工厂停汽应急预案

一、目的
为确保工厂在停汽事件发生时，能够迅速、有序地采取措施，最大限度地减少停汽对生产、生活及员工安全的影响，特制定本预案。

二、适用范围
本预案适用于工厂内因各种原因导致的停汽事件。

三、应急预案组织架构
1. 停汽应急指挥部
成立停汽应急指挥部，负责统一指挥、协调停汽事件应急工作。

2. 副指挥及成员
副指挥由工厂生产部负责人担任，成员包括设备部、安全部、人事部、后勤部等部门负责人。

3. 应急小组
成立应急小组，负责停汽事件的具体应对工作，包括：
（1）现场抢修小组：负责现场停汽原因排查及抢修工作；
（2）安全保障小组：负责现场安全防护、人员疏散及应急物资保障；
（3）信息报送小组：负责及时向上级领导及相关部门报送停汽事件信息；
（4）后勤保障小组：负责停汽期间的后勤保障工作。

四、应急响应程序
1. 现场发现停汽
（1）现场人员立即向应急指挥部报告停汽情况；
（2）应急指挥部立即启动应急预案，召开应急会议，分析停汽原因及影响；
（3）应急指挥部根据停汽原因及影响，决定是否启动应急响应。

2. 启动应急响应
（1）现场抢修小组迅速排查停汽原因，制定抢修方案；
（2）安全保障小组组织现场安全防护、人员疏散及应急物资保障；
（3）信息报送小组及时向上级领导及相关部门报送停汽事件信息；
（4）后勤保障小组负责停汽期间的后勤保障工作。

3. 应急处置
（1）现场抢修小组按照抢修方案，尽快恢复汽源；
（2）安全保障小组确保现场安全，防止事故发生；
（3）信息报送小组持续向上级领导及相关部门报送抢修进展情况；
（4）后勤保障小组确保停汽期间员工生活、生产需求。

4. 应急结束
（1）停汽原因消除，汽源恢复；
（2）应急指挥部宣布应急响应结束；
（3）各部门恢复正常工作。

五、应急保障措施
1. 人员保障：确保应急指挥部、应急小组及现场抢修小组人员到位；
2. 物资保障：储备应急物资，如防冻液、保温材料、抢修工具等；
3. 联动保障：加强与相关部门的沟通与协调，确保应急响应的及时性、有效性。

六、应急培训与演练
1. 定期开展应急培训，提高员工应急意识和应急操作能力；
2. 定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性。

本预案自发布之日起实施，由工厂生产部负责解释。

如遇特殊情况，可由应急指挥部根据实际情况进行调整。