某大型公建消防施工组织设计方案(精华版)

1.室内消火栓（含灭火器）系统
1.1消火栓系统组成
本系统由消火栓管道、消火栓箱、水泵、水箱、稳压装置及水泵接合器组成。

1.2施工工艺
1.2.1施工准备
（1）消火栓管道施工前，认真熟悉施工现场各种管道的位置及走向，根据有压让无压、支管让主管等避让原则组织施工。

（2）结合消火栓施工图纸认真核实现场套管的预埋和孔洞的预留。

（3）施工机具、材料到达施工现场满足使用要求。

（4）现场水、电满足连续施工要求。

（5）设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。

1.2.2工艺流程
1.2.3管道安装：
（1）消防给水管道根据设计要求，采用内外壁热镀锌钢管，DN＜100丝扣连接，DN≥100沟槽连接。

（2）管道支吊架在安装前应除锈垢并涂防锈漆，加刷银粉漆两道防腐。

（3）管道支架设在建筑结构上，管道支吊架的间距、防晃支架的设置均应在施工图纸中标明且满足规范要求, 并在管道拐弯处增设防晃支架。

（4）严格按照施工图纸及相关规范、标准的规定进行管道施工。

（5）管道安装前，要清除管内的油污、油脂或污物。

（6）管道安装与墙壁平行，管材的切割采用切割机，并去除管口内外毛刺。

（7）每天施工后对管道进行封堵，以防湿气或其它杂物污染整个系统或堵塞管道。

（8）管道的接口不藏在墙壁或楼板之内。

1.2.4管道沟槽连接
（1）钢管的压制
◆明确管子的加工尺寸，准备好相应管径的成套连接件。

◆用切割机将管子按所需长度切割，切口平整，端面垂直于管轴线，误差不超过外径的1%，最大不超过2mm。

切口处若有毛刺用砂轮或锉刀打磨光滑。

◆将需要加工沟槽的管子水平架设在沟槽机和尾托架上。

◆将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈90º。

◆启动滚槽机电源，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓慢压出沟槽。

◆停止滚槽机电源，用游标卡尺测量沟槽的深度和宽度。

若不符合沟槽的深度和宽度要求，重新启动滚槽机电源，直至符合要求。

◆当沟槽的深度和宽度符合要求时，取出管子使滚槽机卸荷。

◆管端至沟槽段（A区）平整、无凹凸、无滚痕，否则打磨光滑。

◆管端至沟槽段（A区）宽度一致，误差不超过1.5mm。

◆沟槽段（B区）沟槽与外径同心，边缘无毛刺，否则打磨光滑。

◆在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子移位。

严禁用手触摸管子及压轮滚动区域。

◆在压制不同管径的管子时，正确选用相配套的上、下压轮。

（2）管道的开孔
◆在管子预定开孔处定位开孔中心以及开孔尺寸。

◆将开孔机固定在管子已定位的开孔中心处。

◆开启开孔机电源，同时操作开孔机旁边的杠杆，缓慢压下，并适时适量向钻头添加润滑剂直至钻头在管子上钻完孔洞。

◆开孔完毕抬起杠杆，使开孔器复位。

◆清理开孔部位的钻落金属块和残渣。

◆开孔处有毛刺时，用砂轮机或锉刀打磨光滑。

孔口旁边3cm处平滑光洁。

（3）管道连接
◆在管子安装前检查橡胶密封圈，橡胶密封圈不被划伤。

◆将橡胶密封圈套上界面部位的端部。

◆将界面部位的另一端的管子靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部留有
2-3mm间隙。

◆移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并校直管道中心轴线。

◆在橡胶密封圈上涂抹润滑剂。

◆在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置。

◆用力压紧卡箍的耳部使卡箍全圆周卡进沟槽内。

◆相对管子不发生错位现象，卡箍合缝的缝隙要均匀。

◆在卡箍螺孔位置穿上螺栓，垫圈、弹簧圈，并均匀轮换拧紧螺母。

◆将放置有橡胶密封圈的机械三通或四通的接头与管子所开孔中心对准。

◆在机械三通或四通的支管部位接出支管时，将开孔式接头用扳手卡住，再进行支管安装。

◆用力压紧接头的耳部，使机械三通或四通、橡胶密封圈与开孔孔洞的间隙均匀。

◆机械三通或四通不出现扭曲现象，支管垂直于主管。

◆在螺孔位置穿上螺栓、垫圈、弹簧圈，并均匀轮换拧紧螺母。

1.2.5消火栓箱安装
消火栓箱门正面以直观、醒目、匀整的字体标注“消火栓”字样；箱体表面上设置耐久性铭牌，箱体表面平整、光洁，箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正。

（1）栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密。

产品均有检验报告及产品型式认可证书。

（2）确认消火栓箱左、右开门情况，确认方法为：面对消火栓，箱门轴在右侧为右开门，箱门轴在左侧为左开门。

（3）消火栓箱安装前确认基准线是否为“50线”。

（4）消火栓箱安装时，提前与土建方协调，用水平尺找平消火栓箱稳入墙体的深度，然后用水泥砂浆填塞、抹平箱体四周空隙。

箱体埋设牢靠。

（5）消火栓箱的敲落孔进行封堵。

◆敲落孔封堵的材料为铁皮。

◆按照敲落孔的大小将铁皮剪成一个圆环，圆环的外径大于敲落孔孔径，圆环的内径略大于消火栓支管管径。

◆将铁皮圆环刷漆，使之与消火栓箱侧面颜色一致。

◆将铁皮圆环剪开一道口，从消火栓箱外侧套在消火栓支管上，用玻璃胶粘在消火栓箱体外侧。

1.2.6消火栓箱内配件及灭火器安装
（1）每个消火栓箱内配备DN65栓头、一条长25m，直径65mm的消防水带、一支喷嘴口不少于19mm的水枪及消防卷盘。

（2）箱体内水龙带、水枪摆放整齐均匀，位置正确。

（3）箱体内灭火器摆放整齐，不歪斜，其平面位置与施工图相符。

（4）箱体内灭火器的规格型号、数量与施工图相符，摆放间距均匀，瓶体上的标识面朝外。

（5）摆放前检查灭火器的压力，如有掉压泄漏的灭火器更换相同型号的灭火器。

1.2.7水泵接合器安装
（1）本工程水泵接合器采用地下型。

（2）首先确定水泵接合器进水口与井盖底面距离不大于0.4m，调整基座的高度。

（3）将水泵接合器安装在基座上，用膨胀螺栓固定牢固。

水泵接合器与管网连接处，在井内加检修阀门。

（4）水泵接合器安装位置有明显标志，阀门位置便于操作，附近没有障碍物。

（5）止回阀的安装方向使消防用水能从消防水泵接合器进入管网。

1.2.8管道试压
（1）进行消火栓管道打压试验时，本公司质检部的人员在场并通知监理公司派员到现场进行旁站。

（2）管道试验压力为1.0MPa,保持2h无明显渗漏为合格。

（3）消火栓管道打压试验合格后，及时填写系统管道打压试验记录，并由上述人员签字认可。

1.2.9管道冲洗
（1）消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，管网冲洗的水流流速、流量均不小于系统设计的水流流速、流量。

（2）当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗工作方可结束。

（3）管网冲洗结束后，冲洗出的水排至排水管道，不得损坏其它成品。

1.2.10管道保温
（1）管道保温采用20mm橡塑海绵保温。

1.2.11系统调试
（1）管道充水
◆消防水源到位，消防泵调试合格后进行管网充水。

◆在管网充水前检查各消火栓栓口阀门和管道上的阀门关闭情况，确保消火栓栓口阀门均关闭，管道上的阀门全部打开。

◆落实屋顶水箱的补水情况，确保屋顶水箱能够满足管网充水要求。

◆管网充水的程序为先由屋顶水箱往管网里充水，从而使整个系统处于准工作状态。

严禁使用消防主泵给管网注水或加压。

◆由屋顶水箱补水时，首先开启屋顶水箱出水阀门往管网充水，同时打开建筑最高处的消火栓进行排气。

◆在往管网充水的过程中，随时由下至上逐层检查管道有无渗漏，若有渗漏立即停止注水，并安排人员及时处理。

◆管网有渗漏现象需要检修时，要把管网的水通过防超压装置泄回水池，以免造成水资源浪费。

严禁在管网充满水或有压力时对其进行检修。

（2）静压试验
◆规范要求：消火栓栓口的静水压力不大于1.0MPa。

◆在管网充满水且压力达到工作压力后，对最低层的消火栓进行静压试验。

◆试验前要准备好带压力表的试水接头、水桶及抹布等用品。

◆将试水接头直接与消火栓栓口连接，并确保连接牢固。

◆缓慢打开栓口阀门，同时打开试水接头上的排气阀，排净试水接头内的空气后关闭排气阀。

◆观察试水接头上的压力表，待压力表读数稳定后，读取数值即为消火栓静压，并及时填写试验记录。

（3）动压试验
◆规范要求：消火栓口的出水压力不大于0.50MPa,如大于0.50MPa时,消火栓口处设置减压装置。

◆动压试验的物件为屋顶试验栓及最不利点消火栓。

◆按消火栓系统的用水量决定出枪数量，每只消火栓的用水量按5L/s计算：出枪数＝用水量/5。

◆将准备出枪的消火栓接好水龙带及带压力表的试水接头。

◆打开消火栓阀门，按下消火栓按钮启动消火栓泵。

◆观察试验接头上的压力表，待压力表读数稳定后，读取压力值并及时填写试验记录。

（4）水泵接合器试验
◆水泵接合器的试验条件为管网内已充满水，且静压、动压试验已完成。

◆检查水泵接合器阀门井内是否有集水、杂物，阀门是否开启，阀门井内各组件的安装顺序是否正确，安全阀的设定压力值是否满足系统压力要求。

◆检查在水泵接合器15m～40m范围内是否有室外消火栓，室外消火栓是否能提供水源。

◆消防车停靠在水泵接合器与室外栓之间位置，将消防车的进水口与室外栓相连，将出水口与水泵接合器的界面相连。

◆启动消防车水泵，向管道内注水。

在泵房内观察系统管网上压力表的变化情况，待压力表指标稳定后，读取压力值并及时填写试验记录。

◆管网压力表的压力值大于系统准工作状态时的压力值，并与消防车出水压力的变化相符为合格。

1.3质量记录
1.3.1搜集的质量证明文件
（1）材质证明、产品合格证、设备使用说明书、主要系统检验报告。

（2）进场设备材料检验记录
1.3.2施工过程自检记录
（1）《承压管道系统、设备、阀门强度及严密性试验记录》
（2）《室内给排水、采暖、通风、空调工程隐蔽验收记录》
（3）《通水、冲洗试验记录》
（4）《室内消火栓系统测试记录》
（5）《设备单机试运转记录》
（6）《室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装分项工程质量检验评定表》（7）《室内给水附属设备安装分项工程质量检验评定表》
2.自动喷水灭火系统
2.1自动喷水灭火系统组成：喷淋系统是由洒水喷头、报警阀组、水流指示器、信号蝶阀等组件，以及管道、供水设备组成。

2.2施工工艺
2.2.1施工准备：
（1）施工前，我项目部组织专业的技术人员针对本工程特点和规范要求对图纸进行详细的评审，并做好相应的记录，及时请甲方组织设计单位、监理单位进行技术交底，确保施工顺畅。

（2）施工前，与总包单位落实现场水、电情况，满足连续施工要求。

（3）按照图纸核对预留预埋孔洞的位置、尺寸是否正确。

（4）设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。

2.2.2工艺流程：
2.2.3管道安装：
（1）干管安装：
◆根据设计要求喷淋管道采用内外壁热镀锌钢管，DN≥100mm卡箍连接，DN＜100mm采用螺纹连接。

◆先了解和确定水平干管的标高、位置、管径等，正确地按尺寸装好支架。

◆管材采用机械切割，切割后消除切割面内外飞边，毛刺。

◆管材和管件先在地面组装，长度以方便吊装为宜。

起吊后，轻轻将管子落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动。

◆水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管设防晃支架。

管道改变方向时，增设防晃支架。

◆干管安装后，进入调整工序，调整后的管道达到横平竖直。

◆停止安装时，将已安装的管道敞口做好封堵。

◆立管安装需确定安装位置、管径等，正确地按尺寸装好支架。

◆当立管较长，采用卡箍连接时，按图纸上所确定的立管管件量出实际尺寸进
行预组装，装后经过调直，将立管的管段做好编号，再进行现场施工。

（2）支管安装：
◆管道的分支预留口在吊装前先预制好，丝接的采用三通定位预留口。

◆当管道变径时，采用异径接头。

在管道弯头处不采用补心。

当需要采用补心时，三通上用1个，四通上不超过2个。

◆配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1个，当喷头之间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不大于3.6m。

每一配水支管设一个防晃支架。

管道支吊架的安装位置不防碍喷头的喷水效果。

◆短立管安装可根据吊顶高度定出喷头的预留口标高，拉线安装。

支管末端的弯头处100mm以内加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。

支管装完，预留口用丝堵拧紧。

◆末端试水装置：在每个报警阀组供水的最不利点处，在每个防火分区、每个楼层的最不利点处，均设置末端试水装置或放水阀。

末端试水装置由最不利点喷头、控制阀、压力表、试水接头组成，其排水采取孔口出流的方式尽量直接排入固定排水管。

（3）管道安装中注意的问题
◆管道的安装位置符合设计要求。

当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离按下表的规定施工。

管道中心线与梁、柱、楼板最小距离
◆管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸等均符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

◆管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表规定：
管道支架或吊架之间的距离
◆管道支架、吊架的安装位置不妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不小于300mm；与末端喷头之间的距离不大于750mm。

◆配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不大于3.6m。

◆当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个；当管道改变方向时，增设防晃支架。

◆竖直安装的配水干管在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5～1.8ｍ。

◆管道穿过建筑物的变形缝时，设置金属软连接。

穿过墙体或楼板时加设套管，套管长度不小于墙体厚度，穿过楼板的套管其顶部应高出装饰地面20mm，穿过卫生间楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，且套管底部与楼板底面相平。

套管与管道的间隙采用不燃烧材料填塞密实。

◆配水干管、配水管做红色环圈标志，红色环圈标志宽度均为20mm,间距4m。

◆管网在安装中断时，将管道的敞口封闭。

2.2.4打压冲洗：
（1）喷淋管道水压试验先将给水引入管外侧用盲板堵死，对不能参与试压的设备、阀门、附件等加以拆除。

（2）注水时最高点设有排气装置，高、低点各装一块压力表，注满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。

必要时泄水处理。

（3）管道试压：管道系统试验压力为 1.4 MPa、水压强度试验测试点在系统管网的最低点，向管网注水时，将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网无渗漏，无变形，且压降不大于0.05MPa为合格。

（4）喷淋管道试压完可连续做冲洗工作。

冲洗时确保管内有足够的水流量。

排水管道与排水系统可靠连接，其排放畅通和安全。

（5）管网冲洗时连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色一致时方可结束。

管网冲洗的水流方向与灭火时管网的水流方向一致。

冲洗合格后将管内的
水排除干净。

（6）严密性试验：水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，进行外观检查，无泄漏。

2.2.5设备安装：
（1）水流指示器安装：依据图纸所标识的位置进行安装。

一般安装在每层或某区域的分支干管上。

水流指示器使电器元件部位竖直安装在水平管道上侧，其动作方向与水流方向一致，安装后的水流指示器浆片，膜片动作灵活，不与管壁发生碰擦。

（2）信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不小于300mm。

（3）喷头安装：
◆喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行。

◆喷头安装时采用专用扳手。

安装在易受机械损伤处的喷头，加设防护罩。

◆喷头连接螺纹不使用麻丝，使用聚四氟乙烯防漏胶带（俗称生料带）。

◆安装时配水支管不在结构物上拖动/滑动，防止喷头磕碰，随时检查喷头热敏组件，手拧喷头时不要用力过大。

◆除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不小于75mm，且不大于150mm。

◆顶板或吊顶为斜面时，喷头垂直于斜面，并按斜面距离确定喷头间距。

◆当梁、通风管道、排管、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，其下方增设喷头。

2.2.6系统调试：
喷淋管道安装完毕后进行系统调试，确保系统的安全稳定以及日后的正常的使用。

（1）调试条件：火灾自动报警系统和消防泵房的电气设备均以调试完成并且合格。

（2）准备工作：消防报警主机已处于自动状态、喷淋泵控制柜也处于自动状态、
报警阀室和末端试水装置等各处的人员已到位。

（3）系统调试内容：
◆水源测试
✧按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；
✧按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。

◆排水装置调试
✧开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定。

◆湿式系统联动试验
调试程序：末端放水→水流指示器动作→湿式报警阀开启→水力警铃报警→压力开关动作→喷淋主泵启动。

调试过程描述：
✧在管网充水前检查各层喷头是否有漏装或破损情况，并将所有信号蝶阀关闭。

✧落实屋顶水箱的补水情况，确保屋顶水箱能够满足管网充水要求。

✧由屋顶水箱逐层往管网里充水，充满水后再由稳压泵加压，使管网的压力达到工作压力。

从而使整个系统处于准工作状态。

✧由屋顶水箱补水时，首先开启屋顶水箱出水阀门往主管道里充水，主管道注满水后打开最底层的信号蝶阀，同时开启该层的末端试水。

在注水过程中要随时检查管网和喷头处是否有渗漏现象。

✧末端试水装置开始出水后，立即关闭泄水阀门。

待末端试水装置上压力表的读数和水箱的高位差相符后，并且管网喷头等处无渗漏后方可进行另外一层的管网注水。

✧若在注水过程中发现渗漏现象立即停止注水，关闭该层信号蝶阀，从末端试水装置将水泄尽，然后组织人员进行检修。

✧待所有管网均充满水并且管网没有渗漏后，启动稳压泵（稳压泵已完成单机调试）给系统加压至工作压力，在加压过程中，随时检查管道是否有渗漏或跑水现象。

✧管网冲水后进入准工作状态，进行整体的系统调试。

✧打开任一层的末端试水装置模拟一个喷头破裂，管网里的水流推动水流指示器桨片动作，并触动水流指示器的电气装置报警。

✧从消防报警主机处监视水流指示器的报警回馈信号是否及时，与试验楼层是否一致。

✧管网持续失水造成报警阀阀瓣上下的压力失恒，阀瓣开启，报警阀组上的水力警铃在水流的推动下发出警报，同时报警阀组上的压力开关动作，并将动作回馈信号传至报警主机。

✧报警主机接到压力开关动作信号后，自动联动启动喷淋主泵。

✧调试过程中做好各项记录，及时发现和及时排除系统隐患。

2.3质量记录
2.3.1质量证明文件：
（1）产品合格证、设备使用说明书、主要系统组件检验报告
（2）检验记录
2.3.2自检记录：
（1）《设备单机试运转记录》
（2）《承压管道系统、设备、阀门强度及严密性试验记录》
（3）《室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录》
（4）《隐蔽工程检查记录》
（5）《通水、冲洗试验记录》
（6）《调试报告》
3.消防泵房系统
3.1报警阀安装：
3.1.1安装报警阀之前，按设计要求核对产品规格、型号、检查产品质量。

3.1.2安装顺序：安装报警阀时先安装水源控制阀、报警阀。

然后再安装辅助管道及附件。

水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，使水流方向一致。

3.1.3安装位置：报警阀组安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度为1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙距离不小于1.2m。

安装报警阀组的室内地面应有排水设施。

3.1.4辅助管道及附件安装：根据各个厂家的产品说明书进行安装。

报警阀附件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。

3.1.5在报警阀进水和出水管便于观测的位置各装一块压力表；压力开关竖直安装在延时器和水力警铃之间的管道上。

3.1.6过滤器安装在延时器前便于排渣的位置；水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上，并安装检修测试用的阀门。

水力警铃与报警阀的连接采用镀锌钢管，公称直径为20mm时，其长度不大于20m。

3.2水泵安装
3.2.1
3.2.2安装准备：
（1）水泵到货运到安装位置附近后,作业人员应按产品要求在规定期限内拆箱检查,核对水泵的流量、扬程及安装尺寸是否和设计要求一致。

同时也应核对基础安装尺寸是否一致,核对设备制造厂的技术文件是否齐全。

（2）水泵及底座的吊装根据现场情况采用门型架吊装,不得将泵轴或电机轴做为吊点。

3.2.3底座安装与基础固定：
（1）将基础内地脚螺栓预留孔中的杂物清除干净,并用清水润湿内部。

（2）用水平尺在基础加工面上测量平面的水平度,使水平误差小于1‰,测量前将加工面上的油污清理干净。

（3）将减震垫置于基础上,调整减震垫纵横中心的位置，使它与设计位置一致。

当多台泵成组安装时拉线保持一致。

（4）减震垫水平调整完毕后调整地脚螺栓,地脚螺栓放置在减震垫固定孔中间外露4-7扣,灌装混凝土时保证螺栓的垂直度,混凝土标号比基础标号高一号。

（5）地脚螺栓的紧固要在预留孔浇注的混凝土达到规定强度的75%后进行,拧紧时继续检查底座加工面的水平度,通过均匀施加固定力使底座保持在规定的水平度范围内。

（6）减震垫安装完成后，将水泵整体吊升，放置于基础上的减震垫上，调整水泵纵横中心的位置，使它与设计位置一致。

当多台泵成组安装时拉线保持一致，用水平尺校准好水平度，紧固好减震垫地脚螺栓，丝口外露4-7扣，减震垫螺栓装设防震垫片时，保证每个螺栓至少有一组垫片（平垫与弹簧垫）。

3.2.4附属设备安装：
（1）水泵吸水管上安装偏心大小头、软连接、闸阀，出水管上安装同心大小头、金属软连接、压力表、防水锤消声止回阀、蝶阀和放水阀门。

（2）水泵出水管的转弯与分支处采用管架固定，以承受管道上的内压力所造成的推力。

3.2.5水泵调试
（1）消防电源已到位。

（2）通过点动试验调整好动力电相序,使泵转动方向正确。

（3）启动水泵，测试水泵运行过程中基座的震动和产生的噪音，使之满足规范要求。

（4）检测水泵流量、扬程是否满足设计规定的流量和扬程。

（5）主泵模拟故障停止运行，备用泵能自动切换运行。

（6）以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵在30s内投入正常运行。

（7）以备用电源切换或备用泵切换方式启动消防水泵时，消防水泵在30s内投入正。