Get清风78段输煤皮带粉尘治理

7-8段输煤皮带粉尘治理
输煤车间7-8段皮带除尘系统综合治理方案
一、7-8段输煤皮带转运点扬尘治理方案
1、现场的实际运行工况
7-8段共有甲乙两条皮带，转运点落差高度8米，运行时原煤从7段头部通过导煤管滑落到8段皮带尾部，由于落差较高，在原煤滑落过程产生大量扬尘，主要尘源如下：
1〕、原煤冲击扬尘；
2〕、诱导风正压扬尘；
3〕、原煤在皮带上高速运行，与室内空气的相对运行速度差产生的二次扬尘；
2、粉尘治理具体措施
1〕、在落煤管入口安装插板式锁气器，切断诱导风风路，在导料槽出口安装双层空气阻尼挡板，使落煤管入口至导料槽出口，形成相对密闭空间。

2〕、在7段平台上安装WHC-A雾化射流除尘机组，机组设有对称两个入口，分别在入口管路上安装电动切换阀门，并把管路与甲乙皮带导料槽连通，实现一套设备带动两条皮带的目的，除尘机组出口与顶楼大气连通，启动除尘机组后，会在导料槽内形成良好负压封闭效果，可有效控制粉尘污染。

3〕、在导料槽与吸尘管连接处，安装滤网式扩容仓，，降低吸尘风速，防止吸走较大煤粒，防止吸入纸削、树叶等杂物，确保除尘机组排污管线无堵畅通。

4〕、在扩容仓内安装一只雾化喷嘴，用水雾封堵扩容仓截面，降低粉尘浓度，加湿煤层外表，解决煤流运行过程中的二次扬尘问题。

5〕、除尘机组排污管线直接引入7段皮带尾部污水坑内，通过污水坑内排污设施，直接打入污水集中处理室。

6〕、在7段皮带平台上安装GL-A高压过滤增压机组，入口与工业水箱连通，对
工业水集中进行过滤增压处理，为车间除尘系统提供洁净的高压水源，过滤器反洗排污管与除尘机组排污管连通，反洗污水排入7段尾部污水坑内。

7〕、在7段甲、乙两条皮带上，分别安装来煤信号取样装置和系统程控柜，该装置能可靠采集来煤和断煤信号，该信号经程控系统进行处理，删除短时间断煤杂散信号，控制除尘机组和过滤增压机组启停。

8〕、取落煤管电动切换挡板位置开关信号，并与继电器连锁，实现对除尘机组入口电动切换门及入口喷嘴电动门的自动控制，完成除尘系统转换动作程序。

9〕、对原由落煤管和导料槽进行密封处理消除缺欠。

3、主要设备性能指标
1〕、WHC-A雾化射流除尘机组性能指标：
a、处理风量：12000-15000m3/h ；
b、除尘效率：≥99%；
c、耗水量：≤3T/h；
d、设备阻力：1200Pa；
e、配套风机：Y132M-4-7.5KW；
f、配套电机：Y132M-4-7.5KW；
g、外型尺寸：1300×2500×4500；
2〕、GL-A高压过滤增压机组性能指标：
a、处理水量：10-12T/h；
b、出口水质：水体中不含有≥的颗粒物；
c、出口压力：1.0MPa；
d、反洗方式：手操阀门自动反洗；
e、反洗压差：≤0.2MPa；
f、配套水泵：KD50-125〔1〕B；
g、电机功率：18.5KW；
4、系统改造后应到达的性能指标：
1〕、室内空气含尘量≤10mg/m3；〔不计算车间其它尘源的交叉污染〕
2〕、除尘器出口对大气排尘浓度：≤50 mg/m3；
计算方法：除尘器入口浓度3000 mg/m3〔实测〕3000 mg/m3×〔1-99%〕=30 mg/m3 3〕、除尘系统全部实现自动化控制；
二、8段皮带原煤仓粉尘治理方案
1、现场的实际运行工况
8段共有甲、乙两条水平皮带、4个原煤仓、6台分煤器、12个落煤口，落煤时仓内产生正压，从各落煤口、观测口喷出大量含尘气体，对车间环境造成严重污染。

原除尘系统采用布袋式除尘器，每个原煤仓上安装一台，由于布袋堵塞、清灰失效，吸尘风量小等综合因素，原除尘系统处于瘫痪状态，无法正常运行。

2、治理方案
1〕、撤除原有除尘设施。

2〕、用δ=10 m m的橡胶板封堵原煤仓各工艺孔、观测孔，在落煤孔分别安装翻板式锁气器，对煤仓进行密封，增强负压封闭效果。

3〕、把原除尘器更换为WHC-A雾化射流除尘机组，机组入口与原煤仓连接，出口与顶楼大气连接，启动除尘机组后，从仓内抽出含尘气体，使仓内形成负压封闭效果，可有效控制正压扬尘。

4〕、在16米平台的中间位置，安装自动排污水箱，水箱设有排污泵、搅拌器、和水位自动控制器，电器控制柜，8段上4台除尘机组污水通过管路分别引入水箱中，水箱出口用管路与七段除尘机组排污管连通，箱内水满后，排污泵和搅拌器自动启动，
把水通过管路，打到7段皮带尾部污水坑内。

5〕、把7段皮带上过滤增压机组出口供水母管，与8段平台4台除尘机组供水母管连通，7段除尘系统与8段除尘系统共用一套水处理设备。

6〕、在水源母管上分支管与除尘机组供水管路连接，并加装电动阀门。

7〕、分别取甲乙皮带分煤器电器信号，与除尘机组风机和供水电动阀连锁，实现除尘系统运行的自动化。

8〕、在分煤器落煤口处，分别加装微水量雾化喷嘴，水源从除尘器供水管电动门后取出，各喷嘴支管上分别安装手动门，使雾化喷嘴工作既可与系统连锁，又可手动控制。

9〕、8段皮带头部原煤仓无分煤器，为实现自动控制，在甲乙两条皮带上分别安装来煤信号取样器，用该信号与吸尘风机、除尘器供水电动阀连锁，实现自动控制。

10〕、在8段皮带头部落煤管处加装空气阻尼挡板，并周边孔洞进行密封，保证负压封闭效果。

3、主要设备性能指标
1〕、WHC-A雾化射流除尘机组性能指标：
a、处理风量：10000-12000m3/h ；
b、除尘效率：≥99%；
c、耗水量：≤3T/h；
d、设备阻力：1200Pa；
e、配套风机：11-62型多翼式低噪音高效离心风机；
f、配套电机：Y132M-4-5.5KW；
g、外型尺寸：1300×2500×4500；
4、系统改造后应到达的性能指标：
1〕、室内空气含尘量≤10mg/m3；〔不计算车间其它尘源的交叉污染〕
2〕、除尘器出口对大气排尘浓度：≤50 mg/m 3；
计算方法：除尘器入口浓度3000 mg/m 3〔实测〕3000 mg/m 3×〔1-99%〕=30 mg/m 3 3〕、除尘系统全部实现自动化控制；
说明：该系统的整体设计已考虑到将来系统扩容的有关问题，不会对扩容造成影响。

三、工程工期：1、设备加工工期50天； 2、设备安装工期45天； 注：设备制造与工程安装局部工作量可交叉进行，总工期为75天。

单位：万元
序号 型 号 名 称 单位 数量 单 价 总 价 备 注
1 WHC-A 雾化射流除尘机组 台 5 39.0
2 WH-A 雾化喷嘴 支
40
2.０ 3 喷嘴组件 套 40 １.2 4 GL-A 高压过滤增压机组 台
1
7.87
5 DG450 电动翻板门 台 2 2.8 5.
6 6 SJ01-A 电 控 柜
台 5 0.5 2.5 7 DG40 电动阀门 个
7 1. 96 8 落煤管锁气器 件 2 0.96 9 空气阻尼挡板
件 4 10 原煤仓落煤口翻板 件 12 11 来煤信号取样器 套 4 12 Φ600 风机入口调节门 台
5
13 ZP-A 自动排污
水箱台 1
14 排污
泵台 1 3.0
15 系统自动
控制柜台 1 PRC控
制
16 杂物滤头台 4
合计柒拾肆万捌仟柒佰元
整74.87
定额号项目名称单位数量单价合价人工费机械费备注新除尘器吊、卸往返3次台班 3 40公里
新除尘器运输3次台班 3 40公里
吸尘管路吊、卸往返2次T 2 40公里
吸尘管路运输往返2次T 2 40公里
旧除尘器主体撤除、吊运台班15 15吨。

40米高旧除尘器管路撤除、吊运台班10 40米高
旧除尘器水泥根底撤除、吊运台班12 40米高
旧除尘器根底孔洞封闭台班 5
旧除尘器根底孔洞抹灰m223
水泥、沙石吊运30ｔ台班10
新根底混凝土制作m310
新根底混凝土支摸板m310
新根底混凝土钢筋m310
新根底混凝土面贴瓷砖m221
新设备吊装7套台班7 每套2.5吨
新设备现场安装7套台班7
除尘烟道制做Φ500 台班20
除尘烟道安装Φ500 台班20
主材δ=2钢板T 4
砸墙洞台班 5
排污管安装3´台班20
焊接钢管3´主材Q235 m 500
水源母管2´安装m 100 镀锌
焊接钢管2´主材Q235 m 100
´含刨沟m 60 镀锌´主材Q235 m 80
水源支管1´安装m 80 镀锌焊接钢管1´主材Q235 m 60 镀锌水源及下线管4"安装m 170
焊接钢管4"主材Q235 m 170
设备底座制作、安装
主材、槽钢[120 Q235 m 42
烟道支架制作、安装m 42
主材槽钢[80 Q235 m 42
管道支架制作、安装m 150
主材角钢∠50 Q235 m 150
翻板支架制作、安装m 30
圆钢主材Φ16 Q235 m 30
管道卡子制作、安装m 30
圆钢主材Φ12 Q235 m 30
原设备根底孔封闭安装m28
钢板主材δ=8 Q235 m28
导料槽维修台班
钢板主材δ=4 Q235 m220
法兰、弯头、变径管安装Kg 500
法兰、弯头、变径管主材Kg 500
弯头Φ500×90安装件16
弯头Φ500×90主材件16
变径管Φ600变Φ500安装件 5
主材δ=4钢板Q235 件 5
防雨帽制作、安装个 6
主材δ=4钢板Q235 m210
个 4
个 4
个 5
个 5
个 5
个 5
个20
个20
电动门安装DG500 个 2
电动门主材DG500 个 2 28000 56000
个 1
个 1
个 1
个 1
个 5
个 5
个 2
个 2
喷嘴支架制作、安装套30
喷嘴支架主材∠40、4´管T
信号取样装置支架制作、安装套 6
主材槽钢[80 米18
信号取样装置安装台班
电器柜支架制作、安装
主材槽钢[100 米12
电器柜安装台7
空气阻尼挡板安装件 4
原煤仓落煤口翻板安装件12
来煤信号取样器安装套 4
风机入口调节门安装Φ500 台 5
排污泵安装台 1
系统自动控制柜台 1
落煤管翻板信号取样器安装套 2
原煤仓密封台班 3
密封用橡胶板Kg 150
信号电缆铺设0.8 m m24芯米150
电缆0.8 m m24芯主材米150
信号电缆护管安装4´米130
信号电缆护管安装4´主材米130
动力电缆10mm24芯米300
电缆10mm24芯主材米300
楼顶烟道管与楼板密封做防水m210
管道及设备除锈m2400
管道及设备刷油m2400
管道及设备刷防锈漆m2400
脚手架安装m2200
脚手架拆卸m2150
超高费米
系统打压试验
系统调试
残土外运m3
标准件Q235 Kg 200
工程各项取费
税金
工程造价
备注：此表为工程安装工程内容，估算总造价为355000元；
输煤车间7-8段皮带除尘系统
综合治理方案
吉化集团公司动力厂2006年5月16日。