竖井提升安全规程(正式)

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竖井提升安全规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-8693-32 竖井提升安全规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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1、罐笼一次提升人员不得超过14人。

2、禁止用罐笼同时提升人员、物料或爆炸材料。

3、提升容器的罐耳（导向槽或导向器）与罐道之间的间隙须符合下列的规定：
（1）、型钢钢轨罐道，每侧不得超过5mm。

（2）、木罐道每侧不得超过10mm。

4、罐道耳（导向槽或导向器）和罐道，其磨损达到下列程度均更换：
（1）、钢轨罐道的一侧磨损超过8mm。

（2）、钢轨罐道的轨腰锈蚀超过厚度的25%。

（3）、木罐道的一侧磨损超过15mm。

（4）、罐道耳（导向槽或导向器）的一侧磨损超过8mm。

（5）、钢轨罐道和罐道（导向槽）同一侧总磨损
量达到10mm。

5、天轮到卷扬机卷筒的钢丝绳最大偏差不超过1°30′。

天轮轮槽的剖面中心线，须与轮轴中心线垂直。

不得有轮缘变形、轮副弯曲和活动现象。

6、检修、检查井筒时，允许人员站在空提升容器的顶盖上工作，但必须有下列安全措施：
（1）、必须大保护伞下作业。

（2）、必须佩带安全带，安全带应牢固地绑在提升钢丝绳上。

（3）、检查井筒时，升降速度不得超过0.3米/秒。

（4）、容器上应设置未用信号。

（5）、地表及各中段井口须设警戒线，以防止落物伤人。

7、竖井提升系统的提升装置（卷筒、制动装置、保险装置、调整装置、传动装置、连接装置、提升容器、防坠器、导向槽等）、摇台（或托台）、阻车器、推车机、天轮和钢丝绳等，每班应检查一次，每周应由车间设备负责人检查一次，每月应由矿机电科长（机
械工程师）检查一次，发现问题立即处理，并将检查结果记录提升装置记录簿。

8、提升系统应设有下列信号：
（1）、工作执行信号。

（2）、提升种类信号。

（3）、事故信号。

（4）、提升中段指示信号。

（5）、检修信号。

（6）、如无联系电话，应设询问信号。

9、所有升降人员的井及卷扬机房，均须悬挂下列布告牌：
（1）、每班上下班时间表。

（2）、信号标志。

（3）、每次允许乘罐的人数。

（4）、其他有关升降人员的禁止和注意事项。

10、清理竖井井底水窝时，上部中段须设保护设施，以防物体坠落伤人。

11、提升钢丝绳和平衡钢丝绳，使用前必须进行
试验，经过试验的钢丝绳储存期限不得超过6个月。

12、提升钢丝绳的试验，悬挂时起每隔6个月试验一次。

13、对提升钢丝绳的，除了每日进行检查外，每周必须以0.3米/秒以下的速度进行一次详细检查，所有检查结果均应记录。

钢丝绳一个捻距内的断丝达到下列数值时，必须更换新绳。

（1）、提升钢丝绳5%（如断丝在端部，允许切去断丝部份，继续使用）。

（2）、平衡钢丝绳10%。

（3）、提升钢丝绳直径比开始悬挂使用时小10%，或捻距延长0.5%，或外层钢丝绳缩小30%，均应更换新绳。

14、钢丝绳遭受卡罐或突然停罐等猛烈拉伸时，应立即停止运转，进行检查，如发现钢丝绳受到损伤，或钢丝绳延长0.5%，或直径缩小10%，均应更换新绳。

15、提升钢丝绳与提升容器械之间须用联接器连接。

16、新安装或大修后的防坠器，须进行脱钩试验，不合格者不准使用。

在用竖井罐笼防坠器每半年进行一次清洗和不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验，防坠器的各个连接和传动部件，必须经常处于灵活状态。

17、使用过程中的钢丝绳应定期剁绳头。

（1）、桃形环和绳卡处，一个捻距断丝5%须剁绳头。

（2）、使用期限2年以内者，3～6个月剁一次。

（3）、使用期限2年以上者，6～10个月剁一次。

18、双筒卷扬机调绳必须在无负荷情况下进行。

19、天轮的轮缘须高于绳槽内的钢丝绳，高出部分应大于钢丝绳直径的1.5倍。

20、低速下放大型设备或长材料，运行速度不得超过0.5米/秒。

21、盘式制动器的闸瓦与制动盘的接触面积必须大于60%，应经常检查调整闸瓦与制动盘的间隙，并保持在1mm左右，但不得大于2mm，盘式制动器的闸轮上严禁有油污，每班至少检查一次，一经发现漏油
必须及时处理。

22、在交接班、人员上下井时间内，必须由正司机开车，副司机在场监护，每班升降人员之前，应先开一次空车，检查提升机的运转情况，并把检查结果记入交接班记录薄。

连续运转时，可不受此限制。

发生故障，司机应立即向主管部门和调度室报告，并须记录停车时间、故障原因、修复时间和所采取的措施。

23、主要提升装置每年由公司安全管理部门组织一次检查和试验。

其项目如下：
（1）、安全保护装置。

（2）、天轮的垂直度和水平度，天轮轮缘变形和轮辐弯曲现象。

（3）、电气传动装置和控制系统的情况。

（4）、各种保护、调整以及深度指示器的动作状况和准确、精密程度。

（5）、工作制动和安全制动的工作性能，并验算其制动力矩，测定安全制动的速度。

（6）、井架的结构、腐蚀和震动情况。

（7）、防坠器、过卷装置、罐道、装卸矿设施等。

（8）、检查结果应写成书面报告，对检查出的问题应提出改进的措施，限期解决。

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