、电缆射孔防喷装置技术要求

技术要求
一、配置清单、整机结构说明及主要技术参数
1、整套系统配置清单
2. 整机结构说明
注脂控制卷绕系统拖撬、柴油机驱动气源拖撬、防喷管支架、注脂控制头支架及井口法兰、试压注入短接、防喷器、捕集器和抓卡器固定在整体拖撬上，便于吊装、运输。

整套设备的动力源为柴油机驱动气源单元。

注脂控制头、电缆防喷盒、液动刮油器组合连接后，要求施工及起吊时，能较好地与防喷管保持同轴状态。

3. 主要技术参数
3.1井口法兰（130-105法兰转91/2〞-4acme由壬 1套）
将原始井口的法兰出口转换为快速由壬接口，便于整套设备安装。

见图1
工作压力：105MPa（15000Psi）
垂直通径：130mm
工作温度：P-U（-29℃～121℃）
材料级别：EE（防H2S等级）
产品规范等级：PSL3
执行标准：
API spec 6A《井口装置和采油树设备规范》
数量：1件
3.2循环三通-泵入短接（ST130-105-2” 1502）
上下连接形式：快速由壬：螺纹91/2-4Acme
一侧出口连接形式：2in FIG 1502F 由壬母端
一侧出口连接形式：泄压装置
工作压力：105MPa（15000Psi）
垂直通径：130mm
工作温度：P-U（-29℃～121℃）
适用介质：石油、天然气、泥浆水、H2S。

材料级别：EE（防H2S等级）
产品规范等级：PSL3
数量：1台套
执行标准：API spec 6A《井口装置和采油树设备规范》
3.3三闸板液压防喷器（3FZ130-105）（见图2）
工作压力：105MPa（15000Psi）
垂直通径：130mm
上下接型式：快速由壬螺纹91/2-4Acme
操作形式：液压开关，手动锁紧
液控压力：推荐操作压力10.5MPa（1500psi），额定压力21MPa （3000psi）闸板规格：8mm半封闸板两副，剪切全封闸板一副（自下而上为剪切闸板、半封闸板、半封闸板）。

工作温度：P-U（-29℃～121℃）
材料级别：EE（防H2S等级）
产品规范等级：PSL3
适用介质：石油、天然气、泥浆水、H2S。

执行标准：API spec 6A《井口装置和采油树设备规范》
特别要求：1、要求在面板上有防误操作装置；
2、配试压杆。

3、配可
操作护栏
数量：1台套
3.4 液压捕集器（BJQ130-105）（见图4）
工作压力：105MPa（15000Psi）
垂直通径：130mm
上下接型式：快速由壬螺纹91/2-4Acme-2G
操作形式：液压/手动
推荐操作压力10.5MPa（1500psi），
额定压力21MPa （3000psi）
工作温度：P-U（-29℃～121℃）
材料级别：EE（防H2S等级）
产品规范等级：PSL3
适用介质：石油、天然气、泥浆水、H2S。

执行标准：API spec 6A《井口装置和采油树设备规范》数量：1台套
特别要求：捕集器手柄位置指示设施需具有反光效果
3.5 快速测试及泄压短接（BJQ130-105）（见图5）
工作压力：105MPa（15000Psi）
垂直通径：130mm
上下接型式：快速由壬螺纹91/2-4Acme-2G
操作形式：手动
工作温度：P-U（-29℃～121℃）
材料级别：EE（防H2S等级）
产品规范等级：PSL3
适用介质：石油、天然气、泥浆水、H2S。

执行标准：API spec 6A《井口装置和采油树设备规范》数量：1台套
3.6防喷管（FPG130-105）（见图6）
工作压力：105MPa（15000Psi）
垂直通径：130mm
上下接型式：快速由壬螺纹91/2-4Acme-2G
工作温度：P-U（-29℃～121℃）
材料级别：EE（防H2S等级）
产品规范等级：PSL3
适用介质：石油、天然气、泥浆水、H2S
执行标准：API spec 6A《井口装置和采油树设备规范》
数量：FPG130-105×2.5m型防喷管7根、FPG130-105×1.5m型防喷管1根、FPG76-35×2.5m型防喷管3根以及1根长度为1米的调整防喷管。

特别要求：每根防喷管配承重护丝
3.7、上抓卡器（ZKQ-105）
工作压力：105MPa（15000Psi）
上接型式：快速由壬螺纹4 3/4-4Acme
下接型式：快速由壬螺纹53/4-4Acme（连接转换接头）
工作温度：P-U（-29℃～121℃）
材料级别：EE（防H2S等级）
产品规范等级：PSL3
适用介质：石油、天然气、泥浆水、H2S
执行标准：API spec 6A
《井口装置和采油树设备规范》
数量：1台套
3.8、注脂控制头（ZYK-105）（见图7）
密封电缆直径：8mm
最高密封压力：105MPa（15000Psi）
阻流密封：9节阻流管，双级注脂
阻流管内径：8.3mm（用户决定）
注脂管线内径：Ф13mm（长度45m）
密封脂回流管线内径：Ф13mm（长度45m）
外连接型式：下端由壬连接 4 3/4-4Acme
工作温度：P-U（-29℃～121℃）
材料级别：EE（防H2S等级）
产品规范等级：PSL3
适用介质：石油、天然气、泥浆水、H2S
执行标准：API spec 6A《井口装置和采油树设备规范》数量：1台套
3.9电缆防喷盒（FPH-105）
工作压力：105MPa（15000Psi）
液压控制系统最大工作压力：43.75MPa （6250psi）密封电缆直径：8mm，双级防喷盒
工作温度：P-U（-29℃～121℃）
材料级别：EE（防H2S等级）
产品规范等级：PSL3
适用介质：石油、天然气、泥浆水、H2S
执行标准：API spec 6A《井口装置和采油树设备规范》数量：2台套
3.10刮油器(GYQ-35)（见图8）
工作压力：35MPa（5000Psi）
液压控制系统最大工作压力：21MPa（3000psi）
密封电缆直径：8mm
工作温度：P-U（-29℃～121℃）
材料级别：EE（防H2S等级）
产品规范等级：PSL3
适用介质：石油、天然气、泥浆水、H2S
执行标准：API spec 6A《井口装置和采油树设备规范》
3.11注脂液压控制系统(ZYK-105)
3.11.1 注脂泵 3台
林肯泵比率 235: 1
工作压力：175Mpa（25000psi）
进气压力：最大0.7MPa ( 100psi )
密封脂油箱容积：690L（182GAL）
液压油箱容积： 54L（14.2GAL）
3.11.2注脂管线配置如下表
3.11.3气管线 2根 15m/根
3.11.4 气动泵（进口品牌Haskel ）
比率：39:1
手动泵（2台）： 35Mpa（5000psi）
液压系统工作压力： 21Mpa（3000psi）
3.11.5由液压系统操纵控制的设备
防喷器 3路闸板，捕集器1个，抓卡器1个，防喷盒2个，刮绳器1个。

3.11.6液压管线（与卷绕系统配套）
3.11.7 卷绕架护板不锈钢材料
3.12柴油机驱动气源单元
系统工作压力： 0.7MPa
气罐设计压力: 1.05 MPa
储气罐总容积 : 900L
空压机容积流量： 10.8m³/Min
安全阀开启压力： 1.05MPa（外部储气罐）
柴油机额定功率： 97 KW
二、技术要求响应
4.1、设备控制面板为英文形式，成套产品表面颜色为蓝色。

4.2、防喷器为三闸板配吊装架及操作平台，阻流密封为九及，注脂密封为三级，防喷盒密封为两级，注脂系统为3台林肯泵，注脂控制头配防护杆装置。

4.3、整套设备各部分具有相同由壬快速连接型式，各部分安装情况详见FP130-105防喷装置附图。

4.4、所有接触流体的金属件及密封件均选用API 防腐材料，制造工艺及硬度要求满足NACE MR 0175《油田设备用抗硫化应力裂纹的金属材料》的规定要求。

4.5、成套设备安装在统一设计的拖撬上，具有标准型吊装位置和多支吊装绳索（带级、带标识）。

4.6、整体装置出厂前需经具有国家认可检验资质的第三方检测合格并出具证书
三、材料及处理要求
所有承压件均采用AISI4130材料，毛坯经整体锻造成型。

毛坯经正火和调质，机械性能满足如下要求：
抗拉强度σb≥655MPa 屈服强度σs≥517MPa
伸长率δ4≥17% 截面收缩率Ψ≥35%
冲击功Ak(<-29℃):三只试样最小平均值≥20J，
其中一只试样最小值≥14J。

四、质量控制与服务承诺：
1、乙方依据ISO9001系列标准要求，建立质量保证体系，对产品质量进行全过程控制。

2、在质量保证期期间，由于材料、制造、设计缺陷等原因造成的所有问题和直接、间接损失由乙方负责，保修期过后乙方对产品质量继续按有关规定负责协助甲方进行有偿式的维修。

因材料、制造、设计缺陷等原因造成的质量问题无法维修的乙方应按甲方的要求退货或换货。

3、因操作不当等人为因索造成的设备故障，不在免费售后服务范围内。

4、乙方接到甲方的通知后国内24小时（国外7个工作日内）到达故障现场进行有效地维修。

5、乙方在产品完成后书面通知甲方进入乙方厂内进行必要的产品初验收，产品最终验收地点由甲方指定。

6、乙方负责向甲方提供产品相关技术信息支持；负责提供技术培训。

7、乙方技术服务人员到现场进行技术指导及服务。

五、技术文件
产品合格证明书：中文1份。

厂方制造该产品的资质证书或每套相关的资质证书：2份
使用说明书：中文2份（电子文档）
装箱单：每套2份
产品试压报告2份
材料试验报告1份
无损检测报告1份
（1）质量保证与承诺
乙方向甲方郑重承诺如下：
（1）根据甲方的要求，乙方以可靠的包装、完整的资料，将设备及时、准确地交到甲方手中。

（2）乙方的产品一律实行“三包”。

“三包”期一年（从甲方验收合格之日开始计算），凡在“三包”期内，因乙方质量而产生的问题，由乙方负责修理、更换。

在“三包”期内，因甲方因素造成的产品零件损坏，乙方将提供及时的服务和零配件的更换，只收取
零配件材料费用。

（3）质量保证期：产品验收合格后免费保修12个月。