焊接工艺卡(GTAW+SMAW)

压力管道安装焊接工艺
工程名称炼油三厂丙烷装置脱沥青技术改造
焊接工艺评定编号Q235-B-B6-PV-GTAW（AW）Q235-B-B6-PV-SMAW（AW）
焊接工艺指导书编号Q235-B-B6-PV-GTAW（AW）Q235-B-B6-PV-SMAW（AW）
管线材质1Cr5Mo
管线规格
Φ219×7.0 Φ168×9.5
Φ114×6.0 Φ89×5.5
管线介质沥青
设计压力 2.9MPa、 2.3MPa、0.4MPa
接头种类管口对接
焊接工艺参数
焊接层数焊接
方法
焊接材料
焊材直径
（mm）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min
）焊条焊丝
1 钨极
氩弧
焊
/ H08Aφ2.5 100-120 20-22 6-8
2 焊条
电弧
焊
J427 / φ3.2 90-120 24-26 8-10
焊接电流钨极氩弧焊：直流正接；焊条电弧焊：直流反接。

焊前预热无焊后热处理无其他要求无
编制依据1．《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002
2.《工业金属管道施工及验收规范》GB 50235-97
3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB 50236-98
4.《钢制压力容器焊接工艺评定》JB 4708-2000
5.《承压容器无损检测》JB/T 4730-2005
焊接材料烘烤领用1．焊条J427烘烤要求：烘烤温度350℃，保温时间1.5h；焊工持保温筒领用烘烤焊条；
2．焊丝需去除油、锈；保护气体应保持干燥。

坡口制备1．坡口加工：机械或氧乙炔焰方法。

坡口应保持平整、不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸符合规定；
2．坡口表面及两侧≥20mm范围内应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。

外观检查1. 焊缝在焊接完毕后立即进行清理，去除焊渣、飞溅物等；
2. 焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透等缺陷。

咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。

无损检测无损检测具体要求见施工方案
焊缝返修1．焊缝返修时，应事先进行质量分析。

2．同一部位一、二次返修时执行此焊接工艺。

3．同一部位超过两次返修时，重新制定返修工艺并经总工程师审批。

施焊环境1．焊条电弧焊时风速不大于8m/s，钨极氩弧焊时风速不大于2m/s；
2. 空气相对湿度不大于90%；
3．焊件表面不应潮湿或有冰雪；
4. 下雨天气禁止施焊或采取有效措施。

焊工资格
施焊焊工必须持有按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的有效资格证书，具有焊工资格项目：
焊接-GTAW-I-2G-3/57-02+SMAW-I-2G(K)-5/57-F3J
焊接-GTAW-I-5G-3/57-02+SMAW-I-5G(K)-5/57-F3J
编制日期审核日期。