作业分析和改善要领

作业分析和改善要领
作业分析要领
1、作业分析的细分化程度
为了推进作业改善及消除浪费，有必要充分理解作业内容并对其构成进行分割，这样才能更有效、更快捷地发现作业是否存在浪费现象。

把作业分割得越细就越容易发现作业是否存在浪费。

根据实际情况，一般把作业分割成单位作业和要素作业。

2、作业分割原则
⚫⬝⬝⬝⬝ 把作业分割成数个要素作业时应尽量细分化，但必须遵守以方便时间观测与分析为原则；
⚫⬝⬝⬝⬝ 要区分主要要素作业与次要要素作业；
⚫⬝⬝⬝⬝ 在分析小组作业或配合作业时，作业者的单独要素作业与其它要素作业要分开；
⚫⬝⬝⬝⬝ 要区分作业者要素与机械要素；
⚫⬝⬝⬝⬝ 要区分作业目的不同的要素作业；
⚫⬝⬝⬝⬝ 要区分规则的要素作业与不规则的要素作业；
⚫⬝⬝⬝⬝ 容易区分作业的起点和终点。

3、如何分析作业方法
⚫⬝⬝⬝⬝ 该作业方法是否适合其产品的产量和质量要求？
⚫⬝⬝⬝⬝ 是否按作业指导书（SOP）进行作业？
⚫⬝⬝⬝⬝生产流程是否顺畅？有无薄弱环节？
⚫⬝⬝⬝⬝ 是否能充分发挥操作人员的技能？
⚫⬝⬝⬝⬝ 是否做到安全作业？劳保用品是否真的起到了作用？
⚫⬝⬝⬝⬝ 工作人员之间的工作量是否平衡？
⚫⬝⬝⬝⬝ 在操作时间内能否同时完成几项不同的工作？
⚫⬝⬝⬝⬝ 上下、前后工序之间的联系是否紧密？
⚫⬝⬝⬝⬝ 作业速度是否正常？
⚫⬝⬝⬝⬝ 加工设备与平面布置是否适用？有无其他更好的方法？
4、分析主要设备的作业
调查设备的性能、精度、维修情况等，目的在于了解主要设备是否按规格书所示性能
和能力进行运转？
5、分析工装夹具、检测具
分析目的：在于工装夹具、检测具是否适合作业，以实现高效生产管理。

6、分析加工条件
分析目的：在于找出最佳的加工条件。

7、分析产品或部件
分析目的：谋求材料的节约，构造的简易化，加工条件及装配作业简易化。

8、分析物流与布局
分析目的：具体分析人员、机、材料、工夹具及其有关位置、通路等相互联系，谋求最佳路线。

9、分析作业人员
10、分析作业环境
分析目的：以作业中的作业者为中心进行调查，分析物理或精神环境对人类活动、产品或机械状态会产生何种影响，以达到改善的目的。

作业改善要领
企业或工厂在制造过程中，有很多的作业内容与方法，但不同的人去操作时会有不同的效果，原因就在于他们是否能够掌握作业改善要领并运用于实际工作中。

1、安全性——使作业人员的操作更安全可靠
通过作业改善可以消除作业人员对安全的顾虑或担忧，可以安安心心从事本职工作，以达到提高工作效率的目的。

2、轻松性——减少作业人员的疲劳程度
通过作业改善，使作业更加经济、简便，最终减少作业人员的疲劳程度。

3、优质性——使产品的质量水平更上一层楼
4、迅速性——缩短作业时间，提高生产效率
通过作业改善，可以消除不必要的要素作业或缩短无效的移动作业等，从而达到缩短作业周期时间和提高作业效率的目的。

5、节省性——减少制造费用、降低成本
主要表现在减少直接人工成本、材料成本、辅料成本、工装夹具的投资成本等。

6、在作业改善过程中要抓住改善着眼点
将作业分析结果运用在改善上时，把不同的作业目的、原因、性能分开来看，比较容易找出问题点。

但是，这些问题在分析中虽然常常被考虑，但往往不被一一记录。

因而，为便于问题的分析、整理以及方便他人查阅，必须逐项记录下来。

在进行作业改善时，需要记录、分析的内容有：
⚫⬝⬝⬝⬝ 作业内容的确认：内容、方法、时间、移动距离；
⚫⬝⬝⬝⬝ 考虑记录每项作业目的及原因；
⚫⬝⬝⬝⬝ 记录改善着眼点。