产品结构设计——塑胶件脱模斜度设计
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2H
型芯的脱模斜度应大于型腔。
凸台尺寸（用于3mm自攻螺纹） （mm）
6.制品脱模斜度设计
（6）最小脱模斜度 脱模斜度影响制品的脱出情况。如果脱模斜度很小，脱模阻力增大，顶出机构就会失去作用。在 一般情况下，不能小于最小脱模斜度，以防止制品留模。
项目
一般情况 脱模斜度不能太大时
突出部位肋
最小脱模斜度/（°）
4.不同材料脱模斜度设计
（2）LCP 因为液晶共聚物有高的模数和低的延展性，倒扣的设计应要避免。在所有的筋、壁边、支 柱等凸出胶位以上的地方均要有最小0.2°~0.5°的脱模斜度。若壁边比较深或没有磨光表面 和有蚀纹等则需要加额外的0.5°~1.5°以上。 （3）PBT 若部件表面光洁度好，需要0.5°最小的脱模斜度。经蚀纹处理过的表面，没增加0.03mm （0.001in）深度就需要加大1°脱模斜度。
6.制品脱模斜度设计
（5）凸台类制品
arctg D D' arctg(1/ 30 ~ 1/ 20)
2H
高凸台制品（H＞30mm）的脱模斜度： 型芯： arctg d d' arctg(1/ 50 ~ 1/ 30)
2H
型腔： arctg D D' arctg(1/100 ~ 1/ 50)
6.制品脱模斜度设计
（3）带加强筋类制品
arctg A B arctg(1/ 500 ~ 1/ 200)
2H
A=(1.0~1.8)T mm；B=(0.5~0.7)T mm
6.制品脱模斜度设计
（4）底筋类制品
arctg A B arctg(1/150 ~ 1/100)
2H
A=(1.0~1.8)T mm；B=(0.5~0.7)T mm
4.不同材料脱模斜度设计
材料
PE、PP、PVC（软） ABS、PA、POM、PPO PC、PSF、PS、AS、PMMA
脱模斜度
30′~1° 40′~1°30′
50′~2°
（1）ABS 一般应用边0.5°至1°就足够。有时因为抛光纹路与出模方向相同，脱模斜度可接近至零。 有纹路的侧面需每深0.025mm（0.001in）增加1°脱模斜度。正确的脱模斜度可向蚀纹供 应商取得。
4.不同材料脱模斜度设计
（4）PC 脱模斜度在部件的任何一边或凸起的地方都需要设置，包括上模和下模的地方。一般光滑 的表面1.5°至2°已很足够，然而有蚀纹的表面需要额外的脱模斜度，以每深0.25mm （0.001in）增加1°脱模角。 （5）PET 塑胶成品的筋，支柱边缘、流道壁等，脱模斜度达到0.5°就足够。 （6）PS 脱模斜度最好取1°，最小0.5°，太小会使部件难以脱模。如果部件有蚀纹，如皮革纹，每 深0.025mm就多加1°脱模角。
一般情况 特殊情况
3
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1/2
4
5
4
项目
格子、孔 皮革纹
最小脱模斜度/（°）
一般情况
特殊情况
5
4
6
4
谢谢观看！
因注塑件冷却收缩后多附在凸模上，为了使产品壁厚均匀及防止产品在开模后附在较热的凹模上， 凸模和凹模的脱模斜度应该相等。但是，在特殊情况下，如果要求产品开模后留在凹模的话，可将凹 模部分的脱模斜度尽量减少，或刻意在凹模上加上适量的倒扣位。
2.影响脱模斜度大小的因素
（1）制品精度要求越高，拔模斜度应越小。 （2）尺寸大的制品，应采用较小的拔模斜度。 （3）制品形状复杂不易拔模的，应选用较大的斜度。 （4）制品收缩率大，斜度应加大。 （5）增强塑料宜选大斜度，含有润滑剂的塑料可用小斜度。 （6）制品壁厚大，斜度也应大。
产品结构设计
——塑胶件脱模斜度设计
塑胶件脱模斜度设计
1.脱模斜度基本设计守则 2.影响脱模斜度大小的因素 3.脱模斜度方向的确定 4.不同材料脱模斜度设计 5.建模过程中脱模斜度要点 6.制品脱模斜度设计
1.脱模斜度设计基本守则
由于塑件成型时冷却过程中产生收缩，使其紧箍在凸模或成型芯上，为了便于脱模，防止脱模力 过大而拉坏塑件或其表面受损，与脱模方向平行的塑件内、外表面都应具有合理的斜度。
2.影响脱模斜度大小的因素
根据具体情况来看，斜度越小，对抛光要求就越高。若小端尺寸不变，脱模斜度越大，大 端胶位越厚，太厚的胶位容易引起产品表面缩水。在允许的范围内，当然是斜度越大越利于脱 模，对模具的加工和后期的保养都有好处。
斜度的具体大小简单说可以参照如下： （1）光面零件斜度一般不小于0.5度； （2）磨砂面、皮纹面，根据表面的粗糙程度和皮纹深浅，斜度一般1.5~3.5度； （3）透明件，斜度不小于2度； （4）大型零件，比如双桶洗衣机，斜度需要根据零件的允许最厚和最薄尺寸确定。
3.拔模斜度方向的确定
实际工作中，重要配合面拔模斜度要给出，其他如筋位等不重要的面无需给出，模具设计 师自己会加上。 （1）产品外观以大端为计准，斜度采用减胶拔模方向向小端取得。
3.拔模斜度方向的确定
（2）内孔以小端直径为基准，斜度采用减胶拔模方式向扩大方向取得。
3.拔模斜度方向的确定
（3）筋位以大端为基准，斜度采用减胶拔模方向向小端取得。
6.制品脱模斜度设计
（1）箱体与盖类制品
当H≤50mm时，S/H=1/30~1/50 当50＜H≤100mm时，S/H=1/60
6.制品脱模斜度设计
（2）格子板形制品 当格子的间距P≤4mm时，脱模斜度α=1/10P。格子C尺寸越大，脱模斜度越大。 当格子高度H超过8mm，脱模斜度不能取太大值时，可采用图(b)的形式，使一部分进入动模一侧， 从而使脱模斜度满足要求。
5.建模过程中脱模斜度设计要点
（1）在项目开发中，当工程师进行外观建模，也就是设计骨架零件时，就应该预先规划好 各零件的拆分和各零件的开模方向，并在建模时考虑到脱模斜度的设计，直纹面可以使用 拔模实现，曲面必须在构件曲线的时候就预留出角度。 （2）设计零件结构的时候就必须确定好开模方向和分型面。 （3）设计零件结构放拔模斜度时需要兼顾配合。
型芯的脱模斜度应大于型腔。
凸台尺寸（用于3mm自攻螺纹） （mm）
6.制品脱模斜度设计
（6）最小脱模斜度 脱模斜度影响制品的脱出情况。如果脱模斜度很小，脱模阻力增大，顶出机构就会失去作用。在 一般情况下，不能小于最小脱模斜度，以防止制品留模。
项目
一般情况 脱模斜度不能太大时
突出部位肋
最小脱模斜度/（°）
4.不同材料脱模斜度设计
（2）LCP 因为液晶共聚物有高的模数和低的延展性，倒扣的设计应要避免。在所有的筋、壁边、支 柱等凸出胶位以上的地方均要有最小0.2°~0.5°的脱模斜度。若壁边比较深或没有磨光表面 和有蚀纹等则需要加额外的0.5°~1.5°以上。 （3）PBT 若部件表面光洁度好，需要0.5°最小的脱模斜度。经蚀纹处理过的表面，没增加0.03mm （0.001in）深度就需要加大1°脱模斜度。
6.制品脱模斜度设计
（5）凸台类制品
arctg D D' arctg(1/ 30 ~ 1/ 20)
2H
高凸台制品（H＞30mm）的脱模斜度： 型芯： arctg d d' arctg(1/ 50 ~ 1/ 30)
2H
型腔： arctg D D' arctg(1/100 ~ 1/ 50)
6.制品脱模斜度设计
（3）带加强筋类制品
arctg A B arctg(1/ 500 ~ 1/ 200)
2H
A=(1.0~1.8)T mm；B=(0.5~0.7)T mm
6.制品脱模斜度设计
（4）底筋类制品
arctg A B arctg(1/150 ~ 1/100)
2H
A=(1.0~1.8)T mm；B=(0.5~0.7)T mm
4.不同材料脱模斜度设计
材料
PE、PP、PVC（软） ABS、PA、POM、PPO PC、PSF、PS、AS、PMMA
脱模斜度
30′~1° 40′~1°30′
50′~2°
（1）ABS 一般应用边0.5°至1°就足够。有时因为抛光纹路与出模方向相同，脱模斜度可接近至零。 有纹路的侧面需每深0.025mm（0.001in）增加1°脱模斜度。正确的脱模斜度可向蚀纹供 应商取得。
4.不同材料脱模斜度设计
（4）PC 脱模斜度在部件的任何一边或凸起的地方都需要设置，包括上模和下模的地方。一般光滑 的表面1.5°至2°已很足够，然而有蚀纹的表面需要额外的脱模斜度，以每深0.25mm （0.001in）增加1°脱模角。 （5）PET 塑胶成品的筋，支柱边缘、流道壁等，脱模斜度达到0.5°就足够。 （6）PS 脱模斜度最好取1°，最小0.5°，太小会使部件难以脱模。如果部件有蚀纹，如皮革纹，每 深0.025mm就多加1°脱模角。
一般情况 特殊情况
3
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1/2
4
5
4
项目
格子、孔 皮革纹
最小脱模斜度/（°）
一般情况
特殊情况
5
4
6
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谢谢观看！
因注塑件冷却收缩后多附在凸模上，为了使产品壁厚均匀及防止产品在开模后附在较热的凹模上， 凸模和凹模的脱模斜度应该相等。但是，在特殊情况下，如果要求产品开模后留在凹模的话，可将凹 模部分的脱模斜度尽量减少，或刻意在凹模上加上适量的倒扣位。
2.影响脱模斜度大小的因素
（1）制品精度要求越高，拔模斜度应越小。 （2）尺寸大的制品，应采用较小的拔模斜度。 （3）制品形状复杂不易拔模的，应选用较大的斜度。 （4）制品收缩率大，斜度应加大。 （5）增强塑料宜选大斜度，含有润滑剂的塑料可用小斜度。 （6）制品壁厚大，斜度也应大。
产品结构设计
——塑胶件脱模斜度设计
塑胶件脱模斜度设计
1.脱模斜度基本设计守则 2.影响脱模斜度大小的因素 3.脱模斜度方向的确定 4.不同材料脱模斜度设计 5.建模过程中脱模斜度要点 6.制品脱模斜度设计
1.脱模斜度设计基本守则
由于塑件成型时冷却过程中产生收缩，使其紧箍在凸模或成型芯上，为了便于脱模，防止脱模力 过大而拉坏塑件或其表面受损，与脱模方向平行的塑件内、外表面都应具有合理的斜度。
2.影响脱模斜度大小的因素
根据具体情况来看，斜度越小，对抛光要求就越高。若小端尺寸不变，脱模斜度越大，大 端胶位越厚，太厚的胶位容易引起产品表面缩水。在允许的范围内，当然是斜度越大越利于脱 模，对模具的加工和后期的保养都有好处。
斜度的具体大小简单说可以参照如下： （1）光面零件斜度一般不小于0.5度； （2）磨砂面、皮纹面，根据表面的粗糙程度和皮纹深浅，斜度一般1.5~3.5度； （3）透明件，斜度不小于2度； （4）大型零件，比如双桶洗衣机，斜度需要根据零件的允许最厚和最薄尺寸确定。
3.拔模斜度方向的确定
实际工作中，重要配合面拔模斜度要给出，其他如筋位等不重要的面无需给出，模具设计 师自己会加上。 （1）产品外观以大端为计准，斜度采用减胶拔模方向向小端取得。
3.拔模斜度方向的确定
（2）内孔以小端直径为基准，斜度采用减胶拔模方式向扩大方向取得。
3.拔模斜度方向的确定
（3）筋位以大端为基准，斜度采用减胶拔模方向向小端取得。
6.制品脱模斜度设计
（1）箱体与盖类制品
当H≤50mm时，S/H=1/30~1/50 当50＜H≤100mm时，S/H=1/60
6.制品脱模斜度设计
（2）格子板形制品 当格子的间距P≤4mm时，脱模斜度α=1/10P。格子C尺寸越大，脱模斜度越大。 当格子高度H超过8mm，脱模斜度不能取太大值时，可采用图(b)的形式，使一部分进入动模一侧， 从而使脱模斜度满足要求。
5.建模过程中脱模斜度设计要点
（1）在项目开发中，当工程师进行外观建模，也就是设计骨架零件时，就应该预先规划好 各零件的拆分和各零件的开模方向，并在建模时考虑到脱模斜度的设计，直纹面可以使用 拔模实现，曲面必须在构件曲线的时候就预留出角度。 （2）设计零件结构的时候就必须确定好开模方向和分型面。 （3）设计零件结构放拔模斜度时需要兼顾配合。