真空断路器基本知识沐风教学
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（3）屏蔽罩： 触头周围的屏蔽罩主要是用来吸附 燃弧时触头上蒸发的金属蒸气，防止绝缘外壳因 金属蒸气的污染而引起绝缘强度降低和绝缘破坏， 同时，也有利于熄弧后弧隙介质强度的迅速恢复。 在波纹管外面用屏蔽罩，可使波纹管免遭金属蒸 气的烧损。
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二、基本结构
• （4）导电系统： 定导电杆、定跑弧面、定 触头、动触头、动跑弧面、动导电杆构成 了灭弧室的导电系统。其中定导电杆、定 跑弧面、定触头合称定电极，动触头、动 跑弧面、动导电杆合称动电极，由真空灭 弧室组装成的真空断路器合闸时，操动机 构通过动导电杆的运动，使两触头闭合， 完成了电路的接通。
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二、基本结构
• 以ZN28A-12型真空断路器的结构为例
• 1.开距调整片 16.连接弹簧或电磁操动机构的大轴（正 面）
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二、基本结构
• （侧面）2.触头压力 弹簧 3.弹簧座 4.接触 行程调整螺栓 5.拐臂 6.导向板 7.螺钉 8.导 电夹紧固螺栓 9.下支 座 10.真空灭弧室 11. 真空灭弧室 12.上支 座 13.绝缘子固定螺 丝 14.绝缘子 15.螺 栓 16. 连接弹簧或电 磁操动机构的大轴
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四、安装调整
（4）开距与超行程
• 断路器的开距与超行程的测量可以根据图三所示， 在分合闸状态测量出的X值之差为断路器的开距， Y值之差为断路器的超行程。调整的方法为放长 或缩短绝缘操作杆3或机构与主轴的连杆。
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五、检修与维护
对真空断路器应每年进行一次停电检查维护，以保证 正常运行。正常的年检做好如下工作：
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二、基本结构
（5）触头：触头结构对灭孤室的开断能力有很大影响。采 用不同结构触头产生的灭弧效果有所不同的，早期采用简 单的圆柱形触头，结构虽简单，但开断能力不能满足断路 器的要求，仅能开断10kA以下电流。目前，常采用的有 螺旋糟型结构触头、带斜槽杯状结构触头和纵磁场杯状结
构触头三种，其中以采用纵磁场杯状结构触头为主。
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四、安装调整
（2）合、分闸速度的调整： 合、分闸的速度受到多方面因素的影响，而
在使用现场可调整的部位仅是分闸弹簧和接触行 程。分闸弹簧松紧程度，对合、分闸速度产生直 接的影响，而接触行程(指触头压力弹簧的压缩 量)，仅对分闸速度产生主要的影响。如果合闸速 度偏高而分闸速度偏低时，可以将接触行程稍许 增大，或者将分闸弹簧拉紧一点即可；反之调松 一些。如果合闸速度比较合适，而分闸速度偏低， 则可调整总行程使其增大0.1～0.2mm，此时各级 的接触行程均增大了0.1～0.2mm左右。其分闸速 度也会上升；反之分闸速度过高时，也可将接触 行程调小0.1～0.2mm，分闸速度也会降低。
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三、工作原理
真空灭弧室是用密封在真空中的一对触头来 实现电力电路的接通与分断功能的一种电真空器 件，是利用高真空作绝缘介质。当其断开一定数 值的电流时，动、定触头在分离的瞬间，电流收 缩到触头刚分离的某一点或某几点上，表现电极 间电阻剧烈增大和温度迅速提高，直至发生电极 金属的蒸发，同时形成极高的电场强度，导致剧 烈的场致发射和间隙的击穿，产生了真空电弧， 当工作电流接近零时，同时触头间距的增大，真 空电弧的等离子体很快向四周扩散，电弧电流过 零后，触头间隙的介质迅速由导电体变为绝缘体 ，于是电流被分断，开断结束。
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二、基本结构
（一）基本组成元件及作用
（1）支架：安装各功能组件的架体。
（2）真空灭弧室：实现电路的关合与开断功能的熄 弧元件。
（3）导电回路：与灭弧室的动端及静端连接构成电 流通道。
（4）传动机构：把操动机构的运动传输至灭弧室， 实现灭弧室的合、分闸操作。
（5）绝缘支撑：绝缘支持件将各功能元件，架接起 来满足断路器的绝缘要求。
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二、基本结构
真空灭弧室的原理结构 1－动触杆 2－波纹管 3－外壳 4－动触头 5－屏蔽罩 6－静触头
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二、基本结构
（1）外壳： 整个外壳通常由绝缘材料和金属组成。 对外壳的要求首先是气密封要好；其次是要有一 定的机械强度；再是有良好的绝缘性能。
（2）波纹管： 波纹管既要保证灭弧室完全密封， 又要在灭弧室外部操动时使触头作分合运动，允 许伸缩量决定了灭弧室所能获得的触头最大开距
（5）各转动、滑动件应运动自如，运动磨擦处应涂抹润滑 油脂；
（6）整体安装调试合格后，应清洁抹净，各零部件的可调 连接部位均应用红漆打点标记，出线端接线处应涂抹有防 腐油脂。
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四、安装调整
（二）机械特性的调整
（1）三相同期的调整
针对测试中合、分闸开距差异最大的一 相，如该极合闸过早或过迟，将该极的开 距稍许调大或者调小点，只需把该极绝缘 拉杆的可调活接头旋入或者旋出半圈，一 般可调整使合、分闸不同期性达到1mm以 内，获得比较理想的同期参数最佳值。
一、概述
• 真空断路器利用真空度约为10-4Pa（运行中 不低于10-2Pa）的高真空作为内绝缘和灭弧 介质。当灭弧室内被抽成10-4的高真空时， 其绝缘强度要比绝缘油、一个大气压力下 的SF6和空气的绝缘强度高很多。所以，真 空击穿产生电弧，是由触头蒸发出来的金 属蒸气帮助形成的。
• 目前在我国，真空断路器主要应用在35kV 及以下电压等级的配电网中。
4.对各连接件的可调整处的连接螺栓、螺母等应检查有否松 动，特别是辅助开关拐臂处的连接小螺钉、灭弧室动导电 杆连接的锁紧螺母等应检查有否松动。
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五、检修与维护
5.对各转动关节处应检查各种卡簧、销子等有否松 脱，并对各转动、滑动部分加润滑油脂。
6.对使用在电流大于1600A以上的真空断路器，应 对每极作直流电阻测量，记录在册，发现电阻值 变大的应检查原因并排除。
7.如需更换灭弧室应按产品说明书的要求进行，更 换后应进行机械特性的测试和耐压试验。
8.年检后，在投运前应连续空载操作8～10次，检查 应动作正常，无异常声音，无异常晃动，合、分 闸线圈无发热等后方可投入运行。
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17各Biblioteka 业13四、安装调整
（3）合闸弹跳的消除
真空断路器普遍存在着合闸过程中触头的弹跳问题。 分析其产生的主要原因：一是合闸冲击刚性过大，致使动 触头发生轴向反弹；二是动触杆导向不良，晃动过大；三 是传动环节间隙过大；四是触头平面与中心轴垂直度不好， 碰合时产生横向滑动等所致。
对于异轴式结构的真空断路器，触头弹簧与动触杆之 间有一个转向用的三角拐臂，用三个销钉连结，这就存在 三个间隙，容易出现合闸过程中的弹跳，这是消除弹跳的 重点。同时还应重视触头弹簧始压端到导电杆之间传动间 隙的调整，使传动环节尽可能紧凑，无缓冲间隙；如果因 为灭弧室触头端面垂直度不好而产生弹跳，则可以将灭弧 室分别转动90°、180°、270°安装，寻找上下接触面 吻合位置，实在不行时则需要更换灭弧室。
（6）操动机构：断路器合、分间的动力驱动装置
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二、基本结构
• （二） 真空灭弧室
• 真空灭弧室是真空断路器中最重要的部件。真空 灭弧室的外壳是由绝缘筒、两端的金属盖板和波 纹管所组成的密封容器。灭弧室内有一对触头， 静触头焊接在静导电杆上，动触头焊接在动导电 杆上，动导电杆在中部与波纹管的一个断口焊在 一起，波纹管的另一端口与动端盖的中孔焊接， 动导电杆从中孔穿出外壳。由于波纹管可以在轴 向上自由伸缩，故这种结构即能实现在灭弧室外 带动动触头作分合运动，又能保证真空外壳的密 封性。
1.灭弧室应进行断口工频耐压试验，并予记录。对耐压不好 或真空度较低的管子应及时更换。
2.抹净绝缘件，对绝缘件应作工频耐压试验，绝缘不好的绝 缘件应立即更换。
3.对真空断路器的开距、接触行程应测量记录在册，如有变 化应找出原因处理(如可能是连接件松动或机械磨损等原 因)，有条件的应对断路器测试机械特性并记录。对机械 特性参数变化较大的应找出原因并及时调整处理。
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四、安装调整
（一）安装要求
（1）安装前对真空断路器应进行外观及内部检查，真空灭 弧室、各零部件、组件要完整、合格、无损、无异物；
（2）严格执行安装工艺规程要求，各元件安装的紧固件规 格必须按照设计规定选用；
（3）检查极间距离，上下出线的位置距离必须符合相关的 专业技术规程要求；
（4）所使用的工器具必须清洁，并满足装配的要求，在灭 弧室附近紧固螺丝，不得使用活扳手；
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二、基本结构
• （4）导电系统： 定导电杆、定跑弧面、定 触头、动触头、动跑弧面、动导电杆构成 了灭弧室的导电系统。其中定导电杆、定 跑弧面、定触头合称定电极，动触头、动 跑弧面、动导电杆合称动电极，由真空灭 弧室组装成的真空断路器合闸时，操动机 构通过动导电杆的运动，使两触头闭合， 完成了电路的接通。
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• 以ZN28A-12型真空断路器的结构为例
• 1.开距调整片 16.连接弹簧或电磁操动机构的大轴（正 面）
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二、基本结构
• （侧面）2.触头压力 弹簧 3.弹簧座 4.接触 行程调整螺栓 5.拐臂 6.导向板 7.螺钉 8.导 电夹紧固螺栓 9.下支 座 10.真空灭弧室 11. 真空灭弧室 12.上支 座 13.绝缘子固定螺 丝 14.绝缘子 15.螺 栓 16. 连接弹簧或电 磁操动机构的大轴
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四、安装调整
（4）开距与超行程
• 断路器的开距与超行程的测量可以根据图三所示， 在分合闸状态测量出的X值之差为断路器的开距， Y值之差为断路器的超行程。调整的方法为放长 或缩短绝缘操作杆3或机构与主轴的连杆。
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五、检修与维护
对真空断路器应每年进行一次停电检查维护，以保证 正常运行。正常的年检做好如下工作：
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（5）触头：触头结构对灭孤室的开断能力有很大影响。采 用不同结构触头产生的灭弧效果有所不同的，早期采用简 单的圆柱形触头，结构虽简单，但开断能力不能满足断路 器的要求，仅能开断10kA以下电流。目前，常采用的有 螺旋糟型结构触头、带斜槽杯状结构触头和纵磁场杯状结
构触头三种，其中以采用纵磁场杯状结构触头为主。
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（2）合、分闸速度的调整： 合、分闸的速度受到多方面因素的影响，而
在使用现场可调整的部位仅是分闸弹簧和接触行 程。分闸弹簧松紧程度，对合、分闸速度产生直 接的影响，而接触行程(指触头压力弹簧的压缩 量)，仅对分闸速度产生主要的影响。如果合闸速 度偏高而分闸速度偏低时，可以将接触行程稍许 增大，或者将分闸弹簧拉紧一点即可；反之调松 一些。如果合闸速度比较合适，而分闸速度偏低， 则可调整总行程使其增大0.1～0.2mm，此时各级 的接触行程均增大了0.1～0.2mm左右。其分闸速 度也会上升；反之分闸速度过高时，也可将接触 行程调小0.1～0.2mm，分闸速度也会降低。
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三、工作原理
真空灭弧室是用密封在真空中的一对触头来 实现电力电路的接通与分断功能的一种电真空器 件，是利用高真空作绝缘介质。当其断开一定数 值的电流时，动、定触头在分离的瞬间，电流收 缩到触头刚分离的某一点或某几点上，表现电极 间电阻剧烈增大和温度迅速提高，直至发生电极 金属的蒸发，同时形成极高的电场强度，导致剧 烈的场致发射和间隙的击穿，产生了真空电弧， 当工作电流接近零时，同时触头间距的增大，真 空电弧的等离子体很快向四周扩散，电弧电流过 零后，触头间隙的介质迅速由导电体变为绝缘体 ，于是电流被分断，开断结束。
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二、基本结构
（一）基本组成元件及作用
（1）支架：安装各功能组件的架体。
（2）真空灭弧室：实现电路的关合与开断功能的熄 弧元件。
（3）导电回路：与灭弧室的动端及静端连接构成电 流通道。
（4）传动机构：把操动机构的运动传输至灭弧室， 实现灭弧室的合、分闸操作。
（5）绝缘支撑：绝缘支持件将各功能元件，架接起 来满足断路器的绝缘要求。
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真空灭弧室的原理结构 1－动触杆 2－波纹管 3－外壳 4－动触头 5－屏蔽罩 6－静触头
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二、基本结构
（1）外壳： 整个外壳通常由绝缘材料和金属组成。 对外壳的要求首先是气密封要好；其次是要有一 定的机械强度；再是有良好的绝缘性能。
（2）波纹管： 波纹管既要保证灭弧室完全密封， 又要在灭弧室外部操动时使触头作分合运动，允 许伸缩量决定了灭弧室所能获得的触头最大开距
（5）各转动、滑动件应运动自如，运动磨擦处应涂抹润滑 油脂；
（6）整体安装调试合格后，应清洁抹净，各零部件的可调 连接部位均应用红漆打点标记，出线端接线处应涂抹有防 腐油脂。
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四、安装调整
（二）机械特性的调整
（1）三相同期的调整
针对测试中合、分闸开距差异最大的一 相，如该极合闸过早或过迟，将该极的开 距稍许调大或者调小点，只需把该极绝缘 拉杆的可调活接头旋入或者旋出半圈，一 般可调整使合、分闸不同期性达到1mm以 内，获得比较理想的同期参数最佳值。
一、概述
• 真空断路器利用真空度约为10-4Pa（运行中 不低于10-2Pa）的高真空作为内绝缘和灭弧 介质。当灭弧室内被抽成10-4的高真空时， 其绝缘强度要比绝缘油、一个大气压力下 的SF6和空气的绝缘强度高很多。所以，真 空击穿产生电弧，是由触头蒸发出来的金 属蒸气帮助形成的。
• 目前在我国，真空断路器主要应用在35kV 及以下电压等级的配电网中。
4.对各连接件的可调整处的连接螺栓、螺母等应检查有否松 动，特别是辅助开关拐臂处的连接小螺钉、灭弧室动导电 杆连接的锁紧螺母等应检查有否松动。
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五、检修与维护
5.对各转动关节处应检查各种卡簧、销子等有否松 脱，并对各转动、滑动部分加润滑油脂。
6.对使用在电流大于1600A以上的真空断路器，应 对每极作直流电阻测量，记录在册，发现电阻值 变大的应检查原因并排除。
7.如需更换灭弧室应按产品说明书的要求进行，更 换后应进行机械特性的测试和耐压试验。
8.年检后，在投运前应连续空载操作8～10次，检查 应动作正常，无异常声音，无异常晃动，合、分 闸线圈无发热等后方可投入运行。
各行业
17各Biblioteka 业13四、安装调整
（3）合闸弹跳的消除
真空断路器普遍存在着合闸过程中触头的弹跳问题。 分析其产生的主要原因：一是合闸冲击刚性过大，致使动 触头发生轴向反弹；二是动触杆导向不良，晃动过大；三 是传动环节间隙过大；四是触头平面与中心轴垂直度不好， 碰合时产生横向滑动等所致。
对于异轴式结构的真空断路器，触头弹簧与动触杆之 间有一个转向用的三角拐臂，用三个销钉连结，这就存在 三个间隙，容易出现合闸过程中的弹跳，这是消除弹跳的 重点。同时还应重视触头弹簧始压端到导电杆之间传动间 隙的调整，使传动环节尽可能紧凑，无缓冲间隙；如果因 为灭弧室触头端面垂直度不好而产生弹跳，则可以将灭弧 室分别转动90°、180°、270°安装，寻找上下接触面 吻合位置，实在不行时则需要更换灭弧室。
（6）操动机构：断路器合、分间的动力驱动装置
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二、基本结构
• （二） 真空灭弧室
• 真空灭弧室是真空断路器中最重要的部件。真空 灭弧室的外壳是由绝缘筒、两端的金属盖板和波 纹管所组成的密封容器。灭弧室内有一对触头， 静触头焊接在静导电杆上，动触头焊接在动导电 杆上，动导电杆在中部与波纹管的一个断口焊在 一起，波纹管的另一端口与动端盖的中孔焊接， 动导电杆从中孔穿出外壳。由于波纹管可以在轴 向上自由伸缩，故这种结构即能实现在灭弧室外 带动动触头作分合运动，又能保证真空外壳的密 封性。
1.灭弧室应进行断口工频耐压试验，并予记录。对耐压不好 或真空度较低的管子应及时更换。
2.抹净绝缘件，对绝缘件应作工频耐压试验，绝缘不好的绝 缘件应立即更换。
3.对真空断路器的开距、接触行程应测量记录在册，如有变 化应找出原因处理(如可能是连接件松动或机械磨损等原 因)，有条件的应对断路器测试机械特性并记录。对机械 特性参数变化较大的应找出原因并及时调整处理。
各行业
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四、安装调整
（一）安装要求
（1）安装前对真空断路器应进行外观及内部检查，真空灭 弧室、各零部件、组件要完整、合格、无损、无异物；
（2）严格执行安装工艺规程要求，各元件安装的紧固件规 格必须按照设计规定选用；
（3）检查极间距离，上下出线的位置距离必须符合相关的 专业技术规程要求；
（4）所使用的工器具必须清洁，并满足装配的要求，在灭 弧室附近紧固螺丝，不得使用活扳手；