消防施工组织设计分析

“植物油加工项目办公楼、商业楼”消防工程
施
工
组
织
设
计
四川建科消防技术开发工程有限公司
二0一五年四月
“植物油加工项目办公楼、商业楼”消防工程
施工组织设计
建设单位：自贡北部湾油脂工业有限公司
工程地址：舒坪物流园区内
编制单位：四川建科消防技术开发工程有限公司编制日期：二０一五年四月
目录
一、编制说明
二、工程概况
三、消防分项工程完整的施工方案和工艺要求
四、各分项工程的质量保证措施
五、施工现场平面布置
六、初步施工进度计划
七、劳动力安排计划
八、施工机具配置情况
九、安全生产、文明施工、减少环境污染和噪音污染的措施
十、针对本项目工程特点提出的合理建议
一编制说明
“植物油加工项目办公楼、商业楼”消防工程《施工组织设计》是根据建设单位提供的条件，结合国家颁发的有关规范、标准和我公司的质量保证体系文件及本企业的有关规定、标准编制而成。

1.本《施工组织设计》根据我司QZG/ZAGZ-03-2000《施工组织设计编写指南》的要求，对本工程的施工程序、施工布置、项目组织机构、系统施工方法、特殊施工措施、施工进度及保证措施、主要资源计划、平面布置以及质量保证、安全生产、文明施工管理措施、工期等保证措施作了较为科学的安排，我公司该项目经理部各专业施工技术人员必须在本设计指导下，针对工程施工工期、质量目标，依据设计和验收规范标准要求，制定详细的施工方案，认真做好施工管理工作，作到严密组织、科学管理、精心施工、以精堪的安装技术，为用户提供优质的工程和满意的服务。

二工程概况
本工程办公楼为类高层综合楼，地下1层，地上12层，建筑高度49.9米，总建筑面积19297.3平米；商业楼地下1层，地上4层，建筑高度21.1米，总建筑面积5873平米。

主要施工范围有：火灾自动报警系统，自动喷水灭火系统，室内消火栓系统、防排烟系统、气体灭火系统。

三主要施工方案和工艺要求；主要采用的技术标准、施工规范
3.1消防水管道安装：
管道安装工程有室内消防供水系统。

消火栓系统供水管采用热镀锌钢管，自动喷淋系统供水管采用热镀锌钢管,为保障工期进度和工程质量，本工程消防供水管采用丝扣和沟槽式连接。

ＤＮ＜１００采用丝扣连接。

ＤＮ≥１００采用沟槽卡箍连接。

管道安装工艺流程为:
施工准备—材料设备验收—管道安装—水压试验及水冲洗。

3.1.1施工准备
a.施工用的工具房及水、电设置;
b.进行施工组织设计编写后的技术交底;
c.熟悉施工图纸及施工会审纪要。

技术文件（包括设计变更）,掌握有关的施工验收规范;
d.检查施工用的机具。

工具是否齐全、完好;
e.根据计划采购各种规格、型号的符合要求的材料、阀门及必须的安装辅材;
f.管工班组在施工前,先由项目经理指派的专业工程师, 到现场进行一次全面的技术交底。

3.1.2材料及设备验收
a.对采购进场的各种规格、型号的材料、阀门、辅料等必须进行检查验收工作:其规格、型号必须符合设计（含设计更改）要求,辅料须满足施工要求并附有材质说明或产品合格证及相应的随机技术文件,对数量应进行清点。

b.管道上安装的各种阀门应进行水压试验,试压压力为阀门出厂规定压力,试压抽检比例为10%（每批同牌号、同规格、同型号）、且不少于1个,若有漏、裂等不合格现象应再加倍抽查,有不合格品则逐须个试验。

c.如对购进的材料、设备质量有疑问而本公司又无法检测时,可送质量监查部门检验。

d.管道安装前应对管材、管件、阀门进行外观检查和尺寸检查,要求表面无裂纹、夹渣、缩孔、折迭、重皮等缺陷,管子内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等情况,螺纹连接面良好,无烂牙、缺牙等缺陷, 加工精度及表面粗糙度达到设计要求和有关标准要求,钢管外径及壁厚尺寸偏差符合有关标准要求。

e.材料自检验收后，应将《材料报审表》报监理工程师认可，才能用于工程施工。

3.2消防水管道安装(附图1)- (附图4)
附图1
附图2
附图3
附图4
防水套管的安装：
刚性防水套管过墙安装示意图（图一）
套管出楼板面预留5
穿楼板套管安装示意图（图二）
套管出楼板面预留5
止水环翼宽3厚0.3穿楼面防水套管安装示意图（图三）
3.2.1管道的安装
管道的安装位置应符合设计要求 ,当设计无要求时,管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定:
管道安装应牢固,应在管道的适当位置设置管道支架、吊架、防晃支架。

管道支架或吊架之间的距离不应大于下表规定:
安装管道支架或吊架之间的距离
管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质,加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

管网在安装中断时,应将管道的敞口封闭。

管道的各种连接应符合下述要求:
3.2.2螺纹连接
管子宜采用机械切割,断管后要将管口断面的铁膜毛刺清除干净,管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定;管子丝接螺纹套丝时断丝或缺丝数不大于螺纹数全扣的10%。

当管道变径时,宜采用异径接头; 在管道弯头处不得采用补芯;当需要补芯时,三通上可用1个,四通上不应超过2个; 公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。

螺纹连接的密封填料应均附着在管道的螺纹部份;拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内。

螺纹连接前应清除管内异物,应将连接处外部清理干净。

3.2.3法兰连接
法兰连接时两密封法兰端面之间应加垫石棉橡胶板,其橡胶垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象, 表面应无折损、皱纹等缺陷。

连接前应将法兰密封面清理干净,做到法兰密封面应光整、光洁,不得有毛刺及径向沟槽,去除管内污物,连接时各螺栓应对角方向均匀拧紧,螺杆露出螺母长度不大于螺杆直径的1/2。

管道中的管件及阀门安装：
阀门在安装前,应先进行水压强度试验和严密试验, 管件（四通、三通、弯头等）,阀门的安装,应做到位置准确,轴线与管道一致,无倾斜、偏扭现象。

阀门在安装时还应使其手柄便于操作,不妨碍使用,与阀门连接的管螺纹不宜过长,一般为7-8扣,螺纹连接阀门的强度较差,安装时切勿用力过猛,以免损坏阀件。

3.2.4沟槽式连接
滚槽机机器的使用：
滚槽机应置于一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时因震动而影响
压槽质量，机器的水平，可通过调节支脚来解决。

根据管子的大小置好管子支架，并能上下伸缩，摆放平整。

压制沟槽时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制：
根据管子大小及压制的沟槽深度尝试调整限位，使压制的沟槽深度符合规定要求；如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。

压轮需要根据管子规格选用，压轮安装后应确保上下压轮对中，否则影响压槽质量。

准备好380V/3pn/50HZ、20A电源及插座。

开孔机机器的使用：
电源接通，启动检查电机及相关部件的转动情况，如转速和声音等，同时加入合适的润滑剂。

根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。

开孔锯由开孔大小确定，详见机械接头规格尺寸表。

滚槽及开孔规范：
钢管滚槽加工尺寸要求（见下表）开孔规范具体见机械式接头规格尺寸
沟槽式卡箍安装程序：
检查管子端面，槽的深度必须一致，而且尺寸必须符合标准滚槽及切
槽尺寸的说明。

清除管端的压痕、铁锈及管端到沟槽之间的刻伤，确保密封表面平衡。

慢慢松动螺栓但不取出，摆动半开的卡箍并取出胶圈。

检查胶圈的色码，并确认它是适用于所要装配的类型。

在胶圈的四周，外部和（或者）卡箍的内部涂上润滑剂。

注意：防止润滑剂的表面有污垢沉淀物。

在管子上滑动胶圈，确保无突出管端。

把管子两个端面对放，并调整成同一中轴线上。

向前转动胶圈，覆盖沟槽之间的缝隙与空位。

必须清洁干净沟槽的表面。

把上、下卡箍尽量打开到最大，把卡箍安装到胶圈的外侧，确保卡箍紧密地卡进沟槽内。

在指定的螺孔位置穿上螺栓和螺母。

均匀、轮换扭紧螺母，使上、下卡箍连接，然后加上扭矩来确保上、下卡箍已靠紧。

重要：确保上、下卡箍紧密地卡进沟槽内。

3.2.5水压试验及水冲洗
a.试压
各系统管网或一定区域内管道安装焊接后,应进行管道压力试验,试验的目的主要是为了验证管道的耐压强度和严密性,确保系统的可靠性。

试压一般采用水压试验, 以清洁水作介质。

试压前应具备下列条件:
埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求;
试压用压力表不少于2只,精度不低于 1.5级, 量程为试验压力值的1.5-2倍;
编制试压冲洗方案送监理工程师并经批准;
对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除;加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳, 且应做明显标志,并记录临时盲板的数量。

水压试验时环境温度不宜低于5℃,当低于5℃时, 应采取防冻措施。

每次试压的管道长度不宜超过1000m。

对管道注水时 ,应打开管道高处的排气阀或排气孔, 将空气排尽,待水灌满后,关闭排气阀或堵塞排气孔,并关闭进水阀,用试压泵加压,压力应缓慢加高,加压到工作压力时, 应停下来对管网进行全面检查,未发现管道移位、变形、泄漏时,方可继续加压到试验压力,一般应2-3次加至试验压力, 达到试验压力后, 稳压一定时间（10min）,目测管道应无泄漏、变形和移位。

且压力降在稳压时间内不应大于0.05MPa。

试压过程中,当出现泄漏时,应停止试压,并应放空管网中的试验介质,消除缺陷后,重新再试。

试压后, 应及时拆除所有临时肓板及试验用的管道,并应与记录核对无误。

b.管网的冲洗
(a)冲洗的目的是为了将管网内部的堵塞物清除干净,以免系统投入运行后,因局部遭受堵塞而影响其灭火性能。

(b)管网冲洗应在试压合格后分段进行。

冲洗顺序应先室外,后室内;先地下,后地上的顺序进行。

(c)冲洗前,应对管道支架进行检查, 必要时应采取加固措施。

(d)冲洗前,应对系统的仪表加以保护,不易冲洗的设备、阀门等应拆除,冲洗工作结束后应及时复位。

(e)管网冲洗所采用的排水管道, 应与排水系统可靠连接,其排放应畅通和安全。

排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%。

（f）管网冲洗,一般用清洁水作介质,管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s ,其流量不宜小于下表的规定。

当施工现场冲洗流量不能满足要求时,应按系统的设计流量进行冲洗, 或采用水压气动冲洗法进行冲洗。

冲洗水流量：
(g)冲洗直径大于100mm的管道时,应对其焊缝、死角和角底进行敲打,但不得损坏管道。

(h)管网的地上管道与地上管道连接前,应在配水干管底部加设堵头后,对地下管道进行冲洗。

(i)管网冲洗应连续进行,当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时,冲洗方可结束。

(j)管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。

(k)管网冲洗结束后,应将管网内的水排除干净。

C.试压、冲洗记录
每次试压、冲洗工作应有业主代表及监理人员在场。

试压、冲洗工作合格后及时办理验收手续。

3.3消防电气线路布线工程
电气布线施工,必须符合现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》和《火灾自动报警系统施工及验收规范》的规定。

电气布线施工程序为:
施工准备--配合土建预留预埋--布线—器材安装
(１)施工准备
a.首先要熟悉全工程各个系统的施工要求及采用的规范,熟悉图纸、图纸会审纪要和技术资料、工程技术负责人和现场施工负责人要对施工操作人员作详细的施工技术交底,交底内容包括: 施工顺序、技术和质量要求、施工用材、施工用具、检测调试方法、保证质量的措施及施工安全注意事项等内容。

b.检查施工工具是否齐全、完好。

c.检查施工材料、器材是否准备妥当, 是否符合设计 (含设计更改)要求,数量是否满足施工需求等。

(2)配合土建预留预埋
a.施工人员应认真阅读施工图,严格按图施工。

b.与土建施工等施工队伍密切衔接和配合,按土建结构、建筑施工进度及时开展预留预埋施工。

c.预留预埋中的钢管,采用套接紧定式钢导管,应符合下列要求：
①敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。

直线敷设时，固定点间距不大于1m。

②套接紧定式钢导管管路进入盒箱处，应顺直，且应采用专用接头固定。

③套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。

不应敲打、切断、折断螺帽。

严禁熔焊连接。

④套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。

管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：
a.直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落；
b.弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。

⑤套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。

⑥套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。

⑦套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应稳合。

管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。

⑧套接紧定式钢导管管路极其金属附件组成的电线管路,当管与管、管
与盒箱连接符合套接紧定式钢导管管路连接的规定时，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地。

⑨套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。

⑩套接紧定式钢导管管路不应作为电气设备的接地线。

a.连接紧密，管与器件连接到位。

明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整。

暗配管保护层大于15mm。

b.穿过建筑物和设备处加保护套管。

加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。

c.套接紧定式钢导管管路敷设走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。

d.不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺,切断口应平整,管口光滑,管内要清除干净不得有异物。

管与管的焊接牢固。

管径的大小应考虑管内的穿线根数、导线直径及不影响楼板混凝土强度。

管子的弯曲半径不应小于管子外径10倍。

护管的安装应保证管子保护层少于30mm。

护管与接线盒的焊接应牢固。

对护管和接线盒的敞口应用浸湿纸或木塞等物封堵严实。

护管、接线盒的安装应牢固,并应在适当位置采取加固措施。

(３)布线
a.应根据现行有关消防系统设计规范国家标准、行业标准及法规要求,确定导线的种类、电压等级, 穿线前应进行检查。

b.穿线应在建筑抹灰及地面结束后进行。

c.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿在同一管内。

d.同一工程中,不同用途的线路、导线的绝缘层、颜色应有区别,相同用途的线路、颜色应一致。

e.管内导线的总截面积,应不大于管子内截面的40%。

f.穿线中,应保证导线在管内不得有接头或扭结, 导线的接头,应在接线盒内锡焊焊接或用端子连接。

g.敷设于垂直导线管中的导线每超过10米时,应在管口处或接线盒中加以固定。

h.导线与设备的连接应加线耳,导线的端头应有编号标志。

i.敷设在多尘潮湿场所管路的管口和管子连接处,均应作密封处理。

j.导线在穿管中,要保护好导线的外皮绝缘层, 不被机械损伤,在导线的接线两端均应留足部分余线。

k.布线完成后,应对线路进行测试检查,不符合的应找出原因,作出相应处理。

（4）设备器材的安装(附图5)- (附图8)
附图5
附图6
附图7
附图8
a.安装前应熟悉各器材的设计、安装位置及方法和要求。

b.按设计施工图所示位置进行安装。

c.安装应牢固、接线应正确可靠。

d.安装完工后对系统进行调试和检验，看各器材是否接通，技术指标是否符合设计要求。

（5）火灾自动报警系统安装工程
火灾自动报警系统主要由火灾探测器、手动火灾报警按钮、火灾报警控制器、消防控制设备等器材与导线连接而成,其主要施工工艺流程为：
施工准备—布线—火灾探测器的安装—手动火灾报警按钮的安装—火灾报警控制器的安装—消防控制设备的安装—导线连接装置的安装—系统调试
１)施工准备
a.设备平面布置图、接线图、安装图、系统图等设计施工图及有关技术文件应齐备。

b.所安装的材料器材、设备已购进并准备妥当。

符合设计及有关规范要求并经检验合格,不合格的不能进行安装。

c.安装所需的各种辅料准备妥当。

d.安装所需的各种工具准备就绪,并能满足安装的需要。

e.施工人员熟悉施工图纸,有关技术人员向施工人员讲解施工技术要求及有关注意事项。

２)布线见前述
３)火灾探测器的安装
a.探测器的安装除应满足产品的说明要求外,应符合下列规定：
b.探测器至墙壁、梁边的水平距离,不应小于0.5m；
c.探测器周围0.5m内,不应有遮挡物；
d.探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1m,至多孔送风顶棚孔口的水平距离,不应小于0.5 m。

e在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置。

f.感温探测器的安装间距,不应超过10m；感烟探测器的安装间距,不应超过15m；探测器距离端墙的距离,不应大于探测器安装间距的一半。

g.探测器宜水平安装,如必须倾斜安装时, 倾斜角不应大于450。

h.探测器的安装位置距自动喷水的水平距离不小于1米。

i.探测器的底座应固定牢靠,其导线连接必须可靠压接或焊接。

当采用焊接时,不得使用带腐蚀性的助焊剂。

j.探测器的“＋”线为红色,“－”线为兰色,其余线应根据不同用途采用其它颜色区分,但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

k.探测器底座的外接导线,应有不小于15cm的余量, 入端处应有明显标志。

l.探测器底座的穿线孔宜封堵,安装完毕后的探测器底座应采取保护措
施。

m.探测器的确认灯,应面向便于人员观察的主要入口方向。

n.探测器在即将调试时方可安装,在安装前应妥善保管, 并应采取防尘、防潮、防腐措施。

４)手动火灾报警按钮的安装
a.手动火灾报警按钮,应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m。

b.手动火灾报警按钮,应安装牢固,并不得倾斜。

c.手动火灾报警按钮的外接导线,应留有不小于10cm 的余量,且在其端部应有明显标志。

５)火灾报警控制器的安装
a.落地式控制器安装时,其底宜高出地坪0.1-0.2m。

b.控制器应安装牢固,不得倾斜,安装在轻质墙上时,应采取加固措施。

c.引入控制器的电缆或导线,应符合下列要求：
◇配线应整齐,避免交叉,并应固定牢靠；
◇电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号, 并与图纸一致,字迹清晰不易退色；
◇端子板的每个接线端,接线不得超过2根。

◇电缆线和导线,应留有不少于20cm的余量；
◇导线应绑扎成束；
◇导线引入线穿线后,在进线管处应封堵。

d.控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接, 严禁使用电源插头。

主电源应有明显标志。

e.控制器的接地应牢固,并有明显标志。

f.控制器的周围要留有适当空间不得有妨碍实验超作的障碍物。

盘后开门的控制器应有1米的检修距离。

６)消防控制设备的安装
a.消防控制设备的外接导线,当采用金属软管作套管时,其长度不宜大于1m,并应采用管卡固定, 其固定点间距不应大于0.5m。

金属软管与消防控制设备的接线盒（箱）应采用锁固定,并应根据配管规定接地。

b.消防控制设备外接导线的端部,应有明显标志。

c.消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开,并有明显标志。

7)系统接地装置的安装
a.工作接地线采用铜芯绝缘导线或电缆,不得利用镀锌扁铁或金属软管。

◇由消防控制室引至接地体的工作接地线,通过墙壁时,应穿入钢管或其它坚固的保护管。

b.工作接地线与保护接地线必须分开,保护接地导体不得利用金属软管。

c.接地装置完毕后,应及时作隐蔽工程验收。

验收应包括下列内容：
◇测量接地电阻,并作记录；
◇查验应提交的技术文件；
◇审查施工质量。

8）风管安装
a.支吊架制作
1.2按照设计图纸，根据管线综合确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架的形式，设置支、吊点。

支、吊架的制作按照国标图集T616选用强度和钢度相适应的形式和规格。

对于直径或边长大于2500mm的超高、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有裕埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。

1.3风管支、吊架制作前，首先对型钢进行矫正。

1.4支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

1.5吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。

套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。

1.6风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。

埋入墙、混凝土的部位不得油漆。

1.7当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。

1.8风管水平安装，直径或长边≤400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径
或长边＞400mm时，不大于3m；螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架不大于3m。

当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于一个。

风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。

1.9支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

b.风管法兰连接；
2.1法兰密封垫料。

选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口型，接头处应涂密封胶。

2.2连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

c.柔性短管安装：根据施工图纸确定正确的安装位置。

柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。

安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。

d.风管安装：
4.1安装技术要求：
明装风管：水平度每米≤3mm 总偏差≤20mm；
暗装风管：垂直度每米≤2mm 总偏差≤20mm。

暗装风管：位置应正确，无明显偏差。

4.2安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以将风管一节一节地放在支架上逐步连接。

整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10-12m左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。

4.3风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。

风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。

e.风口安装：
5.1风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。

5.2排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。

f.风阀安装.
6.1风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。

6.2风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。

6.3风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。

其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。

6.4防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。