2016深圳市宝安职业技校钳工零件加工教案：V形组合体的制作01

教案
学校授课教师J025 授课地点高钳实习教室授课类型新授课授课时数12小时授课周次 2 授课日期2014年9月16日至17日授课班级11高钳
课题（章）钳工零件加工
分课题（节）V形组合体的制作
教学目标【知识目标】
●能分析制作V形组合体的加工工艺；
●会计算制作V形组合体测量尺寸的计算，并具备知识扩展的能力。

【能力目标】
●会制作V形组合体；
●培养学生观察能力、分析能力、设计能力和归纳能力。

【情感目标】
●培养学生主动思考，团结协作的工作思路；
●养成安全生产的职业习惯。

教学重点加工工艺的分析
加工及测量的方法
教学难点配合的精度和互换性
教学方法任务驱动教学法、启发式、演示法、案例分析法
教学器材及设备
工具、量具、教具、材料:
锉刀、锯弓、钻头、铰刀。

千分尺、游标卡尺、刀口角尺、万能角度尺、量块、塞尺、检验棒、正旋规、v型架、百分表、表架。

图纸、45钢毛坯设备、资料、场地:
钻床、钳工手册、钳工实习车间、机械工人切削手册、技术图纸、加工工艺卡、砂轮机、钳工工作台、多媒体设备、车间管理规章制度、砂轮机安全操作规程、现场管理制度。

复习提问
提问内容姓名成绩
1.锉配的方法?董过90
2.明配与暗配的区别?孙厚强70
板书设计或
学习任务：V形组合体的制作
学习活动2：工艺分析，编写加工步骤学习活动3：V形组合体的加工及检测学习活动4：评价与展示
作业布置1.你在制作V形组合体时出现哪些问题,是如何解决的？
2.在参与小组协作合作方法有哪些感想？
3.你在现场5S及安全操作方面还存在哪些不足？
课后小结
根据学生的实训报告、反馈表得知，教师精心设计的典型操作性“任务”，学生普遍反映能理解所学知识，掌握加工工件的操作要点。

能在活动过程中，完成“任务”中掌握知识、技能和方法，各小组成员合作顺利。

真正体现教学中学生的主体地位和教师的主导地位，充分发挥学生的主观能动性。

不足之处是各个小组完成任务的时间差别较大，需要教师改进措施。

市中心组推荐意见：
（盖章）年月日
省中心组评审意见：
（盖章）年月日
教学过程
由学生情况、授课内容及性质入手，结合学生的认知规律和掌握技能的方法，精心组织教学的各个环节，主要教学过程安排如下：
教学活动教学环节设计教学方法及手段教学时间分配
学习活动1：
接受任务，明确加工要求
组织教学
调动学生激情
调节课堂气氛
2分钟
12
小
时复习导入
教学录像导入
播放暗配加工实例
启发、引导
8分钟
布
置
工
作
任
务
任务描述
任务要求
情境教学法
悬念激励法
10分钟
学习活动
2：
工艺分析，编写加工步骤确
定
加
工
方
案
小组讨论
分析加工工艺
编制加工方案
启发式教学法40分钟
小组选派代表发言，
点评，确定加工方案
讲授法
演示法
归纳总结法
悬念激励法
60分钟
学习活动
3：
V形组合体的加工及检测组
织
实
施
分组制作（包括示范操
作与巡回指导）
巡回指导法
示范指导法
360分钟
学习活动
4：
评价与
展示
评
价
自评、互评、师评
组内汇报
评价、总结
小组制作课件
竞赛激励法
归纳总结法
指导法
120分钟
成
果
展
示
小组成果展示（PPT课
件）
点评
归纳总结法90分钟
反
馈
填写学生学习反馈表
激励法28分钟
布
置
作
业
布置作业（应知与上）2分钟
环节活动活动学习活
动1：
接受任
务，明确加工要求
组织教学2min
提前10分钟到教室检查授课环境，清点学生出勤、佩带胸
牌及劳保用品穿戴情况，师生互相问候，调动学生激情，调节
课堂气氛，稳定课堂秩序，积极创建和谐课堂。

教师宣布上
课。

起立，提起
精神，
立正师生致
礼。

实习班长报
告学生出勤
情况
回顾旧知4min 【温故知新】
问题1：锉配的方法
用对比的手法：比较两图的不同锉配方法。

回顾前面知识，注意引导学生分析锉配的过程与方法。

问题2：暗配的方法
师问：暗配与明配的不同之处。

生答：不能用凸件进行试配。

师问：那么现在同学仔细思考，如果保证工件的锉配精度哪？
（学生热烈讨论）
教师启发学
生，巩固已学
知识，使学生
在掌握旧知的
基础上，拓展
知识面。

学生积极思
考问题，并踊
跃回答问题，
为新课做好
铺垫。

环节活动活动导入
新课4min 1.教学录像导入
播放暗配加工实例。

2.提问
暗配的制作要点？
播放视频
按照前后逻
辑，运用语言
技巧顺利导出
新课，过渡自
然。

学生观看视
频
跟随老师思
路，积极思
考，充分发挥
想像力。

布置工作任务10min 【布置任务和要求】
按图所示要求制作V形组合体；
技术要求：1.考件不能自行锯开，否则视为弃权；
2.各加工面的平面度允差≦0.02mm，对基准B的垂
直度允差≦0.02mm；
3.工件正反向配合间隙不大于0.04mm；
4.锐边去毛倒刺。

时间定额：6小时。

教师提前在黑
板上画出工件
图，出示教学
任务，并作相
应提示。

学生积极思
考。

学习活动2：工艺分析，编写加工步骤
确定加工方案40min 【小组讨论】
图样分析
（1）图样形状结构特点
单件，V形，结构简单，加工精度高，但是不好测量。

（2）尺寸公差、形位公差分析及技术要求分析
工艺分析
根据图样及评分标准来分析，本工件是暗配，不能用凸件
进行试配，因此，要求工件的尺寸公差及形位公差精度加工要
求要精准，凹件要以凸件加工的实际尺寸为准，进行尺寸计算，
才能保证加工工件锯下配合后间隙以及反转后的间隙。

（1）重点：是V形组合体的加工及测量方法，尺寸及形位公
差的精准，V形角度的一致性。

凸凹V形角度的一致性。

（2）难点：是V形角度的测量，
（3）加工工艺尺寸的计算：
L
a
b
c
d
教师引导学生
针对任务中不
清楚的内容提
出问题，以提
问的方式了解
学生，看哪个
小组发现问题
全面，主要起
到协助学生学
习的作用。

学生分小组
热烈讨论
明确任务和
要求及评价
方法，完成
任务所需的
学习条件和
教学资源。

学生进行加
工工艺分析
及相关工艺
尺寸计算
环节活动活动
学习活动2：工艺分析，编写加工步骤
确定加工方案100min Sin45º=a/50
a=50×0.707
=35.35
Sin45º=b/80
b=80×0.707
=56.56
Sin45º=c/105
c=105×0.707
=74.235
Sin45º=d/155
d=155×0.707
=109.585
确定加工方案
检查毛坯--确定加工基准并修整--加工外围尺寸—划线、
钻孔---排料---加工高度方向平行平面---加工宽度方向平行
平面---角度面的加工--去毛刺--检查、评分、打标记、交工
件。

学生编写加工艺卡
加工工艺卡
工
序
工步操作内容精度要求
主要工
量具
锉
削
1 建立基准□0.01mm
⊥0.01mm
锉刀、刀
口直角
尺
2 加工外形尺寸100±0.02 千分尺
划
线
1 按图样尺寸划加
工线
0.25~0.5
mm
高度游
标划线
尺
锯
削
1 锯割锯逢40±
0.3
分两次锯，
充分变形
锯弓，锯
条
2 按划线锯去多余
的材料
尺寸精度
0.3mm
锯弓，锯
条
锉
削
1 粗、细加工各面0.1 mm 锉刀、
刀口直
角尺,
千分尺,
角尺,
游标卡
尺等
钻
孔
1 2-Ф8H7 孔距50±
0.05
60±0.05
钻头，铰
刀
问题引导：
问题1：如何
保证相同尺寸
的一致性
问题2：如何
保证百分表反
打的尺寸精
度。

不能把所有的
问题一次都提
出来，让学生
自己在实践过
程中发现问
题、解决问题。

如：工件去除
余料后变形问
题等。

要求每个小组
汇报计划实施
步骤，并说明
设计思路，分
析其可行性。

重点：
引导学生编写
加工步骤
教师巡回指
导，答疑解惑
所有组员均
积极思考和
分析任务，
提出完成任
务需解决的
问题即提出
问题。

主动
参与到本组
的讨论和方
案的拟订当
中。

由小组成员
讨论解决方
法的可行性
和最优性，
并进行修改
至完善。

环节活动活动学习活
动2：
工艺分
析，编
写加工
步骤
确定加工方案100min 锉
削
1 加工尺寸a,b
b
a
38
-
0.05
65+
0.03
锯弓，锉
刀、
刀口直
角尺,
千分尺,
百分表
等
2 尺寸a,间接控制
尺寸，得到尺寸
50±0.05
50±0.05 锯弓，锉
刀、
刀口直
角尺,
千分尺,
百分表
等
3 加工尺寸
a.b,c,d
间接控制
尺寸
a=35.35
b=56.56
c=74.235
d=109.585
锯弓，锉
刀、
刀口直
角尺,
千分尺,
百分
表,90度
V型铁等
提示用V形测
量时的稳定
性。

注意以下事
项：
1.变形问题。

2.相同角度测
量的一致性。

小组派代表
上台讲解设
计方案
学习活动3：V形组合体的加工及检测
组织实施360min 【加工V形组合体】
加工方法和控制要点
序
号
工作内容示意图
示范、讲解
重点
教师以巡回辅
导为主，主要
观察各小组的
实施过程，随
时了解学生的
活动情况，对
存在的问题及
时指出与学生
讨论。

每个学生开
始制作工件。

环节活动活动
学习活动3：V形组合体的加工及检测
组织实施360min 1 建立基准
为了下一步划线、
测量打好基础，统
一到图样的设计基
准上，要求精确加
工外形尺寸，保证
左、右两平面平行。

2
划线、钻孔
划线的目的是区
分工件实体与加工
余量的界线，双面
划线为下一步加工
提供方便。

端面划
线为锯割起锯提供
方便。

采用坐标点
划线，可提高划线
精度。

3 排料
应采用锯割的方
法进行排料，保证
有0.2mm以上的加
工余量，在排料孔
处装入预先磨窄的
锯条，贴线锯割。

不可采用打排孔的
方法排除余量是为
了防止工件因受外
力发生变形。

工件
内部因为有内应力
或残余内应力。

工
件再锯割时会发生
变化，所以在精加
工前必须精修基准
面，以防发生测量
误差。

4
加工高度
方向的平
行平面
b
a
首先加工与基准平
行的平面，测量方
法以杠杆百分表.
量块进行比较测
量。

a.b两尺寸应为
图样上的基准尺
寸。

B尺寸的两平面
可同时测量，同时
加工。

测量方法同前，所
巡回指导加工
要点，纠正学
生不正确的操
作及测量。

学生加工工
件
环节活动活动
5 方向的平
行平面
a 应按外形实测尺寸计算，在保证尺寸精度的同时顾及对称度。

加工后应用20± 0.02极限偏差量块进行检验。

6 角度面的
加工
工件放在90º“V”
型铁可分别计算
a.b.c.d 4组尺寸，
进行测量。

为节省
工时，对应面应同
时加工，先加工凸
形再加个凹形。

指导学生处理
加工中出现的
问题
学生纠正加
工中出现的
问题
示范指导示范指导
1.排料方法
2. 示范操作百分表的反测量的方法
L
a
b
c
d
3. 对称度测量方
a
采用循序渐进
的教学方式，
结合实际操作
一步一步的进
行示范百分表
的反测量方
法，学生在学
习的同时，顺
利的完成测
量。

教师在操作示
范时注重分析
实例的特点，
强调重点内
容，解析操作
误区，提出解
决方法，提高
学生分析问题
解决问题的能
力，提高操作
技能的熟练程
积极主动地
观看并快速
掌握测量方
法
学生可采用
不同的测量
手段进行测
量
环节活动活动
巡回指导
如果使用正旋规测量，量块的尺寸计算方法?
巡回指导
1.现场5S管理；
2.工件的测量加工制作方法；
3.安全实习操作管理；
4.实习课的纪律管理。

知识扩展可以
加深学生对知
识的理解，扩
宽学生的知识
面。

根据实习操
作，在不同阶
段确定不同的
检查和指导重
点
学生积极思
考，练习加
工测量。

学习活动4：评价与展示
评价120min 自评
1..检测工件
（1）准备好工量具
（2）工件去毛刺，擦干净
（3）测力要适中，测量要准确，要真实，不要弄虚作假。

2.将评分表及工件交给组长；
互评
1.各组长将评表及工件交叉分发给组员，进行互评；
2.各组员根据评分表对应工件公正评价；
3.评价完后将评分表交给组长，由组长统计结果公布总成绩。

师评
对每个工件进行检测评分。

评价、总结
1.每个成员进行组内汇报
2.填写小组汇报评分
3.填写实训小组成员得分汇总表、质量考核表;
4.组内进行总结。

制作课件
教师巡回指
导，指出存在
的问题
教师评分
组织学生制作
PPT课件
学生分组对
加工工件进
行检测，先
自评，然后
再互评，填
写评分表。

各组员认真
评分
组长协调本
组成员评分
学生把平时
收集的资料
制作成PPT
课件，进行
1．如果不用反测法，还有其
他测量方法吗？
2．如上图所示V型块的边长
能保证工件测量的稳定性
吗？
思
考
知识扩展
教学环节教学内容
教师
活动
学生
活动
成果展示90min 【小组成果展示】（PPT课件）
1.每小组进行成果展示，学生评价。

（1）先让其他组的成员对展示小组进行评价。

（2）评价内容包括：点评该小组工作过程中的闪光点、存在
的问题等。

（3）再让展示小组自我评价本组的成果，说出本组在设计的
过程中出现了什么问题？是怎么解决的？哪些方面具有优
势？哪些方面需要改良？
2.教师对各组完成情况进行点评
（1）点评各小组工作过程中的闪光点
（2）指出各小组工作过程中存在的问题。

（3）解决各小组工作过程中存在的问题。

（4）指出下次工作中应注意的问题
3.总结本次任务完成情况。

4.对接下来的任务开展情况做简单说明，让学生明确任务，做
好下次课任务开展的准备。

5.工作组成员撰写学习心得，做好相关成果情况记录。

组织学生小组
展示自己组的
成果，听取学
生对成果的汇
报和评价，点
评各组成果的
科学性，以及
整个工作过程
的优缺点
通过成果展
示，进一步巩
固所学知识。

锻炼学生的
语言组织能
力，表达能
力。

进一步激发
学生对下一
课题的学习
兴趣。

反馈28min 组织学生填写学生学习反馈表
教师发放表
格，组织填写。

学生结合学
习感受填写
布置作业2min 1.你在制作V形组合体时出现哪些问题,是如何解决的？
2.在参与小组协作合作方法有哪些感想？
3.你在现场5S及安全操作方面还存在哪些不足？
教师板书学生记录。