一种耐高温甘蔗制糖工业用复合酶清净剂及其制备和应用[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710637515.6
(22)申请日 2017.07.31
(71)申请人 广西农垦糖业集团金光制糖有限公
司
地址 530042 广西壮族自治区南宁市西乡
塘区坛洛镇金光农场内
(72)发明人 林以宋　卢若伟　罗凤玉　韦红桥　
骆荣贞　
(74)专利代理机构 北京中政联科专利代理事务
所(普通合伙) 11489
代理人 于岩
(51)Int.Cl.
C12N 9/46(2006.01)
C12N 9/26(2006.01)
C12N 9/18(2006.01)
C12N 9/88(2006.01)C12N 9/02(2006.01)C12N 9/08(2006.01)C12N 9/42(2006.01)C13B 20/00(2011.01)C13B 20/02(2011.01)C13B 20/16(2011.01)C13B 20/08(2011.01)
(54)发明名称一种耐高温甘蔗制糖工业用复合酶清净剂及其制备和应用(57)摘要本发明公开了一种耐高温甘蔗制糖工业用复合酶清净剂及其制备和应用，属于制糖工业澄清工艺的技术领域。

该复合酶清净剂包括按重量比计的耐热右旋糖酐酶20～50％、耐高温α-淀粉酶5～35％、耐热果胶酶5～25％、耐高温漆酶4～20％、耐热辣根过氧化物酶3～20％、耐高温纤维素酶3～20％、水0～10％。

将上述原料酶按配比混合后，通过膜过滤、定量灌装，成为产品。

在一次加热到二次加热的过程中，将复合酶清净剂加入粗糖汁中进行澄清处理。

本发明适当配比组合形成的复合酶制剂，避免了只使用单一酶常常无法有效地达到预期的除杂澄清功效，无需设置缓冲阶段，加入位点宽泛，
受温度的限制较小。

权利要求书1页 说明书4页CN 109321553 A 2019.02.12
C N 109321553
A
1.一种耐高温甘蔗制糖工业用复合酶清净剂，其特征在于，所述清净剂包括按重量比计的耐热右旋糖酐酶20～50％、耐高温α-淀粉酶5～35％、耐热果胶酶5～25％、耐高温漆酶4～20％、耐热辣根过氧化物酶3～20％、耐高温纤维素酶3～20％、水0～10％。

2.如权利要求1所述的复合酶清净剂，其特征在于，所述清净剂包括按重量比计的耐热右旋糖酐酶30～40％、耐高温α-淀粉酶10～30％，耐热果胶酶10～20％、耐高温漆酶5～15％，耐热辣根过氧化物酶5～15％、耐高温纤维素酶5～15％。

3.如权利要求2所述的复合酶清净剂，其特征在于，所述清净剂包括按重量比计的耐热右旋糖酐酶35％、耐高温α-淀粉酶20％、耐热果胶酶15％、耐高温漆酶10％，耐热辣根过氧化物酶10％、耐高温纤维素酶10％。

4.一种耐高温甘蔗制糖工业用复合酶清净剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将原料酶按如下配比混合：
按重量比计，耐热右旋糖酐酶20～50％、耐高温α-淀粉酶5～35％，耐热果胶酶5～25％、耐高温漆酶4～20％，耐热辣根过氧化物酶3～20％、耐高温纤维素酶3～20％、水0～10％；
(2)然后通过膜过滤、定量灌装，成为产品。

5.如权利要求1～3任一权利要求所述的复合酶清净剂在甘蔗制糖清净中的应用。

6.如权利要求5所述的复合酶清净剂在甘蔗制糖清净中的应用，其特征在于，在甘蔗混合汁加入磷酸，用石灰乳调节pH至5.5～8.0；一次加热至60～75℃，添加所述的复合酶清净剂，所述清净剂的投加量为10～20mg/kg糖汁，酶解作用时间10～30分钟；酶解结束后进行硫熏，硫熏强度为7～13CC，加入石灰乳调节中和pH值至
7.0，加热煮沸后沉降过滤得到清汁。

7.如权利要求6所述的复合酶清净剂在甘蔗制糖清净中的应用，其特征在于，所述一次加热至65～70℃，所述酶解作用时间15～25分钟。

8.如权利要求7所述的复合酶清净剂在甘蔗制糖清净中的应用，其特征在于，所述一次加热至68℃，所述酶解作用时间20分钟。

权　利　要　求　书1/1页CN 109321553 A
一种耐高温甘蔗制糖工业用复合酶清净剂及其制备和应用
技术领域
[0001]本发明属于制糖工业澄清工艺的技术领域，具体涉及一种耐高温甘蔗制糖工业用复合酶清净剂及其制备和应用。

背景技术
[0002]国内常用的制糖工艺澄清方法主要通过几种途径：1.加入石灰、磷酸、PAM絮凝剂、SO2或CO2等化学试剂的沉淀作用；2.用活性炭的吸附作用；3用离子交换作用。

这些常规的澄清方法，并不能有效的除去制糖物料甘蔗中的这类高粘性多糖成分造成的影响。

[0003]目前已有将复合酶制剂用于制糖生产的研究,通过生物酶促作用,将原料中带来和生产过程中新产生的对制糖有害大分子及胶体物质进行生物水解和生物氧化,使大分子变成小分子,有害物变成无害物,胶体溶液变成真溶液。

有效降低糖汁粘度、加快澄清沉降过滤和蔗糖分结晶速度,可显著提高成品糖得率和产品质量，降低能源消耗。

[0004]中国专利【公开号】CN102911924A公开了一种制糖工业用复合酶清净剂及其制备方法和应用；按重量比计，该清净剂包括a-葡聚糖酶35～60％、果胶酶20～30％、淀粉酶10～35％，纤维素酶5～10％和水0～15％。

将复合酶清净剂添加在糖料提汁工段，投加量为10～30mg/kg糖汁。

但该专利复合酶作用温度只能在60℃以下，加入的位点只能选择压榨提汁或渗出提汁，同时该复合酶受温度的限制，还需要在糖料提汁到二次加热(100～104℃)阶段加一缓冲箱，延长反应时间。

发明内容
[0005]本发明针对酶法制糖澄清工艺中酶不耐高温，添加的位点窄等问题，提供一种耐高温甘蔗制糖工业用复合酶清净剂及其制备和应用，具体通过下述技术方案予以实现：[0006] 1.一种耐高温甘蔗制糖工业用复合酶清净剂，所述清净剂包括按重量比计的耐热右旋糖酐酶20～50％、耐高温α-淀粉酶5～35％、耐热果胶酶5～25％、耐高温漆酶4～20％、耐热辣根过氧化物酶3～20％、耐高温纤维素酶3～20％、水0～10％。

[0007]优选的，所述清净剂包括按重量比计的耐热右旋糖酐酶30～40％、耐高温α-淀粉酶10～30％，耐热果胶酶10～20％、耐高温漆酶5～15％，耐热辣根过氧化物酶5～15％、耐高温纤维素酶5～15％。

[0008]优选的，所述清净剂包括按重量比计的耐热右旋糖酐酶35％、耐高温α-淀粉酶20％、耐热果胶酶15％、耐高温漆酶10％，耐热辣根过氧化物酶10％、耐高温纤维素酶10％。

[0009] 2.一种耐高温甘蔗制糖工业用复合酶清净剂的制备方法，包括如下步骤：[0010](1)将原料酶按如下配比混合：
[0011]按重量比计，耐热右旋糖酐酶20～50％、耐高温α-淀粉酶5～35％，耐热果胶酶5～25％、耐高温漆酶4～20％，耐热辣根过氧化物酶3～20％、耐高温纤维素酶3～20％、水0～10％；
[0012](2)然后通过膜过滤、定量灌装，成为产品。

[0013] 3.如上所述的复合酶清净剂在甘蔗制糖清净中的应用：
[0014]在甘蔗混合汁加入磷酸，用石灰乳调节pH至5.5～8.0；一次加热至60～75℃，添加所述的复合酶清净剂，所述清净剂的投加量为10～20mg/kg糖汁，酶解作用时间10～30分钟；酶解结束后进行硫熏，硫熏强度为7～13CC，加入石灰乳调节中和pH值至7.0，加热煮沸后沉降过滤得到清汁。

[0015]优选的，所述一次加热至65～70℃，所述酶解作用时间15～25分钟。

[0016]优选的，所述一次加热至68℃，所述酶解作用时间20分钟。

[0017]本发明复合酶作用机理是:利用漆酶的作用，将色素等大分子物质提前氧化聚合，过滤除去。

利用热辣根过氧化物酶除去去蔗汁中的氧含量，防止发生美拉德反应而造成成品糖色素上升现象的出现。

在耐高温纤维素酶作用下，胶体溶液体系中的，破坏纤维素链状结构及其半纤维素构成的网状细胞壁结构，释放出其中被包裹的淀粉颗粒；同时，蔗汁中的淀粉、葡聚糖等大分子物质被耐高温型右旋糖酐酶及α-淀粉酶降解为糊精等可溶性小分子物质，从而降低了糖蜜带走的蔗糖分。

同时通过耐高温型右旋糖酐酶和耐热果胶酶的协同作用，降解因果胶和右旋糖酐的存在形成“蔗饭”，而导致的曲筛堵塞，糖汁难于过滤的问题。

[0018]因此本发明复合酶可以将糖液中原料带来的果胶、花色素、蛋白质、淀粉、葡聚糖、纤维及半纤维素,以及生产过程中新产生的焦糖色素、美拉德反应产物,还原糖碱性分解产物等有害大分子及胶体物质进行生物水解、氧化还原和生物复合,使大分子变成小分子,有害物变成无害物,胶体溶液变成真溶物。

部分非糖杂质经过沉淀、过滤被除去,部分非糖杂质由于分子形态发生了改变而减少了在蔗糖结晶过程中的不良影响最终进入废蜜。

[0019]本发明的有益效果是：
[0020] 1.避免了只使用单一酶常常无法有效地达到预期的除杂澄清功效，适当配比组合形成的复合酶制剂来更好地达到除杂澄清的效力。

[0021] 2.有效改善糖液品质、降低物料粘度、提高沉降过滤效果,具有提高白砂糖质量和产品得率、降低能源消耗的显著效果。

[0022] 3.工艺简单，无需改进原有工艺，无需设置缓冲阶段，加入位点宽泛，耐高温，受温度的限制较小。

具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细的阐述。

[0024]实施例1
[0025]一种耐高温甘蔗制糖工业用复合酶清净剂的制备：按重量比计，原料配方如下：耐热右旋糖酐酶50％、耐高温α-淀粉酶35％，耐热果胶酶5％、耐高温漆酶4％，耐热辣根过氧化物酶3％、耐高温纤维素酶3％。

制备方法为：将原料酶分别经过精滤膜过滤，再按比例进入自动混合机复配，定量灌装，成为产品。

[0026]实施例2
[0027]一种耐高温甘蔗制糖工业用复合酶清净剂的制备：按重量比计，原料配方如下：耐热右旋糖酐酶20％、耐高温α-淀粉酶5％，耐热果胶酶25％、耐高温漆酶20％，耐热辣根过氧化物酶10％、耐高温纤维素酶10％、水10％。

制备方法为：将原料酶分别经过精滤膜过滤，再
按比例进入自动混合机复配，定量灌装，成为产品。

[0028]实施例3
[0029]一种耐高温甘蔗制糖工业用复合酶清净剂的制备：按重量比计，原料配方如下：耐热右旋糖酐酶30％、耐高温α-淀粉酶10％，耐热果胶酶10％、耐高温漆酶10％，耐热辣根过氧化物酶20％、耐高温纤维素酶20％。

制备方法为：将原料酶分别经过微滤膜过滤，再按比例进入自动混合机复配，定量灌装，成为产品。

[0030]实施例4
[0031]一种耐高温甘蔗制糖工业用复合酶清净剂的制备：按重量比计，原料配方如下：耐热右旋糖酐酶35％、耐高温α-淀粉酶20％，耐热果胶酶20％、耐高温漆酶15％，耐热辣根过氧化物酶5％、耐高温纤维素酶5％。

制备方法为：将原料酶分别经过微滤膜过滤，再按比例进入自动混合机复配，定量灌装，成为产品。

[0032]实施例5
[0033]一种耐高温甘蔗制糖工业用复合酶清净剂的制备：按重量比计，原料配方如下：耐热右旋糖酐酶40％、耐高温α-淀粉酶30％，耐热果胶酶10％、耐高温漆酶5％，耐热辣根过氧化物酶5％、耐高温纤维素酶10％。

制备方法为：将原料酶分别经过精滤膜过滤，再按比例进入自动混合机复配，定量灌装，成为产品。

[0034]实施例6
[0035]一种耐高温甘蔗制糖工业用复合酶清净剂的制备：按重量比计，原料配方如下：耐热右旋糖酐酶35％、耐高温α-淀粉酶20％，耐热果胶酶15％、耐高温漆酶10％，耐热辣根过氧化物酶10％、耐高温纤维素酶10％。

制备方法为：将原料酶分别经过精滤膜过滤，再按比例进入自动混合机复配，定量灌装，成为产品。

[0036]实施例7
[0037]在甘蔗混合汁加入磷酸，用石灰乳调节pH至8.0；一次加热至75℃，添加实施例4制得的复合酶清净剂，清净剂的投加量为20mg/kg糖汁，通过管道泵送自然混合，在蔗糖生产的流水线中充分反应30分钟；酶解结束后进行硫熏，硫熏强度为13CC，加入石灰乳调节中和pH值至7.0，加热煮沸后沉降过滤得到清汁。

得到的右旋糖酐除去率为54％，过滤速度与沉降速度均提高了65％左右，浊度降低71％，酚类物除去率73％，脱色率为71％。

[0038]实施例8
[0039]在甘蔗混合汁加入磷酸，用石灰乳调节pH至5.5；一次加热至60℃，添加实施例5制得的复合酶清净剂，清净剂的投加量为10mg/kg糖汁，通过管道泵送自然混合，在蔗糖生产的流水线中充分反应10分钟；酶解结束后进行硫熏，硫熏强度为7CC，加入石灰乳调节中和pH值至7.0，加热煮沸后沉降过滤得到清汁。

得到的右旋糖酐除去率为46％，过滤速度与沉降速度均提高了56％左右，浊度降低63％，酚类物除去率71％，脱色率为69％。

[0040]实施例9
[0041]在甘蔗混合汁加入磷酸，用石灰乳调节pH至7.0；一次加热至65℃，添加实施例6制得的复合酶清净剂，清净剂的投加量为15mg/kg糖汁，通过管道泵送自然混合，在蔗糖生产的流水线中充分反应15分钟；酶解结束后进行硫熏，硫熏强度为10CC，加入石灰乳调节中和pH值至7.0，加热煮沸后沉降过滤得到清汁。

得到的右旋糖酐除去率为71％，过滤速度与沉降速度均提高了59％左右，浊度降低73％，酚类物除去率80％，脱色率为79％。

[0042]实施例10
[0043]在甘蔗混合汁加入磷酸，用石灰乳调节pH至6.5；一次加热至70℃，添加实施例3制得的复合酶清净剂，清净剂的投加量为12mg/kg糖汁，通过管道泵送自然混合，在蔗糖生产的流水线中充分反应25分钟；酶解结束后进行硫熏，硫熏强度为9CC，加入石灰乳调节中和pH值至7.0，加热煮沸后沉降过滤得到清汁。

得到的右旋糖酐除去率为61％，过滤速度与沉降速度均提高了63％左右，浊度降低79％，酚类物除去率82％，脱色率为89％。

[0044]实施例11
[0045]在甘蔗混合汁加入磷酸，用石灰乳调节pH至7.8；一次加热至68℃，添加实施例4制得的复合酶清净剂，清净剂的投加量为18mg/kg糖汁，通过管道泵送自然混合，在蔗糖生产的流水线中充分反应20分钟；酶解结束后进行硫熏，硫熏强度为12CC，加入石灰乳调节中和pH值至7.0，加热煮沸后沉降过滤得到清汁。

得到的右旋糖酐除去率为61％，过滤速度与沉降速度均提高了63％左右，浊度降低79％，酚类物除去率82％，脱色率为89％。

[0046]虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。

因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。