数控车床培训幻灯片

PART 05
安全注意事项
安全操作规程
操作前检查
在操作数控车床之前，必须进行 全面的检查，包括车床的各个部 件、刀具、夹具和测量工具等， 确保它们处于良好的工作状态。
正确操作
严格按照规定的操作步骤进行操 作，不得随意更改或跳过任何步 骤。在操作过程中，要保持稳定 和集中的注意力，避免分心或疲
劳。数控车床培训幻灯片 Nhomakorabea汇报人：可编辑
2023-12-25
• 数控车床简介 • 数控车床的基本操作 • 数控车床的加工工艺 • 数控车床的维护与保养 • 安全注意事项
目录
PART 01
数控车床简介
数控车床的定义
01
数控车床是一种高精度、高效率 的自动化机床，通过数字控制技 术实现复杂零件的加工。
02
编程操作
编程语言
学习G代码编程语言，了 解常用代码的含义和用法 。
程序编写流程
掌握程序编写的基本流程 ，包括创建新程序、设置 工件坐标系、编写加工轨 迹等。
程序调试与模拟
通过数控系统的模拟功能 ，对编写好的程序进行调 试和修正，确保加工过程 的准确性。
刀具选择与安装
刀具类型与规格
了解常用刀具的类型和规格，如外圆 刀、内孔刀、切槽刀等。
通过选择合适的切削参数和切削液， 减小表面粗糙度，提高零件表面质量 。
检测与测量
使用各种检测工具和方法，对加工后 的零件进行检测和测量，确保满足设 计要求。
质量管理体系
建立和完善质量管理体系，确保加工 过程的稳定性和加工质量的可靠性。
PART 04
数控车床的维护与保养
日常保养
每日清洁
检查润滑
对数控车床的表面和各个部件进行清洁， 保持设备整洁。
年度保养
由专业维修人员对设备进行全面检 查和维修，确保设备性能。
常见故障排除
电机故障
检查电机是否有异常声音或发热，如有异常 及时停机检查。
刀具异常
刀具安装不紧、松动或破损应及时处理，防 止意外发生。
程序错误
检查程序输入是否正确，防止因程序错误导 致设备损坏或安全事故。
润滑问题
定期检查润滑系统，确保设备得到充分润滑 ，防止因润滑不良导致的设备故障。
应急处理措施
遇到危险情况时，应立即按下紧急停止按钮，停止车床的运行。
如果发生事故或伤害，应立即报告上级领导和安全部门，并采取必要的急救措施。
对于常见的故障和问题，应按照规定的程序进行排除和解决，不得随意拆卸或修理 车床。
THANKS
感谢观看
按照设备要求，对各个需要润滑的部位加 注润滑油，保证设备正常运转。
紧固螺丝
试运行
检查并紧固设备各部位螺丝，确保设备稳 定。
在每日工作开始前，进行试运行，检查设 备是否正常。
定期保养
月度保养
对设备进行全面的检查，包括电 线、插头、开关等，确保无安全
隐患。
季度保养
对设备的重要部件进行清洗和润滑 ，保证设备高效运转。
刀具安装方法
刀具磨损与更换
了解刀具磨损的原因和表现，掌握刀 具更换的时机和方法，保证加工过程 的顺利进行。
掌握刀具的正确安装方法，包括刀具 的夹持、刀尖对准、刀具补偿等。
PART 03
数控车床的加工工艺
加工前的准备
01
02
03
04
零件图纸分析
理解零件的结构、尺寸、材料 和加工要求，为后续加工提供
工各种机械零件。
汽车制造业
数控车床能够加工汽车 零部件，提高生产效率
和产品质量。
航空制造业
数控车床能够加工航空 器零部件，满足高精度 、高强度、轻质等要求
。
石油化工行业
数控车床能够加工各种 管道、阀门等零件，广 泛应用于石油化工领域
。
PART 02
数控车床的基本操作
开机与关机操作
开机操作
首先确认车床周围环境安全，然 后打开主电源开关，启动数控系 统，检查显示屏是否正常工作。
操作后清理
操作完成后，应清理工作区域， 将工具和材料归位，保持车床的
清洁和整洁。
安全防护措施
防护罩
数控车床的旋转部分应安装防护罩，以防止操作 者接触到危险部位。
限位开关
确保限位开关工作正常，以防止车床在工作过程 中超出范围。
紧急停止按钮
在操作区域附近应设置紧急停止按钮，以便在紧 急情况下立即停止车床。
关机操作
完成工作后，先退出数控程序， 关闭数控系统，再关闭主电源开 关，确保设备安全。
手动操作
01
02
03
手动移动坐标轴
通过手动模式调整坐标轴 的位置，使刀具到达指定 位置。
手动控制主轴
通过旋转主轴控制开关， 使主轴正转或反转。
手动装夹工件
根据工件大小和形状，手 动调整卡盘和尾座的间距 ，并使用三爪卡盘或四爪 卡盘将工件夹紧。
它能够加工各种轴类、盘类等回 转体零件，广泛应用于机械、汽 车、航空、石油、化工等领域。
数控车床的种类
按加工零件类型可分 为卧式数控车床和立 式数控车床。
按主轴数量可分为单 轴数控车床和多轴数 控车床。
按加工功能可分为简 易数控车床和全功能 数控车床。
数控车床的应用领域
机械制造业
数控车床是机械制造行 业的重要设备，用于加
进给速度
根据切削深度、切削宽度和切 削条件，选择合适的进给速度 。
切削深度与切削宽度
根据材料硬度、加工要求和刀 具承受能力，合理设置切削深 度与切削宽度。
冷却方式与切削液
根据加工要求和刀具寿命，选 择合适的冷却方式和切削液。
切削液的使用
切削液的作用
降低切削温度、减少摩擦、提高切削效率和 刀具寿命。
依据。
工装夹具准备
根据零件特点和加工需求，选 择合适的工装夹具，确保零件
的定位和固定。
刀具准备
根据加工需求选择合适的刀具 ，包括刀具材料、切削刃和刀
柄等。
数控编程
根据零件图纸和加工工艺要求 ，进行数控编程，生成加工程
序。
切削参数的选择
主轴转速
根据刀具材料、切削条件和加 工要求，选择合适的主轴转速
。
切削液的选用
根据加工要求、刀具材料和工件材料选择合 适的切削液。
切削液的种类
水基切削液、油基切削液、半合成切削液等 。
切削液的加注方式
喷雾、浇注、浸渍等加注方式的选择和使用 。
加工质量的控制
加工精度控制
通过优化数控编程、调整机床参数和 提高操作技能等方式，减小加工误差 ，提高加工精度。
表面质量控制