2211综采工作面收尾安全技术措施

2211综采工作面收尾安全技术措施
2211综采工作面收尾平安技术措施
一、工程概况
依据生产技术科《关于2211综采工作面停采位置的通知》，2211停采位置确定为：胶带顺槽测点211P2点以里约1.7m (即胶带顺槽通尺21.5m) 处，轨道顺槽测点211G2点以里约1.3m(即轨道顺槽通尺125.8m)处。

为提高支护质量，依据顶板状况工作面需提前进入收尾阶段。

若工作面顶板完好，煤壁片帮不严峻，工作面推动至距停采线12m的位置时，即进入工作面收尾阶段;若工作面顶板破裂，煤壁片帮严峻，则工作面推动至距停采线15m的位置时，即进入工作面收尾阶段。

为保证工作面液压支架拆除工作平安顺当地进行，确保顶板条件完好，在工作面收尾阶段实行铺设2~3层塑编网协作钢丝绳的方法加强支护。

在停采线处为拆除工作面液压支架而扩成的设备通道，顶板除了铺网上绳外还要架走向棚加强支护，煤壁铺双层塑编网、支设贴帮柱。

附：工作面停采线位置示意图，详见附图1。

二、预备工作
提前备足工作面在收尾期间所必需的材料、配件，并且存放在轨道顺槽离工作面较近又不阻碍正常行人和运料的地点。

详细所需要预备的支护材料的种类、规格和数量见表1：
应的调整。

三、顶板支护
1、铺首排网
由于工作面停采线与两顺槽略微斜交，胶带顺槽需要比轨道顺槽多推动6m，工作面进入收尾阶段前需调整两顺槽推动度，保证工作面与停采线平行。

在工作面距停采线15m前就应将工作面调整好。

工作面调斜状况如下：
在工作面走向上，调斜回采过程中采纳长短刀结合的非正规循环作业。

为防止在调斜过程中刮板输送机上窜下滑造成上下端头无平安出口，暂定为每割三个重刀为一次推动循环，第一刀：1#～40#架，其次刀：1#～80#架，第三刀：1#～126#架，即工作面每刀都将机头割透，重刀割煤范围逐步向机尾方向延长。

当工作面进入收尾阶段时，开头在顶板上铺第一排塑编网。

为便于铺网，沿工作面1#～126#架液压支架顶梁前端，先铺一排4.0m长半圆木(事先将塑编网与半圆木联好)，移架后便将半圆木压入液压支架顶梁与工作面顶板之间，塑编网也随之进入。

半圆木可以逐架拉入液压支架顶梁，每三架一根为一段，成组作业。

在每段内都是采煤机割煤后不移架，临时用液压支架伸缩梁支护新暴露的顶板，铺设完该段内的半圆木后再移架。

铺设半圆木从机尾向机头方向进行，铺设时要将采煤机、刮板输送机停电并闭锁，支配专人看护。

在每段内采煤机割完煤后逐架操作如下：先将塑编网联到4.0m半圆木上，再将半圆木布置在顶梁端头前面(要先收回伸缩梁及降架)，然后移架挑住半圆木，挑好半圆木后要将下垂的网片吊挂到支架顶梁上。

在移架过程中留意降至足够低，确保支架顶梁能挑住半圆木，严禁将半圆木顶到支架顶梁下面。

整排半圆木便逐架压入支架顶梁与工作面顶板之间，第一
排塑编网也随之铺设胜利。

假如工作面顶板条件允许，铺设半圆木时也可以2～3段同时操作，但操作速度肯定要快。

附：铺首排塑编网平面示意图，详见图2。

2、续网上绳
铺设第一层其次排塑编网时，开头铺设其次层塑编网，其次层塑编网铺在第一层网的上面，两层网搭接时在横向和纵向两个方向上都要错开布置。

首次联网时工人需要站在刮板输送机中部槽上施工，施工前必需将采煤机和刮板输送机停电并打好闭锁，支配专人看护。

工作面联网地点设专人观看顶板和煤壁，人员每次接近煤壁施工前都要严格执行敲帮问顶制度，顶板破裂和煤壁片帮处必需先打临时支护，确保平安后再施工。

续网后网片悬露部分要保持足够的长度，至少能延长到电缆槽上方，使工人能始终站在刮板输送机电缆槽后侧进行联网。

铺第三层网方法同其次层网。

续网从机尾向机头方向进行，在采煤机割煤之后进行，续网与割煤的间距不得小于20m。

先联第三层，再联其次层、第一层，下层网要始终保持超前上层半排，每次联好网后都要准时将网片卷起来挂到顶梁下。

在采煤机割煤时，要留足端面距，严防采煤机滚筒碰烂塑编网。

移架前先解下前方至少2架范围内的塑编网卷，防止移架时拉扯网片。

假如工作面顶板破裂，可以不跟机联网，而实行分段承包，即每段范围内设专人负责续联网片，自已选择在平安的时间内进行联网，确保本段范围内的塑编网不会全部缩到支架顶梁上。

3、铺钢丝绳
当工作面推动到距停采线约8m远的位置时，开头在液压支架顶梁前的网片下铺设21.5mm的钢丝绳，以后工作面每推动一排，铺设一根钢丝绳。

每次在采煤机割完煤后，先停采煤机和刮板输送机并闭锁，再在整个工作面内铺绳。

固定钢丝绳前必需先检查固定钢丝绳的锚杆是否牢靠，选择满意要求的锚杆，将钢丝绳一端绕在上面并用绳卡子和铁托盘固定牢靠，并检查钢丝绳是否用支架与顶板压紧。

铺绳操作逐架进行，确保钢丝绳沿工作面倾向拉直。

在每架范围内，先收回伸缩梁，在距顶梁前端200mm处的塑编网下面上绳，然后伸出伸缩梁挑住钢丝绳，在下一排割煤移架后钢丝绳便随塑编网压入顶梁与顶板之间。

工人进行上绳操作时必需站在支护良好的顶板下面，严禁空顶作业，假如需要接近煤壁施工，必需严格执行敲帮问顶制度，顶板破裂或片帮严峻时先要背帮背顶，确认平安后才能连续施工。

最终一根绳铺在设备通道宽度方向的中间位置，依据工作面顶板实际状况，设备通道顶板上的钢丝绳可以加密布置。

4、铺设质量
(1)塑编网铺设质量要求
塑编网长边沿工作面倾向铺设，上下层中的每片网都应在长边和短边上错开布置，短边搭接不低于150mm，不允许上下层塑编网在任何一边重复。

搭接时后铺的网片要布置在先铺的网片上面，呈鱼鳞状布置。

相邻网片间搭接长度为200mm，在工作面两端头的网片要超出端头支架外侧至少500mm。

搭接处分别沿网边用联网绳打一系列联结扣，将两片网牢靠联结在一起，塑编网的对应位置处也要联接在一起。

联结扣间距不得超过200mm，
每个联结扣都必需打成死结。

塑编网压入顶梁前，网片肯定要拉平。

铺网时本着"能多不能少'的原则进行，以利于回撤液压支架时挡矸。

移架前留意放开四周2架范围内悬挂的网片，防移架时挤烂网片，发觉挤烂网片时要准时用新网片掩盖修补，新网片要与四周网片坚固联结。

(2)钢丝绳铺设质量要求
采纳直径不小于21.5mm的钢丝绳，可以使用旧钢丝绳，但断丝数量不大于其总数的1/4，锈蚀严峻和不能拉直的钢丝绳不得使用。

钢丝绳平行工作面倾向拉直、拉紧，中间杜绝有折回，间距600mm。

铺设时要将钢丝绳同时与塑编网牢靠联接，联结时使用专用联网勾将双股16#铁扎丝(400mm长)拧扣至少2圈半，扎丝扣间距不得超过300mm。

钢丝绳两端绕在工作面端头外露长度合适的顶板锚杆上，至少用3个绳卡子固定牢靠，绳端再缠绕在戗柱上至少3道，再用3个绳卡子固定牢靠。

戗柱使用200mm的圆木，长度略大于巷高，支设时要倾向巷道外帮侧，上端打木楔使戗柱牢靠稳固。

塑编网联结方法，网绳联结方法，钢丝绳端头固定方法分别见图3、图4和图5。

四、设备通道
依据工作面液压支架的长度和宽度，确定液压支架调定所需要的拆除通道宽度，即支架顶梁前端距煤壁贴帮柱外侧净宽度不能小于1800mm。

提前调整液压支架，保证工作面在回采最终三排时，液压支架、刮板输送机尽量垂直于轨道顺槽，且沿推动方向割平底板。

当工作面推动到距停采线约2m，割一排煤推移刮板输送机后，液压支架不拉架，摘除液压支架与刮板输送机的联接十字头，并完全收回液压支架推移千斤顶，利用DW12型单体支柱支在刮板输送机与液压支架之间进行推移刮板输送机(间距不够放单体支柱就先斜推一次，也可以垫道木后再用推拉杆推溜)，保证回撤液压支架的通道畅通。

刮板输送机再推动三排便可到达停采位置。

工作面采高要严格掌握在2.6m～3.0m，过高背顶，过低卧底。

严格掌握工作面坡度，工作面起伏要平缓。

当工作面回采至停采位置时，用液压支架前梁挑住型梁，每架两根，靠近煤墙侧打单体支柱支设型梁。

工作面实行人工清理浮煤，浮煤清理到实底。

为防止液压支架大立柱自动卸液降架，还要在每台液压支架架间、液压支架顶梁与底板之间打单体点柱。

每根点柱上端打两个木楔，发觉有单体支柱卸液现象时要准时更换。

液压支架大立柱活柱部分小于200mm的都要先缩加长杆。

工作面停采后，工作面煤壁铺网挂究竟板，打木锚杆护帮。

木锚杆布置方法，见图6。

工作面机尾端头施工一个半径1.5 m的圆角，采纳木锚杆支护，抹角处使用风镐和手镐落煤，从煤壁向外依次是塑编网、木托盘、木楔。

锚杆间排距800mm，煤壁从顶板向下400mm起锚，煤壁下方起锚高度不大于600mm。

抹角处顶板采纳单体支柱架4m型梁支护。

型梁一端架设在液压支架顶梁上，另一端架设在超前支护棚上，型梁之间搭接处要加木垫板。

型梁在支架顶梁上搭接长度不小于500mm。

为保证抹角处支设牢靠以及支架转向便利，可在抹角处适当支设单体点柱，单体点柱排列成圆弧形。

工作面端头抹角及绞车硐室支护平面图见图8。

五、绞车硐室
1、施工要求
工作面设备通道支护完毕后，沿工作面倾向距煤壁1500mm的轨道顺槽外帮开一个宽2.6m、长4.0m见顶见底的绞车硐室。

采纳打眼放松动炮，风镐刷帮落煤，人工将煤装入刮板输送机外运。

2、支护要求
绞车硐室顶板铺一层双抗网(塑编网)，再用2.4m长型梁协作单体支柱架棚支护。

棚梁沿工作面走向布置，棚距600mm，一梁两柱，梁端留出100mm，最里棚到煤墙的距离不得大于300mm。

假如顶板破裂，还要垫小背板加强支护。

帮部采纳双抗网协作单体支柱贴帮背半圆木支护，绞车硐室正头铺双抗网，棚架至正头，正头煤壁刷齐，打贴帮柱四根，其中中间两根匀称布置。

每次爆破后先严格执行敲帮问顶，确认平安后才允许人员进入绞车硐室内工作。

作业前先挖柱窝支设临时支护，采纳2.4m型梁协作2根单体支柱架临时支护，两根单体支柱打在型梁中间位置，柱距不小于600mm，若顶板破裂，型梁上面要背小木板，支护好顶板后才能刷帮出煤。

完成出煤后临时支护改为正常支护，即将两根临时支护单体支柱改为贴帮柱并背半圆木支护帮部。

3、爆破要求
爆破使用规格27400mm水胶炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，每卷炸药重约330g。

爆破循环进尺1200mm，放一炮架二棚，以松动爆破为主。

炮眼布置要求：掏槽眼在水平方向上内扎，在垂直方向上垂直于煤墙;
底眼在垂直方向上下扎，在水平方向上垂直于煤墙;周边眼在水平与垂直方向上都垂直于煤墙。

炮眼的间排距详见炮眼布置图，各炮眼装药量暂定值见下表。

实际操作中炮眼装药量依据以下原则确定：掏槽眼最多不行超过1/2卷，视煤墙的裂隙发育程度等而定;周边眼和底眼最多不行超过1/3卷，底眼要比顶眼稍多，掏槽眼比周边眼稍多;各炮眼装药量还要依据现场爆破效果再酌情增减。

炮眼封泥使用水炮泥和粘土炮泥，不能掺杂煤块和石子，封堵长度不小于500mm，填充时肯定要捣实。

采纳煤矿许用毫秒延期电雷管实现微差爆破，以增加爆破效果，掏槽眼采纳1段，周边眼采纳2段，底眼采纳3段。

爆破以松动炮为主，削减对巷道顶板的破坏。

实行正向装药，串联方式联线，全断面炮眼一次装药，一次起爆。

起爆器使用FD200型，爆破母线长度大于120m。

炮眼布置方法、炮眼装药结构图、绞车硐室顶板支护方法见图7、图
8、图9。

六、两顺槽超前支护加固措施
由于轨道顺槽通尺115m～157m受断层影响，巷道较高，掘进期间采纳圆木、圆杂木绞架协作锚索梁支护，锚索梁沿倾向布置,间距1.2m~1.4m。

由于掘进期间支护后的巷道仍旧超高并且上部进行绞架，该段巷道进入工作面超前范围内时，铰接梁无法正常支设，为保证轨道顺槽超前支护质量，在该段巷道进入超前支护范围内时，采纳3.2m型梁协作单体柱支设倾向棚，棚距800100mm，打三排单体支柱，巷道两侧各打一排单体支柱，与煤
壁距离为100mm～600mm，中间一排靠近回采侧，与回采侧单体支柱形成双排柱，双排柱间距为800mm～1200mm，双排柱间即为轨道顺槽内的行人通道，巷道变形严峻时，中间柱靠近煤柱侧支设，但行人宽度不得小于700mm，高度不够时采纳圆木、圆杂木在棚梁上套棚背顶，单体支柱要支设在背木的正下方，保证单体支柱不悬空支设，背顶要背实，全部单体支柱要穿双柱鞋，初撑力不低于3.5MPa。

2211胶带顺槽外段与2211胶带顺槽交叉口处进入超前支护内时，在2211胶带顺槽外段侧采纳3.2m型梁协作单体柱支设倾向棚支护，棚距800100mm，一梁三柱，支护长度不低于10m, 高度不够时采纳圆木、圆杂木在棚梁上背顶，背顶要背实，全部单体支柱要穿双柱鞋，初撑力不低于6.5MPa。

七、平安措施
1、收尾期间要加快工作面推动度，加强两巷超前段的顶板支护管理。

2、严格掌握工作面采高和坡度。

3、工作面铺第一排网时，动作肯定要快速，避开发生冒顶事故。

4、人员靠近煤壁侧工作时，要先将采煤机和刮板输送机停电并闭锁，工作前严格执行"敲帮问顶'制度，准时用专用工具挑落活矸活煤块，并要设专人观看顶板，发觉危急状况马上警示撤退。

5、假如工作面片帮或冒顶严峻，人员靠近煤壁侧工作前要先将煤壁或顶板背紧背实，严禁空顶作业。

6、顶梁下挂网片留足长度，以保证联网人员能站在溜子挡煤板外操作。

联网人员离运行中的采煤机滚筒至少20m远，避开被甩出来的煤矸砸伤。

7、留意拉架后准时卷挂网片，割煤时要留足端面距，不要让采煤机割烂网片。

8、移架前先放开四周至少2架范围内的网片使它们自由下垂，避开支架顶烂网片，铺网期间严禁擦顶移架。

9、拉架前准时续网，拉架后网片悬挂长度不小于800mm，严禁网片被全部拉入顶梁或将钢丝绳挤到顶梁下面。

10、若消失冒顶，必需用木料在网片上架木垛以背实顶板，保证顶梁相互之间平整，避开因顶梁间高差较大而挤断钢丝绳或塑编网。

11、铺设钢丝绳期间，严禁顶板消失大面积或整个循环空顶、不接顶现象，严格执行逐架铺设的规定。

12、扩通道时假如顶板破裂，要实行人工扩帮，必需先打临时支护。

13、工作面采最终三排期间，要加强工作面顶板和煤壁的管理，顶板破裂、煤壁片帮时要准时架设悬壁梁，片帮严峻时必需在梁端下面支设单体支柱。

14、使用DW12型单体支柱推溜时，刮板输送机与支架底座间距不够放单体支柱时就先斜推一次，也可以在推拉杆与刮板输送机间垫短木推溜。

要在相距4架远的两个地点同时推溜，推溜地点滞后采煤机后滚筒至少10架远。

单体支柱两端支在设备凹陷不打滑处，对于刮板运输机中部槽的支点只能在其长度方向的中间位置查找，不能支在中部槽哑铃销四周。

升柱时注液枪固定到单体支柱上并保持打开状态，用支架操纵阀进行远程供液，全部人员要远离推溜地点至少5m远，完成推溜后要用专用工具对单体支柱进行放液操作。

15、在液压支架大立柱前打单体支柱时，严禁用降架的方法固定单体支柱。

16、通道内全部贴帮柱，必需保持完好，支设在实底上，迎山有力，保证初撑力不小于6.5MPa，消失坏柱要准时更换。

每根单体支柱都要用联网绳与棚梁和顶网联锁，长短防倒绳齐全牢靠。

每班设专人检查单体支柱状况，对设备通道内的全部单体支柱卸液的准时补液，对单体支柱的使用状况要严格进行交接班。

17、设备拆除通道内浮煤、浮矸及杂物必需在运输设备断电之前清理洁净。

18、工作面设备的防护设施要齐全。

19、工作面收尾期间，两巷超前支护不得小于20m。

巷道顶板破裂处要按作业规程要求进行套棚。

20、假如工作面煤壁片帮严峻，要先打倾向棚进行超前支护，然后才能降架架设走向棚。

21、单体支柱与型梁要用联网绳绑扎牢靠。

22、支架大立柱前的单体支柱，假如消失死柱、卸载等状况要准时更换。

23、上下端头、工作面顶板和煤壁破裂的地方，要用半圆木或背板背实背紧。

24、开绞车硐室前，先在需施工的轨道顺槽上帮处打双棚支护绞车硐室开口处。

开绞车硐室，爆破后必需先打临时支护再刷帮出煤，开口后原巷帮锚杆抽不出来的可折弯或锯断。

25、绞车硐室内全部单体支柱，必需保持完好，支设在实底上，迎山有力，保证初撑力不小于6.5MPa，消失坏柱要准时更换。

每根单体支柱都要用联网绳与棚梁和顶网联锁，长短防倒绳齐全牢靠。

26、处于机尾的3架液压支架在每次爆破前都必需严格实施以下爱护措施：①紧贴着顶梁下面铺皮带，完全盖住伸缩梁的明柱部分。

②顶梁下的高压管不要悬于顶梁前侧，要塞进顶梁内部。

③用皮带严密包裹大立柱的活柱部分，直到看不到大立柱的镀铬层。

④在126#支架外侧挂皮带帘挡严操纵手柄和高压管路。

27、当网片由于掉矸、炮崩等缘由受损坏时，必需按本措施规定铺网质量要求进行补网。

28、搬运物料时，必需保持好重心，当心慢行，严防滑倒。

两人抬运物料时，必需协作好，同起同落。

29、登高作业时，在四周无帮助物站立时必需站在梯子上作业并系上平安带，严禁人员将脚蹬在巷帮锚杆、单体支柱三用阀上背顶，并支配专人扶梯和监护，防止梯子不稳、脚底打滑或顶板掉矸伤人。

30、超前支护架棚背顶所使用的木梁必需使用联网绳或铁丝与顶板实现牢靠连锁，防止在套棚、放棚过程中掉落伤人。

八、爆破平安措施
(一)爆破前的预备工作
1、现场第一责任人当班班长及爆破工必需做好第一次平安检查
(1)检查上一班是否留有拒爆(残爆)。

(2)检查工作面上、下平安出口，必需畅通。

(3)询问本茬炮应装药的炮眼数目，并做好核对工作。

2、爆破工装配起爆药卷规定
(1)装配起爆药卷只能由爆破工亲自操作，其他人员不准代替或关心。

(2)装配起爆药卷必需在顶板完好、支护完整、避开机械、电气设备和导电体，警戒线之外四周存放炸药、雷管箱处进行。

(3)装配起爆药卷期间，四周不准有闲杂人员。

(4)严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

(5)爆破工打开炸药箱取出适量炸药。

装配起爆药卷数量以当时该茬炮的数量为限。

(6)用竹、木签逐个在药卷平头端中心扎孔、孔眼略大于电雷管直径及长度，不准用电雷管代替竹、木签扎孔。

(7)爆破工打开雷管箱取出成束的电雷管。

(8)将电雷管顺好，挂在非导电体上，一只手握着成束的管体和脚线末端，另一只手将单个电雷管握在手心，拇指、食指、中指捏紧电雷管前脚线匀称用力抽出。

并将抽出的单个电雷管脚线末端扭结短路。

抽单个电雷管时，不准硬拉、硬拽。

(9)将电雷管全部插入药卷平头端孔内，脚线在插入端绕扣紧锁，剩余脚线末端缠在药卷另一端，并保持脚线末端扭结短路。

(10)装配起爆药卷时，严禁插入电雷管后不绕扣紧锁、严禁将电雷管斜插在药卷中部、严禁将电雷管直接绑在药卷上。

(11)一个起爆药卷只能插入一个电雷管。

(12)装配起爆药卷时，必需防止电雷管受震惊或冲击，防止折断电雷
管脚线或损坏脚线绝缘层。

(13)起爆药卷装配完后，应清点数目并妥当保存。

(14)起爆药卷必需单独存放，不得同其他炸药或电雷管混放。

(15)起爆药卷装配完后，将剩余的炸药、电雷管(脚线末端扭结短路)准时放回各自专用箱内并加锁。

3、现场第一责任人及爆破工做好其次次检查
(1)复查第一次平安检查中平安隐患处理状况。

(2)检查设备、工具、管线是否掩护好或按规定距离撤出工作面。

(3)检查炮泥、水炮泥质量、数量。

(4)爆破工用炮棍逐个检查各炮眼的角度、深度、数量、质量是否符合规定。

(5)清除炮眼内的煤、岩粉和水。

4、爆破工敷设爆破母线
(1)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。

假如必需挂在同一侧或相互交叉时，爆破母线必需挂在电缆下方，并且保持0.3m 以上的距离。

爆破母线不得随便敷设在巷道上，不得敷设在水中、淤泥或淤煤中，更不得受到任何外物挤压或高温烘烤。

(2)爆破母线接头和破损处必需用绝缘胶布包好，严禁明接头，两根母线的接头必需错开肯定的距离。

(3)只准采纳绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

(4)爆破前，爆破母线两端都必需扭结短路并悬空。

(二)装药规定
1、装药前，起爆药卷中的电雷管脚线必需保证扭结短路。

2、装药挨次：先上部眼、后中部眼、再下部眼，依次进行。

3、装药时，必需将每眼应装的全部用量的药卷及起爆药卷依次紧挨装入眼口，然后轻轻送入眼底。

4、装填药卷时，不准用力冲撞或捣实。

5、一个炮眼只准装入一个起爆药卷，严禁使用双起爆药卷。

(三)封泥规定
1、药卷装入后，要先装30mm～40mm长的粘土炮泥，再装水炮泥。

2、水炮泥外剩余的炮眼部分必需用粘土炮泥封填，前两卷炮泥要慢用力，轻捣动，以后的炮泥必需必需依次用力捣实。

3、捣炮泥时，需要用手拉住电雷管脚线，要拉直，但也不要过紧，并使脚线紧贴炮眼侧壁。

4、严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

5、封泥后，必需将雷管脚线盘好在眼口，并保持脚线末端扭结短路且悬空，避开与导电体相接触。

6、一茬炮全部装完药后，爆破工必需先将剩余炸药放回专用箱内，然后点清、核对雷管、炸药消耗量。

(四)爆破
1、爆破地点四周20m以内风流中瓦斯浓度达0.8%时，严禁爆破。

2、打眼、装药、爆破期间，机尾5台支架禁止一切操作。

3、打眼、装药、爆破期间刮板输送机、采煤机和转载机必需停电闭。