地下停车场通风工程施工方案

地下停车场通风工程施工方案
一、. 设备安装施工程序及技术要求
1.施工流程:
施工准备
调整无负荷试车投运联动试车组织验收
2.设备开箱具体要求:
2.1设备开箱前提前联系建设、监理、厂商等单位作检查准备, 及时安排到场。

2.2通风设备开箱后, 有关说明书、产品质量合格证和产品性能检测报告等随机文件要及时收集。

2.3开箱检查过程中, 及时作好验收文字记录, 各单位做好交接手续, 各方签字确认。

2.4手续齐全, 完好无损的设备及时入库登记造册。

不符合要求的设备及时组织退场, 不得与合格设备混放, 以免误装返工, 造成质量事故。

3.设备安装技术要求:
3.1通风机安装
3.1.1安装前仔细对照图纸要求, 确定风机的型号、规格必须符合设计要求和规范规定。

3.1.2查看风机叶轮旋转是否平稳, 停转后不应每次都停在同一位置上。

3.1.3查看风机传动装置的外防护罩是否齐全, 是否有一定的强度。

3.1.4风机安装时, 要注意风机出口方向是否正确。

3.1.5安装风机的隔振钢支、吊架, 其结构形式和外形尺寸应符合设计和设备技术文件的规定, 以防造成隔振器失效。

焊接应牢固, 焊缝饱满、均匀、无夹渣。

4.设备调试
4.1将风机房打扫干净, 检查清除风机内及风管内的异物。

4.2按照风机的技术文件检查润滑油、名称型号主要性能和油的数量。

检查轴承座润滑系统密封系统是否完好。

检查风机轴承与减振座连接螺栓是否有松动现象。

4.3风机运转前, 用手盘车, 检查风机叶轮应无卡碰现象, 风机的传动装置是否灵活。

4.4风机通电前, 检查电机供电电源电压是否在规定的范围内及供电稳定性, 接地是否良好。

4.5打开防排烟系统的防火阀, 调节所有的百叶风口, 使内外两层叶片处于全开状态。

送风口的调节阀关闭。

4.6风机试车时, 先点动电源, 查看风机的旋转方向是否正确, 皮带松紧是否适中, 各部位应无异常现象和摩擦声响。

4.7轴承温度、电动机温升是否超过技术文件范围。

4.8风机启动后, 先调节进风口阀门, 进行开度为0°~5°之间的小负荷运转, 达到轴承温升后连续运转时间不应小于20min。

4.9正常运转后, 逐渐开大调节阀门, 直到系统总管的风量调节阀在不超过额定电流的情况下, 开启调节阀至最大状态。

连续运行2小时以上如未发现异常现象则属正常。

4.10及时做好风机试运转记录。

二、风管制作、安装施工程序及技术要求
1.拟定制作工艺
1.1结合同类工程施工经验, 本工程中推广使用矩形风管模压接口（以下称共板无法兰）连接新工艺, 该工艺的应用范围为矩形镀锌铁皮风管, 其大边长在300~2000mm 之间, 其它种类规格的金属风管连接及与阀门、软接头、消声器等设备和部件连接拟使用角钢法兰工艺连接。

1.2工艺介绍: 共板式无法兰连接是利用共板式无法兰组合机的两组辊轮相互滚压成形原理将风管本身两端咬口自成法兰, 再通过法兰夹（即勾码）和法兰角角码将两端风管连接起来。

1.3适用范围：矩形镀锌铁皮风管, 其大边长在300~2000mm 之间。

1.4工艺特点：由于该机直接在风管上滚压加工自成法兰, 使风管强度大大提高, 密封性强, 外观美观整齐, 它不仅代替了传统的角钢法兰连接, 简化了繁琐的加工工艺, 还提高了劳动效率, 减轻了风管及法兰自身的重量, 便于施工现场的制作、加工和安装。

2.施工流程
单机试运转 系统风量测试调整 保温 系统负荷运行检测 组织验收
3.施工准备
3.1材料要求
风管制作
施工准备 加工图绘制
划线下料
3.1.1 根据招标要求, 本工程通风风管拟采用镀锌钢板制作。

3.1.2镀锌钢板, 型材在进场后使用前应认真检查, 必须符合设计和规范要求, 并有产品出厂合格证明及相关检验报告。

3.1.3镀锌钢板不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点等, 应有镀锌层结晶花纹。

3.1.4型材应等型、均匀, 不能有裂纹、气泡、凹陷等缺陷。

3.1.5保温材料必须是难燃材料或不燃材料。

3.1.6防火阀、排烟阀等消防设施必须符合消防产品的规定。

3.1.7防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。

3.2工具准备
3.2.1机械: 电动剪板机、联合咬口机、无法兰成型机、折边机、冲床、电锤、电钻、台钻等。

3.2.2工具: 扳手、手拉葫芦、固定式移动平台等
3.2.3其它: 水平尺、线坠、钢卷尺等
4.加工图绘制
4.1绘制加工图时要根据所用材料规格和咬口类型来确定每件风管的尺寸, 且要尽量减少裁边和拼接。

4.2要先确定系统中弯头、三通、变径管的尺寸。

4.3在风管与设备的碰头、风管间的连接短管以及一些特殊部位, 留出一些活口, 待安装阶段结合实际情况实测尺寸进行制作。

5.风管制作:
5.1选择咬口方式: 根据本工程风管的多样性, 板材拼接咬口和圆形风管的闭合采用单平咬口；方矩形风管、弯管采用转角咬口、联合角咬口、以及按扣式咬口, 使咬口缝设在四角部位, 以增大风管的刚度。

5.2下料剪切: 根据加工图的尺寸进行下料, 剪切前必须复核尺寸, 以免有误。

5.3板材下料后、轧口之前, 必须用机械或剪刀进行倒角。

5.4法兰压制: 压制前, 应先根据板材厚度调整好无法兰成型机的齿轮的间隙。

5.5咬合和合管: 要调整好咬口机的齿轮间隙, 保证咬口的松紧适度、尺寸准确。

合管时要使用木锤或有胶皮套的锺子, 以确保合口美观。

5.6角卡冲压: 角卡用料为1.0mm厚镀锌铁皮, 下料时要使用角、边料以降低成本。

冲压时模具必须牢固。

对模具要经常检修并及时更换。

5.7安装角卡和涂胶: 压入角卡时要用力均匀适度。

上好角卡后风管法兰应平整严密, 并在法兰与角卡连接处均匀涂密封胶。

风管密封应以板材连接的密封为主, 另外可采用强力密封胶嵌缝和其它方法密封, 密封胶性能必须符合使用环境要求, 密封面应设在风管的正压侧。

5.8方矩形风管长边大于或等于630mm, 保温风管长边大于或等于800mm, 其管长度在1200mm以上的风管均采用加固措施。

5.9风管的加固根据实际而定, 可采用椤筋或椤线、立筋、角钢内外加固、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。

椤筋或椤线的加固, 排列应规则, 间隔应均匀, 板面没有明显的变形；角钢、加固筋的加固, 应排列整齐, 均匀对称, 其高度应小于或等于风管的法兰宽度, 与风管的铆接应牢固, 间隔均匀, 不应大于220mm；管内支撑与风管的固定应牢固, 各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀, 不应大于950mm。

5.10风管的强度: 应能满足1.5倍工作压力下接缝处无开裂。

5.11方矩形风管、弯管按GB50243-2002标准《通风与空调工程施工质量验收规范》要求进行施工。

6.1风管与部件支、吊架的预埋件, 射钉或膨胀栓位置应正确, 牢固可靠, 埋入部分应去除油污, 并不得刷漆。

6.2在砖墙或混凝土上预埋支架时, 洞口内外应一致, 水泥沙浆捣密实, 表面应平整, 预埋应牢固。

6.3 用膨胀螺栓固定支架时, 应符合膨胀螺栓使用技术的规定。

6.4支吊架的型式应符合设计规定。

当设计无规定时, 应按下列规定执行。

6.4.1靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架, 直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。

6.4.2靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架, 不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜采用抱箍支架, 室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。

6.5吊架的吊杆应平直, 螺纹应完整, 光洁。

吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。

螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径, 并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接, 搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍, 并应在两侧焊接。

6.6支吊架上的螺孔应采用机械加工, 不得用气割开孔。

6.7矩形风管抱箍支架应紧贴风管, 折角应平直, 连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀, 且应与风管外径相一致, 抱箍应能箍紧风管。

6.8风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整, 其位置应正确, 受力应均匀。

可调隔振支架, 吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。

6.9支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不宜小于200mm,吊杆不宜直接固定在法兰上。

6.10风管支、吊架的间距, 如设计无要求, 应符合下列规定:
6.10.1风管水平安装, 直径或长边尺寸小于400mm, 间距不应大于4M；大于或等于400mm, 不应大于3m。

且当风管大边口径大于2.5m 时, 应保证每根风管有两副托架支承, 具体如下表：
6.10.2风管垂直安装, 间距不应大于4m, 单根立管的固定点不应少于2个。

6.10.3阀件应有支承吊杆, 不得将阀件自身重量承压在风管及风管联接装置上。

6.11风管法兰、支、吊、托架成型后, 必须清理干净焊渣、泥土及其杂质, 然后按要求, 内外刷红丹防锈漆二遍。

按要求支、吊、托架分别刷调合漆二遍。

6.12悬吊的风管经调平调直, 位置正确后, 应在适当位置设置防止风管晃动的固定支、吊架。

7.套管安装
7.1风管的钢制套管的内径尺寸应该以能够穿过风管的法兰的保温层为准。

7.2钢制套管预埋在墙壁内, 套管两端应与墙面取齐, 不能突出墙面, 或过多凹入墙面。

预埋在楼板内的套管上端应高出楼板面50mm 以上, 防止楼板面上积水灌入套管内顺流到楼下。

7.3为了使套管牢固的固定在墙壁和楼板中, 套管应焊有肋板埋到结构中。

7.4钢套管的厚度应根据套管截面积大小而定, 一般套管厚度不应低于2mm, 防止弯曲弯形。

7.5为了使套管牢固的固定在墙壁和楼板中, 钢套管外表面不应涂油漆, 并应除去表面铁锈和油污。

8.风管连接:
8.1风管的连接分为无法兰连接和角钢法兰连接, 两者的做法基本相同。

8.2垫法兰垫料: 排烟风管的法兰垫料拟采用为3mm厚石棉橡胶板, 根据风管法兰角钢的规格, 将石棉橡胶板裁成等宽的长条, 把垫料贴在法兰上, 并用电钻对应于螺栓孔钻孔后穿上螺栓。

注意法兰四周的垫料接头应采用梯形或榫形连接, 各部位的垫料不得凹入风管内。

其它各种风管拟采用双面自熄泡沫胶条, 先从法兰的一角开始粘贴胶条, 沿法兰均匀平整的粘贴, 贴满一周后与起端交叉搭接, 剪去多余部分, 最后剥去隔离纸, 胶条的压缩量大于厚度50%。

8.3风管安装前应擦干净, 风管和空气处理室内, 不得敷设电线、电缆, 安装时进行调整, 使之受力均匀。

8.4角钢法兰风管连接时, 按规定要求垫料, 把两个法兰先对正, 先穿四角螺栓, 后穿其它螺栓。

穿螺栓时要注意所有螺母应在同一侧, 紧螺栓时应沿对角线按十字交叉法逐步均匀地拧紧。

对于无法兰连接风管, 先把两法兰对正, 后穿四角螺栓, 然后用无法兰风管专用弹簧夹将两法兰卡死, 再把四角螺栓拧紧, 弹簧夹的长度要根据风管的规格适当截取。

9.风管安装
9.1立风管由下向上逐层安装, 并在每层的楼板上设置支架承重。

9.2水平风管安装时要遵循先上层后下层、先里层后外层、先干
管后支管的原则, 各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。

9.3体积较小、重量较轻的风管可接长后利用几个固定式移动平台来安装；体积较大、较重的风管可利用剪叉式高空作业平台来分节安装。

9.4风管支、吊、托架采用膨胀螺栓固定。

风管安装后, 应对支、吊架进行调整, 使之受力均匀、高度一致。

9.5风管水平安装: 直径或边长尺寸小于400mm, 支、吊架间距不应大于4m, 大于或等于400mm, 不应大于3m。

风管垂直安装、间距不应大于4m, 但单根直管的固定件不应少于2个。

（设计有要求按设计要求执行）
9.6明装风管水平安装, 水平度偏差, 每米不应大于3mm, 总偏差不应大于20mm, 明装风管垂直安装, 垂直度偏差每米不应大于2mm, 总偏差不应大于20mm。

9.7风管与支、吊、托架接触面, 采用矩形木条（并刷防火漆）隔开。

同样吊杆不得与风管的侧面接触, 而要离开与保温层厚度相同距离。

9.8柔性短管安装注意松紧度, 不得扭曲, 连接处应严密可靠, 设于结构变形缝处的柔性短管, 其长度宜为变形缝的宽度加100mm 以上。

柔性短管不宜作为找正找平的异径连接管。

9.9风管穿出屋面处应设有防雨措施。

9.10最后将一些系统的碰头处尺寸实测后进行制作安装, 以形成完整的风系统。

9.11风管等安装完毕后, 风管与防护套管之间按规范规定用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。

以满足防火要求。

10.主要风管部件安装:
10.1手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手, 应以顺时针方向为关闭, 其调节范围及转动角度指示应与叶片开启角度一致,
叶片的搭接应贴合一致。

与阀体间隙应小于2mm。

10.2电动调节风阀的电气驱动装置, 动作应可靠, 在最大工作压力下工作正常。

10.3防火阀、排烟阀等消防设施必须符合消防产品的规定, 其合格证明文件、性能检测报告必不可少。

10.4防火阀安装方向位置应正确, 易熔件应向迎气流方向。

其阀板的启闭应灵活, 动作可靠。

10.5 防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面不应大于200mm。

根据本工程要求, 风管穿越机房和防火墙、楼板或竖向风道支风管等均设70℃防火阀, 排烟系统排烟风机前均安装280℃防火阀。

地下室设备房部分, 除制冷机房、水泵房、热水器由于无可燃物, 其它凡是面积超过50m2的房间和长度超过20m的内走道内所穿过的风管均需安装70℃防烟防火调节阀。

10.7水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。

止回阀的开启方向要与气流方向一致, 安装在水平位置和垂直位置的止回阀不可混用。

10.8风口与风管的连接应紧密、牢固, 与装饰相紧贴；表面平整、不变形；同一厅、室内的相同风口安装高度应一致, 排列应整齐；明装无吊顶的风口, 安装位置和标高偏差不应大于10mm。

风口安装水平度偏差不应大于3‰, 风口垂直安装垂直度的偏差不应大于2‰。

11.风管漏光检测:
11.1漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力,对系统风管的严密程度进行检测的方法。

11.2检测时采用不低于100W的带保护罩的低压照明灯或其它低压光源。

11.3漏光检测时, 光源置于风管内侧或外侧, 其相对侧应为黑暗环境。

检测光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动, 在另一侧
进行观察, 当发现有光线射出, 则说明查到明显漏风处, 并应做好记录, 及时密封修补。

11.4对系统风管的检测,宜采用分段检测、系统分析的方法。

在严格安装质量管理的基础上, 系统风管的检测以总管和干管为主。

当采用漏光法检测系统的严密性时, 低压系统风管以每10米接缝, 漏光点不大于2处, 且100米接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管以每10米接缝, 漏光点不大于1处, 且100米接缝平均不大于8处为合格。

11.5漏光法检测中对发现的条缝形漏光, 应作密封处理。

12. 风管漏风量检测：
12.1漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量装置。

12.2漏风量测试装置采用风管式或风室式。

风管式测试装置采用孔板做计量元件；风室式测试装置采用喷嘴做计量元件。

12.2漏风量测试装置的风机, 其风压和风量均选择大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。

12.3漏风量测试装置试验压力的调节, 采用调整风机转速或控制节流装置开度的方法。

12.4漏风量值必须在系统经调整后, 保持稳压的条件下测得。

12.5漏风量测试装置的压差测定采用微压计, 其嗫小读数分格不大于2.0pa。

12.6系统漏风量测试分整体或分段进行。

一般采用正压条件下的测试来检验。

测试时被测系统的所有开口均应封闭, 不应漏风。