皮带运输机伤害事故的预防探讨

皮带运输机伤害事故的预防探讨
皮带运输机伤害事故的预防探讨
1皮带运输机运行过程中容易发生人身伤害事故
在冶金企业,皮带运输机常用来运送散状物料,由于皮带运输机运输效率高,成本低,因此应用分广泛。

皮带运输机在运行过程中,由于各方面的原因,有时会造成人身伤害事故,导致人员的伤亡,造成很大的经济损失。

例如:某企业一名员工在皮带运输机运转过程中,违反安全规章制度和安伞规程,擅自在运行的皮带旁边打扫卫生,导致一条胳膊被卷入皮带尾轮,造成终身残疾。

另一企业员赵某,违反规定,在下班前不停机的情况下,打扫卫生,铣把被卷入皮带并将操作人员头部击伤,导致死亡，还有一名员工在检修时未挂牌,别人未知情况下盲目合闸,使正在检修作业的人员受伤。

这些事故说明在皮带运输机的安全管理,使用,检修,维护过程中还存在许多问题,需要认真分析,制定切实可行的措施,杜绝伤害事故的发生。

2皮带运输机伤害事故发生的原因
(1)管理方面的原因：安全规章制度不健全或安全规章制度内容不全面，不科学,符合性差,有效性差,存在诸多漏洞或缺陷,规章制度没有形成科学体系,不能保证安全;安全培训作不到位,人缺乏新工艺,新技术,新设备的技术知识,操作知识和安全知识,执行安全规程的能力低下,盲目违章作业,麻痹大意;或者缺乏必要的发现隐患,解决紧急情况的反事故能力;检修过程配合不当,违反规定送电,试车。

(2)技术方面的原因：皮带运输机头轮,尾轮等运转部位缺少安全隔离防护装置,皮带跑偏,逆止器或制动器失灵,没有按规定设安全绳, 紧急开关,电气老化不可靠,皮带重锤张紧装置不安全。

(3)环境方面的原因：照明布局不符合国家规定或灯具损坏不及时修理,光线不足,10米以上长度的皮带中间未设过桥,通道,梯子,平台栏杆不牢固或高度不足,防护栅栏不符合标准,通道狭窄,梯子坡度太大等等。

3防止皮带运输机伤害事故应采取的措施
3.1管理措施
(1)要根据皮带运输机安全使用现状,特点,建立健全安全规章制度,
操作规程,技术规程,对已有的安全制度,规程进行认真的修改完善,技术要求高的要进行科学论证,缺少的要补充,没有的要制定,使安全规章制度确实能够保障安全生产,不发生人身伤害事故。

(2)认真落实安全生产责任制：各级领导必须认真履行自己的安全责任,在安排工作的同时落实安全要求和措施,在资金投入上要予以保证,督促职工遵守安全制度和规程。

(3)加强安全监督检查：一是加强对设备设施和生产现场环境的检查,早发现隐患早消除.二是强化对"三违"现象的检查.在皮带运输机运行过程中,杜绝违章操作,违章打扫卫生,违章检修作业,盲目送电启动等现象。

(4)制定事故预案：根据现场可能出现的各种复杂,紧急情况,制定应急救援预案,并定期演练,让工人正确掌握对各种情况的应对方法和自救逃生方法,提高反事故能力。

(5)抓好培训工作：根据皮带运输机的安全生产要求,对管理,技
术,操作人员进行定期的人员适应性分析,对因技术进步,职工身体状况,精神,肢体缺陷等不能适应岗位要求的人员,进行适时恰当调整,保证用合适的人做合适的工作,坚决消除因失误或肢体缺陷导致的事故。

3.2技术措施
(1)安装紧急开关：皮带长度在10米以内的可安装一个紧急开关,10米以上的,可根据皮带的长短和现场布局,层次,跨度等情况,安装2个以上紧急开关.紧急开关要标识明显,附近不能有障碍物.对于单机皮带直线距离长,但在同一层次,跨度大,提升高度小的可以设安全绳控制紧急开关.紧急开关要定期校验,保持灵活可靠。

(2)安装过桥：对于皮带运输机隔20～30米距离设立一个人行过桥,过桥要与设立的安全通道相连,禁止任何人跨越皮带。

皮带运输机与两边建筑物或边沿的跨度在以上,便于操作人员和检修人员巡回检查，检修和打扫卫生。

(3)安装必要的护栏,隔栅。

生产现场的梯子,台,坑必须按要求安装护栏,隔栅,金属梯子及用作地面的铁板要采用防滑板.皮带运输机的首轮,尾轮及其他运转部位,都要安装防护罩或隔离装置,使人员与运行的机器
隔离,防止人员,工具卷人,导致事故。

(4)搞好生产作业现场的照明。

根据生产现场情况,在楼梯口,拐角,传动系统区域设置照明,灯光照度在30％。

同时,在可能发生意外事故的区域,地段和部位设置事故照明灯具,灯具要涂成红色标记.事故照明的光源应采用瞬时点燃的白炽灯或卤钨灯,照度不低于31％。

灯具要经常检查,维护保持良好,照明线路必须与动力线分开.
(5)在容易扬尘的部位安装除尘装置,降低作业现场和操作岗位的粉尘浓度,改善现场作业环境。

4结语
皮带运输机为冶金企业的生产承担了绝大多数散料运输任务,在运行的过程中,发生了很多人身伤害事故,许多事故在一个单位或一个行业多次发生,令人心痛.控制人身伤害事故,减少事故,保障职工的安全健康是安全工作者的责任,任重而道远,需要我们持久的努力.。