模具设计与制造专业塑料模具设计课程设计全文
塑料模具课程设计
目录第一章：塑件工艺分析一．塑件工艺性分析 (1)二．塑件的材料分析 (1)三．塑件的尺寸精度和结构分析 (2)四．塑件的表面质量分析 (3)五．塑件的结构分析 (3)第二章：注射机型号的确定 (4)一．按预选型腔来选择注射机 (6)第三章：模具结构方案的确定 (9)一．分型面的选择 (9)二．型腔数目的确定及排列 (10)三．初步设计主流道及分流道 (11)四．确定浇口形式及方位 (13)五．选择模架 (14)六．模具材料的选择......................................................V (14)七．校核注塑机 (15)八．冷却系统的设计 (18)九．排气系统的设计 (19)十．导向机构和定位机构的设计 (20)十一. 成型零件的结构设计 (21)十二．按要求绘制装配图 (22)第一章：塑件工艺分析一．塑件工艺性分析㈠塑件如图1所示，材料为聚丙烯（PP）。
该塑件尺寸小，精度高，要求表面平整，无收缩凹痕、无黑点、颜色均匀一致等缺陷。
塑件中心处有一个Ø12的孔，环绕中心轴且距中心轴为30mm的位置有四个Ø6的孔，其对称度小于0.05mm，该塑件结构简单，无需抽芯机构。
图1二．塑件的材料分析关于PP材料的介绍：全名 :聚丙烯英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。
通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。
PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。
PP的综合性能优于PE料。
PP 产品质轻、韧性好、耐化学性好。
PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。
日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。
模具设计与塑件课程设计
模具设计与塑件课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握模具设计的基本原理，理解塑料零件的成型工艺及特点；2. 使学生了解模具结构与塑件之间的关系，掌握模具零部件的名称及功能；3. 引导学生掌握塑件设计的基本原则，能运用相关知识对塑件进行合理设计。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行模具设计的能力，能独立完成简单塑件的模具设计；2. 培养学生运用CAE软件进行模具分析的能力，能对塑件成型过程中可能出现的缺陷进行预测和优化；3. 提高学生的实际操作能力，能参与模具组装、调试及维修等实践活动。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对模具设计与塑件制造的热爱，培养其从事相关领域工作的兴趣；2. 培养学生的团队协作精神，使其在项目实施过程中学会与他人沟通、合作；3. 增强学生的创新意识，鼓励其在模具设计和塑件制造中提出新思路、新方法。
本课程针对高中阶段学生，结合模具设计与塑件制造的学科特点，注重理论知识与实践技能的结合。
通过本课程的学习，使学生能够掌握模具设计的基本知识，具备一定的模具设计能力，同时培养其良好的情感态度和价值观。
课程目标具体、可衡量，为后续的教学设计和评估提供明确方向。
二、教学内容1. 模具设计原理：包括模具的基本概念、分类、结构及工作原理，重点讲解注射模具的成型过程及设计要点。
教材章节：第1章 模具概述，第2章 注射模具成型原理。
2. 塑件设计原则：介绍塑件设计的基本原则，如结构合理性、成型性能、脱模斜度、收缩率等，并通过实例进行分析。
教材章节：第3章 塑件设计原则，第4章 塑件设计实例。
3. 模具结构与零部件：讲解模具的主要零部件及其功能，分析模具结构与塑件成型质量之间的关系。
教材章节：第5章 模具结构与零部件。
4. 模具设计方法：介绍模具设计的基本流程、方法和注意事项，以CAD软件为工具，进行模具设计实践。
教材章节：第6章 模具设计方法，第7章 模具设计实践。
5. 模具分析与优化：运用CAE软件对模具进行分析，预测塑件成型过程中可能出现的缺陷，并提出优化方案。
《塑料模具设计与制造》课程设计指导书
《塑料模具设计与制造》课程设计指导书《塑料模具设计与制造》课程设计是《塑料模具设计与制造》课程教学中最重要的实践教学环节。
旨在培养学生综合运用塑料模具设计与制造的专业知识，系统地进行塑料模具设计与制造，从塑件成型工艺编制、塑料模设计、非标准模具零件的加工工艺设计的全过程，为缩短上岗适应期奠定工程实践基础。
一、课程设计的目的和要求1、课程设计的目的：（1）培养学生对具体设计任务的理解和分析能力；（2）培养学生编制塑件成型工艺规程的能力；（3）培养学生设计塑料模具的能力；（4）培养学生编制模具加工工艺文件的能力；（5）培养学生综合应用专业理论知识，分析问题、解决问题的能力和严谨、科学的工作态度。
2、课程设计的要求：（1）塑料模设计与制造课程设计题目为中等复杂程度塑件；（2）要求学生及时了解模具技术发展方向，查阅有关资料，做好设计准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性；（3）树立正确的设计思想，结合生产实际综合考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真的进行模具设计；（4）要求编制的塑料成型工艺规程符合生产实际；（5）要求模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准；（6）要求编制的模具零件的加工工艺规程符合生产实际，工艺性好；（7）要求正确制订模具装配工艺。
二、课程设计的注意事项1、课程设计前必须预先准备好资料，包括：手册、图册、绘图仪器、计算器、图板（计算机）、图纸、说明书纸、档案袋等；2、课程设计前应对原始资料进行认真地消化，并明确课程设计的要求在进行工作。
原始资料包括：塑件零件图、生产纲领、原材料牌号与规格、现有成型设备的型号与规格等；3、画出模具结构草图经指导教师同意后方可绘制总装图和零件图；4、设计图纸和计算说明书呈交给指导教师审阅后进行课程设计答辩。
三、课程设计的任务1、绘制注射模具总装图一张2、绘制非标准模具零件图若干张3、编写设计说明书一份四、课程设计的一般过程塑料模具设计与制造课程设计一般程序：（一）注射模塑工艺设计的基本内容：1、了解塑件所用的塑料种类及其性能通常用户已规定了塑料的品种，设计人员必须充分掌握材料的种类及其成型特性：（1）所用材料是热塑性还是热固性以及其他的一些相关性质（2）所用塑料的成型工艺性能。
模具设计与制造塑料模课程设计
一、引言塑料是20世纪发展起来的新兴材料，由于应用广泛，已替代部分金属、木材、皮革及硅酸盐等自然材料，成为现代工业和生活中不可缺少的一种人造化学合成材料，并与金属、木材和硅酸盐三种传统材料一起，成为现代工业生产中四种重要的原材料之一。
塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。
塑料制品的成型方法很多。
其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。
而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。
注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。
当然如利用电气控制。
可实现半自动化或自动化作业。
本次塑料套筒的成型工艺设计要注意塑件的设计要求，采用的材料和特性，注塑工艺的条件，注塑模，型腔，型芯，浇注系统，的设计，塑件的尺寸精度、表面质量及几何形状，要明确塑件的生产批量及体积质量，本产品的分型平面选择，再次要注意注塑机的选择及安装，了解注射机的形式和模具的关系，总体知道模具结构的设计，如何运用浇注系统、推出机构、温度调节系统和排气系统，最后完成相关的设计计算。
在完成课程学习和课程设计实习，我熟练地掌握了塑料模塑成型工艺，模具制造，机械制图，模具装配等专业方面的知识，对模具设计制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。
经过这长时间学习，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。
在实习时，在指导老师的协助下与讲解下，同时查阅了很多相关资料并亲手观看了一些典型的模具实体拆装视频。
明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。
并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力做好本次课程设计。
二、电器盒注射成型模具设计方案2.1、电器盒工艺性分析●塑件原料分析（ABS）ABS是聚苯乙烯的改性产品，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体组成的共聚物，它综合了三种成分的特性，具有良好的综合性能。
塑料模课程设计
塑料模课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握塑料模的基本概念、特点和应用，了解塑料模的制作流程和注意事项。
同时，培养学生动手实践的能力，提高学生对塑料模制作工艺的兴趣和热情。
具体来说，知识目标包括：1.了解塑料模的定义、分类和特点。
2.掌握塑料模的制作流程和常见问题解决方法。
3.了解塑料模在实际生产中的应用。
技能目标包括：1.能够运用塑料模制作的基本工具和设备。
2.能够独立完成简单的塑料模制作工艺。
3.能够对塑料模制作过程中出现的问题进行分析和解决。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生对塑料模制作工艺的兴趣和热情。
2.培养学生团队协作、创新精神和责任感。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.塑料模的基本概念、分类和特点。
2.塑料模的制作流程和常见问题解决方法。
3.塑料模在实际生产中的应用案例。
具体安排如下：第一课时：塑料模的基本概念、分类和特点。
第二课时：塑料模的制作流程和常见问题解决方法。
第三课时：塑料模在实际生产中的应用案例。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用多种教学方法相结合的方式进行。
1.讲授法：教师通过讲解塑料模的基本概念、分类和特点，以及塑料模的制作流程和常见问题解决方法，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：教师通过分析塑料模在实际生产中的应用案例，让学生了解塑料模的实际应用价值。
3.实验法：教师指导学生动手实践，完成简单的塑料模制作工艺，培养学生的动手能力和实际操作技能。
4.小组讨论法：教师学生进行小组讨论，分享塑料模制作过程中的心得体会，培养学生团队协作和创新精神。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：塑料模制作工艺教材，为学生提供系统的学习材料。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，形象生动地展示塑料模制作过程和实际应用场景。
4.实验设备：准备塑料模制作所需的设备工具，如注塑机、模具等，确保学生能够顺利进行实践操作。
塑料模具设计课程设计
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第一章压缩零件工艺性分析
1.1 模塑方法的确定
该塑件为聚四氟乙烯圆形笔筒,塑件结构简单,为有底的同心圆结构。整个塑 件呈筒状，整个塑件高达 63mm，大外径为 77mm，小外径为 38mm，壁厚为 19.5mm，考虑到聚四氟乙烯独特的加工特性，为降低模具的加工制造成本，决 定采用压制模生产。塑件俯视图和左视图如下图 1-1 图 1-2 所示：
图 1-1
图 1-2
1.2 材料的确定和工艺性分析
1.2.1 材料的选用
塑料材料为聚四氟乙烯塑料。
1.2.2 聚四氟乙烯塑料性能
聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene，简写为 teflon，是较柔软的白色结晶 聚合物，表面手感滑腻，密度在 2.14~2.30g/cm3 之间，是现有作为塑料材料的 聚合物中密度最大的品种。一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料。这种材料具有 抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯 具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清
(2)半闭合式压模，模具有加料室、挤压边，塑件有水平毛边。阳模与加料 室间的配合间隙或溢料槽可以让多余的塑料出，溢料槽还可以排气体。阳模与
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聚四氟乙烯垫圈的压制模课程设计
加料室的单边配合间隙常取 0.025~0.075mm。 这种模具应用广泛，适用于各种压塑场合。由于有一定程度的溢料，故能获 得较为紧密及高度上要求较为的塑件。顶出时不再损伤塑料外表面。 缺点是对于流动性小的片状材料或纤维塑料的压塑会造成较厚的毛边。 可以做成 带有挤压边缘的特殊封闭面，来改善毛边现象。
2.2 模具结构分析
2.2.1 阴阳模闭合形式
主要形式有敞开式、闭合式和半闭合式三种。 (1)敞开式压模，没有特殊的加料室，模具型腔同时是加料室，模腔的总高 度也就是塑件的高度， 型腔的封闭仅在阴阳模闭合时形成， 且阴阳模无配合部分。 容易溢料，仅适用于压塑高度不大，外形简单、质量要求不高的塑件。 敞开式压膜结构简单，主要由阴阳模两部分组成，其定位靠导柱得以保证。 操作简单、制造成本低，对塑料形状无特殊要求，只需压缩率小。每次称料应稍 过量，用以补偿在阳模的压力下溢出的料，对粉状和粒状的塑料压塑为适宜。
塑料模具课程设计
（3）耐候性较差。在阳光下易受紫外线辐射而 加速塑料老化，使制品变硬开裂、染色消退或发生 迁移。
小结
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3、模具设计：
任务书 设计目的及要求
任务分析
（1）成型收缩率大，选择浇口位置时应满足熔 体以较平衡的流动秩序充填型腔，确保制品各个方 向的收缩一致。
四、注射模具结构设计P369 1、分型面选择 2、确定型腔的排列方式 3、浇注系统设计P370 （1）主流道设计P132表3-3. （2）分流道设计（半圆形）
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设计步骤及内容
任务书 设计目的及要求
1四、、掌注握射塑模料具模结具构设设计计步P骤36；9 2、（掌3握）简浇单口模设具计设（计半。圆形）
（2）带铰链的制品应注意浇口位置的选择，要 求熔体的流动方向垂直于铰链的轴心线。
（3）由于PP的流动性较好，排气槽深度不可超 过0.03mm。
设计步骤及内容
小结
任务书
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4、塑料制件结构分析 该制件壁厚均匀，壁厚均为1.5mm,无侧凹、易成型。
经计算，该塑件体积为4455.71mm3。
1、根据测出塑件体积V1=4455.71mm3，估算浇注系 统体积V2，计算总塑件体积为V=Nv1+V2。
2、求出塑料总质量为：W=ρV。
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设计步骤及内容
任务书 设计目的及要求
任务分析 设计步骤及内容
小结
1三、、掌注握塑塑机料初模选具设计步骤； 2、掌根握据简最单大模注具射设量计，。模具模具外形尺寸 （250X250）、现有设备等情况，初选注射机为XSZY-125卧式注塑机。注射方式为螺杆式，查课本 P49/P116表3-1/设计指导书附表5得： 最大注射压力：120MPa。 锁模力：900KN。 顶出形式：两侧顶出
塑料模具课程设计说明书
塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题目：塑料模具课程设计专业：模具设计与制造班级：模具092姓名：张海林黄杰任雄杰王龙陈术锋指导老师：罗纲时间：2011年10月10日目录第一部分产品的说明第二部分塑件分析第三部分注射机的型号和规格选择及校核第四部分型腔的数目决定及排布第五部分分型面的选择第六部分浇注系统的设计第七部分型零件的工作尺寸计算第八部分推出机构的设计第九部分模架的选用第十部分冷却系统设计第十一部分抽芯机构设计第十二部分模具的动作过程第十三部分设计小结第十四部分参考资料第 一 部分 产品的说明本塑件结构简单，壁厚均匀，模架结构较简单。
精度要求较高，为五级精度，材料为聚乙烯，成型性能良好，其他并无特殊要求。
1:1第 二 部分 塑件的分析聚乙烯 化学名称：PE材料分析：塑件的材料采用低压法聚合的聚乙烯，聚乙烯无毒，无味，呈乳白色。
聚乙烯有良好的绝缘性、耐化学腐蚀性及耐低温性能，还有很高的耐水性。
用低压法制得的聚乙烯，密度和结晶度较高，刚性大，机械强度高，但透明性较差，适于制备各种工业配件。
这种聚乙烯又称高密度聚乙烯。
但和其他塑料相比，聚乙烯机械强度低，表面硬度差。
成型时在流动方向上和垂直方向上收缩性差异较大，易产生变形、缩孔。
此外，聚乙烯质地柔软且易脱模，塑件有浅的侧凹是可强制脱模。
塑件注射成型工艺参数的确定：根据该塑件的结构特点和得成型性能，查相关手册得到聚丙烯的成型工艺参数：第三部分注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。
从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范。
在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的有关“注射机使用说明书”上标明的技术规范，。
因为即使同一规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。
1、注射机的选用选用注射机时，通常是以某塑件（或模具）实际需要的注射量和注射压力初选某一公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。
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普通日用品塑料盖注射模设计本课程设计为一普通日用品塑料盖件，如图1-1所示。
塑件结构比较简单，塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷，脱模斜度30；塑件材料为PP，生产批量为大批量，塑件公差按模具设计要~'1求进行转换。
一、塑件成型工艺性分析1.塑件的分析(1)外形尺寸该塑件壁厚为1.45mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型，如图1-1所示。
(2)精度等级塑件每个尺寸的公差不一样，任务书已给定尺寸公差，未注公差的尺寸取公差等级为MT5级。
(3)脱模斜度PP的成型性能较好，成型时收缩率较大，综合各因素并参考文献[1]表2-10选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为45′。
2.PP的性能分析(1)使用性能力学性能比聚乙烯好，但耐寒性差，光氧作用下易降解老化。
(2)成型性能1）结晶型塑料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。
2）流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔、凹痕、变形。
3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。
料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形。
4）塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
图1-1塑料端盖图1-1塑料端盖(3)PP的主要性能指标其性能指标见表1-1表1-1 PP的性能参数3.PP的注射成型过程及工艺参数(1) 注射成型过程1）成型前的准备。
对PP的色泽、粒度和均匀度进行检验，由于PP吸湿性较少，可不必加热干燥，但预备干燥较为安全，预热温度为80C ~100C ，预热时间为1h~2h。
2）注射过程。
塑料原料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。
3）塑件的后处理。
PP塑件可不进行后处理。
(2) 注射工艺参数1）注射机：螺杆式，螺杆转速为48r/min2）预热温度(t/℃)：80~100时间（/τh）：1~23）料筒温度（t/℃）：后段160~180中段180~200前段200~2204）模具温度(t/℃)：40~805）注射压力（p/MPa）：70~1006）成型时间（/τs）：注射时间 1.8冷却时间8脱模时间8.2总周期18二、拟定模具的结构形式和初选注射机1．分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在塑料端盖截面积最大且利于开模取出塑件的底平面上，其位置如图1-2所示。
《塑料模具设计与制造》教学教案
教学教案时间：2009-09-10 11:48:42 来源：课程组作者：ustzy《塑料模具设计与制造》教学教案第一章塑料成形基础1．1 塑料概论1．1．1、聚合物的分子结构1．1．2塑料的组成及分类1、塑料的组成塑料以合成树脂为主要成分，它由合成树脂和根据不同的需要而增添的不同添加剂所组成。
(1)合成树脂合成树脂是塑料的基本成分，它决定塑料的类型和基本性能。
（2）填充剂（又称填料）：添加填充剂的目的是降低塑料中树脂的使用量，从而降低制品成本；其次是改善塑料的加工性能和使用性能，填充剂在塑料中的含量一般控制在40% 以下。
(3)增塑剂：增塑剂的作用是提高塑料的可塑性和柔软性。
(4)增强剂增强剂用于改善塑料制件的机械力学性能。
但增强剂的使用会带来流动性的下降，恶化成型加工性，降低模具的寿命以及流动充型时会带来纤维状填料的定向问题。
(5)稳定剂添加稳定剂的作用是提高塑料抵抗光、热、氧及霉菌等外界因素作用的能力，阻缓塑料在成型或使用过程中的变质。
稳定剂的用量一般为塑料的0.3～0.5%。
（6）润滑剂润滑剂对塑料的表面起润滑作用，(7)着色剂合成树脂的本色大都是白色半透明或无色透明的。
在工业生产中常利用着色剂来增加塑料制品的色彩。
对着色剂的要求是：耐热、耐光，性能稳定，不分解、不变色、不与其它成分发生不良化学反应，易扩散，着色力强，与树脂有良好的相溶性，不发生析出现象。
着色料添加量应＜2%。
（8）固化剂在热固性塑料成型时，有时要加入一种可以使合成树脂完成交联反应而固化的物质。
(9）其它辅助剂根据塑料的成型特性与制品的使用要求，在塑料中添加的添加剂成分还有：阻燃剂、发泡剂、静电剂、导电剂、导磁剂、相容剂等。
2、塑料的分类（1）按合成树脂的分子结构及其成型特性分类1) 热塑性塑料这类塑料的合成树脂都是线型或带有支链型结构的聚合物，在一定的温度下受热变软，成为可流动的熔体。
在此状态下具有可塑性可塑制成型制品，冷却后保持既得的形状；如再加热，又可变软塑制成另一形状，如此可以反复进行。
塑料模具设计课程设计
5.模具设计中的标准化与模块化设计理念，提高设计效率；
6.结合实际案例，开展塑料模具设计项目实践，培养学生的动手操作能力和团队协作精神。
4、教学内容
本节课将围绕以下教学内容展开：
1.模具设计中的安全性评估，包括安全间距、安全系数的计算和确定；
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一、教学内容
本节课选自《塑料模具设计》教材第四章：“塑料模具结构设计”。教学内容主要包括：
1.塑料模具的基本结构及其功能；
2.常见塑料模具类型及其特点；
3.模具设计中常用的设计原则和注意事项；
4.模具结构设计的基本步骤和方法；
5.模具零件的加工工艺及其对模具设计的影响；
6.模具设计实例分析。
2.模具寿命预测与优化策略，探讨如何通过设计提高模具的使用寿命；
3.塑料模具的维护与保养知识，介绍常规的保养流程和故障排除方法；
4.塑料制品质量问题的分析与模具设计的关联，如表面缺陷、尺寸偏差等；
5.模具设计中的成本控制方法，讨论如何实现经济高效的设计方案；
6.组织学生进行小组讨论和案例分析，促进理论知识与实践技能的融合，提升学生的综合分析能力和解决问题的能力。
5.塑料模具设计的创新思维与方法，鼓励学生进行创造性设计；
6.通过模拟实际工作场景的实训项目，增强学生的实际工程经验，为未来的职业发展打下坚实基础。
5.模具设计中常见的问题与解决策略，如翘曲、收缩、变形等；
6.应用CAD/CAE软件进行塑料模具设计的实践操作，结合具体案例进行分析。
3、教学内容
本节课将重点教授以下内容：
1.模具设计中三维பைடு நூலகம்模和工程图的绘制方法；
塑料模具设计课程设计
《塑料模具设计》课程设计指导书常州轻院轻化工程系高分子材料教研室《塑料模具设计》课程设计指导书模具设计人员，必须按用户提出的要求认真设计模具，在进行模具设计时将用户的各项要求逐一具体化，并以图纸或技术文件的形式表示出来。
其设计过程基本按以下程序进行。
一、对塑件图及实样的分析和消化在进行模具设计之前，首先对塑件图或实样进行详细的分析和消化，了解塑件的用途及性能要求，了解所用塑料的性能、名称、牌号，分析塑件的形状、结构、尺寸、尺寸精度、表面粗糙度等要求以及其它一些技术要求的合理性。
如用户直接提供实样的话，则一般应根据实样绘成塑件图，将塑件的各项要求在图纸上注写清楚。
二、注射机型号的确定注射机规格的确定主要是根据塑件的大小及生产批量。
设计人员在选择注射机时，主要应考虑注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大、最小模具厚度、顶出形式、顶出位置、顶出行程、开模距离等。
倘若用户已提供注射机的型号或规格，设计人员必须对其参数进行校核，若不能满足要求，则必须与用户商量调整。
三、型腔数的确定及型腔排列型腔数量的确定主要是根据制品的质量、投影面积、几何形状（有无抽芯）、制品精度、批量以及经济效益来确定，以上这些因素有时是互相制约的，在确定设计方案时，须进行协调，以保证满足其主要条件。
型腔数量确定之后，便进行型腔的排列。
型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯机构的设计、镶件及型芯的设计以及温度调节系统的设计。
以上这些问题又与分型面及浇口的位置选择有关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完善的设计。
四、分型面的确定分型面的形状一般为平面，有时由于塑件的结构形状较为特殊，需采用曲面分型面。
分型面的选择应注意以下几点：1、不影响塑件外观，尤其是对外观有明确要求的制品，更应注意分型面对外观的影响。
2、有利于保证塑件的精度要求。
3、有利于模具加工，特别是型腔的加工。
4、有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计。
院塑料模具课程设计(有全套图纸)
有全套图纸QQ1074765680塑料模具课程设计系名称: 机械工程系专业: 计算机辅助设计与制造班级: S2004-1班姓名: 吴杰成学号：46#指导教师：曾霞文老师湖南工业职业技术学院目录任务书 (4)一、塑料的工艺性设计 (5)(1)、注塑模工艺 (5)(2)、化学和物理特征 (5)(3)、塑件的尺寸与公关差 (6)1、塑件的尺寸与公关差 (6)2、塑件尺寸公差标准 (6)3、塑料的表面质量 (6)二、注射成型机的选择 (7)三、型腔布局与分型面设计 (7)(1)、型腔数目的确定 (7)(2)、型腔的布局 (7)(3)、分型面的设计 (8)四、浇注系统设计 (9)(1)、主流道设计 (9)(2)、主流道衬套的固定 (10)(3)、分流道的设计 (11)(4)、浇口的设计 (13)五、成型零件的设计 (15)(1)、成型零件的结构设计 (16)1、凹模结构设计 (16)2、型芯结构设计 (16)(2)、成型零件工作尺寸计算 (17)1、外型尺寸 (18)2、内腔尺寸 (20)六、合模导向机构设计 (21)(1)、导柱结构 (22)(2)、导套结构 (22)七、脱模机构的设计 (23)(1)、脱模机构的设计的总体原则 (23)(2)、推杆设计 (24)1、推杆的形状 (24)2、推杆的位置与布局 (24)(3)、推件板设计的要点 (25)(4)、开模行程与推出机构的校核 (25)(5)、浇注系统凝料脱模机构 (26)工艺卡 (27)后记 (28)参考文献 (29)2006年塑料模课程设计任务书吴杰成同学，请你根据图示制件，完成下列课程设计任务：1、制订注射成型工艺方案，工艺卡一张2、模具总装图1张，型芯及凹模零件图各1张3、设计说明书1份，20页左右设计要求：1、图纸可以手绘或CAD绘制，CAD绘制者必须交纸质图及磁盘2、本任务书应与说明书、图纸一同装订成册，并加封面，装入资料袋中，否则不接受作业（封面及资料袋统一去教材库领取）3、作业统一由各班课代表收齐，于12月22日按时交至任课教师4、设计必须认真仔细，允许讨论，但严禁抄袭、复制或复印参考资料：《模具设计与制造简明手册》、《塑料模图册》名称：碗材料PP一、塑料的工艺性设计(1)、注塑模工艺干燥处理后记当老师出题的那天，就开始在想，这模具怎么办，心里没有一点儿底，一片空白，经过大量的查阅资料，与动手画图后，才找到点信心。
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模具设计与制造专业塑料模具设计课程设计全文塑料注射模具设计摘要本文主要从实用型、简单型的角度出发进行注射模设计。
此注射模在设计上满足其性能要求，适应工作条件、工作可靠，力求其结构简单、尺寸紧凑、成本低、生产效率好和操作维修方便等。
本文设计的是单分型面注射模，这是注射模中最常用的一种。
此模具对生产效率、设备占用情况、模具的使用寿命提出了较高的要求，用于塑件表面质量较高的生产中。
本设计从模具的初步设计包括：（1）明确设计任务，收集有关资料；（2）注射工艺分析及工艺方案制定；（3）确定模块尺寸（4）确定注射模类型及结构形式（5）注射工艺计算及设计等各个方面展开设计计算的，在满足设计要求的前提下，并且进行优化，使的各零件既满足载荷要求，又使得其尺寸最小，所占空间也大大减少，并且节约大量制造成本，在使用过程中也真正体现了实用性。
目录前言----------------------------------------------------------------------------------------3第一章塑料制件的分析---------------------------------------------------------------4 第二章初步确定注射机型号---------------------------------------------------------4第三章模具结构设计------------------------------------------------------------------63.1 选择分型面----------------------------------------------------------------------63.2 确定型腔的布局----------------------------------------------------------------73.3 浇注系统设计-------------------------------------------------------------------73.4 脱膜机构设计------------------------------------------------------------------103.5 冷却系统设计------------------------------------------------------------------133.6 排气系统设计------------------------------------------------------------------143.7 成型零件结构设计------------------------------------------------------------153.8 确定标准模架型号与规格---------------------------------------------------163.9 模具材料的选用---------------------------------------------------------------173.10 绘制模具的结构草图-------------------------------------------------------17第四章模具的设计计算--------------------------------------------------------------174.1 成型零件工作尺寸的计算---------------------------------------------------174.2 型腔侧壁厚度和底板厚度计算---------------------------------------------204.3 注射机与模具有关参数及尺寸的校核------------------------------------22第五章绘制模具总装图--------------------------------------------------------------24 结论---------------------------------------------------------------------------------------24参考文献---------------------------------------------------------------------------------25前言国民经济的高速发展对模具工业提出了愈来愈高的要求，促使模具技术迅速发展，作为生产各种工业产品和民用产品的重要工艺装备，模具已发展成为一门产业。
20世纪80年代以来，中国模具工业的发展十分迅速。
近20年来，产值以每年15%左右的速度增长。
2000年我国模具工业总产值已达280亿人民币。
在模具工业的总产值约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。
目前，从事模具技术研究的机构和院校已达30余家。
华中科技大学模具技术国家重点实验室、上海交通大学模具CAD国家工程研究中心等，在模具CAD/CAE/CAM技术、精冲模CAD软件、模具的电加工和数控加工技术、快速成行和快速制模技术、新型模具材料等方面都取得了显著的进步和多项的成果。
本书的主要内容为塑料注射模设计。
对于塑件变形的基本概念、注射机设备、注射常用的材料以及其它注射工艺及其模具也作了概要的介绍。
第一章塑料制件的工艺性分析图—1塑料制件图1) 制件质量为14.9g，材料为ABS，收缩率为0.3%~0.8%，密度为1.02~1.16g/cm3产量为20万件。
2) 该塑件尺寸较小，一般精度等级，为降低成本推荐一模多腔，并不对制件进行后加工。
3) 为满足制品的要求和提高成型效率采用轮辐式浇口。
4）为了方便加工、热处理和降低制造成本，型腔与型芯部分采用拼镶结构。
第二章初步确定注射机型号根据制品的生产批量及尺寸精度的要求，采用单型腔模，即一模一腔。
模具设计时，必须使制品所需注射的塑料容积或质量在注射机额定注射量的80%以内。
在一个注射成型周期内，需注射入模具内的塑料溶体的容量或质量，应为制品和浇注系统两部分容量或质量之和，即W=nWz+Wj≤Wg式中：W—一个成型周期内所需注射的塑料质量（g）；Wz—单个制品的质量（g）；Wj—浇注系统冷凝料和飞边所需的塑料质量（g）；为制品质量的10%；Wg—注射机额定注射量；；；根据计算结果，并查阅塑料注射机技术规格表和ABS材料注射成型的工艺参数，初步确定选用XZ-Z-60型注射机。
ABS注射成型的工艺参数注射机类型：螺杆式螺杆转数：30~60r/min喷嘴形式：直通式喷嘴温度：180~190°C料筒温度：前端：200~210°C中段：210~230°C后端：180~200°C模具温度：50~70°C注射压力：70~90MPa保压压力：50~70MPa注射时间：3~5s保压时间：15~30s冷却时间：15~30s成型周期：40~70sXS-Z-60射机的主要技术参数一次注射量：60cm3螺杆直径：Ф38mm注射压力：122MPa注射方式：柱塞式锁模力：500kN最大注射面积：130cm2最大开（合）模行程：180mm模具最大厚度：200mm模具最小厚度：70mm动、定模固定板尺寸：330 440mm拉杆空间：190 300mm定位圈尺寸：Ф55mm推出形式：中心推出第三章模具结构设计一、选择分型面分型的位置直接影响模具使用、制造及塑件质量。
根据分型面的选择原则：1）分型面应选择在塑件外形轮廓最大处2）分型面的选择应有利于塑件的留模方式，便于塑件顺利脱膜3）保证塑件的精度要求4）满足塑件外观的要求5）便于模具的制造6）减小成型面积7）增强排气效果。
制件留在动模上，分型面选择如下图所示。
图—2分型面选择二、确定型腔的布局本塑件在注射时采用一模一腔的模具结构。
因为是回转体零件，所以型腔置于模具中心位置上。
另外塑件为空心管状形式，故采用轮辐式浇口形式。
其浇口的典型尺寸为：深h=0.5~1.5mm，宽b=1.6~6.4mm，长L=1~2mm。
如下图所示。
图—3轮辐式浇口三、浇注系统设计1、主流道设计在卧式或立式注射机使用的模具中，主流道一般垂直于模具分型面。
其设计要点如下：1）为了便于拉出流到中的冷凝料，通常将主流道设计成圆锥形，锥角α为2°~6°，内壁粗糙值Ra为0.08μm。
2) 圆锥孔小头直径D为4~8mm，但必须比注射喷嘴d大0.5~1mm。
3) 主流道的长度由定模板的厚度来确定，一般不大于60mm。
如下图所示。
图—4主流道衬套2、分流道设计1）分流道的形状分流道连接主流道和浇口，其主要作用是在压力损失最小的条件下，将来自主流道的熔料以较快的速度送至浇口进行充模。
同时，在保证充满型腔的条件下。
要求分流道容积要小，以减少回收的冷凝料。
所以分流道截面要大小适宜。
分流道截面形状可以是圆形、半圆形、矩形、梯形和U形等。
根据塑件的实际情况，这里选用半圆形为分流道截面。
如下图所示。
图—5分流道截面形状2）分流道的尺寸分流道尺寸根据塑料品种、塑件的大小及流道长度确定。
对于重量在200g以下、壁厚在3mm以下的塑件可用下面的经验公式计算分流道的直径。
D=0.2654M1/2L1/4式中：D—分流道的直径（mm）；M—塑件的质量（g）；L—分流道的长度（mm）。
D=0.2654×16.391/2×61/4=1.6mm根据经验值，分流道直径取3mm3、冷料井和拉料杆设计注射机喷嘴前端要和温度较低的模具接触，所以喷嘴前端部位的熔融料温度也较低，在注射模具时应防止这部分材料（冷料）进入型腔，否则将影响塑件质量。
为此，在主流道的末端开设冷料井，使这部分冷料停留在此处。
当分流道较长时，料流的前端有会产生新的冷料，最好在分流道的末端也开设冷料井。
冷料井内的冷凝料和整个浇注系统的冷凝料是连成一体的，利用冷凝井的冷凝料脱出整个浇注系统的形式有拉料杆脱料式和推板脱料式两种类型。
根据制件的成型要求、脱膜要求和浇口布置形式，本制件采用拉料杆脱料式。
如下图所示。
图—6冷料井与拉料杆形式四、脱膜机构设计1、推出机构设计制品成型后，由于其体积的收缩，对型芯产生包紧力，制品要从型芯中脱出，就必须克服因包紧力而产生的摩擦阻力。
对于不带同孔的壳体类制品，脱膜时还要克服大气压力。