法兰检验标准

法兰检验标准（总则）
编号： 零部件名称 法兰
适用范围 适用于按HG/T20592-2009标准采购及使用的法兰的检验
主要组成部
件
包装方式 密封包装、防雨、防潮、防磕
碰。

包装标识
包装箱外表应注明制造
厂名，产品名称和编码，
产品数量，制造或者出
厂日期，产品质量标记
检验依据标
准
HG/T20592-2009 钢制管法兰（PN系列）
关键特性 尺寸
备注
拟制/日期
审核/日期
批准/日期 变更标记 变更申请单号 检验员确认/日期
法兰检验标准
编号： 操作步骤 检验项目 检测设备 详细操作方法及内容 标准要求、注意事项 备注
第1步 资料审查 查证供方报
告
供应商需提供资料：
1、原材料检验报告；
材料标准要求见附录2；
a、无原材料检验报告判定不合格
正常供货每月提供一次检验报告，长期
未供货后再次供货时提供检验报告。

第2步 标准确认 标准齐套性：
2、是否有该型号部品的技术条件、通用技术标准；
3、是否有检验标准，标准是否为最新版本；
b、检验标准为受控、最新版本；
c、受控图纸、检验标准，缺一项时反
馈SQE。

第3步 抽样方案 4、抽样方案：外观、尺寸按一般检验水平Ⅱ，AQL2.5
进行抽样；
5、包装检查按n（Ac，Re）为1（0,1）进行抽样判定；
或如果有要求供方定期提供检验报告的检验项目，按规
定周期查验检验报告
d、尺寸、外观按抽样方案进行判定。

包装检查抽取一件，如一件不合格判定
不合格。

资料审查查验供方报告，报告
内容不符合标准要求判定不合格。

抽样方案按照《外购件质量管理
规定》
第4步 包装 目测 6、核对产品外包装上是否贴有物料标识；标识信息是否
与送货单上的规格、物料号相同，并确认标识格式是否
符合公司规定；
7、目检产品的外包装质量，确认是否有破损、刮擦、磕
碰、淋雨雪痕迹；
e、如标识信息与送检信息不符，则判
定为不合格并反馈采购经理。

f、如标识格式不符公司规定，则判定
不合格并反馈采购经理。

g、如外包装不合格，则需根据外包装
不合格严重性、物料所需储存时间、物
料安装地点，物料是否需要转储等信
息，反馈SQE判定。

第5步 外观 目测 8、锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。

9、锻造表面的粘砂、氧化皮等应清除干净，不允许有影
响铸件使用性能的缺陷（如裂纹、缩孔、夹渣等）的存
在。

10、机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法
兰强度和连接可靠性的缺陷。

11、环连接面法兰的密封面应逐个检查，槽的两个侧面
不得有机械加工引起的裂纹、划痕和撞伤等表面缺陷。

12、法兰加工完毕后，应在其密封面上涂防锈油，并防
止划伤和撞击。

h、外观质量不合格则判定不合格
第6步 尺寸 游标卡尺
（精度
0.02mm）
13、依据抽样方案抽取产品。

标准要求按图纸或国标。

国标要求见附录1。

i、依据标准要求逐项检验，尺寸不符
合标准判定不合格
说明 1.新增检查项目：
2.原因描述：
3.测试方法：
4.注意事项：
SQE: 日期：
检验记录要求 1.抽样方案按照第3步规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验。

2.对产品的1、4、5步的检验结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录。

3.对产品的第6步的检测结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因或测试数据作出详细记录。

4. 产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”作出判定，
备注 1、首件、样品检验和日常检验时均需逐项检验。

2、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，SQE人员必须在1个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检测试要求，并签字确认；并在5个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。

附录一尺寸要求
附录二材料要求。