冷冻站工序操作法

冷冻站工序安全操作法
1 主题内容与适用范围
1.1本标准规定了冷冻站的生产目的、各岗位开、停车及正常生产时的安全操作法、工艺控制指标、异常现象及处理措施、安全生产技术及环境保护。

1.2本标准适用于冷冻站操作人员及有关的技术管理人员。

2 生产目的
2.1生产目的
2.1.1根据安全生产需要，保证供应压力、温度合格的冷冻盐水和冷冻水。

2.1.2认真执行各项工艺指标，做好本工段的设备维护和清洁卫生，保证安全生产和文明生产。

3 主要工艺流程
3.1生产原理
制冷是被冷却物体达到低于周围介质（水、空气）的温度，并保持这个低温的过程。

工业上使用的制冷是人工制冷，即借助于制冷机，消耗一定的能量，迫使热量从温度较低的被冷却物体传给温度较高的周围介质，从而使被冷却物体达到所需温度。

3.2工艺流程简述
液态R22或R134a经过一系列变化在蒸发器中吸收周围冷冻盐水或冷冻水的热量后使冷冻盐水或冷冻水温度降低，液氟利昂则吸收热量后变为气态氟利昂，经螺杆机或离心机吸入压缩后变为高压气态氟利昂，再在冷凝器中冷凝为液态氟利昂，完成一个制冷循环。

来自冷冻盐水罐或冷冻水罐的冷冻盐水或冷冻水，用盐水泵或冷冻水泵打入冷冻机组蒸发器被制冷剂吸收热量，变为低温冷冻盐水或冷冻水，如此循环往复制冷，直至温度符合各用冷部门要求。

用冷冻盐水泵或冷冻水泵打至各用冷部门使用。

冷冻盐水或冷冻水在用户处进行热交换后回冷冻盐水罐或冷冻水罐。

氯化钙的质量指标，如下：
烟台冰轮设备正常运转参数
工艺流程简图：
4 开车前的准备工作
4.1 5℃开车前的准备工作
打开冷却水罐出口阀门、冷水泵进、出口阀门、循环回流阀门，关闭冷水外供出口阀门；按照水泵操作规范开启水泵，调节泵出口阀门控制压力。

4.1.1 5℃系统冰轮螺杆机组启动前的准备工作
4.1.1.1认真、仔细地检查各部分情况是否正常可靠，并做好准备工作；
4. 1..12确认设备附近无易燃易爆物质；
4. 1.1.3确认已充注足量的冷冻机油；
4. 1.1.4确认已充注足量的制冷剂；
4. 1.1.5盘动压缩机联轴器，无卡阻现象；
4. 1.1.6设备各阀门工作状态正常。

4.1.2 5℃系统约克离心机组启动前的准备工作
4.1.2.1检查OptiView控制中心是否处于正常状态。

4.1.2.2检查油槽中的油位（应在“运行范围”以内）
4.1.2.3检查冷水机组冷冻水流量是否达到启动要求。

4.1.2.4检查循环水冷却水温度是否达到启动要求。

4.1.2.5检查各阀门是否处于正常工作状态。

4.2 -35℃系统约克螺杆机组启动前的准备工作
打开冷冻盐水罐出口阀门、冷冻盐水泵进、出口阀门、循环回流阀门，关闭冷冻盐水外供出口阀门；按照水泵操作规范开启水泵，调节泵出口阀门控制压力。

4.2.1检查所有流量调节阀、止回阀和关断阀流向是否正确。

4.2.2检查PID，所有阀门应设置在正常运行时所需的正确开度。

打开所有常开阀门，并关闭任何与大气相通的阀门。

4.2.3检查并确认系统压力侧连接的所有仪表已经标定。

打开所有仪表隔离阀；打开所有液位计和控制隔离阀；打开所有压力控制隔离阀（如有应用）；打开所有自动控制阀，当系统运行时，使之能执行相应的功能；确保油冷中冷却介质；将所有控制器置于“自动”位置，并确保设定值符合设计要求。

4.2.4对控制箱的运行进行检查和测试。

校验控制电源、保险丝或断路器是否合
乎规格。

确保用户界面的正常运转。

检查电线接头是否有松动或不合规格。

4.2.5制冷剂按要求充装完毕。

4.2.6清洁并干燥压缩机和系统后，向压缩机注入粘度合适的新油。

润滑油油位应保持在油分顶部视镜的中间可视位置或液位计标识的位置。

（系统运行时，压缩机润滑油的油位发生变化属于正常现象。

）
4.2.7向所用的驱动装置的润滑系统充油。

确保所有电机都已添加了适宜的润滑脂或润滑油。

润滑油的规格及用量必须正确无误。

4.2.8打开油加热器，使油温达到正确温度。

检查油加热器的温度开关设定值，设置正确的温度设定值。

4.2.9确保所有电机和用电设备均已通电。

4.2.10确保冷凝器、油冷却器和蒸发器中应有水或工艺介质流动。

4.2.11在开机前，油加热器至少要通电24小时。

根据压缩机类型来设定油温。

（对于螺杆压缩机，默认设定为45℃。

）
4.2.12检查是否所有电缆均已连接。

检查所有接地包括用户的主接地接头是否已连接。

检查所有电气接头是否紧固。

在接通控制面板电源前，确保压缩机油分离器或油槽已注油，避免油加热器干烧。

检查用户供电电源与控制面板所需的一致。

4.2.13在启动压缩机及其驱动电机前，联动装置应满足以下要求：主控制箱隔离装置；紧急停机按钮复位；油泵处于自动状态；压缩机处于自动状态；用户流量联锁装置（如水流开关）处于工作状态。

5 运行操作
5.1 5℃系统冰轮螺杆机组开机操作
5.1.1手动开机操作
5.1.1.1向油冷却器供水，水量视油温而定（油温为35℃～50℃较好），同时向冷凝器、蒸发器供水；
5.1.1.2检查阀门状态；
5.1.1.3合上主电机电源和控制电源，电源指示灯亮；
5.1.1.4自动型设备须将启动界面中启动状态转换在手动状态；
5.1.1.5开启压缩机上的排气截止阀；
5.1.1.6按油泵启动按钮，油泵启动，调整油压将压缩机卸载到“0”位，按主机启动按钮，主机启动；
5.1.1.7缓慢开启压缩机吸气阀和冷凝器出液阀；
5.1.1.8调整油压到高于排气压力0.25～0.3MPa；
5.1.1.9能量调节指示器在0％的位置运转30分钟，并随时观察运行状况。

如有异常，立即停机，查明原因并排除故障后，再按上述操作重新开机；
5.1.1.10当压缩机运转正常后，按增载按钮，按20％的级差间隔10分钟逐级加载至100％，同时调整压缩机吸气阀和冷凝器出液阀，保证系统的蒸发温度高于冷媒水的冰点10℃以下，并在设备正常范围内。

（注：操作过快，易导致回液。

）
5.1.1.11 运行参数调试
a.调整供油压力高于排气压力0.25MPa为宜；
b.调整冷却水量，控制油温在35℃～50℃为宜；
c.调整冷却水量，控制冷凝压力在正常运转参数的范围内；
d.随着冷媒水出水温度的降低，调整压缩机吸气阀和冷凝器出液阀，直至；压缩机吸气阀全开；
e.当冷媒水出水温度降至要求后，调整冷凝器出液阀直至全开；
f.按PMFL主阀＋SV液位控制器的使用说明调整，控制液位在下视镜的1/3～2/3处，沸腾泡沫部分不超过上视镜为宜；
g.调整回路管路中高压侧截止阀开启度，，使视镜内有流体流动，低压侧管路部分结露或结霜；
h.设备稳定运行4小时后，如无异常，即可停机。

5.1.2自动开机操作
5.1.2.1向油冷却器供水，水量视油温而定（油温为35℃～50℃较好），同时向冷凝器、蒸发器供水；
5.1.2.2合上主电机电源和控制电源，电源指示灯亮；
5.1.2.3设定PLC运行参数值；
5.1.2.4将控制方式设在自动状态；
5.1.2.5检查阀门状态；
5.1.2.6按启动按钮，油泵，主机启动，根据吸气压力缓慢开启吸气阀；
5.1.2.7观察各运行参数是否在设定的运行参数范围内，如有超出重新调整；5.1.2.8设备稳定运行4小时后，如无异常，即可停机。

5.1.3岗位内部系统冷冻水温度降合格后报告调度，接调度令向用户供给合格的冷冻水。

供冷冻水时依次打开冷冻水罐回水阀门、供水阀门，关闭打循环阀门。

并调控至要求压力。

5.2 5℃系统冰轮螺杆机组停机操作
5.2.1手动停机操作
5.2.1压缩机减载（带经济器的设备，首先关闭经济器供液阀），关闭冷凝器出液阀，逐渐关小压缩机吸气截止阀。

能量指示装置至零载位；
5.2.1.2压缩机吸气压力达到最低正常运行值时，主机停止；
5.2.1.3主机停止运转后，关闭吸气截止阀；
5.2.1.4油泵停止，关闭排气截止阀和回油管路中高压侧截止阀；
5.2.1.5延时5～10分钟，关闭油冷却器、冷凝器及蒸发器的供水；
5.2.1.6切断电源。

5.2.2 自动停机操作
5.2.2.1主机停止；
5.2.2.2关闭吸气截止阀；
5.2.2.3油泵停止后，关闭排气截止阀、供液截止阀和回油管路中高压侧截止阀；
5.2.2.4延时5～10分钟，关闭油冷却器、冷凝器及蒸发器的供水；
5.2.2.5切断电源。

5.2.3接调度令停止供给冷冻水时，依次打开打循环阀门、关闭供水阀门，向机组蒸发器通水二十分钟以上，方可停至于运转冷却水泵。

5.3 5℃系统约克离心式机组开机操作
5.3.1启动冷水机组之前，观察OptiView上是否显示出：系统准备启动.
5.3.2 观察冷水机组中冷冻水流量是否符合开机要求。

5.3.3按下压缩机启动开关，它会自动弹回到运行位置。

（如果机组已经启动过，按压缩机开关的停机/复位侧，然后在按启动侧，即可启动机组。

）
5.3.4当启动开关接通时，观察控制中心是否处于运行模式，是否有故障信息在显示屏上显示出来。

5.3.5冷水机组开始运行时，将自动完成以下步骤：
a.在启动程序的前50秒，OptiView控制中心上将显示出：系统预先润滑。

b.油泵将预运行50秒钟，建立起旋转油压，并给压缩机内所有的轴承、齿轮和旋转面提供足够的润滑。

高、低油压传感器（OP）和油温传感器（RT3）将测出润滑系统中的任何故障。

c.在预运行50秒钟之后，防再启动定时软件（仅为非VSD冷水机组）将起作用。

这时，定时器开始计时，从压缩机启动时算起，计时30分钟。

如果冷水机组在这段时间里停机的话，机组不能在启动，直到定时器走完30分钟为止。

d.当压缩机启动开关接通时，冷冻水泵触点闭合，水泵工作，冷冻水流过蒸发器。

（需手动）。

e.在完成50秒钟预运行之后，压缩机将启动。

5.3.6岗位内部系统冷冻水温度降合格后报告调度，接调度令向用户供给合格的冷冻水。

供冷冻水时依次打开冷冻水罐回水阀门、供水阀门，关闭打循环阀门。

并调控至要求压力
5.4 5℃系统约克离心式机组停机操作
5.4.1按下OptiView面板主界面上的关机软按键或使用压缩机停机/复位按键进行快速关机，压缩机将自动停止工作。

油泵在整个惯性停机阶段将继续运行，然后自动停止。

5.4.2断开冷冻水泵，水泵触点的实际动作取决于微处理器板J54跳线的位置。

5.4.3断开循环水冷却水。

5.4.4关机后，压缩机油槽加热器将通电。

5.4.5如果是长时间停机，应遵守下列步骤：
a.用检漏仪对系统所有的接头进行检漏。

若查出任何泄露的话，应该修补，然后才能让机组作较长时间的停机。

长期闲置时，应定期检测系统的密封性。

b.如果在系统闲置期间，达到冰点温度，应仔细将循环水管道、冷凝器、冷冻水系统中的水放掉。

打开蒸发器和冷凝水室的放水管，彻底将水排干。

c.如果设备连续几天（或更久）保持冰点温度，请将制冷剂收集起来回收至容器中，以免制冷剂从O型密封圈的接合处漏出。

d.在设置界面，让时钟失效，这样可以保存电池。

e.断开压缩机电机。

断开控制中心的115V电路。

5.4.6接调度令停止供给冷冻水时，依次打开打循环阀门、关闭供水阀门，向机组蒸发器通水二十分钟以上，方可停至于运转冷却水泵。

5.5 -35℃系统约克螺杆机组开机操作
5.5.1当系统完成了气密试验、真空试验、充注了部分或全部制冷剂以及压缩机和电机连接并对中后，就可以按下控制面板上的“启动”触摸键，启动系统
5.5.2启动油泵并建立油压。

5.5.3当控制中心检测油压（达30秒），且所有安全保护开关处于工作状态时，系统才会允许启动。

5.5.4启动时，压缩机油槽的油位视镜上可以明显看到油沫。

通常，当系统温度和压力降到正常允许工况时，大部分的油沫会消失。

油槽中存在一些油沫属于正常现象，油沫数量会随着运行工况的变化而变化。

5.5.5证明系统正常运行的现象有：排气管道发热；压缩机油分离器或油槽油位正常；液位计显示液位稳定以及任何给定的运行工况下吸气压力偏差不超过0.014MPa。

5.5.6继续微调系统控制，从而使设备达到令人满意的运行工况以及最终工艺工况。

5.5.7排除故障。

5.5.8检查一下内容：所有机械部件运行正常；对中偏差、振动或者过热现象；润滑油系统运行正常；过高的排气温度。

5.5.9岗位内部系统内冷冻水温度降合格后报告调度，接调度令向用户供给合格的冷冻水。

供冷冻水时依次打开冷冻水罐回水阀门、供水阀门，关闭打循环阀门，并调控至要求压力。

5.6 -35℃系统约克螺杆机组停机操作
5.6.1 压缩机驱动设备停机，使得压缩机自然停机。

5.6.2 启动油泵提供后期润滑。

这种由传动轴驱动的油泵能在压缩机自然停机过程中提供足够的油压。

5.6.3关闭系统自动控制功能，使之处于停机模式。

5.6.4 停机过程中，设备加热器通电以保证加热设备温度。

例如压缩机加热器，该加热器能保持压缩机油槽温度，以避免润滑油吸收过量的制冷剂。

5.6.5接调度令停止供给冷冻水时，依次打开打循环阀门、关闭供水阀门，向机组蒸发器通水二十分钟以上，方可停至于运转冷却水泵。

6. 运行管理与故障处理
6.1 5℃系统冰轮螺杆机组的运行管理与故障处理
故障现象、原因分析及排除方法见表
更改记录。