逆作法临时槽钢桩板挡墙施工技术

逆作法临时槽钢桩板挡墙施工技术
1引言
***.*****工程由1#楼、2#楼、商铺A 、商铺B及裙房车库组成，总建筑面积约74056㎡。

1楼、2#楼、商铺A和商铺B部分基础落在东面的高切坡上，该高切坡高度为11.7m~14.5m，坡顶紧临金山路，为了维持边坡的稳定性，确保该市政道路不受破坏，建设方已对该边坡进行了砼喷锚治理，并设计了临时槽钢桩板挡墙施工技术。

负二层、负一层处在边坡上的结构范围，先采用逆作法施工临时槽钢桩板挡墙对边坡进行支护后，再施工主体挡墙。

边坡上逆作法施工临时槽钢桩板挡墙施工技术难度较大，工序相对较复杂，但该施工技术的优点是安全可靠，施工速度相对较快，具有可操作性。

1#楼和商A两处设计了悬臂抗滑桩，抗滑桩共12根，桩中心间距≤3.4m，挡土高度≤8.5。

临时挡土板采用10号槽钢和竹跳板组合形成，挡土板两端支承在悬臂桩上。

施工方法为：先施工抗滑桩，再采用逆作法施工临时槽钢挡土板，然后逐层将边坡上的土石方进行二次平基，最后进行主体挡墙施工。

临时槽钢挡土板与悬臂桩连成整体后，能独立抵抗高切坡处回填土石方的侧压推力，维持边坡的稳定性，为主体挡墙施工创造工作面。

图1槽钢桩板挡墙平面示意图
图2抗滑桩剖面示意图（室内地坪以下）
图3抗滑桩剖面示意图（室内地坪以上）
2施工工艺流程
2.1抗滑桩施工工艺流程
2.2临时槽钢挡土板施工工艺流程：
边坡土石方二次分阶平基（每阶为3m）→放线定位→在抗滑桩上钻孔植筋→焊接安装槽钢→绑扎竹跳板挡土→循环平基到挡墙基础梁顶标高→施工挡墙基础梁→M5水泥砂浆砌200厚实心砖墙→20厚1:2.5水泥砂浆抹灰→1.2厚聚氨酯防水层→施工主体挡墙
3施工方法
3.1 测量工程
3.1.1工程定位放线
①成立施工测量组:组建测量小组，配置专业测量技术人员，研究设计测量成果资料和坐标点、高程点的分布情况，做好测量内业准备和仪器校检工作。

②使用仪器：水准仪DSC240、南方测绘NTS-310R全站仪。

③测量放线:用极坐标法作边坡处挖孔桩的定位放样。

第一节挖孔桩护壁形成后，采用全站仪、水准仪将轴线、标高投放在护壁上，并用油漆作好标记。

④施工测量复核:根据检测后的坐标点，按设计要求进行施工放样后，技术负责人组织有关人员对主要桩点按其精度要求复核。

3.2 抗滑桩施工
3.2.1施工方法
3.2.1.1搭设施工操作平台
工程负二层、负一层的挖孔桩和挡墙处在边坡回填土上，无法上人操作施工，需先沿边坡搭设外脚手架和施工操作平台。

由于边坡高度较大、坡度较陡，施工期间承受堆土荷载较多，在边坡上搭设架体易发生变形和失稳垮塌现象，因此，为保证施工安全，架体应按常规外脚手架进行2倍加宽、加密、加固搭设，并在挖孔桩处单独搭设相对牢固的施工操作平台承受堆土荷载，具体详图4。

外脚手架和施工操作平台施工前应组织检查验收，并做载荷试验确定载重量。

图4边坡处挖孔桩施工操作平台搭设大样图
3.2.1.2桩井圈施工
在挖孔桩位置的边坡上先开挖成一个平台，平台四周做200厚C30 砼挡墙护壁，内配φ8@200单层钢筋网片，详图1。

砼挡墙护壁高于周边土300mm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人，砼挡墙护壁形成后再施工挖孔桩砼护壁，并在护壁上做好控制桩位的轴线标记和标高标记。

3.2.1.3人工挖孔
（1）施工机具:人工挖孔采用机具包括空压机、电动小型卷扬机、专用绞车提桶、提绳、潜水泵、鼓风机、输风管、镐、锹、风镐、水钻、低压照明灯等。

（2）施工方法及注意事项
①当桩间净距小于2.5倍桩径时，必须采用间隔开挖，且需待先开挖的桩孔砼浇筑凝固后，再开挖另一个桩孔。

②孔内挖方采用人工掏挖，遇到孤石时采用水钻施工，孔内土、石采取专用提桶用绞车或卷扬机提升至孔口，装放在渣斗内及时吊走，不得将渣土直接堆放在操作平台上。

孔口周围不得堆放重物。

③由于边坡为新近回填土，主要成份为片石、孤石和石渣，土质比较松散，开挖过程中易发生垮塌现象，施工中应特别注意安全，及时发现险情，安全隐患排除后才能继续施工。

④安全照明:孔内照明设施必须用安全电压照明。

⑤孔内通风:孔深达到5m深度后，孔内通风采用空压机送风，每次下孔前用空压机向孔内送风至少15分钟，
⑥孔内排水:挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。

孔内积水必须及时用潜水泵抽排。

挖孔如遇到涌水量较大的层压水时，可采用水泥砂浆灌压环圈或其它有效的措施。

⑦垂直度保证:每天必须校核挖孔的垂直度。

挖孔桩护壁砼浇筑前，应根据井圈上的轴线标记校正护壁模板，护壁砼浇筑后，应检查是否发生爆模和位移现象，若有，应及时剔打、整改，必须保证挖孔桩的成孔大小和垂直度，挖孔桩垂直度偏差应小于0.5%。

⑧桩底地质检测工作:现场施工员及时对挖孔桩开挖面进行地质检测，准确划定土岩层的厚度，进入中风化岩时，要按设计要求给每个施工挖孔桩的石工交代桩的嵌岩深度、扩孔尺寸和锅底尺寸，并逐一对桩的成孔尺寸、嵌岩深度进行复核检查。

3.2.1.4终孔检验
挖至设计孔深，人工打出岩样送检，岩石抗压强度合格后，清理孔内积水、残碴，验收合格后，立即进行与桩砼同标号砼封底。

3.2.1.5钢筋制作、安装
挖孔桩钢筋笼在加工场制作绑扎成型，利用塔吊将钢筋笼下入孔内。

桩筋定位：桩筋先与加劲箍筋点焊牢固，保证主筋间距位置均匀排列。

悬臂桩主筋为Φ25和Φ28，均采用直螺纹机械连接，接头按50%错位，错位长度必须符合钢筋机械连接规范要求。

钢筋笼绑扎完毕，挂好保护垫块，并校直、校正固定平稳。

3.2.1.6混凝土浇注
钢筋笼验收合格后，立即组织人员浇注混凝土。

桩板挡墙混凝土均采用商品砼，用砼输送泵直接进行输送。

若桩孔较深，浇筑桩砼时应采用串筒，桩砼应分层振捣密实，每层厚度不大于50cm。

根据现场实际地貌情况，部分桩身可能裸露在外需搭架支模，桩砼浇筑时需留设水平施工缝，在二次浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水清洗干净，先浇一层素水泥浆，然后继续浇筑砼，同时应仔细振捣，使新旧砼紧密结合。

开始浇注时，孔底积水不超过5cm，对有地下渗水的桩，砼灌注的速度应尽可能加快，以便使混凝土对孔壁的压力尽快大于渗水压力。

3.3 挡土板施工
3.3.1施工方法：
待抗滑悬臂桩身砼强度达到75%以上后，采用逆作法施工槽钢挡土板。

根据回填土实际稳定情况，以回填土不发生垮塌为原则，从上至下，大致每3m高度为一阶，对边坡进行二次土石方分阶平基，每一阶平完后，即进行：剔打悬臂桩护壁→放线定位→悬臂桩上钻孔植筋（Φ20@600）→悬臂
桩上焊接安装10号槽钢→槽钢背后绑扎竹跳板挡土（满铺）。

重复上述步骤，直至边坡土石方平基至挡墙基础梁顶标高，再砌砖、抹灰、做防水层，最后施工主体挡墙。

①施工时先对边坡进行分阶式平基，每一阶平场后，用全站仪放线定位，在悬臂桩上用墨线弹出槽钢挡土板的位置。

槽钢与悬臂桩在节点处采用2Φ20钢筋连接，Φ20钢筋长度为400，其竖向设置间距为600，植入悬臂桩内200，槽钢与钢筋之间采用焊接连接。

槽钢背后满铺竹跳形成挡土板用于挡土，挡土板节点具体做法详图5。

抗滑桩
1、悬臂桩之间用10号槽钢连接，
竖向布置间距为600，平面定位
详悬臂桩定位示意图，槽钢迎土
面满铺竹跳板形成挡土板。

图5槽钢与悬臂桩连接大样(立面图)
②全部临时槽钢挡土板形成后，立即进行主体挡墙基础梁施工，基础梁钢筋与抗滑桩之间采用植筋方式连接。

③挡墙基础梁施工完毕后，在主体挡墙迎土面侧砌200厚实心页岩砖，抹灰后做1.2厚聚氨酯防水层，主体柱、墙与悬臂桩之间用60厚聚苯泡沫板隔离。

施工主体挡墙时，在槽钢上焊接φ12@600×500对拉止水丝杆与内侧模形成整体，具体做法详图6。

④施工主体挡墙时的模板支撑做法详图7。

图6挡墙防水做法（剖面图）
图7边坡上挡土墙模板施工大样图
4结语
在逆作法临时槽钢桩板挡墙的施工过程中，通过先施工抗滑桩，再采用逆作法施工临时槽钢挡土板，然后逐层将边坡上的土石方进行二次平基，最后再进行主体挡墙施工的方法，让临时槽钢挡土板与悬臂桩连成整体后，能独立抵抗高切坡处回填土石方的侧压推力，维持边坡的稳定性。

施工
时安全可靠，施工速度较快，具有经济性、可操作性，达到预期效果，为今后施工中类似的工程提供了一些经验。