专业的职业技术教育，培养既有指导实践的基本理 论知识，又熟悉生产并掌握动手技能的实用性技术人才。基 于这一培养目标和焊接专业的要求，本课程的任务就是阐述 焊接结构生产过程中的质量控制与检验内容、方法、所用设 备及有关质量标准。
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4 本课程的任务及主要内容
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绪论
3 焊接管理与检验应树立的观点
1）“质量第一、用户第一、下道工序是用户” 的观点。这种质量意识要求有较高的责任心和一 丝不苟的工作作风，把对用户高度负责的精神应 用于生产的全过程并建立质量责任制，从生产的 每一道工序抓起，把各工序之间、各部门之间和 各工作对象之间都看作是下道工序，形成一个上 道工序保下道工序，道道工序保成品，一切为用 户的局面。 全过程通过控制和调整影响工序质量 的因素来保证。而工序质量又要通过工作质量， 采取各种管理手段来实现。
据和遵循的国家标准、行业标准以及其他技术规程作必要 的了解。
除课堂理论教学外，还要配合一些实验，以达到理论联 系实际和培养一定的操作技能及动手能力的目的。
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第一单元 焊接质量管理
【学习目标】学习焊接质量管理的基本概念、质量体系的建立 和运行。掌握其内涵及要素；了解质量体系的建立和运行的各 个阶段；了解质量体系文件的编制及了解焊接质量标准的内容。
要的特征和特性的总和。 该定义由两个层次的含义构成：第一层次所讲
的“需要”，实质上是指产品（或服务）必须满足 用
户需要，即产品的适用性。 “需要”可以包括可用 性、安全性、可靠性、可谓修性、可获得性、经济 性和环境适宜性等几个方面。第二层次是指在第一 层次成立的前提下，质量是产品（或服务）的特征 和特性。因此，产品（或服务）全部符合相应的特 征和特性指标的要求就是质量。
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•焊接技术应用－全焊结构
“神舟号”的返回舱 我们国家自行设计和研制的导弹驱逐舰 石油化工企业用的球罐 长征系列的火箭 汽车厂焊接的车身 三峡工程28台七十万千瓦的水轮发电机组 几千公里长的西气东输的管道工程
• 现在世界上从外层空间到深海水下，从一百万吨的大油 轮到集成电路片是头发丝的几十分之一，这么粗的细线的集 成电路片的引线，焊接都是主要工艺。
焊接检验的分类及方法如图
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绪论
提示：
无损检测通俗的定义：无损检测指在不损坏 试件的前提下，对试件进行检查和测试的方 法。亦称非破坏性检验。 本教材称为无损检验：是不破环被检材料或成 品的性能与完整性而检测缺陷的方法。 现代无损检测的定义：在不破坏试件的前提 下，以物理或化学方法为手段，借助现代的 技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、 性质、状态进行检查和测试的方法。
2）本课程的主要内容
保证产品质量是生产的基本要求，生产检验则是达到这 种要求的一种手段。因为保证产品质量，除了依靠各种检 测手段加以控制外，在很大程度上要依靠严格的科学管理， 这种管理是通过建立一套行之有效并便于操作的质量保证 体系来实现的，因此本课程首先从全面质量管理的观念出 发，讲述焊接生产质量保证体系的作用、控制的环节与控 制程序，以及质量保证体系的管理制度与责任人员的职责。 除此以外，本课程还要学习焊前及施焊过程中的质量控制 及应具备的条件和要达到的质量指标。由于全面质量管理 要求控制生产的全过程，因此焊接结构的生产从投料开始， 包括原材料、焊接材料、外协件和外购件的供应；零部件 的下料、成形与装配质量的控制；
了解这些无损检测方法的基本原理，能正确选择和使用 检测方法、检测仪器和工具，按操作规程进行简单工件的 检测操作，并能依据有关标准判断焊缝质量，是本课程的 主要内容和重点。
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绪论
4 本课程的任务及主要内容
2）本课程的主要内容 在学习上述内容时，还应对各生产环节质量监控中应依
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2020/11/21
焊接质量管理与检验绪论
主要内容
绪论 第一单元 焊接质量管理 第二单元 焊接缺陷及焊接检验过程 第三单元 射线检测 第四单元 超声检测 第五单元 磁粉检测 第六单元 渗透检测 第七单元 破环性检验 第八单元 泄漏检测
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绪论
【学习目的】焊接在现代工业中的地位、焊接 质量管理与检验的作用；焊接质量管理与检 验技术；本教材内容、学习方法。
【教学内容】 能力知识点1 焊接管理与检验的意义 能力知识点2 焊接检验的分类 能力知识点3 焊接管理与检验应树立的观点 能力知识点4 本课程的任务及主要内容
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焊接质量管理与检验绪论
理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。并且将这 套体系应用于产品的整个制造过程中。为了保证焊接产品的质量，
有效地利用资源，保护用户的利益，焊接产品的质量管理逐步走 上了规范化、标准化的道路。1987年3月，国际标准化组织(ISO) 正式发布了ISO9000～9004关于质量管理和质量保证的标准系 列。1994年和2000年，国际标准化组织两次修订ISO9000族标 准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量 保证体系提高到质量管理体系的水平。我国相应于1988、1992、 1994、2000和2008年相继发布了等效采用该国际标准系列的 PPT文档G演模B板 /T190--：2008《质量管理体系》标准系焊接列质量。管理与检验绪论
绪论
1 焊接管理与检验的意义
由于焊接结构本身及应力分布的复杂性，在制造过程中也会 有新的缺陷产生，焊接结构时常发生泄漏、破裂、爆炸等破环性 事件，这些事故将造成重大的损失和灾难性的后果，所以焊接质 量的控制至关重要。为了保障焊接结构在制造和使用过程中安全、 经济、可靠，相关部门制定了相应法规标准。确保焊接质量。焊 接检验不仅对焊接结构的质量起保证作用，也可把生产检验所反 映的问题再反馈给生产部门，从而作为验证和改进工艺的依据， 促进产品质量进一步提高。 归纳为 焊接检验的主要作用：