脚手架施工方案(修改之后)

目录
第一章编制依据 (2)
第二章工程概况 (2)
2.1工程概述 (2)
2.2施工概况 (5)
2.3外脚手架搭设总体概况 (5)
第三章外脚手架体系设计 (8)
3.1材料选用 (8)
3.2脚手架设计参数 (9)
3.2.1 落地式双排脚手架设计参数 (9)
3.2.2 悬挑式双排脚手架设计参数 (11)
3.3外脚手架的构造要求及技术措施 (13)
3.3.1 落地式脚手架基础 (13)
3.3.2 立杆 (13)
3.3.3 纵向水平杆 .................................................................................................................................. p14
3.3.4 横向水平杆 (15)
3.3.5 纵、横向扫地杆 (15)
3.3.6 剪刀撑 (15)
3.3.7 脚手板 (17)
3.3.8 连墙件 (18)
3.3.9 立面防护 (18)
3.4脚手架附件设计 (18)
3.4.1 安全通道 (18)
3.4.2 防坠物平挑网 (19)
3.4.3 施工电梯防护 (21)
第四章脚手架的搭设与拆除施工 (23)
4.1脚手架搭设施工工艺 (23)
4.1.1 落地式钢管脚手架的搭设 (23)
4.1.2 悬挑式钢管脚手架搭设 (24)
4.1.3 卸荷钢丝绳的安装工艺 (24)
4.2脚手架的拆除施工工艺 (24)
4.2.1 总体拆除顺序 (24)
4.2.2 准备工作及注意事项 (25)
第五章质量保证措施 (25)
第六章安全文明施工措施 (26)
6.1安全措施 (26)
6.2脚手架监测措施 (28)
6.2.1 监测方案 (28)
6.2.2 施工过程控制 (29)
6.3文明施工措施 (30)
第一章编制依据编制依据见表1.1.1-1。

表1.1.1-1 编制依据序号编制依据
1
主要规程、规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）
2 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2016）
3 《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）
4 《钢结构设计规范》（GB50017—2014）
5
参考手册《建筑施工手册》（第5版）
6 《简明施工计算手册》（2004.10）
7
其他依据本工程建筑、结构施工图纸
8 中国建筑第八工程局《施工现场安全设施标准化图集》
9 PKPM施工软件（CMIS-V4.0-2016版）
第二章工程概况
2.1 工程概述
本子工程位于海口市美兰区兴洋大道以南江东大道以东。

观光塔一层为门厅，71.3米为检修走廊，77米为观光厅，以上为机房，总建筑面积751.09㎡。

建筑总高度为88.85米，标准层高度为2852mm，详见下图。

图2.1.1-1 立面图
图2.1.1-2 剖面图
图2.1.1-3 标准层平面
2.2 施工概况
本子工程为直径约10米的钢结构观光塔，高度达88.85米，使用功能为提供外幕墙装饰的操作脚手架。

因钢结构施工有1台250T和1台400T履带吊，现场不具备装塔吊条件。

所以材料的垂直运输为脚手架工程的难点，拟租赁2台200t汽车吊加附臂作为脚手架材料的垂直运输机械（吊装施工详见吊装方案）。

2.3 外脚手架搭设总体概况
拟首层~77米标高处（4层）搭设双排落地式扣件钢管脚手架，搭设高度77米。

77米~屋面采用悬挑式双排扣件式钢管脚手架，搭设高度12.5米（含防护高度），脚手架分段情况见表2.2.1-1。

图2.3.1-1 脚手架搭设平面布置图
表2.3.1-2 悬挑脚手架分段概况
序号分段楼层段搭设高度搭设方式
1 第1段1F~4F 77 落地式双排脚手架
2 第2段4F~屋面12.5 悬挑式双排脚手架
脚手架搭设至屋面层后需高出结构1.5m作为防护高度，悬挑式脚手架分段情况见下图。

第二段
第一段图2.3.1-2 脚手架分段情况
第三章外脚手架体系设计3.1 材料选用
材料选用见表3.1.1-1。

表3.1.1-1 材料选用
序号材料内容
1 钢管
脚手架钢管采用Φ48.3×3.0钢管，外径允许偏差±0.5mm，壁厚允许偏差±0.36。

必须具有产品质量合格证、质量检验报告。

钢管外表平直光滑，没有裂缝、结疤、分层、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔。

外排立杆、外排纵向水平杆、护身栏杆刷黄色磁漆，剪刀撑刷间距40cm红白相间磁漆，其余钢管要求刷防锈漆。

2 安全网满足相关试验要求，单张重量≮2.5KG，安全网颜色建议为草绿色。

3 脚手板
采用钢笆网片，单块重量≯3KG，宽度70cm（可更改，但需与脚手架宽度匹配），钢筋网片的板面挠曲的偏差不大于12mm，建议全部涂刷防锈漆。

4 工字钢
符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的16#工字钢，并全部刷黄色磁漆。

5 扣件
扣件有旋转、直角和对接三种形式，扣件应采用可锻铸铁或铸钢制成，其质量和性能符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

扣件螺栓拧紧扭力矩应为45N▪m~65N▪m，且大于65N▪m时不得发生破坏。

扣件应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告。

不得有裂缝、变形、螺栓滑丝，扣件与钢管接触部位不得有氧化皮。

活动部位应灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm，扣件表面进行防锈处理。

6 踢脚板
踢脚板采用1.0mm以上厚200mm高的铁皮并卷边，踢脚板外侧涂刷红白磁漆间隔20cm成45°角红白相间。

踢脚板每6步架高设置一道，牢固的绑扎在安全网和外排立杆之间，仅悬挑脚手架设置踢脚板，颜色示意见下图，踢脚板需先封样。

图3.1.1-1 踢脚板刷漆示意
7 钢丝绳
吊环
钢丝绳吊环钢筋为直径20mm 的HPB300钢筋，锚固长度满足《混凝土结构设计规范》的要求，冷弯成型。

8 钢丝绳
钢丝绳直径为14mm，两端分别采用4个绳卡固定，留月亮弯以便检查，绳卡方向符合规范要求。

序号
材料 内容
9 平网 符合相关规范要求，具有出厂合格证，具体要求根据送样材料确定。

10 锚固 钢筋 工字钢钢压板
锚固钢筋为直径16mm
HPB300钢筋，锚固长度满足
《混凝土结构设计规范》的要
求。

工字钢压板规格：长
200mm×宽40mm×厚10mm,每侧
配套螺栓2个。

图3.1.1-2 工字钢锚固大样 3.2 脚手架设计参数
3.2.1 落地式双排脚手架设计参数
1 落地式双排脚手架立杆纵距1.5m ，立杆横距0.8m ，步距1.8m 。

纵向水平杆设置在横向水平杆之上，除底层底步外均居中设置1条纵向水平杆作为填芯杆。

内排立杆中心距幕墙完成面30cm ，横向水平杆内侧距结构外边≯20cm 。

图3.2.1-1 连墙件布置平面示意图
2 下部采用双立杆形式搭设，双立杆搭设高度度24米，外排及内排均搭设双排脚手架。

每约20米设置一道14mm 钢丝绳卸载，钢丝绳套住内外两排主节点处。

钢丝绳锚点设置中间间隔一个标准层，拉设高度约5.9米。

3 落地架下设钢筋砼基础，基础为C20砼200厚，内配三级钢双层双向直径12mm
钢筋，立杆均置于12#槽钢。

图3.2.1-2 脚手架架体剖面及钢丝绳卸载位置
3.2.2 悬挑式双排脚手架设计参数
工字钢悬挑式双排脚手架单段最高搭设高度为12.5m，选用16号普通热轧工字钢，工字钢的间距同脚手架跨距。

工字钢与楼板采用直径16mm的一级圆钢作为锚筋，锚筋分别锚固于结构边梁及后侧钢梁上，沿工字钢放置方向第一道锚筋离结构边
10cm，第二道锚筋离工字钢尾部20cm（根据钢梁位置来确定）。

工字钢结构内长度不小于外伸出结构长度的1.25倍，为了便于使立杆的固定，在工字钢上布置立杆的部位焊接一根长15cm~20cmφ25~30mm的钢筋头以固定立杆，钢筋采用废料施焊。

在悬挑层上一层结构边梁上预埋φ20圆钢制作的拉环，拉环制作满足相关规范要求，利用直径14mm钢丝绳拉结工字钢悬挑端部，钢丝绳将工字钢及扫地杆一起捆绑以达到抗滑动目的。

悬挑层大样见下图。

图3.2.2-1 悬挑大样
钢丝绳绳卡使用方法和卸载大样见下图。

图3.2.2-2 钢丝绳绳卡使用方法
图3.2.2-3 钢丝绳卸载大样
3.3 外脚手架的构造要求及技术措施
3.3.1 落地式脚手架基础
落地式脚手架搭设于钢筋混凝土结构，板厚200mm，内配三级钢筋双层双向
φ12@200。

板下为回填土，回填厚度约为3米，分层压实系数≮0.94。

基础高于周边100mm，避免积水。

3.3.2 立杆
立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。

立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向水平杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差≯1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离≮50cm。

立杆对接接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头高度方向错开距离≮50cm，各接头中心至主节点距离≯步距的1/3。

基础高低差处理示意及纵向水平杆、立杆搭设错开示意见下图。

图3.3.2-1 基础高差处理示意
图3.3.2-2 纵向水平杆、立杆搭设错开示意
立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100 mm。

所有阳角处在安全网内侧需设置一条立杆压角以保证安全网张挂美观，阳角增设立杆做法见下图。

图3.3.2-3 阳角做法
3.3.3 纵向水平杆
纵向水平杆置于横向水平杆之上，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，同一步纵向水平杆四周要交圈。

纵向水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内。

相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3，纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。

每一步内设两道防护栏杆，第一道离下端大横杆60cm，第二道离下端大横杆120cm。

纵向填芯杆件设置于两纵向水平杆中间位置，两端用直角扣件固定于小横杆之上，所有双排脚手架除底层底
步外均设填芯杆，纵向水平杆错开示意见下图。

图3.3.3-1 纵向水平杆错开示意
3.3.4 横向水平杆
每一立杆与纵向水平杆相交处（主节点）都必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15mm，横向水平杆轴线间距为150cm。

为保证美观横向水平杆伸出外排立杆边缘距离为10cm，小横杆需按照长度分类堆放，所有部位钢笆片离装饰完成面距离不得大于40cm，结构弯折地方需填纵横向杆件后铺设脚手板。

3.3.5 纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用
直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

3.3.6 剪刀撑
本脚手架工程落地式及悬挑式双排外脚手架均设置剪刀撑，剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，在外立面沿整个长度和高度设置连续剪刀撑。

剪刀撑杆件的底端与地面或悬挑梁顶紧，每道剪刀撑跨越根数为5~7根，宽度不≮4跨，且最小距离≮6m，斜杆与地面的夹角宜在45°~60°之间。

剪刀撑的交叉点在纵横向均必须在同一直线上，以保证美观，斜杆与立杆相交点需使用旋转扣件固定，保证整体性。

剪刀撑搭接长度为1m，每端使用3个旋转扣件固定，两头各留10cm，中间3段均分，剪刀撑搭设示意见下图。

图3.3.6-1 剪刀撑布置示意图
图3.3.6-2 剪刀撑搭接大样1
图3.3.6-3 剪刀撑搭接大样2
3.3.7 脚手板
1 落地式脚手架脚手板
采用本方案“表3.1.1-1 材料选用”中脚手板材料进行铺设，10~14#铁丝固定牢固，每张钢筋网片绑扎点为6个点（纵向两端各3个点）。

脚手板铺设应严密、牢固、平稳，脚手板一旦放置于架体上必须立即绑扎牢固。

除底层底步以外落地式双排脚手架每步满铺脚手板。

2 全封闭施工方法
落地式脚手架分别在+31m、+62m、+77m（悬挑层）处设置模板全封闭。

要求模板为8层新18mm厚木胶合板，模板下纵向绑扎两排木枋于小横杆上，利用铁钉平铺固定模板于木枋之上。

图3.3.7-1 模板封闭示意
3.3.8 连墙件
沿着外部钢梁水平方向4.5m(每隔2根立杆)间距布置，在钢梁上焊接φ48.3×3.0钢管，钢管长度≮20cm，再用一根短钢管与脚手架内立杆连接形成刚性连接。

沿高度方向连墙点间距不应超过4m(标准层每层拉一次)。

连墙点横向间距不超过4.5m(每隔2根立杆拉一次)。

连墙点上下左右对齐设置，形成矩形布设，连墙件尽量靠近主节点设置。

连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成45°～60°夹角，各楼层间相互交错布置，转角点必须设计连墙件，连接大样见下图。

图3.3.8-1 连墙件布置大样
3.3.9 立面防护
脚手架立面满挂全封闭密目式安全网，密目网采用高1.8m×长6m规格，采用镀锌铁丝绑扎在外排纵向水平杆上。

安全网需逐扣绑扎，网边与纵向水平杆缝隙宽度≯1cm，密目式安全网应紧随架体搭设高度满挂。

3.4 脚手架附件设计
3.4.1 安全通道
1 在进入建筑物入口处设置安全通道。

本项目安全通道采用标准化防护，具体施工工艺见《标准化防护方案》。

2 若有安全通道防护采用钢管搭设时，搭设长度为6m，宽度为4m。

3 安全通道防护棚采用双层防护，两层之间距离为70cm，上下层铺设全新模
板，上层模板之上满铺安全网，下层模板之下满铺安全网，安全网和模板均固定牢固。

4 安全通道两侧搭设八字撑，八字撑钢管刷间隔40cm红白磁漆，并满挂密目式安全网。

5 安全通道防护棚进口两侧搭设钢管立柱（800×800），进口处张挂安全警示标识牌和安全宣传标语，所有杆件端部超出扣件距离为10cm。

6 安全通道地面非砼地面时，浇筑C20混凝土80mm厚，各边超出安全通道防护棚边线200mm。

7 安全通道位置详见附图《安全通道平面布置图》
8 安全标识牌制作底板采用PVC板或铝塑板，面层采用户外贴膜，具体详见《CI 策划方案》，详细搭设方法见下图。

图3.4.1-1 安全通道立面图
3.4.2 防坠物平挑网
1 在第一道钢丝绳卸荷位置搭设防坠物斜挑网，防坠物平挑网单独搭设，不能与外脚手架连接，防护棚外伸长度4米（外排立杆以外长度）。

2 斜挑板斜跳点与脚手架卸载点共用，通过捆绑于钢梁或焊接预埋环方式。

3 严禁作为卸料平台、操作平台等，且除搭拆作业、清理杂物外禁止人员进入，需加强对本部分的日常巡查力度，经常检查清理杂物。

4 纵向钢管间距1.5m，横向根据搭设宽度进行均分，即间距2m。

6 钢丝绳直径12mm@3000，钢丝绳拉环为HPB300∅16钢筋，各钢管端部伸出扣件距离为10cm。

7 防坠物平挑网利用安全平网和密目式安全网作为防护方式，下铺设一道密目式安全网，上铺设1道安全平网，镀锌铁丝绑扎于钢管上。

8 钢丝绳拉结方式及防坠物平挑网三维效果见下图。

图3.4.2-1 钢丝绳拉结方式
图3.4.2-2 防坠物平挑网三维效果
3.4.3 施工电梯防护
1 本工程设置1台施工电梯，若电梯高度在外架之下时，外架搭设时对施工电梯口进行单独搭设预留，待电梯安装后对该部位逐步拆除后搭设层站，拟电梯层站与脚手架同步搭设。

2 施工电梯层站与脚手架一并卸载，钢丝绳规格及绳卡方式同工字钢拉结。

层站每排立杆均设置连墙件。

3 施工电梯防护须单独搭设，架体与外架完全分开，平台脚手架两侧设置之子斜撑。

4 施工电梯平台脚手架每层均设置连墙件4条和2条八字撑。

5 两侧均设置双通道防护栏杆，上栏杆高120cm，下栏杆高60cm，栏杆刷间隔40cm 红白漆，立杆内侧满挂密目式安全网，下设20高踢脚板。

6 运料平台采用下绑木枋，上铺模板方式，模板不低于8层新，形状完整。

木枋50×100@200横向布置（与脚手架纵向水平杆垂直），模板超出钢管端部≯5cm,通道距离电梯笼边距离控制在3cm~10cm范围内。

7 施工电梯防护运料通道宽度为150cm,高度为180cm（钢管搭设190cm），双通道内边间距80cm。

8 施工电梯防护门制作方式详见《标准化图册》，施工方法见下图。

图3.4.3-1 施工电梯防护侧立面
图3.4.3-2 施工电梯防护平面图
图3.4.3-3 施工电梯防护门安装示意
图3.4.3-4 人行斜道立面
第四章脚手架的搭设与拆除施工
4.1 脚手架搭设施工工艺
4.1.1 落地式钢管脚手架的搭设
定位放线→摆放成品立杆底座→摆放扫地杆→逐根树立立杆并随即与扫地杆扣
紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第一道栏杆→安第二道栏杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→安第一道栏杆→安第二道栏杆→连墙杆→加设剪刀撑→铺脚手板→安踢脚板→挂安全网→接立杆→安第三步大横杆→安第三步小横杆→......
4.1.2 悬挑式钢管脚手架搭设
定位放线→埋设U型锚固→工字钢就位→焊固定钢筋头→摆放扫地杆→逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第一道栏杆→安第二道栏杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→安第一道栏杆→安第二道栏杆→连墙杆→加设剪刀撑→铺脚手板→安踢脚板→挂安全网→接立杆→安第三步大横杆→安第三步小横杆→...... 4.1.3 卸荷钢丝绳的安装工艺
1 在相应楼层的边框架梁、柱、剪力墙等结构构件上预埋吊环→预埋吊环处混凝土强度满足要求时安装钢丝绳→将钢丝绳穿过吊环，用4个钢丝绳绳卡卡紧→将钢丝绳绕过下一层脚手架主节点，受力钢丝绳必须拉紧，如发现钢丝绳没有绷紧，则立即调节卡环，使钢丝绳拉紧。

2 U型钢筋拉环采用冷弯成型，拉环与工字钢顶部利用钢板和螺栓固定，工字钢两侧用硬木楔楔紧，并用铁钉固定防止脱落。

3 悬挑工字钢长度为3m-6m，预埋在混凝土楼面的Φ16U型钢筋拉环，形成两道抱箍抱住工字钢。

4.2 脚手架的拆除施工工艺
4.2.1 总体拆除顺序
本工程拟外墙装饰完成后拆除外脚手架，若局部影响外墙施工可先行拆除，但必须保证安全，做好开口处的拉结和防护。

脚手架拆除先搭的后拆，后搭的先拆，拆除流程见下图。

安全网挡脚板及脚手板防护栏杆剪刀撑
斜撑杆
纵向水平杆
横向水平杆
立杆
图4.2.1-1 脚手架拆除流程
4.2.2 准备工作及注意事项
脚手架拆除准备工作及注意事项详见下表。

表4.2.2-1 脚手架拆除准备工作及注意事项
序号项目内容
1 准备
工作
1) 全面检查脚手架的扣件连接、拉结件、支撑体系等是否符合构造要
求。

2) 根据检查结果制定完善的拆除方案和安全防护措施。

3) 拆除前对作业工人进行拆除安全技术交底。

4) 清除脚手架上垃圾及杂物。

5) 拆除作业应由上至下、逐层拆除，严禁上下同时作业。

6) 拉结件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结件整层或数层拆除后再
拆外脚手架。

7) 分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步应增设连墙杆加固。

8) 分段拆除时，对不拆除的脚手架两端应设置连墙杆和横向斜撑加固。

2 注意
事项
1) 不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。

拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。

拆除纵向水平杆、斜撑、剪
刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。

所有连墙杆必须
随脚手架拆除同步下降，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应
增设连墙件加固。

2) 拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑
防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。

3) 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时
抛撑加固，后拆除连墙件。

4) 脚手架拆除的材料均必须使用垂直运输机械运至地面，禁止抛物。

第五章质量保证措施
质量保证措施见下表。

表5.1.1-1 质量保证措施序号项目内容
序号项目内容
1 材料要求
外脚手架所用的工字钢、钢丝绳、钢管、扣件、脚手板、密目安全网必须有质量合格证或质量检测报告，材料进入项目前须经物资部、安全部、主管工程师验收确认合格后，方可进场。

2 质量保
证措施
1) 外立面材料：黄色钢管、红白钢管、踢脚板、安全网搭设前须
进行送样，由项目部相关人员确认合格后进行封样。

每批材料进场前总
包须检查核查确认合格才可入场。

2) 所有外露小横杆、转角处大横杆外伸长度均为10cm,拟采取小横
杆地面上统一调整好长度安装好直角扣件后再调运搭设。

3) 阳角通过在安全网内侧再搭设一条立杆压脚来控制安全网转角
平整度。

4) 油漆品牌由项目指定或油漆由项目供应，确保油漆质量，长时
间风吹日晒色彩如新，目前拟采用“椰树牌磁漆”。

5) 剪刀撑交点横向、竖向一条线，方格大小一致。

6) 对架体搭设的垂直度、水平度，踢脚线安装质量、安全网绑扎
质量等一系列建立考核机制，每层验收打分，评分结果与单价挂钩，以
督促专业分包按项目要求进行施工。

7) 首层悬挑采取在工字钢下彩钢板吊顶方式，做到任何角度观看
外架均美观。

8) 工字钢摆设、立杆位置、连墙件位置先利用CAD软件进行距离合
理分配，现场放线定位，确保立杆跨距均匀，做到整齐美观。

9) 逐层安装D250 PVC管，用于砼浇筑完成后，洗泵管排污管，避
免出现洗泵管污染安全网现象。

每次浇筑砼前必须沿着浇筑部位在外架
内排立杆上满挂彩条布，避免浇筑砼时飞溅到架体污染安全网。

10) 每次隐蔽验收项目部安全部参与对外脚手架预埋等环境进行验
收，未达到方案要求须整改完成后才可下道工序。

11) 加强过程管理，禁止在架体上堆放材料，支模时模板、枋木等
材料不得伸出外排架影响安全网挂设，模板支撑系统禁止加固在外架上
影响架体调整垂直度及水平度。

第六章安全文明施工措施
6.1 安全措施
安全措施见下表。

表6.1.1-1 安全措施
序号项目内容
1 基本1) 脚手架操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核，持特种作业证才
要求可上岗。

如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。

2) 进入作业区域，必须戴安全帽，衣着便灵，高空作业，必须先挂扣安全
带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作。

严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。

3) 严禁酒后作业，作业时要求精力集中。

4) 脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和
消防规定执行。

必须有防火措施和专人看守，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。

严禁无证动用焊割工具。

5) 任何时候不准向下抛物。

6) 搭设和拆除脚手架时专业分包应先按规范在地面设置警戒区域和专人看
护，不允许任何人进入警戒区域。

2 材质
使用
1) 扣件的紧固程度宜在40~50 N•m，并不大于65 N•m，对接扣件的抗拉承载
力为3 kN。

对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下。

2) 各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100 mm。

3) 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑
丝等现象的扣件。

4) 钢管、扣件、工字钢、安全网均要现场取样送检,合格后方可使用。

3 脚手
架搭
设
1) 搭设过程中脚手架作业单位划出警戒区域，禁止行人同行，并派专人旁
站。

调运材料时塔吊指挥必须为项目部认可的专职塔吊指挥进行，禁止外架班组自行指挥。

2) 开始搭设立杆时应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方
可根据情况拆除。

3) 脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成
脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

4) 脚手架必须配合施工进度搭设不得滞后，且一次搭设的高度不得超过相
邻连墙件以上两步。

5) 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签字。

每两步
验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。

4 架体
使用
1) 结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格
后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

2) 严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于
3kN/㎡，确保较大安全储备。

3) 结构施工时不允许三层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两
层。

4) 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达
到坚固稳定，确保施工安全。