qAAA金属焊接工艺
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在结构设计时，设计者应综合考虑结构形状、 使用要求、焊件厚度、变形大小、焊接材料的 消耗量、坡口加工的难易程度等因素，以确定 接头型式和总体结构型式。
一、焊接接头破口形式：
根据GB985-88规定，焊条电弧焊常采用的坡 口形式有不开坡口（I形坡口）、Y形坡口、 双Y形坡口、U形坡口等。
头线应指向带有坡口一侧的工件，如图4-1所示。
2）基准线的位置
基准线一般应与图样的底边平行，但在特殊条件下也可与底边垂直。
基准线的虚线可以画在基准线的实线的上侧或下侧。
（6）焊缝符号及标注示例说明
1) 基本符号相对基准线的位置 当箭头线直接指向焊缝正面时（即焊缝与箭头线在接头的同
侧），基本符号应注在基准线的实线侧；反之，基本符号应注在基 准线的虚线侧,如图4-4所示。
一、焊缝的规定画法 （GB 12212-1990 ）
GB12212-1990 规定在图样中简易地绘制焊缝时，可用视图、
剖视图和断面图表示，也可用轴测图示意地表示，通常还应同时标 注焊缝符号。
二、常见的焊接接头形式
根据GB/T3375-94规定，手工电弧焊焊接碳钢 和低合金钢的基本焊接接头型式有对接接头、 角接接头、搭接接头和T形接头四种，如图4-2 所示。
二、对接接头
对接接头是各种焊接结构中采用最多，也是 最完善的一种接头形式，具有受力好、强度 大和节省金属的特点。应力分布见图。
１）应力分布情况
２）坡口形式：按照焊件厚度及坡口准备的 不同，对接接头的型式可分为不开坡口、单 边v型、v型坡口、u型坡口、单边u型、K型 坡口、x型坡口和双u型坡口等。
（4）尺寸符号
基本符号必要时可附带有尺寸符号及数据，这些尺 寸符号见表4-4。
（5）指引线 指引线一般由带有箭头的箭头线和两条基准线(一条为细实线，另一条
为虚线)两部分构成，如图4-1所示。
1）箭头线的位置
箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求，可以指在焊缝的正面或反
面。但在标注单边V形焊缝、带钝边的单边V形焊缝、带钝边J形焊缝时，箭
2、 焊接电参数 在使用连续的交流电和直流电焊接时，焊接规范中的电参
数主要是焊接电压和焊接电流。在采用脉冲电流焊接时，电参 数还包括电流的交变频率、通断比、基本电流和峰值电流值。
（1） 焊接电弧的温度分布与磁偏吹
1）电弧的产生：在加有一定电压的电极与工件之间 的一种强而有力的气体放电现象，将电能转变成热能。
母
型号
材
Q235-A 焊 丝
牌号
无 焊 牌号 E4303 钨 牌 无
条
极号
规格
δ 12
规格
无
规格 Φ 3.2/4.0
规无 格
预热保温 无
预热温度
无
焊后
无
方法
层间温度
无
热 处理
焊条烘干
加热到150-200℃，保温1-2小时，缓冷。
曲线
焊 1.口制备：采用机械加工坡口，坡口面角
前 度为35°。
准
2、试件清理：对口前应将母材距坡口20㎜范围内的内外表 面油、污物、铁锈等清理干净，
一、焊前准备
焊前准备是指坡口的制备，接头的装配和焊接区域的
清理等工作。它对接头的焊接质量起重要的作用。
1．坡口的制备
（1）坡口的加工方法：
1）剪切——常用于不开坡口的薄板。
2）刨边——用于直边坡口。
3）车削——用于管于坡口。
4）氧气切割——应用最广泛的加工坡口方法。
5）铲削———用于加工坡口、清焊根。
1）焊接规范：焊接规范是指进行焊接中影响焊接质量和生产效率
的各个工艺参数的总称。
焊接规范通常是指焊条牌号及直径、电源种类和接法、焊接电流大 小、焊接层数和焊接速度等。其中最重要的是焊接电源和焊接速度，因 为这两个参数决定了焊接过程的线能量和焊缝金属的性能。
第一节 焊缝的符号及其标注
焊缝的规定画法GB 122121990
C
A
A类焊缝是容器中受力最大的接头，因此一般要求采 用双面焊或保证全焊透的单面焊缝；
B类焊缝的工作应力一般为A类的一半。除了可采用双 面焊的对接焊缝以外，也可采用带衬垫的单面焊；
在中低容器中，C类接头的受力较小，通常采用角焊 缝联接。对于高压容器，盛有剧毒介质的容器光泽。
3、试件对口：对口间隙为4～5㎜，钝边为
2-3㎜，点固焊为两点，位于两端，长度为10-15㎜，反变形
2°，并做到两面平齐。
焊接顺序
焊焊 层接 道方 号法
焊条 （丝）
规
数量
格
电流 范围
A
电压 范围
V
焊接 速度
mm/min
送丝 速度
mm/min
焊接 接头 走数 向量
1-1
D
Φ 3.2
坡口形式： T形接头的型式可分不开坡口、单 边V型坡口、K型坡口和双U型坡口等，见下图。
3．角接接头
两钢板成一定角度，在钢板边缘焊接的接头称 角接接头。角接头多用于箱形构件上，骑座式 管接头和简体的联接，小型锅炉中火筒和封头 联接也居于这种型式。
与T形接头一样，单面焊的角接接头承受反向 弯短的能力极低，除了钢板很薄或不重要的结 构外，一般都应开坡口两面焊，否则不能保证 质量。
在焊接结构工艺图上，应表达出以下内容：
（1）构成件的形状及各有关构成件之间的相互关系； （2）各构成件的装配尺寸及有关板厚、型材规格等； （3）焊缝的图形符号和尺寸； （4）焊接工艺的要求。
项目 代码
电力 劳动
D1-5G D1-5
焊接方法 手弧焊 障碍类型 无 焊接位置 平焊位 坡口形式 V
焊接规范的具体内容有： 1、母材材质； 2、焊材材质和类型； 3、焊接方法； 4、坡口形式； 5、焊接电流和电压； 6、焊接速度； 7、焊接层次； 8、预热温度，层间温度，后热温度； 9、焊接保护气体； 10、焊后热处理要求； 11、其它要求。
焊接工艺（细则）卡 它是规定焊接工艺的内容及焊接工艺要素。主要包括焊前 准备、焊接材料的牌号及规格、焊接工艺规范参数、操作 技术和焊后检查等。
2）电弧的组成：阳极、弧柱和阴极。 阳极：占电弧热量的43%; 弧柱：占电弧热量的21%; 阴极：占电弧热量的36%;
（2） 焊接电弧的静特性与外特性
1）焊接电弧的静特性 在电极 材料、气体介质和弧长一定的情 况下，电弧稳定燃烧时，焊接电 流与电弧电压的变化关系称为电 弧静特性或伏 安特性，表示它们 之间关系的曲线为电弧的静特性 曲线。
6）碳弧气刨—一常用于治焊根。
（2）坡口的清理
坡口两侧的内、外表面必须清除锈斑、氧化膜和油垢 等污染. 清理宽度一般要求在20mm范围内，埋弧焊为30mm， 电渣焊为40mm 。
2、焊件的组装
焊件组装时，接头两侧边缘必须相互对准， 焊件组装后 应作错边量的检查。在压力容器制造中，对接接头错边量 的要求较高。A、B类焊缝对口错边量b应符合表4—7的规 定。
C 平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头， 内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属C 类焊接接头。
D 接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头， 但已规定为A、B类的焊接接头除外。
C
A
A
A
B D
A
B
A
A
C
A B
D D
B
A A
B B A
6
110-120
18-20
80
/
左向右 5
2-1
D
Φ 3.2
3
120-130
20-22
140
/
左向右 2
3-1
D
Φ 3.2
2
150-170
22-24
130
/
左向右 1
4-1
D
Φ 3.2
2
150-170
22-24
160
/
左向右 1
5-1
D
Φ 3.2
2
140-160
20-22
140
/
左向右 1
操 1、打底：运条要掌握一看，看容池大小和状态：二听，听击穿的“噗噗”声：三准：铁水要给到位，
2) 标注对称焊缝和以及不致于引起误解的双面焊缝时，可不加虚线， 如图4-5所示。
3) 焊缝尺寸符号及其标注位置 焊缝尺寸符号及数据的标注位置如图4-6所示。
（二）焊接结构工艺图
焊接结构工艺图实际上是装配图，但对于简单的焊接 构件，一般不单画各构成件的零件图，而是在结构图 上标出各构成件的全部尺寸。对于复杂的焊接构件， 应单独画出主要构成件的零件图，个别小构成件仍附 于结构总图上。由板料弯曲成形者，可附有展开图。
压力容器焊接接头
分类
压力容器的焊接接头分成四类，目的是在设计、 制造、维修、管理时可以分别对待，从而保证质量。
A 圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外），球形 封头与圆筒连接的环向接头，各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌 入式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。
B 壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈 法兰与接管连接的接头，均属B类焊接接头，但已规定为A、C、D类 的焊接接头除外。
两块板料相叠，而在端部或侧面进行角焊的接 头称搭接接头。由于搭接接头中两钢板中心线 不一致，受力时产生附加弯矩，会影响焊缝强 度，因此，一般锅炉、压力容器的主要受压元 件的焊缝都不用搭接型式。
搭接接头疲劳强度较低，也不是焊接结构的理 想接头，但这种接头不需要开坡口，装配时尺 寸要求也不严格，它的焊前准备和装配工作比 对接接头简单得多，其横向收缩量也比对接接 头小，所以在结构中仍有广泛应用。
二、焊接工艺规范参数
焊接工艺规范参数包括焊前的预热处理、焊接电参数，后热温度、 焊后热处理等。
1、焊前预热温度的选择 （1）焊前预热温度的作用 1）降低热影响区的冷却速度，避免淬硬组织的形成。改善热影响
区的塑性。
2) 减小焊接区的温度梯度，降低焊接应力。 3) 降低了裂纹产生的应力峰值，有利于氢的逸出。 （2）预热温度的选择 1）焊接材料的碳含量和碳当量 2）焊接结构的形状和约束情况。 3）焊接工艺及操作技术（壁厚、焊缝形状、焊缝尺寸等） 4）施工条件
（2）基本符号
基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，它采用近 似于焊缝横截面形状的符号来表示，见表4-2。基 本符号采用实线绘制（线宽约为0.7b）。
（3）辅助符号及补充符号 辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，线宽要求同
基本符号，见表4-3。不需确切地说明焊缝的表面形状时，可 以不用辅助符号。
第四章 焊接工艺
课程目标及要求
1、掌握焊缝基本符号及焊缝的标注方法。 2、掌握焊接要素和规范的选择 3、熟悉金属的焊接性和焊接性试验 4、了解焊接工艺评定的基本要求和压力容器的焊接工艺
一、焊接工艺定义：
•
指制造焊接产品所有有关加工方法和实施要求，是焊接过程的整
套技术规定
• 包括焊前准备、焊接材料选择、焊接方法、焊接规范参数、和操作 要求等。
１）手工电弧焊6毫米以下和自动焊接14毫米 以下不用开坡口。
２）V型坡口加工容易，但焊条消耗量大于X 型坡口。U型坡口消耗量最小，但加工复杂， 所以用于重要零件。
３）不同板厚的对接，要考虑边界效应。
2．T 形（十字）接头： T型接头时各种箱体结构中最常见的接头形式。 1）应力分布情况：
D类焊缝是接管与容器的交叉焊缝。受力条件较差， 且存在较高的应力集中。在厚壁容器中这种焊缝的拘 束度相当大，残余应力亦较大，易产生裂纹等缺陷。 因此在这种容器中D类焊缝应采取全焊透的焊接接头。 对于低压容器可采用局部焊透的单面或双面角焊。
第四节 焊接工艺要素和规范的选择
焊接规范 是指进行焊接中影响焊接质量和生产效率 的各个工艺参数的总称。
作
准确：四短：灭弧与接弧的时间要短。接头时先在熔池前方做一熔孔，然后回焊或快速点焊2-3点后再 收弧：迅速更换焊条，在弧坑前引弧后运条到弧坑处廷顿2秒左右后灭弧，随即恢复正常打底运条方
第二节 焊接接头及坡口的形式
根据GB/T3375-94规定，手工电弧焊焊接 碳钢和低合金钢的基本焊接接头型式有对接接 头、角接接头、搭接接头和T形接头四种。
三、焊缝的符号及其标注方法（GB324-1988）
在 GB324-88中，对焊缝的符号及其标注方法进行了 明确规定。 焊缝符号组成包括基本符号、辅助符号、 补充符号、尺寸符号、箭头线等内容。焊缝符号一般 由基本符号和指引线组成，必要时还可以加上辅助符 号、补充符号和焊缝尺寸符号等。
（1）常用焊接方法代号表4-1 （GB324-88）
一、焊接接头破口形式：
根据GB985-88规定，焊条电弧焊常采用的坡 口形式有不开坡口（I形坡口）、Y形坡口、 双Y形坡口、U形坡口等。
头线应指向带有坡口一侧的工件，如图4-1所示。
2）基准线的位置
基准线一般应与图样的底边平行，但在特殊条件下也可与底边垂直。
基准线的虚线可以画在基准线的实线的上侧或下侧。
（6）焊缝符号及标注示例说明
1) 基本符号相对基准线的位置 当箭头线直接指向焊缝正面时（即焊缝与箭头线在接头的同
侧），基本符号应注在基准线的实线侧；反之，基本符号应注在基 准线的虚线侧,如图4-4所示。
一、焊缝的规定画法 （GB 12212-1990 ）
GB12212-1990 规定在图样中简易地绘制焊缝时，可用视图、
剖视图和断面图表示，也可用轴测图示意地表示，通常还应同时标 注焊缝符号。
二、常见的焊接接头形式
根据GB/T3375-94规定，手工电弧焊焊接碳钢 和低合金钢的基本焊接接头型式有对接接头、 角接接头、搭接接头和T形接头四种，如图4-2 所示。
二、对接接头
对接接头是各种焊接结构中采用最多，也是 最完善的一种接头形式，具有受力好、强度 大和节省金属的特点。应力分布见图。
１）应力分布情况
２）坡口形式：按照焊件厚度及坡口准备的 不同，对接接头的型式可分为不开坡口、单 边v型、v型坡口、u型坡口、单边u型、K型 坡口、x型坡口和双u型坡口等。
（4）尺寸符号
基本符号必要时可附带有尺寸符号及数据，这些尺 寸符号见表4-4。
（5）指引线 指引线一般由带有箭头的箭头线和两条基准线(一条为细实线，另一条
为虚线)两部分构成，如图4-1所示。
1）箭头线的位置
箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求，可以指在焊缝的正面或反
面。但在标注单边V形焊缝、带钝边的单边V形焊缝、带钝边J形焊缝时，箭
2、 焊接电参数 在使用连续的交流电和直流电焊接时，焊接规范中的电参
数主要是焊接电压和焊接电流。在采用脉冲电流焊接时，电参 数还包括电流的交变频率、通断比、基本电流和峰值电流值。
（1） 焊接电弧的温度分布与磁偏吹
1）电弧的产生：在加有一定电压的电极与工件之间 的一种强而有力的气体放电现象，将电能转变成热能。
母
型号
材
Q235-A 焊 丝
牌号
无 焊 牌号 E4303 钨 牌 无
条
极号
规格
δ 12
规格
无
规格 Φ 3.2/4.0
规无 格
预热保温 无
预热温度
无
焊后
无
方法
层间温度
无
热 处理
焊条烘干
加热到150-200℃，保温1-2小时，缓冷。
曲线
焊 1.口制备：采用机械加工坡口，坡口面角
前 度为35°。
准
2、试件清理：对口前应将母材距坡口20㎜范围内的内外表 面油、污物、铁锈等清理干净，
一、焊前准备
焊前准备是指坡口的制备，接头的装配和焊接区域的
清理等工作。它对接头的焊接质量起重要的作用。
1．坡口的制备
（1）坡口的加工方法：
1）剪切——常用于不开坡口的薄板。
2）刨边——用于直边坡口。
3）车削——用于管于坡口。
4）氧气切割——应用最广泛的加工坡口方法。
5）铲削———用于加工坡口、清焊根。
1）焊接规范：焊接规范是指进行焊接中影响焊接质量和生产效率
的各个工艺参数的总称。
焊接规范通常是指焊条牌号及直径、电源种类和接法、焊接电流大 小、焊接层数和焊接速度等。其中最重要的是焊接电源和焊接速度，因 为这两个参数决定了焊接过程的线能量和焊缝金属的性能。
第一节 焊缝的符号及其标注
焊缝的规定画法GB 122121990
C
A
A类焊缝是容器中受力最大的接头，因此一般要求采 用双面焊或保证全焊透的单面焊缝；
B类焊缝的工作应力一般为A类的一半。除了可采用双 面焊的对接焊缝以外，也可采用带衬垫的单面焊；
在中低容器中，C类接头的受力较小，通常采用角焊 缝联接。对于高压容器，盛有剧毒介质的容器光泽。
3、试件对口：对口间隙为4～5㎜，钝边为
2-3㎜，点固焊为两点，位于两端，长度为10-15㎜，反变形
2°，并做到两面平齐。
焊接顺序
焊焊 层接 道方 号法
焊条 （丝）
规
数量
格
电流 范围
A
电压 范围
V
焊接 速度
mm/min
送丝 速度
mm/min
焊接 接头 走数 向量
1-1
D
Φ 3.2
坡口形式： T形接头的型式可分不开坡口、单 边V型坡口、K型坡口和双U型坡口等，见下图。
3．角接接头
两钢板成一定角度，在钢板边缘焊接的接头称 角接接头。角接头多用于箱形构件上，骑座式 管接头和简体的联接，小型锅炉中火筒和封头 联接也居于这种型式。
与T形接头一样，单面焊的角接接头承受反向 弯短的能力极低，除了钢板很薄或不重要的结 构外，一般都应开坡口两面焊，否则不能保证 质量。
在焊接结构工艺图上，应表达出以下内容：
（1）构成件的形状及各有关构成件之间的相互关系； （2）各构成件的装配尺寸及有关板厚、型材规格等； （3）焊缝的图形符号和尺寸； （4）焊接工艺的要求。
项目 代码
电力 劳动
D1-5G D1-5
焊接方法 手弧焊 障碍类型 无 焊接位置 平焊位 坡口形式 V
焊接规范的具体内容有： 1、母材材质； 2、焊材材质和类型； 3、焊接方法； 4、坡口形式； 5、焊接电流和电压； 6、焊接速度； 7、焊接层次； 8、预热温度，层间温度，后热温度； 9、焊接保护气体； 10、焊后热处理要求； 11、其它要求。
焊接工艺（细则）卡 它是规定焊接工艺的内容及焊接工艺要素。主要包括焊前 准备、焊接材料的牌号及规格、焊接工艺规范参数、操作 技术和焊后检查等。
2）电弧的组成：阳极、弧柱和阴极。 阳极：占电弧热量的43%; 弧柱：占电弧热量的21%; 阴极：占电弧热量的36%;
（2） 焊接电弧的静特性与外特性
1）焊接电弧的静特性 在电极 材料、气体介质和弧长一定的情 况下，电弧稳定燃烧时，焊接电 流与电弧电压的变化关系称为电 弧静特性或伏 安特性，表示它们 之间关系的曲线为电弧的静特性 曲线。
6）碳弧气刨—一常用于治焊根。
（2）坡口的清理
坡口两侧的内、外表面必须清除锈斑、氧化膜和油垢 等污染. 清理宽度一般要求在20mm范围内，埋弧焊为30mm， 电渣焊为40mm 。
2、焊件的组装
焊件组装时，接头两侧边缘必须相互对准， 焊件组装后 应作错边量的检查。在压力容器制造中，对接接头错边量 的要求较高。A、B类焊缝对口错边量b应符合表4—7的规 定。
C 平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头， 内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属C 类焊接接头。
D 接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头， 但已规定为A、B类的焊接接头除外。
C
A
A
A
B D
A
B
A
A
C
A B
D D
B
A A
B B A
6
110-120
18-20
80
/
左向右 5
2-1
D
Φ 3.2
3
120-130
20-22
140
/
左向右 2
3-1
D
Φ 3.2
2
150-170
22-24
130
/
左向右 1
4-1
D
Φ 3.2
2
150-170
22-24
160
/
左向右 1
5-1
D
Φ 3.2
2
140-160
20-22
140
/
左向右 1
操 1、打底：运条要掌握一看，看容池大小和状态：二听，听击穿的“噗噗”声：三准：铁水要给到位，
2) 标注对称焊缝和以及不致于引起误解的双面焊缝时，可不加虚线， 如图4-5所示。
3) 焊缝尺寸符号及其标注位置 焊缝尺寸符号及数据的标注位置如图4-6所示。
（二）焊接结构工艺图
焊接结构工艺图实际上是装配图，但对于简单的焊接 构件，一般不单画各构成件的零件图，而是在结构图 上标出各构成件的全部尺寸。对于复杂的焊接构件， 应单独画出主要构成件的零件图，个别小构成件仍附 于结构总图上。由板料弯曲成形者，可附有展开图。
压力容器焊接接头
分类
压力容器的焊接接头分成四类，目的是在设计、 制造、维修、管理时可以分别对待，从而保证质量。
A 圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外），球形 封头与圆筒连接的环向接头，各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌 入式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。
B 壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈 法兰与接管连接的接头，均属B类焊接接头，但已规定为A、C、D类 的焊接接头除外。
两块板料相叠，而在端部或侧面进行角焊的接 头称搭接接头。由于搭接接头中两钢板中心线 不一致，受力时产生附加弯矩，会影响焊缝强 度，因此，一般锅炉、压力容器的主要受压元 件的焊缝都不用搭接型式。
搭接接头疲劳强度较低，也不是焊接结构的理 想接头，但这种接头不需要开坡口，装配时尺 寸要求也不严格，它的焊前准备和装配工作比 对接接头简单得多，其横向收缩量也比对接接 头小，所以在结构中仍有广泛应用。
二、焊接工艺规范参数
焊接工艺规范参数包括焊前的预热处理、焊接电参数，后热温度、 焊后热处理等。
1、焊前预热温度的选择 （1）焊前预热温度的作用 1）降低热影响区的冷却速度，避免淬硬组织的形成。改善热影响
区的塑性。
2) 减小焊接区的温度梯度，降低焊接应力。 3) 降低了裂纹产生的应力峰值，有利于氢的逸出。 （2）预热温度的选择 1）焊接材料的碳含量和碳当量 2）焊接结构的形状和约束情况。 3）焊接工艺及操作技术（壁厚、焊缝形状、焊缝尺寸等） 4）施工条件
（2）基本符号
基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，它采用近 似于焊缝横截面形状的符号来表示，见表4-2。基 本符号采用实线绘制（线宽约为0.7b）。
（3）辅助符号及补充符号 辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，线宽要求同
基本符号，见表4-3。不需确切地说明焊缝的表面形状时，可 以不用辅助符号。
第四章 焊接工艺
课程目标及要求
1、掌握焊缝基本符号及焊缝的标注方法。 2、掌握焊接要素和规范的选择 3、熟悉金属的焊接性和焊接性试验 4、了解焊接工艺评定的基本要求和压力容器的焊接工艺
一、焊接工艺定义：
•
指制造焊接产品所有有关加工方法和实施要求，是焊接过程的整
套技术规定
• 包括焊前准备、焊接材料选择、焊接方法、焊接规范参数、和操作 要求等。
１）手工电弧焊6毫米以下和自动焊接14毫米 以下不用开坡口。
２）V型坡口加工容易，但焊条消耗量大于X 型坡口。U型坡口消耗量最小，但加工复杂， 所以用于重要零件。
３）不同板厚的对接，要考虑边界效应。
2．T 形（十字）接头： T型接头时各种箱体结构中最常见的接头形式。 1）应力分布情况：
D类焊缝是接管与容器的交叉焊缝。受力条件较差， 且存在较高的应力集中。在厚壁容器中这种焊缝的拘 束度相当大，残余应力亦较大，易产生裂纹等缺陷。 因此在这种容器中D类焊缝应采取全焊透的焊接接头。 对于低压容器可采用局部焊透的单面或双面角焊。
第四节 焊接工艺要素和规范的选择
焊接规范 是指进行焊接中影响焊接质量和生产效率 的各个工艺参数的总称。
作
准确：四短：灭弧与接弧的时间要短。接头时先在熔池前方做一熔孔，然后回焊或快速点焊2-3点后再 收弧：迅速更换焊条，在弧坑前引弧后运条到弧坑处廷顿2秒左右后灭弧，随即恢复正常打底运条方
第二节 焊接接头及坡口的形式
根据GB/T3375-94规定，手工电弧焊焊接 碳钢和低合金钢的基本焊接接头型式有对接接 头、角接接头、搭接接头和T形接头四种。
三、焊缝的符号及其标注方法（GB324-1988）
在 GB324-88中，对焊缝的符号及其标注方法进行了 明确规定。 焊缝符号组成包括基本符号、辅助符号、 补充符号、尺寸符号、箭头线等内容。焊缝符号一般 由基本符号和指引线组成，必要时还可以加上辅助符 号、补充符号和焊缝尺寸符号等。
（1）常用焊接方法代号表4-1 （GB324-88）