1402切眼开帮措施

1402切眼开帮措施
根据现场实际情况为了安装综采设备的要求，对1402切眼的西帮进行开帮,为确保施工时安全顺利进行，制定以下安全技术措施:
<一>、技术要求：
1、开帮位置：1402切眼巷道西帮。

2、开帮规格：开帮长度约230米，开帮宽度1.5m,开帮后巷道宽度为4.5米，高度顺切眼顶底板。

3、开帮后顶板按规程要求进行补打锚杆，与原顶板锚杆成排，与原顶板上肩窝的锚杆布置相同，排间距1100×1000㎜。

钢带顺巷道倾向使用。

4、开帮前，首先将锚索打上，加强支护顶板，对原巷道支护提前进行加固，锚索间距5米，布置在巷道中。

切眼内三岔门和四岔门处打锚索加强支护。

5、运输方式：开帮后的煤采用人工装入防爆无轨胶轮车，运至主运巷与回风巷之间的联络巷溜子处进行磕车，矸石人工装入防爆无轨胶轮车，然后再运至地面或矸石仓。

6、通风方式：采用负压通风。

<二>、安全措施：
1、施工人员进入施工地点，必须严格执行“敲帮问顶”制度，摘除危岩悬矸，并加固开帮处巷道附近的原有的支护，确保安全有效。

2、施工前首先接好压风水管，用旧皮带或钢带保护好该处的电缆、管线以及设备，以防放炮时打坏。

3、开帮时由北向南进行，循环进度2.0 m，每班两个循环，开够一米就及时支护一米。

4、开帮放炮时先放煤层，炮后及时将巷道上的煤挖出柱窝，进行临时支护，临时支护采用1～2棵优质木点柱（Φ≥160㎜），然后进行装车。

清理干净煤后，再放掉伪顶，放炮后及时临时支护和永久支护。

临时支护的点柱必须打至硬底且有不小于100㎜的柱窝，要迎山有劲，上方用木楔打紧刹牢。

5、巷道顶板破碎时采用锚网带支护，顶板挂塑料网或金属菱形网，并加锚索支护。

6、放炮时严格执行以下措施：
(1)施工中严格执行“敲帮问顶”制度。

(2) 严格执行“一炮三检”、“三保险”、“三人连锁”及炮前炮后洒水灭尘制度。

(3)、爆破必须采用废旧皮带或其他用品保护好施工地点的风水管线、电缆、皮带和其他的电器和设备。

(4)、放炮员必须持证上岗，携带火工品人员必须使用专用容器单独
乘车，到施工地点必须入箱、上锁保存，存放在指定的专用峒室内。

掘
进打眼完成前，放炮员不得将炸药、引药、放炮器带入迎头20米范围内，可提前准备水炮泥、炮泥。

(5)、定炮时，定炮地点20米范围内不得与其他工序平行作业，放
炮期间执行放炮设岗警戒范围规定。

(6)、严禁打浅眼、放小炮，严禁放明炮、糊炮，严禁短母线、固定
母线或借用其它导电体放炮，严禁在井下采用打火试验导通，严禁打眼
时加深残眼。

严格按正规循环进度打眼。

(7)、炮眼封泥必须使用专用炮泥，并达到封满、封实，严禁使用非
专用炮泥定炮。

每个炮眼必须使用水炮泥。

(8)、爆破前必须对母线进行检查，接头不得超过3个，并用绝缘胶
布包裹；放炮时只准放炮员一人操作，并严格执行拉绳、挂牌、设岗吹
哨三保险制度。

(9)、放炮前必须按照规定设岗，由班组长安排、放炮员检查；掘进迎头直线放炮不得低于150米，并设掩体物；拐弯巷道不低于75米。

(10)、打眼前、定炮前、放炮前必须检查放炮地点周围瓦斯含量。

当放炮地点附近瓦斯浓度达到1％严禁微风、停风、无风放炮。

(11)、煤巷施工必须由瓦斯检查员，每天检查炮眼瓦斯浓度，当炮眼内瓦斯浓度超过1％时，严禁定炮，必须在眼底封堵黄泥，检查瓦斯降低到1％以下时方可装药定炮。

(12)、每次联炮前后必须对放炮地点附近30米范围内全部洒水防尘；放炮前必须开启所有放炮地点的防尘水幕。

(13)、放炮后至少要等20分钟后方可进入爆破地点，要首先检查通风、瓦斯、顶板、支护情况，然后确认检查爆破效果。

若留有拒爆、残爆时，要在保证防尘措施的情况下，在原炮眼附近不低于300mm位置平行打炮眼处理。

严禁用压风吹、镐刨、硬拉等方式处理。

(14)、每次放炮前由班组长负责在所有通往放炮地点的安全距离以
外设岗警戒，并严格执行“谁布岗、谁撤岗”制度。

(15)、严格执行《煤矿安全规程》中第329条的有关规定。

(16)、放炮器配备二台mfd—100型发炮器，备用一台。

7、其它未述事项仍严格执行《1402切眼》作业规程以及《煤矿安
全技术操作规程》中的有关规定。

炮眼布置说明书
断面：开帮断面比例：1：50
说明：
1、采用不偶合装药结构。

2、帮留有不小于100mm的预留层，炮后用手镐或风镐刷至设计断面。

爆破说明表
根据现场实际煤层硬度对炮眼的深度、炮眼个数及装药量适当增减，炮眼间距及封泥量必须符合要求。