现代钻井机械概论ch12
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（3）取消了原标准中“最大钻柱重量”参数。 （4）关于转盘开口直径的规格问题。考虑不 同井深的需要，15、20、32三级钻机均增加两种规 格，其余各级钻机增加到三种规格，便于油田用户 有充分的选择余地。 （5）关于钻井泵功率问题。只规定了各级钻 机的钻井泵只配备单台泵的功率不小于某一基本功 率值，扩大了油田的选配范围，能更好的满足油田 钻井的需要。 （6）增加了钻台高度的品种数。
§1.1 国外现代石油钻机发展现状
（4）钻井泵为两台National 14-P-220三缸单作 用泵，每台泵有两台GE-752高扭矩电动机驱动，每 台泵重55t。
（5）钻机的顶驱装置为电动式，型号：DDM 650LV，挪威生产。由一台GE-752高扭矩电动机驱 动。
（6）钻机配有型号为1898的液压遥控的铁钻工， 可以上卸3.5~9.5in钻杆和加重钻杆，从而保证了起 下钻作业的安全。
§1.1 国外现代石油钻机发展现状
（10）试验基地有一套阿莫科告诉钻井技术试 验设备，这套高速钻井系统包括：钻井和完井实验 设备、钻井水参数试验闭环系统、固控实验设备、 钻井/模拟系统室内钻机等。
（11）试验基地的地质条件具有多样性，且各种 地层埋藏浅，有365m宾夕法尼亚系地层、121m泥 泥盆系/密西西比系层段和701m高武系/奥陶系地层。
§1.1 国外现代石油钻机发展现状
总的来说，从国外石油钻机发展的现状来看， 在将来的一段时间内，石油钻机的发展趋势出现四 化：多样化、两极化、自动化和人性化。
类型趋于多样化：根据井位环境差异和钻井工 艺需要，开发出不同类型的石油钻机，如适应各种 环境的沙漠钻机、海洋钻机、浅海或海滩钻机、极 地钻机、城市钻机、地震区钻机、全地形钻机、直 升机吊运钻机和陆地钻机等；适应各种钻机工艺的 丛式井钻机、斜井钻机、细井筒钻机、特深井钻机、 自走式钻机、自动化钻机、连续柔管钻机、模块化 钻机等。
（1）设计上有带枢轴的导轨系统，钻机可沿一 半圆轨道滑动搬迁，搬迁时间缩短（2-3天缩短到23小时）。
（2）起下钻速度提高（75%），利用一个小鼠 洞能用18m立根钻进。
（3）配有小井眼的41/2in铝质钻杆和27/8in钢质 钻杆。
§1.1 国外现代石油钻机发展现状
（4）井架高32.6m，液压动力水龙头在250r/min 时的额定扭矩约为5kN·m。
§1.2 国内石油钻机发展现状
4、ZJ20B型石油钻机 宝鸡石油机械厂生产。 特点：配有多循环圆液力传动变速箱（涡轮变 矩器、偶合器、摩擦离合器等），该变速箱集减速、 变速、分动于一体，传动柔和，可实现无级调速， 可根据外界载荷自动调速，并具有手动、微动控制 功能，具有反转制动功能和变加速的特点。钻机起 动平稳，工作可靠。 1996年通过中国石油天然气总公司技术鉴定。 首次采用该传动方式。
§1.2 国内石油钻机发展现状
（7）为提高120/9000级别钻机的起下钻速度， 参照国外钻机设计的做法，对超深井钻机，推荐采 用能起下4个单根连接成37m立柱的井架。
（8）关于石油钻机型式和型号的表示。 Y—液压钻机 DJ—交流电动钻机 DZ—直流电东钻机 DB—交流变频电动钻机 L—链条并车 J—三角胶带并车 C—齿轮传动 Z—自行式车装钻机 T—半拖挂车装钻机
§1.1 国外现代石油钻机发展现状
设计趋于人性化：新型钻机充分体现以人为本的 思想，最大限度满足HSE要求：
1）护栏、梯子要满足安全规定。比如，上下井 架有助力器，二层台有逃生器，钻台上有逃生滑道； 钻机本身设有天车防碰和紧急刹车装置，避免游车大 钩碰撞天车，并能在任何情况下迅速制动大钩和绞车。
2）选用无公害的摩擦盘（片）、刹车块、油漆， 保证员工健康。
§1.2 国内石油钻机发展现状
1、ZJ10B型石油钻机 1998年，宝鸡石油机械厂设计制造的一种轻便 钻机。 特点：液力传动方式，无级调速，功率利用率 高；柴油机与变矩器匹配合理，较大的提高钻机的 技术性能；传动部分分两大块（转盘、绞车、变速 箱为一个运输单元，液力变矩器和柴油机为一个运 输单元），可快速搬迁，且搬迁费用低，钻井成本 低。 适用：石油、天然气、煤层气及地热井的勘探 开发和油田修井作业。
（2）动力由四台CAT3512型B系列12缸涡轮增压 柴油机提供，通过SCR电桥将电流分配给钻井泵、 绞车和顶驱装置的直流电动机并驱动各钻井设备。
（3）绞车型号为GH-2500EG，由两台GE-752高 扭矩电动机驱动，该绞车取消了带式刹车，装有电 磁涡流刹车和紧急刹车及停机时用的制动盘，还装 有自动送钻装置，结构紧凑，放置在钻台后边冷却 罐的上边。
（7）井架各节连接为插接组合式，而不是螺纹 连接，所以安装拆卸十分方便省时，运输也十分方 便。
§1.1 国外现代石油钻机发展现状
八、科研用石油钻机
据资料介绍，美阿莫科公司新设计了一种用于 钻井技术和岩石物理技术试验的第11号科研钻机。 该钻机已经在美国俄克拉何马州阿莫科公司试验基 地投入使用，并取代了原来的“蓝色钻机”。
§1.1 国外现代石油钻机发展现状
交流变频电驱动石油钻机 激光石油钻机 新型液压石油钻机 连续柔管石油钻机 套管石油钻机 细井筒石油钻机
§1.1 国外现代石油钻机发展现状
七、重型石油钻机
1997年8月，德国石油化工公司研制成功一种 T160型重型石油钻机。
1、性能指标
钻井深度：5800m 钻井泵功率：2X1618kW
GW-M1000钻机井架
GW-M1000钻机底座
GW-M1000钻机绞车
GW-M1000钻机行驶状态图ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
§1.2 国内石油钻机发展现状
4）采用全摩擦离合器换档密封绞车、整体密 封式并车箱和翻转链条箱等新技术。
适用：沙漠地区钻井 7、ZJ32J改型石油钻机 1996年，兰州石油化工机器总厂对原开发的窄 V带3200m钻机进行了改型。 改型项目： 1）钻台升高（4.5m→6m），便于井口安装防 喷器。 2）绞车改位（钻台→后台1m的底座上），吊 装安全。 3）绞车型式可选（6挡绞车、气胎离合器换档 的4当绞车）；动力输入可选（万向轴、链条传 动）。
（5）有两个转盘，其卡瓦尺寸分别为171/2in和 271/2in。
（6）提升系统的额定载荷能力为890kN。 （7）钻井液系统由6个罐组成，总容积48立方米; 配有一台三缸钻井泵（490~2650L/min）;另外考虑 低排量的需要，还配有几台小型钻井泵。 （8）固控系统包括两套超细振动筛及相关配套设 备。 （9）试验基地备有钻小井眼井和短半径井的修 井机，其额定钻深能力600m，额定大钩载荷180kN。
§1.2 国内石油钻机发展现状
5、ZJ20DY型石油钻机 1998年，宝鸡石油机械厂研制成功。属于电液 驱动钻机。 结构特点： 1）主机采用大功率交流电动机与多循环圆液力 传动变速箱联组驱动型式，电力特性与液力特性匹 配合理，可实现无级调速。 2）绞车刹车装置采用全液压盘式刹车，钻井 泵采用柴油机加液力变矩器驱动型式。 3）配备了井口机械化工具，采用了钻井参数 数显技术。 该钻机节约能源，减轻工人劳动强度，钻井效 率高，可适应先进钻井技术的要求。
装机功率：4780kW 转盘开口直径：950mm
发动机功率：4X1195kW
最大钻柱重量：375t 井架高度：61m
最大钩载：580t
钻台高度：11m
顶驱装置功率：735.5kW
绞车功率： 1838.7kW
§1.1 国外现代石油钻机发展现状
2、性能特点
（1）由现代化的操作台控制；司钻可以坐着操作； 重要钻井设备的参数直接由操作台上的钻压表、钻 速表、压力表的数字显示系统显示。
（2）绞车设计名义钻深范围的标定问题。
为了与国外的通行做法一致，在新标准中采用了 114mm（41/2in）钻杆，以钻柱名义平均重量30kg/m 来计算和标定各级钻机的名义钻深范围。保留原标准 中以127mm（5in）名义平均重量36kg/m钻杆标定名 义钻深范围的做法。
§1.2 国内石油钻机发展现状
§1.2 国内石油钻机发展现状
（9）取消了关于柴油机钻速的推荐做法。
§1.2 国内石油钻机发展现状
二、新型石油钻机的研制和开发 我国生产石油钻机的主要企业： 兰州石油化工机器总厂 宝鸡石油机械厂 兰州石油机械研究所 大庆钻井二公司 江汉第四石油机械厂 20世纪90年代以来，这些企业先后研制出各种 型式的石油钻机约25个品种。
§1.2 国内石油钻机发展现状
3、ZJ15型石油钻机（ZJ15型钻机车） 1996年，江汉第四石油机械厂在XJ系列修井机 的基础上研制。 组成：108自走底盘车、角传动箱、绞车及其 刹车系统、刹车冷却装置、II型两节伸缩式井架及 45游动系统、死绳固定器及压力传感指重装置、 钻盘传动系统、液压绞车、钻台、气动卡瓦及司钻 控制的液气路、电路系统等。 特点：车载装备，整车布置合理，传动平稳， 动力性好，移运灵活，起下钻速度快；采用转盘防 反转国家专利。 适用：钻1500m井。
§1.2 国内石油钻机发展现状
4）用户自选是否配备猫头绞车。 5）柴油机使用转速和功率提高；动力通过正 车减速箱输出，使泵正转。 6）传动并车后效率升高，钻井泵获得功率更 多。 7）转盘传动装置埋在钻台平面以下，可使井口 操作范围大，而且保证井口平坦安全。
3）刹车毂、辅助刹车的冷却水循环使用，柴油 机排放满足环保要求。
§1.2 国内石油钻机发展现状
发展战略：利用国内外两种资源和开发国内外 两个市场。
指导方针：稳定东部，发展西部、油气并举， 向气倾斜、开发蓝色国土，发展海洋石油
我国的石油钻机在标准化水平、技术和制造水 平及研究开发能力、产品质量和品种等方面又有了 较大的提高和发展。
一、我国石油钻机标准的再次修订 1999年，修订GB1806-86国家石油钻机标准， 制订了我国新的石油天然气行业标准SY/T 56091999《石油钻机型式与基本参数》。
§1.2 国内石油钻机发展现状
（1）石油钻机的级别由6级增加到9级。每个级 别代号用双项参数表示，前者乘以100为钻机名义钻 深范围的上限数值，后者是以kN为单位计的最大钩 载数值。 （ZJ10/600、 ZJ15/900、 ZJ20/1350、 ZJ30/1700、 ZJ45/2250、 ZJ50/3150、 ZJ70/4500、 ZJ90/6500、 ZJ120/9000），
§1.2 国内石油钻机发展现状
2、ZJ15X型石油钻机 1995年，宝鸡石油机械厂完成的国家级火炬计 划项目和重点新产品。我国第一台斜井钻机 特点：车载式，具有良好的移动性；采用了多 项20世纪80年代国外钻机行业的先进技术（液压控 制机械手、气动卡瓦、液压顶部驱动等）；钻速和 扭矩可无级调节，具有倒化眼、起下钻及下套管循 环钻机液的功能；故障处理能力强。 适用：钻与水平呈45º~90º的斜直井，浅层水 平井。
§1.1 国外现代石油钻机发展现状
规模趋于两极化： 1）深井钻机趋向大型化（钻深能力已达 15000m，最大钩载达12500kN） 2）轻便石油钻机趋向小型化 控制趋于自动化：顶驱、盘式刹车技术的逐步 成熟，以及电动控制技术、液压驱动技术和可靠性 的逐步提高，为实现钻机的自动化提供了可能，再 加上海洋及深井等复杂工况下，钻井工艺及成本对 钻井装备的要求使得钻机控制自动化成为钻机发展 的一个重要趋势。
§1.2 国内石油钻机发展现状
6、GW-M1000型石油钻机（ZJ40/2250T 拖挂式整体移运钻机）
宝鸡石油机械厂与中油长城钻井公司联合研制。 结构特点： 1）采用模块化设计，主机分为前后两大模块， 分别装有重载沙漠轮胎，脱开前后两块，可用牵引 车拖动行使，整体移运性好。 2）K型伸缩井架采用低位安装，井架整体采用 液缸起升，上段采用钢丝绳伸缩。 3）底座为两大模块组成的车架式结构，设有 液压调平和机械千斤顶调平装置。
§1.1 国外现代石油钻机发展现状
九、超高压射流钻井设备 美国公司研制出一种双管钻井系统，从钻杆内中 心高压管中输入100MPa的高压钻井液，井底喷嘴 的射流速度高达200m/s，压力降达80MPa，在硬 岩始终的钻速比常规旋转钻井法提高4~5倍。 这一超高压射流钻井法已经用于工业浅井钻井， 用80~100MPa的高压液流就可以钻破岩石，但专 家认为这一钻井系统只能用于浅井钻井。
§1.1 国外现代石油钻机发展现状
（4）钻井泵为两台National 14-P-220三缸单作 用泵，每台泵有两台GE-752高扭矩电动机驱动，每 台泵重55t。
（5）钻机的顶驱装置为电动式，型号：DDM 650LV，挪威生产。由一台GE-752高扭矩电动机驱 动。
（6）钻机配有型号为1898的液压遥控的铁钻工， 可以上卸3.5~9.5in钻杆和加重钻杆，从而保证了起 下钻作业的安全。
§1.1 国外现代石油钻机发展现状
（10）试验基地有一套阿莫科告诉钻井技术试 验设备，这套高速钻井系统包括：钻井和完井实验 设备、钻井水参数试验闭环系统、固控实验设备、 钻井/模拟系统室内钻机等。
（11）试验基地的地质条件具有多样性，且各种 地层埋藏浅，有365m宾夕法尼亚系地层、121m泥 泥盆系/密西西比系层段和701m高武系/奥陶系地层。
§1.1 国外现代石油钻机发展现状
总的来说，从国外石油钻机发展的现状来看， 在将来的一段时间内，石油钻机的发展趋势出现四 化：多样化、两极化、自动化和人性化。
类型趋于多样化：根据井位环境差异和钻井工 艺需要，开发出不同类型的石油钻机，如适应各种 环境的沙漠钻机、海洋钻机、浅海或海滩钻机、极 地钻机、城市钻机、地震区钻机、全地形钻机、直 升机吊运钻机和陆地钻机等；适应各种钻机工艺的 丛式井钻机、斜井钻机、细井筒钻机、特深井钻机、 自走式钻机、自动化钻机、连续柔管钻机、模块化 钻机等。
（1）设计上有带枢轴的导轨系统，钻机可沿一 半圆轨道滑动搬迁，搬迁时间缩短（2-3天缩短到23小时）。
（2）起下钻速度提高（75%），利用一个小鼠 洞能用18m立根钻进。
（3）配有小井眼的41/2in铝质钻杆和27/8in钢质 钻杆。
§1.1 国外现代石油钻机发展现状
（4）井架高32.6m，液压动力水龙头在250r/min 时的额定扭矩约为5kN·m。
§1.2 国内石油钻机发展现状
4、ZJ20B型石油钻机 宝鸡石油机械厂生产。 特点：配有多循环圆液力传动变速箱（涡轮变 矩器、偶合器、摩擦离合器等），该变速箱集减速、 变速、分动于一体，传动柔和，可实现无级调速， 可根据外界载荷自动调速，并具有手动、微动控制 功能，具有反转制动功能和变加速的特点。钻机起 动平稳，工作可靠。 1996年通过中国石油天然气总公司技术鉴定。 首次采用该传动方式。
§1.2 国内石油钻机发展现状
（7）为提高120/9000级别钻机的起下钻速度， 参照国外钻机设计的做法，对超深井钻机，推荐采 用能起下4个单根连接成37m立柱的井架。
（8）关于石油钻机型式和型号的表示。 Y—液压钻机 DJ—交流电动钻机 DZ—直流电东钻机 DB—交流变频电动钻机 L—链条并车 J—三角胶带并车 C—齿轮传动 Z—自行式车装钻机 T—半拖挂车装钻机
§1.1 国外现代石油钻机发展现状
设计趋于人性化：新型钻机充分体现以人为本的 思想，最大限度满足HSE要求：
1）护栏、梯子要满足安全规定。比如，上下井 架有助力器，二层台有逃生器，钻台上有逃生滑道； 钻机本身设有天车防碰和紧急刹车装置，避免游车大 钩碰撞天车，并能在任何情况下迅速制动大钩和绞车。
2）选用无公害的摩擦盘（片）、刹车块、油漆， 保证员工健康。
§1.2 国内石油钻机发展现状
1、ZJ10B型石油钻机 1998年，宝鸡石油机械厂设计制造的一种轻便 钻机。 特点：液力传动方式，无级调速，功率利用率 高；柴油机与变矩器匹配合理，较大的提高钻机的 技术性能；传动部分分两大块（转盘、绞车、变速 箱为一个运输单元，液力变矩器和柴油机为一个运 输单元），可快速搬迁，且搬迁费用低，钻井成本 低。 适用：石油、天然气、煤层气及地热井的勘探 开发和油田修井作业。
（2）动力由四台CAT3512型B系列12缸涡轮增压 柴油机提供，通过SCR电桥将电流分配给钻井泵、 绞车和顶驱装置的直流电动机并驱动各钻井设备。
（3）绞车型号为GH-2500EG，由两台GE-752高 扭矩电动机驱动，该绞车取消了带式刹车，装有电 磁涡流刹车和紧急刹车及停机时用的制动盘，还装 有自动送钻装置，结构紧凑，放置在钻台后边冷却 罐的上边。
（7）井架各节连接为插接组合式，而不是螺纹 连接，所以安装拆卸十分方便省时，运输也十分方 便。
§1.1 国外现代石油钻机发展现状
八、科研用石油钻机
据资料介绍，美阿莫科公司新设计了一种用于 钻井技术和岩石物理技术试验的第11号科研钻机。 该钻机已经在美国俄克拉何马州阿莫科公司试验基 地投入使用，并取代了原来的“蓝色钻机”。
§1.1 国外现代石油钻机发展现状
交流变频电驱动石油钻机 激光石油钻机 新型液压石油钻机 连续柔管石油钻机 套管石油钻机 细井筒石油钻机
§1.1 国外现代石油钻机发展现状
七、重型石油钻机
1997年8月，德国石油化工公司研制成功一种 T160型重型石油钻机。
1、性能指标
钻井深度：5800m 钻井泵功率：2X1618kW
GW-M1000钻机井架
GW-M1000钻机底座
GW-M1000钻机绞车
GW-M1000钻机行驶状态图ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
§1.2 国内石油钻机发展现状
4）采用全摩擦离合器换档密封绞车、整体密 封式并车箱和翻转链条箱等新技术。
适用：沙漠地区钻井 7、ZJ32J改型石油钻机 1996年，兰州石油化工机器总厂对原开发的窄 V带3200m钻机进行了改型。 改型项目： 1）钻台升高（4.5m→6m），便于井口安装防 喷器。 2）绞车改位（钻台→后台1m的底座上），吊 装安全。 3）绞车型式可选（6挡绞车、气胎离合器换档 的4当绞车）；动力输入可选（万向轴、链条传 动）。
（5）有两个转盘，其卡瓦尺寸分别为171/2in和 271/2in。
（6）提升系统的额定载荷能力为890kN。 （7）钻井液系统由6个罐组成，总容积48立方米; 配有一台三缸钻井泵（490~2650L/min）;另外考虑 低排量的需要，还配有几台小型钻井泵。 （8）固控系统包括两套超细振动筛及相关配套设 备。 （9）试验基地备有钻小井眼井和短半径井的修 井机，其额定钻深能力600m，额定大钩载荷180kN。
§1.2 国内石油钻机发展现状
5、ZJ20DY型石油钻机 1998年，宝鸡石油机械厂研制成功。属于电液 驱动钻机。 结构特点： 1）主机采用大功率交流电动机与多循环圆液力 传动变速箱联组驱动型式，电力特性与液力特性匹 配合理，可实现无级调速。 2）绞车刹车装置采用全液压盘式刹车，钻井 泵采用柴油机加液力变矩器驱动型式。 3）配备了井口机械化工具，采用了钻井参数 数显技术。 该钻机节约能源，减轻工人劳动强度，钻井效 率高，可适应先进钻井技术的要求。
装机功率：4780kW 转盘开口直径：950mm
发动机功率：4X1195kW
最大钻柱重量：375t 井架高度：61m
最大钩载：580t
钻台高度：11m
顶驱装置功率：735.5kW
绞车功率： 1838.7kW
§1.1 国外现代石油钻机发展现状
2、性能特点
（1）由现代化的操作台控制；司钻可以坐着操作； 重要钻井设备的参数直接由操作台上的钻压表、钻 速表、压力表的数字显示系统显示。
（2）绞车设计名义钻深范围的标定问题。
为了与国外的通行做法一致，在新标准中采用了 114mm（41/2in）钻杆，以钻柱名义平均重量30kg/m 来计算和标定各级钻机的名义钻深范围。保留原标准 中以127mm（5in）名义平均重量36kg/m钻杆标定名 义钻深范围的做法。
§1.2 国内石油钻机发展现状
§1.2 国内石油钻机发展现状
（9）取消了关于柴油机钻速的推荐做法。
§1.2 国内石油钻机发展现状
二、新型石油钻机的研制和开发 我国生产石油钻机的主要企业： 兰州石油化工机器总厂 宝鸡石油机械厂 兰州石油机械研究所 大庆钻井二公司 江汉第四石油机械厂 20世纪90年代以来，这些企业先后研制出各种 型式的石油钻机约25个品种。
§1.2 国内石油钻机发展现状
3、ZJ15型石油钻机（ZJ15型钻机车） 1996年，江汉第四石油机械厂在XJ系列修井机 的基础上研制。 组成：108自走底盘车、角传动箱、绞车及其 刹车系统、刹车冷却装置、II型两节伸缩式井架及 45游动系统、死绳固定器及压力传感指重装置、 钻盘传动系统、液压绞车、钻台、气动卡瓦及司钻 控制的液气路、电路系统等。 特点：车载装备，整车布置合理，传动平稳， 动力性好，移运灵活，起下钻速度快；采用转盘防 反转国家专利。 适用：钻1500m井。
§1.2 国内石油钻机发展现状
4）用户自选是否配备猫头绞车。 5）柴油机使用转速和功率提高；动力通过正 车减速箱输出，使泵正转。 6）传动并车后效率升高，钻井泵获得功率更 多。 7）转盘传动装置埋在钻台平面以下，可使井口 操作范围大，而且保证井口平坦安全。
3）刹车毂、辅助刹车的冷却水循环使用，柴油 机排放满足环保要求。
§1.2 国内石油钻机发展现状
发展战略：利用国内外两种资源和开发国内外 两个市场。
指导方针：稳定东部，发展西部、油气并举， 向气倾斜、开发蓝色国土，发展海洋石油
我国的石油钻机在标准化水平、技术和制造水 平及研究开发能力、产品质量和品种等方面又有了 较大的提高和发展。
一、我国石油钻机标准的再次修订 1999年，修订GB1806-86国家石油钻机标准， 制订了我国新的石油天然气行业标准SY/T 56091999《石油钻机型式与基本参数》。
§1.2 国内石油钻机发展现状
（1）石油钻机的级别由6级增加到9级。每个级 别代号用双项参数表示，前者乘以100为钻机名义钻 深范围的上限数值，后者是以kN为单位计的最大钩 载数值。 （ZJ10/600、 ZJ15/900、 ZJ20/1350、 ZJ30/1700、 ZJ45/2250、 ZJ50/3150、 ZJ70/4500、 ZJ90/6500、 ZJ120/9000），
§1.2 国内石油钻机发展现状
2、ZJ15X型石油钻机 1995年，宝鸡石油机械厂完成的国家级火炬计 划项目和重点新产品。我国第一台斜井钻机 特点：车载式，具有良好的移动性；采用了多 项20世纪80年代国外钻机行业的先进技术（液压控 制机械手、气动卡瓦、液压顶部驱动等）；钻速和 扭矩可无级调节，具有倒化眼、起下钻及下套管循 环钻机液的功能；故障处理能力强。 适用：钻与水平呈45º~90º的斜直井，浅层水 平井。
§1.1 国外现代石油钻机发展现状
规模趋于两极化： 1）深井钻机趋向大型化（钻深能力已达 15000m，最大钩载达12500kN） 2）轻便石油钻机趋向小型化 控制趋于自动化：顶驱、盘式刹车技术的逐步 成熟，以及电动控制技术、液压驱动技术和可靠性 的逐步提高，为实现钻机的自动化提供了可能，再 加上海洋及深井等复杂工况下，钻井工艺及成本对 钻井装备的要求使得钻机控制自动化成为钻机发展 的一个重要趋势。
§1.2 国内石油钻机发展现状
6、GW-M1000型石油钻机（ZJ40/2250T 拖挂式整体移运钻机）
宝鸡石油机械厂与中油长城钻井公司联合研制。 结构特点： 1）采用模块化设计，主机分为前后两大模块， 分别装有重载沙漠轮胎，脱开前后两块，可用牵引 车拖动行使，整体移运性好。 2）K型伸缩井架采用低位安装，井架整体采用 液缸起升，上段采用钢丝绳伸缩。 3）底座为两大模块组成的车架式结构，设有 液压调平和机械千斤顶调平装置。
§1.1 国外现代石油钻机发展现状
九、超高压射流钻井设备 美国公司研制出一种双管钻井系统，从钻杆内中 心高压管中输入100MPa的高压钻井液，井底喷嘴 的射流速度高达200m/s，压力降达80MPa，在硬 岩始终的钻速比常规旋转钻井法提高4~5倍。 这一超高压射流钻井法已经用于工业浅井钻井， 用80~100MPa的高压液流就可以钻破岩石，但专 家认为这一钻井系统只能用于浅井钻井。