结构件npi流程20170308

DQC ME CEG 供应商 至少两家初样 试制供应商 加工工艺方案
组织供应 商处跟线
质量控制要点、模型 及二维图、华为相关 标准
协调好的供应商排产 ME可以与TQC协调供应商排产日期，确定日期后组织MQC、TQC、 日期、质量控制要点、 MQE及DQC到供应商处进行现场跟线 华为相关标准、华为 现场确认供应商加工零件及装配组件能否满足功能需求，提出关键尺寸， 模型及图纸 作为供应商工装夹具制作的依据。 确定样机的关键质量要求，有必要现场确定可允收的标准。作为供应商 制订样机CHECKLIST及制程中检验规范的依据 对现场发现的不满足华为标准及功能问题的工艺或规范要求供应商现场 提出改进方案并及时实施 依据华为要求，考虑华为现场跟线线人员的意见，提出相应的加工，设 计等问题，输出《初样试制报告》， 初样试制报告在归档前应由ME组织MQC、DQC及相关专家评审，并确 定问题责任人后作为跟线输出时档 输出《输出终检检验报告》（由ME与MQC共同签字）
ME ME MQC、 MQE TQC 供应商 初样试制报告、
供应商
终检检验报告
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NPI流程的五个关键过程之三：初样试制
序号 活动名称 节点输入 角色与活动 责任人 节点输出
08
整机试 装 /单 元测试
整机试装
结构件初样
试制样机交到华为研发以后，ME适时协调并组织 相关专家等（总装NPIC/生产工艺必须参加）组织 试装评审
专家组
记录正样变更 说明书 优化质量控制 要点
ME
正样变更说明 书 优化后的质量 控制要点
根据前期问题优化《质量控制要点》
ME
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NPI流程的五个关键过程之四：正样试制
序号 10 正 样 试 制
结构件正式编 码申请 组织供应商处 跟线
活动名称
二维图临时归 档
节点输入
正样变更说明书、 优化后的质量控制 要点
ME
06
数字化样机 的DFMA评 估
数字化样机
ME/供 应商
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NPI流程的五个关键过程之三：初样试制
序号 07 活动名称 初 二维图 临时归 样 档 试 制 供应商 确定 归入MDA中的模型 及图纸 节点输入 产品需求及功能要求 评审通过的数字化样 机 活动与角色 根据产品需求及功能要求制订样机的<质量控制要点> 根据评审后的数字化样机按整机对二维图的要求绘制二维图并提交给工 艺审核组相应DQC成员审核（质量控制要点与图纸总装图一起归档到 MDA）； 根据二维图要求完成对二维图的审核直到合格； 启动初样试制电子流 CEG基于供应商提供的DFMA评估报告和目标成本的可实现性，确定至 少2家以上供应商进行初样试制 供应商根据华为图面、质量控制要点及相应标准制定加工工艺方案，并 备料准备生产 责任人 ME ME 节点输出 质量控制要点 临时归档的模 型及图纸
17
小批量关注可 量产性，供应商 所有工艺文件 归档，确保量产 稳定
NO
量产成熟度评估 （TQC） Y 编码上ASL，量产正常供货
18
19
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结构件上批量方式说明
1）简单物料，图纸归档前确认试制及测试问题关闭后直接上ASL。 30类物料（包材）、29类物料（标签）、2112类物料（小五金）、 2113 （型材与钣金拉手条）、 2114类（仅限假面板）、2116类 （机加散热器）、2602类物料（紧固件）。
2）新开发机柜、机箱、复杂盒类、射频模块（不含变形设计）严格
按结构件NPI流程走小批量验证（9904编码），量产成熟度评审通 过后再上ASL。
3）其它物料在设计成熟度评估时，由ME、采购、MQC、TQC、测 试综合评估给出结论，是直接上ASL还是走9904编码验证。
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NPI流程：模块方案设计阶段
角色与活动
根据正样变更书内容按整机对二维图的要求绘制二维图并提交给工艺审核组相 应DQC成员审核； 根据二维图要求完成对二维图的审核直到合格（优化后质量控制要点及正样 变更说明书与图纸总装图一起归档到MDA）； 按编码申请要求正样启动前完成编码的申请 按要求填写试制电子流
责任人
ME DQC ME ME TQC/供应 商 ME
3、批量采购时才进行价格谈判，目标成本难以达成。
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NPI流程五个关键过程
模块方案 设计
数字化 样机设计
初样试制
正样回归\ 设计归档
小批量验证
量产供货
1、模块方案设计 2、确定目标成本、质量目标、供 货目标， 3、NPI交流（供应商）。
1、模块数字化样机设计 2、NPIC技术交流 3、数字化样机评审 4、确定能至少2家以上 NPI交流供应商。 5、 其于成本DFMA评估 报告(供应商）
03
04
N
数字化样机评审 （ME） Y 数字化样机DFMA评估 （供应商）
05
数字化样机关 注目标成本与 DFMA
06
初样试制 （ME） N
07
TR4:
整机试装/单元测试 （ME） Y 优化方案评审 （专家组）
08
初样试制关注 设计问题及标 准要求
09
正样试制 （ME）
I
10
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结构件NPI流程图
1、NPIC工程师参 与方案评审； 2、输出DFMA报告
初样合格、试制报告 、终检检验报告
正样评审通过
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结构件NPI流程图
启动条件： 整机系统方案评审通过； 目标成本确定。 START 00 模块方案设计 （ME） 01
确定NPI供应商,技术交流 （CEG）
02
供应商前期介 入
N
模块方案评审 （ME） Y 数字化样机设计 （结构ME）
1、结构件小批量供货 2、质量数据统计,关注异 常,问题解决 3、结构件现场评审，工 装检具验收(量产成 熟度评估）
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NPI流程的五个关键过程---过程合格判定标准
模块 方案设计 数字化 样机设计
ห้องสมุดไป่ตู้初样试制
正样试制
小批量验证
图纸状态
责任主体
3D图
prototype
prototype
1、正样归档提供变更说明书， 2、正样加工跟线、确认质量控 制计划的有效性 3、结构件图纸正式归档（变更 说明书）
结构件NPI流程
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HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.
现有流程说明
结构件现开发过程：
模块方案 设计
数字化 样机设计
初样试制
正样回归\ 设计归档
FAI认证 批量采购
存在的问题： 1、开发阶段只关注功能实现，对可制造性关注不够;很多可制造性设计问题批量后才暴露出来。
2、批量采购前的FAI认证，侧重于对样机的认证，对加工过程认证不足，不利于量产质量的快速稳定。
1、图纸临时归档 2、初样试制、初样跟 线、试制总结 3、整机试装, 4、确定样机质量控制 要点及检验标准 5、初样可加工性交流 6、优化方案评审（专 家组）
1、正样图纸归档 2、确定至少2家进行 正样加工 3、ＭＥ等相关人员 生产跟线 4、正样回归测试， 总装试制 5、正样优化、设计 成熟度评审 6、图纸正式归档（ 变更说明书）
1、正样试制，确定正样及小批 量供应商 1、正样临时归档工艺审核 2、组织设计成熟度评估
released
主要活动及要求
1、NPI技术交流 2、数字化样机发 放供应商 1、装配跟线，确定 质量要点； 2、初样加工与供应 商进行交流； 生产跟线
结构平 台ME
NPI技术交流
CEG DQC MQC MQE TQC 供应商
流程节 点 01 活动名 称 模块方 案设计 节点输入 1、系统设计方案书； 2、项目组成本目标、质 量目标、供货目标。 活动及角色 1.进行模块方案设计 责任人 ME CEG、TQC ME 模块方案评 审报告。 评审通过的 模块方案。 节点输出 模块结构设 计方案； NPI交流供应 商名单。
02
确定NPI 交流供 应商， 技术交 流 模块方 案评审
确定NPI交流 供应商。 / / / 确定NPI交流 供应商。 /
/
组织NPIC输出 DFMA建议 / /
/
临时归档工艺审核
/
与ME共同确定质量要 点与标准；
生产跟线及确认质量 要求及标准
1、确定质量控制要点 2、生产跟线
/ 质量控制要点及加工方案确认
1.生产跟线 2.统计小批量质时指标
统计小批量生产FDPPM 1、生产跟线 2、组织量产成熟度评估 生产工艺文件正式归档
04
模块数字化 样机设计
模块结构设计方 案书
与供应商进行NPI技术交流 1、ME提前两三天通知； 2、DQC组织至少两家供应商 输出DFMA建议，并负责汇 总后参加评审
05
数字化样机 评审
模块数字化样机
数字化样机评审，DQC、 MQC、NPIC工程师参与评审 。 1、ME提前两三天发放图纸 给至少两家供应商 2、供应商设计团队根据三维 模型、目标成本输出DFMA 报告后评审。
1、确定至少2家以上NPI交流 1.设计方案书； 供应商。 2.项目组成本目标、供货 2、ME与NPI供应商进行技术 目标。 交流 •供应商能力库
03
模块结构设计方案书；
ME
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NPI流程：数字化样机阶段
流程节点 活动名称 节点输入 活动及角色 数字化样机设计 责任人 结构ME ME/NPI C工程师 NPIC工 程师 /DQC/M E 数字化样机 DFMA建议 (DQC)； 1、数字化样机 评审报告； 2、评审通过的 数字化样机 DFMA评估报 告(供应商) 节点输出 数字化样机；
09 N
I
回归测试、SDV测试 （ME） Y
11
09
N
设计成熟度评估 (DQC)
12
正样试制关注 设计问题闭环 及供应商加工 方案最优
结构图纸正式归档 （ME）
13
见下页说明:
申请9904类编码 （ME） 14
小批量采购订单 （采购）
15
小批量加工过程跟踪 （MQC）
16
ITEM质量指标统计 (MQE)
加工工艺方案、质 量控制计划初稿
ME应全检样机的关键尺寸以及影响关键功能部件（如打磨位置，防水等部位）， ME 保障物料满足设计要求并与图纸一致，同时确认供应商工装夹具的清单 确认质量控制要点中的内容是否转入质量控制计划及质量控制计划的有效性； 确认供应商加工方案是否可以满足华为的要求；确认开模清单是否满足关键工 艺要求及合理性 明确或确认华为可允收的标准。作为供应商制订样机CHECKLIST及制程中检验 规范的依据 对现场发现的不满足华为标准及功能问题的工艺或规范要求供应商现场提出改 进方案并及时实施 按华为要求，考虑华为现场跟线人员的意见，提出相应的加工，设计等问题， 输出《正样试制报告》 输出《终检检验报告》（由ME与MQC共同签字） 现场发现的所有设计问题或难加工问题记入变更说明书 MQC
ME
试装报告
09
优化方 案评审
优化方案评审 需求
初样试制报告/ 变更说明书
ME将前期发现的所有设计问题及初步方案向相应 的专家组组长提出评审需求
ME
优化方案评审 需求
优化方案评审
设计问题及初 步解决方案 评审通过的解 决方案 设计优化、华 为标准
专家组组长收到优化方案评审需求后，召集相应的 专家组成员以及ME、DQC、MQC对设计问题及方 案进行评审 将设计问题及评审通过的方案记入变更说明书
节点输出
临时归档的模型及 图纸
正式编码
质量控制要点、模 型及二维图、华为 相关标准 协调好的供应商排 产日期、质量控制 要点、华为相关标 准、华为模型及图 纸
供应商根据华为图面、优化后质量控制要点及相应标准制定加工工艺方案，同 时制订质量控制计划初稿，以及需开模清单，并备料准备生产 ME可以与TQC协调供应商排产日期，确定日期后组织MQC、TQC、MQE到供 应商处进行现场跟线
MQE TQC 供应商 供应商 ME ME 正样试制报告 终检检验报告 变更说明书
新外购件测试报告
现场确认新外购件认证测试合格
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NPI流程的五个关键过程之四：正样试制
序号 11 12 活动名称 回归测试/SDV测试 设计成熟度评估 节点输入 整机试装/单元 测试报告 回归测试报告、 正式归档变更说 明书 结构2D、3D图 纸、正式变更说 明书、设计成熟 度评估报告 回归测试、SDV测试 1.组织ME、项目PL、TQC、MQC按设计成熟度评估 CHECKLIST要求逐条进行评审，对于未通过项要求相关 责任人进行整改，一直到评估通过； 2.输出设计成熟度评估报告 ME将变更说明书及优化后的质量控制要点作为附件加入 图纸，与图纸一起提交工艺人员审核 确认所有入口条件到位后，对图纸进行审核，直到合格归 档 活动与角色 责任人 ME DQC 节点输出 回归测试报告 设计成熟度评估 报告