碳化硅造粒粉颗粒空洞原因及解决措施

碳化硅造粒粉颗粒空洞原因及解决措施碳化硅造粒粉颗粒空洞的原因及解决措施如下：
原因：
1. 添加的分散剂和消泡剂发生相互反应，产生微小气泡。

2. 系统水份过高，湿袋出现二次生产。

3. 成球介质含油量过低，影响成球质量。

4. 配料中生料偏多，造成混合不均匀，局部物料温度偏高，水分偏大。

5. 设备密封问题导致粉尘进入下道工序或直接外排，使外来尘埃侵入。

6. 物料自身特性（如粘度、比重等）也会影响造粒效果。

7. 原料配比调整不及时或错误，与生产工艺有关的技术参数未能准确控制。

8. 机器调试不当或使用时间过长，如振动筛网过疏、选粉机转速失衡等。

9. 原燃料波动较大，难以保持稳定。

解决措施：
1. 检查并改善设备的密闭性，避免粉尘外泄。

2. 控制好磨机的料量和风量，特别是成品球进入选粉机的风量要适度。

定期清理振动筛上的异物，确保正常运转。

3. 对工人进行操作培训，提高造粒工的操作水平。

及时对设备和管道进行检查清理，保证系统水份合格和除尘效果。

4. 提高机械搅拌螺旋的设计合理性，同时加强巡检，防止其松动刮卡。

适当增加润磨时间和次数，提高浆料的细度。

在保证良好喷涂效果的前提下，尽量采用粗喷涂。

这样可以降低颗粒表面光洁度，有利于减少空隙率。

请根据实际情况排查原因并采取相应措施。

希望对您有所帮助！。