石膏烘干设备安装施工方案

石膏烘干设备安装施工方案
1、基础划线：
首先埋设中心标板、基准点，作为设备安装和以后检修找正的依据。

确定两端中心基准，画出基础纵向中心线，画出各档横向中心线，以及传动装置轴向中心线。

当出现一部分或大部分或分地脚预留孔位置依移过大，可以考虑在允许的范围内，适当移动中心线位置，以促成大部分预留孔进入工作位置坐标。

调整后的各档中心点，必须在一条纵向中心线上，横向中心线必须垂直于纵向中心线，横向中心线的纵向距离必须与实测的各档中心距相符合。

2、机座划线：
利用光学经纬仪、激光准直仪或精度较差的拉线法，进行托轮底座横向找平找正，纵向找斜度反复数次，直至坐标位置、横向水平、纵向斜度达到要求为准。

再进行前后两托轮底座总体互位找正。

前后底座纵向中心线必须在同一直线上，偏差小0。

5MM。

以上调整可借助底座两端的调节螺栓配合进行。

3、设置垫板：
确定垫板的合理布局，注意垫板应尽量靠近地脚螺栓和布置在载荷的重心位置上，以防垫板受力不均。

每组垫板数量不得超过5块，较厚的垫板放上下，薄的放中间，摞放整齐接触完好，当调整不能完全重合时，接触面积应大于80%。

最下面的垫板与基础应有足够的接触精度，以基础接触密实，放置平稳，不得有空角晃动现象，并且保证垫板上下在纵的方向斜度与基础相同，横的方向上要基本水平。

4、装配地脚螺栓：
调整好螺栓露出长度，即可进行预埋孔二次浇注。

浇注时确保托轮底座不得
出现任何位移与变动。

调整各托轮至正确位置，要保证每组托轮至纵向中心线距离相等，托轮轴中心线平行于纵向中心线，其平行度误差小于0.1mm/m。

调整后托轮底座上的挡轮装置正确位置，使挡轮轴心线与纵向中心线重合。

挡轮靠出料端的一只可与轮带斜面接触，另一只挡轮与轮带间应有小10mm的间隙。

装配筒体及传动大齿轮。

调节各配合尺寸的间隙，误差小于0.2mm,按分段筒体的对接标记装配筒体及大齿轮，紧固绞制定位螺栓及其它联接螺栓。

筒体较短时，整体装配好出厂，该工序可省略。

起吊就位。

使筒体装置平稳地落到前后托轮上面，若筒体较长较重，整体吊装有困难，可根据实际情况依次分段吊装，但必须制定具体方法和所需辅助支承架、工具等安全措施。

5、安装小齿轮组装：
根据中心标板矫正小齿轮组装正确位置，与大齿轮横向中心线误差小于
2mm. 调整大小齿轮顶间隙，其齿顶间隙为0.25模数（标准齿隙）加上大齿轮热膨胀量，应注意齿顶间隙在大齿轮径向跳动最大处测量与确定。

调整大小齿轮接触精度，其齿面接触印痕沿齿长不小于70%，沿齿高不小于40%。

直联型的传动装置没有小齿轮组装。

6、安装传动装置：
以小齿轮为基准，依次安装减速器与电动机及相关联轴器，各传动轴线与纵向中心线平行，误差小于或等于0。

05%。

浇注相关地脚螺栓，浇注过程中同样确保各传动部件不准出现任何位移与变动。

7、安装进出料装置：
分别安装前后进出料箱，并控制进出料箱上密封处斜法兰与筒体两端周边间隙均匀，筒体转动时周边间隙误差小于10mm。