图像检测技术协议

极耳焊CCD视觉检测系统技术协议
一、极耳焊接机CCD视觉检测系统工艺适用范围：
图1 极耳焊接工艺示意图
工艺技术参数：
序号项目参数备注
1 极耳的数目≤
2 极耳外露长度相同
2 贴胶纸数目≤
3 单面
3 极片宽度50~80(视野范围)单位（mm）
4 极耳外露长度≤ 2
5 不能上翘或下垂
5 留白区的数目 1
6 留白区长度≤ 200 单位（mm）
7 胶纸宽度≤ 30 单位（mm）
10 极片切断位置任意每段极片只能切断一次
11 胶纸颜色蓝色，绿色，黄色最终由乙方人员确认
注：该视觉检测系统需要极片材料与胶纸的颜色差异达到一定程度才能检测，故需确定极片材料、胶纸后才能制定检测方案，需要甲方签订本协议的同时，提供检测材料样本。

二、检测功能与技术指标
检测选项示意图检测性能确认
焊极耳质量检测漏焊极耳检测检测有无焊接极
耳
极耳垂直角度检测无1°
贴胶质量检测漏贴胶检测检测有无贴胶
贴胶处极片边缘漏金
属X方向(行进方向)
边缘露金属检测
±0.5mm
贴胶处极片边缘漏金
属Y方向边缘露金属
检测
±0.5mm
贴胶露头长度检测
±0.5 mm
绿胶X方向未盖住极
耳定位不良检测
±0.5mm
极耳是否包胶检测无检测有无包胶胶纸是否盖Sealant检
测
检测有无盖住
±0.5mm
极片来料检测极片边缘缺损面积检
测（涂布区）
≥ 3mm2
涂布露金属部分（以露
出金属的面积为检测
基准）检测
≥ 1mm2
注：以上指标适用于连续极耳焊接机，极片运行速度范围0~400mm/s
三、验收标准
1：达到各项功能与性能指标要求；
2：连续生产1000段极片，检测准确率达99%；（对于由于极片接带造成的极片长度变化，导致错贴胶，不在统计之内）
四、调试及验收规定
1：调试
极耳焊接机CCD视觉检测系统的调试在设备调试运行稳定之后的一周时间内进行，调试系统的功能、性能指标、系统的稳定性，调试阶段需要甲方保证有充足的调试物料供给，并保证调试物料与实际生产时的验收物料一致。

2：验收：
图像调试完成后，便可依照验收标准完成项目验收，验收只针对表一的工艺技术参数作
为验收标准进行验收（涂布的材料，胶纸的颜色，以及极耳的数量和尺寸）。

厂家提出：进入验收流程后，如果我们在一个月内无法提供符合工艺技术参数的材料进行验收，视为自动通过验收；如验收时我们的实际生产工艺发生了变化，超出了表一的工艺参数范围，双方通沟通，签订补充技术协议协商解决问题。

以上是通过厂家沟通协调的结果！
胡鹏2011-4-1。