施工组织设计(外装)

目录
一、工程概况
1.1概述 (2)
1.2四置及环境 (2)
1.3工程内容、工程特点 (2)
二、质量目标 (3)
2.1工程项目质量目标 (3)
3.4工程项目质量管理职能分配表: (5)
五、主要施工方法或专项方案 (9)
九、机具使用计划及临电负荷 (20)
十、主要材料供应计划 (22)
一、安全技术措施 (23)
十二、防火措施 (25)
十三、文明施工措施 (27)
十四、重大环境因素和重大危险源的控制措施 (28)
1、严格控制排栅高宽比，设置足够的侧向支撑 (46)
2、严格控制材料的质量（管件，卡扣，跳板） (46)
3、保证基础的承载力 (46)
4、计算好立柱、横杆间距 (46)
5、设置足够斜撑 (46)
1、严格控制排栅高宽比，设置足够的侧向支撑 (53)
2、严格控制材料的质量（管件，卡扣，跳板） (53)
3、保证基础的承载力 (53)
4、计算好立柱、横杆间距 (53)
5、设置足够斜撑 (53)
十五、特殊过程、关键工序的控制 (55)
十六、工程中采用的新材料、新工艺、新技术 (58)
十八、质量管理体系要求 (65)
18.1.文件、记录的控制 (65)
18.2质量技术保证措施及产品保护措施 (66)
18.3.检验试验计划 (67)
18.4.采购的控制 (67)
18.6.测量、分析和改进 (69)
一、工程概况
1.1概述
1.2四置及环境
1、本工程位于重庆渝北区回兴工业园，施工范围的具体四周位置范围见总平面图。

施工过程中要特别注意安全、防火的控制以及施工产生的粉尘、污水和垃圾对周围环境的影响。

2、现场临时水电由业主安排，提供各区各层间的临水、临电接驳点，垂直运输则使用电梯或人工。

1.3工程内容、工程特点
1.3.1本工程的施工内容包括：
外墙装饰主要为：钢结构干挂花岗石外墙、铝合金窗.铝合金玻璃外墙。

（1）、石材外墙：立柱为100 X50X3.5镀锌热度钢矩管；横杆为L50X50X4热镀锌角钢。

（2）、玻璃外墙：采用175系列明框玻璃外墙。

玻璃为
6low-E+12+6mm钢化中空玻璃。

二、质量目标
2.1工程项目质量目标
为切实抓好本工程的施工质量，本着公司的一贯的质量宗旨：以质量求发展，向管理要效益，持续提升质量水准，创造精品，满足顾客的要求！公司把本工程列为重点工程，组建了强有力的项目管理班子，提出“重点工程创建精品”的要求，按照公司ISO9001质量保证体系的标准进行管理，将工程质量目标定为：确保一次验收合格,达到重庆市装饰优良样板工程争创鲁班奖。

顾客满意度达90%。

三、工程项目管理架构和管理职责、职能分配
3.1.管理架构表：
现场工程项目管理架构表
编号：QW7.1-5-F
3.2.防火安全管理小组架构：
3.3.消防应急处
3.4工程项目质量管理职能分配表:
3.5公司环境/职业健康安全管理职能分配表
△
主
控
○
相
关
四、施工部署
4.1 组织各方面有关施工人员对施工现场进行熟悉与调研、可行性的分析，确定具体的施工方案，与设计单位及监理单位对图纸要求进行落实。

4.2 根据施工方案编制相应的技术措施和安全措施。

4.3 施工前必须由专业人员对施工人员进行质量、技术、安全交底。

4.4 根据工程需要，提交各种材料的计划和样板给甲方审核。

4.5 为确保施工工程质量，所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求及施工方法等。

4.6 施工前必须对每一步工序有所了解，对不同的工序要求采取相应的施工方法等。

4.7 施工人员进场前，交付身份证、暂住证、计生证、安全卫生教育合格证原件或复印件，特殊作业人员（如电工、焊工）持有效上岗证的原件，复印件交项目部以备存查。

4.8 施工员对进场的新工人班组进行三级安全教育、防火安全教育及法制教育，并做好记录，落实“谁施工，谁负责”的原则。

4.9整体工程施工顺序图
4.9.1外立面放线----外墙钢架安装----铝合金窗框安装----干挂石安装----铝合金门窗玻璃安装----玻璃安装———点式玻璃安装——铝单板安装——外地面收口-----清理场地。

4.10整体工程施工阶段划分
本工程共分三个施工阶段，石材安装为第1施工段，铝合金窗安装为第2施工段，铝单板安装为第3施工段；每阶段都是错开作业。

4.11材料搬运、垂直运输方法
设备、材料到达现场后，采用人工搬运至材料仓库，使用前设备和材料利用施工电梯或人工搬运至各层，各层水平运输利用人工搬运至具体施工点。

4.12施工室的布置:按公司项目现场规范布置办公室，现场施工室配
备现场施工办公室标牌、管理架构表、管理制度、文件柜。

4.13施工过程质量的控制措施
4.13.1制定对分部、分项工程的检验计划。

4.13.2制定关键工序质量控制制度，严格工序管理和控制。

4.13.3严格工序交接制度的执行和隐蔽工程验收检查，未经甲方或
监理签证的隐蔽工程不允许进行下道工序的施工。

4.13.4加强现场巡视力度，发现质量问题立即向操作人员提出口头
整改及标识，填写《质量整改通知单》及《质量整改意见书》。

五、主要施工方法或专项方案
5.1 施工前准备
5.1.1 检查前一工序确定已完成，才可进行下一工序。

5.1.2 确定环境（包括天气、温度、湿度、清洁情况）是否适合进行施工。

5.1.3 项目部根据设计图纸、会审记录、变更通知等资料进行编制施
工方案，确定施工总体部署，对工程项目的施工技术及工艺进行可行性论证。

5.1.4 组织施工人员认真审查和熟识图纸，落实工艺措施，研究施工
方法，向施工班组进行工程质量、工期要求、工艺特点、作业方法、质量要求、安全措施、现场状况、消防保卫等情况的交底，为工期的质量保证做好一切准备。

5.2.1 操作工艺和质量要求
5.2.1.1施工工艺施工准备
（1）作好施工技术准备，组织技术人员学习、掌握图纸，根据审可行的施工方案做好进度安排。

（2）选配优良的施工班组，其内部工人技术等级比例要合理，并满足劳动组合优化要求，并抓紧向各班组作好交底工作。

（3）、及时组织相应的施工机具，物资进场。

为了做到资源合理安排，合理配置，根据本工程实际情况，该工程拟分为多个面水平施工,具体施工顺序如下：
安装施工工艺流程：
外墙的安装施工质量，是直接影响外墙安装后能否满足外墙的建筑物理及其他性能要求的关键之一，同时外墙安装施工又是多工种的联合施工，和其他分项施工难免会有交叉和衔接的工序，因此，为了保证外墙安装施工质量，特编制外墙施工方案如下：
5.3.1 石材外墙：
1.安装施工准备
（1）．搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

（2）．构件储存时应依据安装顺序排列放置，放置要有足够的强度和刚度。

在室外储存时应采取保护措施。

对于已加工好的石材板块，在运输、储存过程中，应高度注意防碰撞、防污染、防锈蚀、防潮湿，在室外储存时更要采取有效防护措施。

（3）．构件在安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

构件在安装前应检查合格，不合格的挂件应予以更换。

外墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能发生变形、损坏等。

所以，应根据具体情况，对易损坏和丢失的挂件、配件、密封材料等，应有一定的更换、储备数量，一般构件应为总量的1%～5%。

特殊规格的石材，应有一定的储备量，以确保安装的顺利进行。

（4）．石材外墙与主体结构连接的后置埋件，应按设计分格要求埋设。

后置件化学螺栓及热镀锌钢板组合埋设，安装应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。

一定要保证三位调整，以确保外墙的质量。

当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10㎜，预埋件位置差不应大于20㎜。

2．外墙的安装施工
（1）、安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。

外墙的安装应与主体工程施工测量轴线配合，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应在得到监理、设计人员同意后，适当调整外墙的轴线，使其符合外墙的构造需要。

由于建筑水平位移的关系，竖向轴线测设不易掌握，风力和风向均有较大的影响，从已施工的经验来看，在测量时应在仪器稳定的状态下进行测量。

如果每日定时测量会有较好的效果，同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配消化，不使其积累，以保证外墙的垂直及立柱的位置的正确。

（2）、石材外墙立柱的安装应符合下列规定：
①、在不受土建结构影响的情况下，立柱安装标高偏差不应大于3
毫米，轴线前后偏差不应大于2毫米。

左右偏差不应大于3毫米。

②、相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3毫米，同层立柱的最大
标高偏差不应大于5毫米，相邻两根立柱的距离偏差也应控制在2毫米左右。

（3）、石材外墙横梁安装应符合下列规定：
①、应将横梁的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢
固，其接缝应严密；
②、相邻两根横梁的水平标高偏差应控制在1毫米左右。

同层标高
偏差，当一幅外墙宽度小于35米时，应控制在5毫米左右。

立柱一般为竖向构件，立柱安装的准确和质量，影响整个外墙的安装质量，是外墙安装施工的关键之一。

通过连接件，应使外墙的平面轴线与外平
面轴线距离的允许偏差应控制在2毫米以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的外墙，其内外轴线距离影响到外墙的周长，应认真对待。

立柱一般根据设计要求，大部分为一层楼高一根，设伸缩缝，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。

（4）、石板安装应符合下列规定：
①、应对横竖连接件进行检查、测量、调整；
②、石板安装时，左右、上下的偏差应控制在一定范围之内；
③、石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；
④、填充硅酮耐侯密封胶时，石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐侯密封胶的技术参考，经计算后确定.
(5)、硅酮耐侯密封胶的产品要求及使用方法：
①、胶宜选用国家有关检测机构认可，允许使用的外墙专用结构硅
硐胶和耐候胶，所有与之接触的材料必须与胶相容。

并出具相容性及粘接性合格实验报告和胶的合格证件，不得使用超期胶。

使用方法如下：
a、石材与胶接触的部位必须清理干净，无浮尘、水和油污；
b、清洗金属挂件上的油污；
c、首先称取一定量的A组分于一容器内，再按比例称取一定量的B
组分，然后用铲刀或搅拌帮迅速将两者混匀，目测已经混匀为止，方能进行施工。

每次称取的量最好不大于2公斤，搅拌时间不小于10分钟，如果混合不均匀的话，会造成胶局部不固化或出现粉化现象。

A、B组分的比例按重量比为10：1的比例混合。

混合后必须30分钟内使用。

②、硅酮耐侯密封胶的储存：
产品必须储存在温度为-20度—27度的阴凉干燥处，A、B组分必须密封存放，B组分更不能接触空气，使用后需立刻密封，防止B组分接触空气固化、失效。

③、安全须知：
本产品完全固化后并无毒性，但在固化之前应避免与眼睛接触，若与眼睛接触，请用大量水冲洗，并找医生处理；未固化的产品应避免小孩接触。

本产品在固化过程中会放出醇类物质，在施工及固化区应注意通风，以免醇类物质浓度太大对人产生不良影响。

④、维修保养：
一般无需维修，如果密封胶缝破损，用溶剂除去污垢后，再用密封胶填补。

（6）、横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接尽量采用螺栓连接，连接处应用弹性橡胶垫，橡胶垫应有10%～20%的压缩性，一适应和消除横向温度变形的影响。

（7）、外墙构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。

（8）、外墙的竖向和横向板材的组装允许偏差应符合规范的规定。

（9）、外墙安装允许偏差也应符合有关规范的要求。

（10）、单元外墙的安装允许偏差值应符合规范的要求。

外墙安装过程中宜进行接缝部位渗漏检查，根据JG3035有关规定，在一般情况下，在外墙安装两个层高，以20米长度作为一个试验段，要在进行镶嵌密封后，并在接缝上按设计要求先进行防水处理后，再进行渗漏性检查。

喷射水头应垂直于墙面，沿接缝前后缓缓移动，每处喷射时间为5秒（水压根据条件而定），在实验在时外墙内侧检查是否漏水。

（11）、外墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检查。

（12）、外墙安装施工应对下列项目进行验收：
①、主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装等处理。

②、外墙的防火安装。

③、外墙的伸缩缝及阴阳角的安装。

④、外墙的防雷节点的安装。

⑤、外墙的封口安装。

5.3.2 玻璃外墙：
玻璃外墙的构造是在铝合金构件组成的框格上固定玻璃框, 玻璃框的上框挂在铝合金整个框格体系的横梁上，其余三边分别用不同方法固定在竖杆及横梁上。

玻璃用结构胶预先粘贴在玻璃框上。

玻璃框之间用结构密封胶密封。

（一）．玻璃外墙材料的选用要求
1. 一般规定
1）外墙材料应符合现行国家标准和行业标准，并应有出厂合格证。

2）外墙材料应有足够的耐气候性，铝合金材料应进行表面阳极氧化处理。

3）外墙材料应采用不燃性和难燃性材料。

4）隐框使用的结构硅酮密封胶，应有物理耐用年限和保险年限的质量证书。

2. 铝合金材料、钢材及配件
1）外墙所用铝合金型材，应符合现行《铝合金建筑型材》GB/T5237规定的高精度级和《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜总规范》GB8013的规定。

2）与外墙配套用铝合金窗,应符合《平开铝合金窗》GB8479的规定。

3）外墙采用的标准五金配件，应符合各规范的要求。

4）外墙采用非标准五金件，应符合设计要求，并应有出厂合格证。

3. 玻璃
所有外墙玻璃的边缘，必须进行倒棱、倒角处理。

4. 密封材料
密封材料是保证外墙具有防水功能、气密性能和抗震性能的关键，用于接缝密封。

（二）、外墙的加工制作
1．一般规定
（1）外墙在加工前应对建筑设计图进行认真的核对，并对已建建筑物的主体结构进行复测，按实际尺寸调整外墙并经设计单位同意后，方可加工组装。

（2）外墙所用材料、零配件必须符合现行有关标准的规定，并有出厂合格证。

（3）用于加工外墙构件的设备、机具应使产品达到外墙构件加工精度要求，量具要定期进行计量检定。

（4）外墙的结构装配组件，应在专门的房间制作，严禁在现场采取边安装边打注结构硅酮密封胶制作。

（5）严禁使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。

2．构件加工精度
（1）外墙金属构件的加工精度应符合下列要求：
1）外墙结构杆件截料之前应进行校直调整
2）外墙结构杆件截料长度尺寸（L）的允许偏差，竖杆±1.0mm，横杆±0.5mm，端头斜度（a角）允许偏差为－15'
3）端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm；
4）孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不大于±
1.0mm；
3．外墙的加工
（1）外墙必须采用与接触材料相容的结构硅酮密封胶粘结，其粘结宽度可
按风荷载标准值和静荷载分别计算，取其较大值，且不得小于7mm。

（2）外墙每个分格块的玻璃下端设两个铝合金或不锈钢托条，其长度不小于100mm，厚度不小于2mm，高度不超过玻璃外表面（若所选用型材，有外突线条的则不须托条）。

（3）构硅酮密封胶的粘结厚度ts按计算决定，且不小于6mm，不大于12mm。

4. 非金属材料的加工组装
（1）玻璃外墙所用的垫块、垫条的材质，应符合《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料》的规定。

（2）耐候硅酮密封胶的施工，应符合下列要求：
1）耐候硅酮密封胶的施工，应大于3.5mm，施工宽度不应小于厚度的２倍；
2）较深的密封槽口底部，可用聚乙稀或聚氨酯发泡材料堵塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置；
3）耐候硅酮密封胶，在接缝内应形成相对两面三向同时粘结。

（3）玻璃外墙中对玻璃及支撑物的清洁工作，按下列步骤进行：
1）把溶剂倒在一块干净布上，用该布将表面的松散物、尘埃、油渍和其它脏物清除，然后用第二块干净布将表面擦干；
2）玻璃槽口可用干净布包裹油灰刀进行清洗；
3）洗后的构件，必须在1h内进行密封，如再污染，应重新清洗；
4）须及时更换清洁用的擦布。

（三）、外墙的安装施工
1．基本要求
（1）作业条件
1）应严格按施工组织设计的顺序进行施工。

2）外墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。

3）当装修分项工程会对外墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在外墙施工之前施工，或应对外墙采取可靠的保护措施。

4）不应在大风大雨气候下进行外墙的施工。

不应在雨天进行密封胶施工。

5）玻璃与铝框的粘接应作粘接的剥离试验，所用的粘接剂必须经过严格的检查试验，确认合格后方可。

粘接时的温度应为12～18℃。

6）应在主体结构施工时控制和检查固定外墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在外墙施工前应对其进行检查与测量。

当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的间距或修改连结件与主体结构的连接方式。

（2）外墙安装
1）施工顺序
测量放线→预埋件复查及处理→固定支座的安装→立柱、横杆的安装→防雷系统安装→外围所结构组件的安装→外围护结构组件间的密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及验收
①、应采用（激光）经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，Ｘ、Ｙ和Ｚ轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。

②、后置埋件复查。

在连接件施工前进行最后一次核查，如发现有遗漏或位移偏差超过规定值，应进行处理，办法是在砼梁或墙上钻孔穿透，用2根12mm 的化学螺栓在要求的位置上将热镀锌角码固定在砼表面，且在螺栓拧紧。

连接件施工按分格尺寸分别在横梁、立柱位置上弹出墨线，确定连接件的准确位置，将连接件支座用化学螺栓固定在钢砼结构上。

连接件按施工图在车间内制作、焊接
及热浸镀锌处理，注意连接件的螺栓孔的可调范围必须在40～60mm之间。

连接件与钢管立柱的焊接使镀锌层局部被灼烧破坏，必须进行处理，先消除焊瘤、焊渣、毛剌等，再与焊缝一起抹涂3道防锈油漆，涂膜厚度不应小于15μm。

隐框横梁立柱安装设置伸缩缝铝合金的温度变形较大，当温度升至60℃时发生伸长量为1.4mm/m，同时铝合金在加工、安装时也存在一定误差，为保证外墙有足够的变形空间，外墙立柱按楼层分设伸缩缝，缝宽15mm，在伸缩缝处的上、下立柱（连体外墙）用芯柱连接为可活动的接头。

不同金属界面处理：铝合金横梁立柱借助连接钢件固定在结构上，实现荷载传递，而立柱与连接钢件之间存在电位差，在交接面设绝缘垫片分隔，防止在接触到雨水或潮湿空气冷凝后产生电化腐蚀，避免在连接界面破坏连接质量。

横梁立柱安装：
a.铝型材必须有生产厂家提供的出厂检测合格证和质量检测站提供的检验报告。

氧化膜的厚度不小于15m（AA15级），主要受力部位的壁厚不小于3.0mm。

安装前检验和校正材料是否平直、规方，不得有变形和刮痕。

b.铝合金框架各个连接点外墙层间出现位移时会发出磨擦噪音，引起构件松动，甚至螺丝脱落，导致整个结构运动不协调，影响使用，严重时会危及外墙结构安全。

因此，除焊接点外的所有连接点均设有机柔性垫片，达到消除摩擦噪音的目的。

③、外围护结构组件的安装
在立柱和横杆安装完毕后，就开始安装外围护结构组件。

在安装前，要对外围护结构件作认真的检查，其结构胶固化后的尺寸要符合设计要求，同时要求胶缝饱满平整，连续光滑，玻璃表面不应有超标准的损伤及脏物。

在外围护结构组件放置到主梁框架后，在固定件固定前，要逐块调整好组件相互间的齐平及间隙的一致。

板间表面的齐平采用刚性的直尺或铝方通料来进行测定，不平整的部分应调整固定块的位置或加入垫块。

为了解决板间间隙的一致，可采用类似木质的半硬材料制成标准尺寸的模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。

插入的模板，在组件固定后应取走，以保证板间有足够的位移空间。

④、外围护结构组件调整、安装固定后，开始逐层实施组件间的密封工序，首先检查衬垫材料的尺寸是否符合设计要求。

衬垫材料多为闭孔的聚乙烯发泡体。

对于要密封的部位，必须进行表面清理工作。

首先要清除表面的积灰，再用类似二甲苯等挥发性能强的溶剂擦除表面的油污等脏物，然后用干净布再清擦一遍，以保证表面干净并无溶剂存。

放置衬垫时，要注意衬垫放置位置的正确，过深或过浅都影响工程的质量。

间隙间的密封采用耐候胶灌注，注完胶后要用工具将多余的胶压平刮去，并清除玻璃面的多余粘接胶。

2）施工注意事项
①、高立柱、横杆的安装精度是保证隐框外墙外表面平整、连续的基础。

因此在立柱全部或基本悬挂完毕后，要再逐根进行检验和调整，再施行永久性固定的施工。

②、围护结构组件在安装过程中，除了要注意其个体的位置以及相邻间的相互位置外，在外墙整幅沿高度或宽度方向尺寸较大时，还要注意安装过程中的积累误差，适时进行调整。

③、外围护结构组件间的密封，是确保隐框外墙密封性能的关键，同时密封胶表面处理是隐框外墙外观质量的主要衡量标准。

因此，必须正确放置衬杆位置和防止密封胶污染玻璃。

④、橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。

使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。

3）防雷防火技术措施
铝合金框架是建筑物外围结构，容易遭受雷击，具有良好的导电性，原建筑
物设计的防雷系统受到外墙的屏蔽而不能直接产生避雷效果，必须两者协同作用。

a. 利用建筑物屋面的防雷网，用-4×40铝合金扁管或镀锌扁钢将每根立
柱连通后与避雷网连接，连接水平距离不大于10M，连接方式可压接或焊接。

b.防侧击雷：标高30米以上，每隔不大于6米，立柱的钢支座必须与水
平避雷带相连，并用-40×4铝合金扁管或镀锌扁钢或ψ12镀锌钢筋与主龙骨连接，连接方式可压接或焊接。

c.根据工程性质，本工程立柱在不大于10米间距接地电阻≤1.0Ω（与建
筑防雷接地连接）。

d.每层楼板外沿，应设水平防火带，此水平防火带由梁板、窗槛墙及上、
下两端的防火隔断组成。

e.上防火隔断在窗槛墙（裙墙）上用防火板设于窗台板下。

下防火隔断设
在沿楼板梁下端用厚1.5㎜热镀锌钢板固定在外墙横梁和楼板梁上，上下防火隔断间填充厚度为1000㎜防火岩棉（不燃材料。

不得用石棉）严密填实，并采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水、防潮材料。

f.外墙在内隔墙、柱和防火隔墙处，应设竖直防火带，其作法是用1.5㎜
厚热镀锌钢板两面夹住固定于外墙立柱两侧及墙柱上，其间填实防火岩棉（不燃材料。

不得用石棉）。

4）外墙安装验收质量要求
①、外墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤（如划伤、擦伤、压痕），也不允许有需处理的缺陷（如斑点、污迹、条纹等）。

②、外墙全部外露金属件（压板），人任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、坚固件的凹进或突出。

③、玻璃安装时，其边缘与龙骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。

同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。

安装好的玻璃表面应平整，不得出现翘曲等现象。

5.3.3 外墙的保护及清洗：
（1）、对外墙的构件、面板等，应采取保护措施。

不得发生变形、变色、污染等现象。

（2）、外墙施工中其表面的粘附物应及时清洗。

（3）、外墙工程安装完成后，应制定清洁方案，清扫时应避免损伤表面。

（4）、清洗外墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。

外墙的保护在外墙安装施工过程中是一个十分值得注意而往往又易被忽视的问题，应采取必要的保护措施，使其不发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。

将加工过程中的标志、号码等有关标记，应全部清洗掉，施工中给外墙及构件表面造成影响的粘附物应及时清洗干净，以免凝固后再清理时划伤表面的装饰层。

对于清洗剂应得到材料供应商的书面认可，还要保证不污染环境，否则不能应用，在清洗过程中也应再一次检查外墙的质量，发现问题及时处理。

5.3.4 外墙施工的需注意的安全问题：
（１）．外墙班的工作是高空作业，危险性较大，所以在施工中需特别注意安全，上架子前必须检查脚手板是否铺设平稳，严禁有探头板。

（２）．高空作业必须系安全带，不应在大风大雨气候下进行外墙施工。

（３）．防止因密封胶材料在工程中使用而溶剂中毒，且要保管好溶。