某高层办公楼节能专项施工方案

节能施工方案
工程概况
**综合用房工程位于**开发区，西临**，北临**公路（**道），由浙江烟草**分公司开发筹建、**市规划建筑设计研究院设计和地质勘察、浙江**建设工程管理有限公司监理、由我**建设集团有限公司负责施工。

整个工程为地面以上一幢23层办公主楼和三层裙房及一层地下室相结合而成。

节能做法
屋面：钢筋混凝土基层+最薄处30厚2%坡度GRC发泡材料找坡层+20厚水泥砂浆找平层+JS防水涂料（厚≥1.5）+三元乙丙合成高分子防水卷材（厚≥1.2）+20厚PUR聚氨酯保温隔热层+DJ-Z水泥砂浆增强剂+20厚水泥砂浆找平层。

四层及四层以下外墙保温：防水抗裂砂浆+胶粉聚苯颗粒保温浆料+粘土多孔砖+水泥砂浆。

四层以上采用蒸压砂加气混凝土砌块自保温。

设计节能
屋面采用1185mm³585mm³20mmPUR²S-L聚氨酯保温板，导热系数0.024W(m,k)。

四层及四层以下采用JCTA-920聚苯颗粒无机保温砂浆，导热系数0.060W(m,k)。

施工工艺
一、GRC找坡层施工工艺
（1）基层清理：将结构层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，且不得影响找坡层的有效厚度。

（2）管根封堵：大面积做找坡层前，应先将出屋面的管根、变形缝，屋面暖沟墙根部处理好。

（3）适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找坡层的结合，但不可洒水过量，以免影响找坡层表面的干燥，使防水层施工后窝住水气，导致防水层产生空鼓。

（4）弹线找坡：按高计坡度及流水方向，找出层面坡度走向，确定找坡层的厚度范围，并在外围女儿墙上弹出墨线。

（5）贴点标高：根据坡度要求，拉线找坡，一般按2-3m贴点标高（贴灰饼）。

（6）确定比重：按设计要求比重控制在1.25~1.3之间。

（7）浇筑：按整体浇筑施工。

在施工中用电子称随时调整发泡剂的比重。

（8）抺平；在发泡剂找坡层初凝前，用铝合金对找坡层进行抺平，并控制坡度。

（9）切缝：找坡层分格缝的位置按柱间距并≤36平方米设置。

（10）养护：找坡层抺平以后12h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后进入下道工序施工。

2、质量标准：
（1）找坡层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。

（2）找坡层分格缝的位置和间距，应符合设计要求。

3、成品保护：
（1）抺好的找坡层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找坡层表面。

（2）找坡层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。

（3）雨水口、内排雨水口施工过程中，应采取临时措施封口若悬河，防止杂物进入堵塞。

二、屋面找平层施工工艺
工艺流程
基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层（水泥砂浆及沥青砂浆找平层）养护验收
操作工艺
（1）基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，且不得影响找平层的有效厚度。

（2）管根封堵：大面积做打平层前，应先将出屋面的管根、变形缝，屋面暖沟墙根部处理好。

（3）抺水泥砂浆找平层的做法：厚度要求：整体混凝土板为15~20mm；整全或板状材料隔热保温层为20~25mm。

1）洒水湿润
○1设计无保温层时：抺水泥砂浆找平屋前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，使防水层施工后窝住水气，导致防水层产生空鼓。

所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

也可在混凝土构件表面上用扫帚均匀涂刷水泥浆，随刷随做水泥砂浆找平层。

○2高计有保温层时：不得浇水。

2）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1~2m贴点标高（贴灰饼）铺抺找平砂浆时，先按流水方向以间距1~2m冲筋，并设置找平层分格缝，找平层分格缝可兼做排汽屋面的排汽道，排汽道应纵横连通并与排汽孔相通。

排汽孔可设在檐口下或屋面排汽道交叉处，排汽孔应做防水处理。

分格缝宽度一般为12~15mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距不宜大于6m。

放置分格缝木条的放法是：在已定分格缝的位置上放置分格缝木条，木条上平与灰筋上平一致，同时用水泥砂浆固定牢固，然后使用与来筋同类的水泥砂浆进行装档抺灰，以灰筋和木条为准用木杠搓平，待收水后用铁抺子压实抺平，终凝前取出分格条。

3）铺设水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抺子搓平，用铁抺子压光；待浮水沉失后（人踏上去有脚印但不下陷为度），再用铁抺子压第二遍既可交活。

找平层水泥砂浆一般体积比为1:2.5~1:3，拌合稠度控制在7cm。

在抺找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为30~150mm的圆弧或斜长为100mm的钝角。

立面抺灰高度应符合设计要求但不得小于205mm，卷材收头的凹槽内抺灰应呈450。

排水口周围应做半径为500mm和坡度不小于5%的环形洼坑。

4）养护：找平层抺平，压实以后12h可浇水养护或喷冷底子油养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

（5）找平层的厚度和技术要求应符合下表的规定。

（6）找平层转角处圆弧半径应符合下表的规定。

（7）排汽道：在潮湿的隔热保温层上做卷材防水层，为保证质量，屋面应采用排汽的方法。

1）一般要求
○1排汽道应留设在预制板支承边的拼缝处，其纵横向的最大间距宜为6m，道宽不宜小于80mm。

○2屋面每36m2宜设置一个排汽孔，排汽道应与排汽孔相互沟通，并均与大气连通，不得堵塞，排汽孔做防水处理。

○3在条件允许下，排汽道应与屋面已有的排汽管道相通，以减少排汽孔的设置。

○4找平层分格缝的位置应与保温层及排汽道位置一致，以便兼做排汽道。

2）施工方法
○1有保温层屋面排汽道的做法：首先确定排汽道的位置，走向及出汽孔的位置。

在板状隔热保温层施工时，当粘铺板块时，应在已定的排汽道位置处拉开80~140mm的通缝，缝内用大粒径、大孔洞炉渣填平，中间留设12~15mm的通缝，再抺找平层。

铺设防水层前，在排汽槽位置处，找平层上部附加宽度为300mm 单边点粘的卷材覆盖层。

3、质量标准：
（1）找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。

（2）屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求，平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向坡度不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm；
（3）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺；内部排水的水落口周围，找平层应做略低的凹坑。

（4）水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。

（5）找平层分格缝的位置和间距，应符合设计要求。

（6）找平层表面平整度的允许偏差为5mm。

4、成品保护：
（1）抺好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。

（2）找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。

（3）雨水口、内排雨水口施工过程中，应采取临时措施封口若悬河，防止杂物进入堵塞。

5、安全环保措施：
（1）现场施工时严禁吸烟和使用明火，并配备消防器材和灭火设施。

（2）工完场清，避免材料飞扬。

（3）高处作业屋面的周围边沿和预留孔洞处，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。

三、涂料防水工程施工工艺
1、工艺流程
基层验收基层清理、修补涂基层处理剂特殊部位加强处理涂防水涂料至规定厚度收头处理、节点密封清理、检查、修整下道工序施工
2、操作工艺
（1）涂刷前的准备工作
1）基层干燥程序要求
基层的检查、清理、修整应符合要求。

基层的干燥程度应视涂料特性而定，水乳型时，基层干燥程度可适当放宽。

2）配料的搅拌
采用双组分涂料时，每份涂料在配料前必须先搅匀。

配料应根据材料生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。

配料时要求计量准确，主剂和固化剂的混合偏差不得大于5%。

涂料的搅拌先放入搅拌容器内，然后放入固化剂，并立即开始搅拌。

搅拌应选择用圆的铁桶，以便搅拌均匀。

采用人工搅拌时，要注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀，搅拌时间一般在3～5min。

掺入固化剂的材料应在规定时间使用完毕。

搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。

3）涂层厚度控制试验
涂膜防水施工前，必须根据设计要求的涂膜厚度及涂料的含固量确定（计算）每平方米涂料用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍数。

如一布涂，即先涂底层，铺加胎体增强材料，再涂面层，施工时就要按试验用量，每道涂层分几遍涂刷，而且面层最少应涂刷2遍。

合成高分子涂料还要保证涂层达到1mm厚才可铺设胎体增强材料，以及有效地、准确地控制涂膜层厚度，从而保证施工质量。

4）涂刷间隔时间试验
涂刷防水涂料前必须根据其表干和实干时间确定每遍涂刷的涂料用量和间隔时间。

（2）喷涂（刷）基层处理剂
涂（刷）基层处理剂时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面毛细孔中，并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂质，像填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。

（3）涂料涂（刷）可采用棕刷、长柄刷、橡胶刮板、圆滚刷等进行人工涂布，也可采用机械喷涂。

涂布立面最好采用蘸涂法，涂刷应均匀一致。

涂刷表面部位
倒料时要注意控制涂料的均匀倒洒，避免造成涂料难以刷开、厚薄不匀现象。

前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。

每层涂料涂布应分条进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度一致，每次涂布前，应严格检查前遍涂层的缺陷和问题，并立即进行修补后，方可再涂布后遍涂层。

地下工程结构有高低差时，在平面上的涂刷应按“先高后低，先远后近”的原则涂刷。

立面则由上而下，先转角及特殊应加强部位，再涂大面。

同层涂层的相互搭接宽度宜为30～50mm。

涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将接槎处表面处理干净。

（4）胎体增强材料可以是单一品种的，也可采用玻纤布和聚酯毡混合使用。

如果混用时，一般下层采用聚酯毡，上层采用玻纤布。

两层以上的胎体增强材料可以是单一品种的，也可采用玻纤布和聚酯毡混合使用。

如果混用时，一般下层采用聚酯毡，上层采用玻纤布。

胎体增强材料铺设后，应严格检查表面是否有缺陷或搭接不足等现象。

如发现上述情况，应及时修补完整，使它形成一个完整的防水层。

（5）收头处理
为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应密封材料压边，压边宽度不得10mm。

收头处材料的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时内应压入凸槽，不得出现翘边、皱折、露白等现象，否则应先进行处理后再涂封密封材料。

（6）涂膜保护层施工
涂膜施工完毕后，经检查合格后，应立即进行保护层的施工，及时保护防水层免受损伤。

保护层材料的选择应根据设计要求及所用防水涂料的特性而定。

3、防水涂料施工注意事项
（1）涂膜防水层的基层一经发现出现有强度不足引起的裂缝应立刻进行修补，凹凸处也应修理平整。

基层干燥程度仍应符合所用防水涂料的要求方可施工。

（2）配料要准确，搅拌要充分、均匀。

双组分防水涂料操作时必须做到各组分的容器、搅拌棒，取料勺等不能混用，以免产生凝胶。

（3）节点的密封处理，附加增强层的施工应达到要求。

（4）控制胎体增强材料铺设的时机、位置，铺设时要做到平整、无皱折、无翘边，搭接准确；胎体增强材料上面涂刷涂料时，涂料应浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。

（5）严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。

涂刷应厚薄均匀、表面平整。

（6）防水涂料施工后，应尽快进行保护层施工，在平面部位的防水涂层，应经一定自然养护期后方可上人行走或作业。

4、质量标准
（1）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

（2）涂料防水层及其转角处，变形缝、管道等细部做法均须符合设计要求。

（3）涂料防水层的基层应牢固，基层表面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层的阴阳角应做成圆弧形。

（4）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80％。

（5）涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

5、成品保护
在防水层施工前，应将穿过防水层的管道、设备及预埋件安装完毕。

防水涂料施工完成后应及时做好保护。

6、安全环保措施
（1）涂料应达到环保环境要求，应选用符合环保要求的溶剂。

因此和施工现场应有安全及防火措施，所有施工人员都必须严格遵守操作要求。

（2）着重强调临边安全，防止抛物。

（3）高温天气施工，须做好防暑降温措施。

（4）涂料在贮存，使用全过程应注意防火。

（5）清扫要避免灰尘飞扬。

（6）施工中生成的建筑垃圾要及时清理、清运。

四、高分子卷材防水施工
本工程卷材采用三元乙丙高分子防水卷材（厚1.2mm），采用冷贴满粘法施工。

1、工艺流程
施工准备涂基层处理剂特殊部位加强处理基层弹分条铺帖线底层卷材铺贴卷材上弹上层分条铺贴线卷材铺贴分项验收保护层施工
2、操作工艺
1）易渗漏部位的增强处理
屋面阴、阳角、管根部等位置是容易发生渗漏的薄弱部位，对这些部位应先采用聚氨酯涂膜防水材料或自粘性丁基橡胶密封胶带进行增强处理。

2）涂刷基层胶粘剂
用长把滚刷将基层胶粘剂均匀涂刷在基层表面，静置15～25min；将卷材展铺在平整干净的基层上，用长把滚刷蘸胶粘剂在卷材表面均匀涂刷。

但应注意卷材搭接缝部位（一般为100㎜宽）一刷胶。

涂胶后静置15～25min。

待胶膜基本干燥、指触不粘时再进行卷材铺贴。

3）卷材铺贴
①用粉线在涂胶的基层表面上弹线。

②将涂胶粘剂（已干燥）的卷材卷成圆筒状，将一端固定在预定部位，沿所弹粉线展开摊铺。

铺展成卷材应自然摊开，不得拉伸，严禁皱折现象出现。

③每铺展一卷卷材后，都应立即用干净的长把滚刷从卷材一端开始，向横向用力滚压一遍，以排除卷材与基层间的空气，然后再用外包橡胶的铁辊滚压一遍，使其粘结牢固。

④平立面相连的卷材，要先铺贴平再铺贴立面。

卷材应贴紧阴角、阳角。

铺贴好的卷材不得出现空鼓现象。

接缝部位与阴阳角的距离必须大于30㎝。

先用滚刷排除卷材与基层间的空气，然后平面用外包橡胶的铁辊、立面用手持压辊滚压一遍，使其粘牢。

4）粘贴卷材接缝
①将卷材接头搭接部位卷材翻开，在其两个粘接面上均匀涂刷专用卷材接缝胶粘剂，静置20min，以手指接触不粘手为标准，一边用手将两个粘接面压合，一边排除空气，然后用手持压辊按顺序滚压一遍，使其粘牢。

凡遇有三层卷材重叠的接缝处，必须用密封膏封闭。

②为确保卷材接缝部位防水效果，必须在接缝边缘嵌填密封膏后，骑缝粘贴宽度为14㎝的卷材胶条，进行附加增强处理，。

用手持压辊滚压粘结牢固。

然后在附加增强胶条两侧边缘部位用密封膏封闭。

5）卷材防水层保护
粘剂防水层铺设完毕经验收合格后，在防水层上浇筑一层40㎜厚的细石混凝土保护层。

浇筑细石混凝土过程中应避免损坏卷材防水层。

3、注意事项
1）胶粘剂应与卷材性能相匹配，涂刷应均匀，不漏涂、不堆积。

必须控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。

2）铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不歪扭、皱折，要排除卷材下面的空气，并辊压黏结牢固，不得有空鼓。

3）满贴的卷材，必须均匀涂满胶粘剂，在辊压过程中有胶粘剂溢出，以保证卷材黏结牢固，封口严密。

4）卷材接口应用密封材料封严，其宽度不小于10mm。

5）穿墙管外侧防水层应铺设严密，增设附加层，不留接茬。

、
4、成品保护
1）卷材运输及保管时平放不得高于4层，不得横放、斜放，应避免雨淋、日晒、受潮。

2）已铺好的防水卷材层，应及时采取保护措施。

操作人员不得穿带钉鞋在底板上作业。

3）外防外贴墙角留搓的卷材要妥善保护，防止断裂和损伤，并及时砌好保护墙。

5、安全环保措施
1）由于卷材中某些组成材料和胶粘剂具有一定的毒性和易燃性。

卷材在保管、运输、施工过程中，要注意防火和预防职业中毒、烫伤事故发生。

2）施工过程中做好屋同的临边防护，防止出现坠落事故。

3）高温天气施工，要有防暑降温措施。

4）施工中废弃物质要及时清理，外运至指定地点，避免污染环境。

五、PUR²S-L聚氨酯屋面保温板
1、基层清理：应将尘土杂物等清理干净。

2、排块：按屋面分格缝进行排块，做到聚氨酯保温板错缝搭接，其搭接长度不
小于被搭接砌块长度的1/3。

板材应留出拼接缝宽度，宽度宜为5-10mm。

板
粘贴24小时后，用单组分聚安酯发泡填缝剂进行填缝，发泡面宜低于板面
6-8mm。

外口应采用密封材料或抗裂聚合物水泥砂浆进行嵌缝。

3、弹线找坡：按设计要求及流水方向，找出屋面坡度走向。

4、搅拌粘结剂：粘结剂采用KDN-01粘结砂浆，按水灰比100：25~30，混合后
用电动搅拌器充分搅拌均匀，静止10分钟再用搅拌器搅拌均匀，即可使用。

可
根据气温条件，适当增减用水量，以施工性能适当为宜。

可操作时间：1.5~4小
时内使用完毕。

5、保温板安装完成后进行DJ-Z水泥砂浆增强剂施工，并对已完成的砂浆增强剂
进行浇水保养，保持砂浆增强剂表同湿润即可。

质量标准：
1）保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、含水率，必
须符合设计要求。

2）保温层的含水率必须符合设计要求。

3）板状保温材料：紧
贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。

4）保温层厚度的允许
偏差：板状保温材料为±5%，且不得大于4mm。

6）当倒置式屋面保护层采用
卵石铺压时，卵石应分布均匀，卵石的质量应符合设计要求。

成品保护：
1）在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得进行施工，其他作业施工前应采取必要保护措施，保证保温层不受损坏。

2）保温层施工完成后，应及时铺抺水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

安全环保措施：
1）对易燃材料，必须贮存在专用仓库或专用场地，应设专人进行管理。

2）库房及现场施工隔汽层、保温层时，严禁吸烟和使用明火，并配备消防器材和灭火设施。

3）工完场清，避免材料飞扬。

外墙外保温施工方案
外保温系统范围
应包覆建筑物及房间各面与室外空气直接接触的墙体、楼板等部位，还应包覆门窗框外侧洞口、女儿墙以及封闭阳台等热桥部位，局部墙面与保温墙面连通呈整体时亦应跟通做保温。

施工准备及前提条件
5.3.1相关要求
外保温工程施工前，外门窗洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求。

伸出墙面的水落管、各种进户管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。

保温砂浆施工前，基层应符合抹灰工程的一般抹灰质量标准。

基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。

外墙面装饰构件或设备安装的预埋固定件等应已安装完毕；相应的靠墙外门窗边
框、外墙面的管道等预埋固定件及户外煤气、排烟管道及阳台电源插座等也应事先安装完毕，并考虑外保温施工后增加的厚度。

施工现场应做到通电、通水，并保持作业面的清洁。

外墙脚手架均应验收合格，脚手管离墙距离应大于200㎜，如距离过小影响保温砂浆施工的应及时移位，外墙面脚手架、管线等如有拉结点尽可能移至窗洞口或预留孔洞处，以便保温施工的完整性。

施工中的保护设施应待外保温施工完毕后方才拆除。

在外墙外保温施工中，现场应做好的配合工作：外墙脚手架搭设安全、水电供给、场内垂直运输（电梯）设备、建筑垃圾集中堆放的场地。

5.3.2 外保温施工前准备
施工前均进行技术交底工作，并均对施工现场进行核查，了解并遵守现场管理的有关规定。

各道工序均做好自检、互检及交接检。

施工中不损坏建筑物的原有设施和结构。

施工人员均遵守有关施工安全、安全用电、劳动保护、防火的法律、法规。

现场施工环境温度不应低于2℃，风力不大于2级。

如在冬季气温低于2℃、夏季烈日照射及雨天气候条件下施工均应有必要的保暖、隔热、防淋雨等措施。

5.4保温砂浆保温系统施工
5．4．1 施工流程图
6.2.2 基层处理
将基层表面处理干净，基层表面应无粉尘和油污以及影响粘结性能的杂物。

基层干燥即基层吸水量大时应用水湿润，使基层内湿外干。

在外墙面上做好标筋、灰饼。

6.2.3 批JCTA-400F保温专用界面处理剂
将界面剂按比例（水粉比约1：4）加水搅拌均匀，用铁板在基层墙面上满批压实，混凝土墙面应横拉成锯齿状，厚度约为2-3mm。

待其表面稍干后(一般隔2-10分钟)，即用JCTA-920无机保温砂浆（按要求现场自行调配）进行保温层施工。

6.2.4 抹JCTA-920保温砂浆
将JCTA-920保温砂浆按照产品使用说明书的要求用灰浆搅拌机搅拌成浆体，然后按一般抹灰施工操作规范进行保温砂浆粉刷，外墙保温砂浆粉刷应分二遍粉完，第一遍应压实并表面扫毛，粉厚约10㎜，隔24小时以上再粉后一遍，最后一遍的厚度约为10㎜，表面应用大杠搓刮平整，总厚度为20mm。

分层施工时，
若间隔时间过长或墙面过于干燥，施工前，应先洒水湿润墙面。

保温砂浆粉刷后应养护3～2天以上，方可进行后续施工。

6.2.5护面层施工
批JCTA-920A抹灰泥底层
待保温砂浆养护好后，将拌匀的抹灰泥（水灰比约1：4）沿工作面均匀地批刮在表面已处理干净的保温砂浆上，抹灰泥厚度约为1.2-2mm。

铺设耐碱玻纤网格布
在批抹灰泥后，随即将网格布压入湿的抹灰泥内，压入深度不得过深，表面网纹应暴露出来，并压实平整，不得有皱褶、空鼓、翘边现象。

局部处理要求如下：
网格布断头拼缝处搭接的要求，其左右水平方向搭接宽度不应小于62㎜，上下垂直方向搭接宽度不应小于20㎜，搭接处局部抹灰泥不足可用原砂浆补充。

与门窗台侧边相接处应将网格布翻包至门窗台侧边已做的粉刷层或保温层表面。

墙角应先增铺一道窄幅300宽的窄幅网格布，然后再铺设大面加强网。

大面网格布施工前，门窗洞口应沿洞口四角42°方向先增贴一块400³200㎜的网格布进行加强，然后将大面网格布覆盖在门窗洞口周边的网格布上。

6.2.6特殊部位施工
1 分隔缝
连续墙面的保温面层应设置分隔缝作为面层抗裂伸缩缝，外保温墙面应每2层设置一道，具体位置可根据设计要求或现场实际情况确定。

1 保温墙面分隔缝构造图。