第7部分-自主维护活动PPT课件

成为懂设备的专业操作者（自我开发）
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1. 自主保全的概要
❖ 保全部门的作用
1. 原业务的保全活动 以劣化测定机热化复原为中心的活动，定期保全，预测保全，改良保全…等
2. 操作部门的自主保全活动支援 3. 研究、开发保全技术，设定保全标准 4. 构建保全实绩记录及保全情报系统，保全效果测定系统 5. 研究故障分析方法，实践重大故障再发 6. 设备设计，开发部门的协助（MP设计，初期管理活动） 7. 预备品，模具，技术资料管理
- 只保留必要的 - 确保安全 - 即使迅速发现必要的 - 对工作无阻碍
- 设备复原原状态 - 无缺陷 - 1次发生源/困难点对策 - 解决疑问点 - 复原/改善不合理
- 发生源/困难数零化 - 制订清洁标准书 * 缩短清洁时间
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1. 自主保全的概要
❖自主保全7步骤内容
Step
活动内容
去除污染的状态（设备上沉积的灰尘） 100%发现/复原（改善并行）缺陷 通过清洁发现/改善不合理问题
* 1次污染发生源/清洁困点点 对于疑问点的学习 在活动领域内超出正确状态
发现/改善再发，不合理 改善不合理因素
* 检查，注油，拧紧，错做，工作…等 污染发生源/改善清洁困难点活动
活动目标
排除不必要品 排除漏洞 培养发现缺陷能力
培养改善能力
产生防止热化能力
- 排除不必要品 - 必要品的定品，定量，定位置
- 通过五感发现缺陷
- 改善不方便清洁、检查、注油处 - 발생원을 찾아 개선한다
- 自主制作可遵守的设备管理标准书
培养能够了解设备结构的能力 - 达到了解设备及设备功能结构，了解加工点的水平
- 清洁检点/制订可行注油标准书
- 按科目理解内容 - 缩短检点时间 - 制订清洁/检点/注油标准书
5 Step 自主检点
●有关设备零件的不合理因素改善 * 固定停止/瞬间停止/速度低下 制订保持可行清洁、检点、注油标准及实施日常保全活动
- 实现无故障设备 - 制订清洁/检点/注油日程
6 Step 工艺品质报纸
- 对于故障，其他缺陷情况迅速正确的联系
❖ 操作者应追求的愿景
目前的状态
- 单纯设备操作 - 专注产品生产工作 - 设备有故障就是休息时间 - 出现故障依靠修理 - 故障修理就是保全
志向状态
- 通过设备的基本守护，使之成为自己的设备 - 事先预测故障，提前采取措施 - 我就是设备的主人 - 出现故障最头疼的是操作者
■ 彻底的维持， 管理
6 Step 7 Step
改变生产线
● 从同心组提升底部 ● 自我展开目标，计
划及改善活动
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1. 自主保全的概要
❖自主保全展开 图像 0 Step
1 Step
2 Step
3 Step
4 Step
5 Step
6 Step
7 Step
重点活动对象
活动目标
对象不合理
Point 学习亮点
7 Step 自主管理
去除发生工艺品质散播因素
处理阻碍物流流程因素（检查/搬运/等待） 保持/改善TPM等级
- 只生产样品的工厂 - 制订工艺品质保证明细
- 实现无灾害，无故障，无不良 - 制订自主管理手册
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2. 自主保全步骤别促进方法
1. 初始清洁
1. 初始清洁活动是？ 2. 初始清洁的目的与目标 3. 初始清洁活动方向 4. 初始清洁进行流程 5. 初始清洁进行要领 6. 初始清洁效果
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1. 自主保全的概要
❖保全或东 作用分担 变化样子
专门保全部领域 - 研究、开发保全技术及设定保全标准 - 保全实绩记录及构建保全情报系统，保全效果测定系统 - 研究分析故障方法，实践防止再发活动 - 设备设计，开发部门的协助（MP设计，初期管理活动） - 预备品，模具，技术资料管理 - 确保设备信赖性，保全性
希
杰
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1.自主保全的概要
❖ 自主保全7步内容
Step
0 Step 整理、整顿
1 Step 初始清洁
2 Step 发生源， 困难点对策
活动内容
现物分为必要，不必要，不必要的整理掉 发现/改善与安全有关的不合理问题 发现/改善有关现物整理的不合理问题
（3定：定品，定量，定位置-肉眼管理） 发现/改善与工作有关的不合理问题
100%
自主保全支援领域
70~80%
自主保全自行解决领域
1年
2年
3年
4年
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1. 自主保全的概要
❖ 自主保全的成功亮点 1. 需要法人长（厂长）的率先模范作用 •光凭嘴说不好使，要同参与到群体之中 2. 要有梦想 •先定目标形象，一步一步去实践 3. 集中有限的资源 •哪怕做一件事，都要用心努力才能效果 4. 活动方法简单化 •先行动后整理内容。大胆丢弃多余的技法，格式 5. 创建休闲圈 •创造同心组自由自在进行创新活动的条件 6. 从头开始做正 •不断指导，反复 7. 培养育苗 •战略利用公司内人才，勾起同心组欲望 8. 进行个性活动 •心，想法，行动，经营敞开式经营 9. 赋予信心 •对于有特征有个性的活动3现（现场，现物，现象）给予激励 10. 不要放弃，坚持到底，不断推进
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2-1-1. 初始清扫活动是？
❖ 意义
动员六感（五感+心）进行扫擦 - 以愉快的心情，设备为中心实施
❖ 种类
1. 掃除: 扫除清洁： 擦去灰尘与污染， - 以零污染为目标，一直擦到设备与地板露出原色为止
2. 復元: 复原清洁：发现/排除不合理 - 通过清洁，发现生产线及设备中的大缺陷，认识清洁的重要性 - 让全员认识到清洁即使检点 - 除高难度课题和需要分析性技法的外，全部除掉
❖ 自主保全7步内容
0-Step : 5S活动 1-Step : 初期清洁 2-Step : 发生源，困难点 对策 3-Step : 청소制定清洁，注油标准 4-Step : 设备总检查 5-Step : 自主检查 6-Step : 保证工艺品质 7-Step : 彻底进行自主管理
北
大
5S部门
荒
(5行)
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1. 自主保全的概要
❖操作部门的做作
1. 劣化防止活动 ：- 正确操作及基本条件整备 - 调整（主要是操作或准备，交替中的挑中，不良品质的防止） - 保全数据记录（防止再发，MP设计的Feed Back)
2. 劣化测定活动（5感）：日常检点及定期检点的一部分 3. 劣化恢复活动： - 简单的附属品交换，异常时应急措施….等的小整备
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1. 自主保全的概要
❖ 率先模范
应该是谁先清扫？ - 厂长（法人长）向下是旧经营者的姿态 - 经营者要侵入到自由化/开放化的气氛中进行
需要经营 者先变
经营者
形成共同感想
监督者 管理者
表现为行动
操作者
我先起率先模范作用
率先模范
先做给看
培训
进行培训
实习，训练
试做
改善，实践
改善后
诊断
不评价（称赞）的话
产生可判断设备异常的能力
- 修改清洁/注油ຫໍສະໝຸດ 检查的标准书 - 通过自主检查，把故障预防生活化
能够管理4M和品质原因的能力 - 明确品质与设备关系， 提前采取措施
追求设备及生产线管理的体制化 - 1~6 步 体制化、习惯化
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1.自主保全的概要
❖自主保全展开 思考方式
0 Step （事先准备）
3 Step 制订可行标准书
改善有关润滑，注油的不合理因素 * 有关注油，润滑，油，污染发生源，注油困难点对策 推进清洁检点及注油项目等肉眼管理
4 Step 总检点
总检点按科目实施理论实习 总检点按科目检点及不合理改善 推进有关检点项目的肉眼推进
活动目标
- 计划时间内完成润滑，注油 (缩短注油时间）
手脚
行动
形态
头
LAK Cycle
环境
“0”不要拼 Loss”0”损失
-
设备(Process)
品质
生产 System
“0” 故障 “0” 灾害
“0”不良
Loss “0” 损失
外观性（量）缺陷
功能性（质）缺陷
获得经验知识
80
70
60
50
获得体系知识
40
30
20
30
40
50
60
70
学(Learn), 行动(Active), 保持 (Keep)
1 Step 2 Step 3 Step
同期 赋予
改变 设备
4 Step 5 Step
改变人
思考方式的变化
生产线的不良， 故障数值
●认识自主保全的 必要性
● 全员参加，创造 气氛
● 清洁是检点 ● 检点是问题发现 ● 问题是改善复原
● 复原，改善是成 果
● 达到成果是成就
活动的变化
■ 有关改善的 积极对策
❖ 活动目的 1. 我的设备有守护 2. 成为懂设备操作者：设备操作者是准保全员 3. 制定现场管理，易分清正常与非正常：完成正常的设备状态，管理体制
Copyright by 박병 철
人的变化
培养能够早期发现、迅速保全的专业设备操作员。
设备的变化
- 零故障、零不良、零灾害为目标， 去除设备漏洞。 - 制定能够及时迅速发现设备异常的体制
现场的变化
通过全员参加的同心组活动，改变生产线体制。
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1. 自主保全概要
❖ 活动方向
改变人的思维方式 • 清洁即是检查 • 我的设备我来守护我来改善
[ My Machine ]
自
主
获得知识与技能
维
• 提高判断异常的能力
修
• 提高自主完善缺点的能力
活
动
试图解决问题 • 彻底消除设备漏洞
提高设备，生产性
同心组-TPM自主保全活动指把“能够自主制定可达到的标准， 并必须遵守标准”这一基本思想与哲学引进生产线中的过程。
(※) 能够发现异常的生产线管理 : 通过肉眼管理和操作工的五感（眼、鼻、舌、耳、手）发现工艺及设备缺陷的生产线
(※) 正常的设备状态 : 通过设备基本条件及使用条件，观察正确操作与操作标准的状态
培
养
专
业
操
创造活跃的职场气氛
作
员
工
提高产品/品质 （顾客满意）
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1. 自主保全概要
❖ 专业操作工的条件 1. 发现异常的能力： 查出异常发生原因的力量 2. 解决、处理设备异常（非正常）的能力：及时迅速处理设备异常的力量 3. 设定条件的能力：能够树立正常与异常（非正常）判断标准的力量 4. 保持正常状态的设备操作能力: 完全了解设备功能与构造，能按标准熟练操作的力量
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1. 自主保全的概要
❖ 通过基本条件整备，排除强制劣化因素 防止故障
预防自然劣化（固有寿命）
防止强制劣化（人为劣化）
努力延长寿命
改良保全 1. 提高信赖度及安全性 2. 通过提高操作防止漏洞 3. 提高保全性及修理品质
排除因素
基本条件整备 1. 清洁：排除灰尘，污染 2. 注油：防止油污染，缺油 3. 拧紧：防止松懈、脱落
即缺陷、不必要、安全、肉眼管理、疑问点、发生源、困难点…等
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2-1-2. 初期清扫活动目的和目标
❖ 人员角度上的目的
为实现零故障，首先需要改变人的固定观念，陈旧的设备常识。（先事故缺陷零，后设备缺陷零） 1) 管理，监督者，同心组领导者应鼓励的事项
同心组领导要考虑，让每一位同心组员学到什么？ - 通过其结果如何发挥自身能力？ - 为了达到此目标该为组员做些什么? 2) 通过简单的工作，熟悉同心组活动 - 管理，监督者通过体验进行详细导入教育，而不是通过理论教育 - 同心组全员齐心协力进行清洁工作 - 领导要让同心组全员参加活动，形成合作，努力引导全员的理解能力和干劲
★ 人会动 → 现场不会改善
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1. 自主保全的概要
❖ 自主保全成果
1. 无不必要品， 无不及格品 2. 设备故障件数及时间提高80%以上 3. 无缺陷，无不合理 4. 无污染源，无散射物质 5. 无困难点 6. 提高MTBF, MTTR的结果 7. 增大自主保全件数
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1. 自主保全的概要
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1. 自主保全的概要
❖ CAPD – Cycle
正确的状态
P
D C A
C
• Plan (P): 树立防止为题再发对策（肉眼管理，行动标准。。。等） • Do (D): 实行标准 • Check (C): 彻底检查生产线，发现问题 • Action (A): 树立对策及实施改善活动
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PART8. 自主保全活动
第一章 自主保全的概要 第二章 自主保全步骤别促进方法
- 1Step 初期清洁 - 2Step 发生源、困难点 对策 - 3Step 清洁、注油标准制定 - 4Step 设备总检查
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1. 自主保全概要
❖ 定义 是指为设备使用阶段为达到最高效率，生产一线员工以主人的身份，对 使用条件的遵守，零部件的更换、劣化的复原与改善的活动。
1. 自主保全的概要
❖自主保全7步展开
步骤
推进目的
推荐内容
0 Step 整理整顿
1 Step 初始清洁
2 Step 发生源、困难点对策
3 Step 清洁、注油标准
4 Step 机器总检修
5 Step 自主检查/Process总检查
6 Step 工艺品质保证/自主保全System化
7 Step 自主管理