建筑工程脚手架工程施工手册

建筑工程脚手架工程施工手册
脚手架是建筑施工中必不可少的临时设施。

比如砌筑砖墙，浇筑混凝土、墙面的抹灰，装饰和粉刷，结构构件的安装等，都需要在其近旁搭设脚手架，以便在其上进行施工操作、堆放施工用料和必要时的短距离水平运输。

脚手架虽然是随着工程进度而搭设，工程完毕就拆除，但它对建筑施工速度、工作效率、工程质量以及工人的人身安全有着直接的影响，如果脚手架搭设不及时，势必会拖延工程进度；脚手架搭设不符合施工需要，工人操作就不方便，质量得不到保证，工效也提不高；脚手架搭设不牢固，不稳定，就容易造成施工中的伤亡事故。

因此，对脚手架的选型、构造、搭设质量等决不可疏忽大意轻率处理。

1.1. 脚手架种类
随着建筑施工技术的发展，脚手架的种类也愈来愈多。

从搭设材质上说，不仅有传统的竹、木脚手架，而且还有钢管脚手架。

钢管脚手架中又分扣件式、碗扣式、门式，工具式；按搭设的立杆排数，又可分单排架、双排架和满堂架。

按搭设的用途，又可分为砌筑架、装修架；按搭设的位置可分为外脚手架和内脚手架。

脚手架分为下列3大类。

1.1.1. 外脚手架
搭设在建筑物或构筑物的外围的脚手架称为外脚手架。

外脚手架应从地面搭起，所以，也叫底撑式脚手架，一般来讲建筑物多高，其架子就要搭多高。

1.1.1.1.单排脚手架：它由落地的许多单排立杆与大、小横杆绑扎或扣接而成。

1.1.1.
2.双排脚手架：它由落地的许多里、外两排立杆与大、小横杆绑扎或扣接而成。

1.1.
2. 内脚手架
搭设在建筑物或构筑物内的脚手架称为里脚手架。

主要有：
1.1.
2.1.马凳式里脚手架；
1.1.
2.2.支柱式里脚手架。

1.1.3. 工具式脚手架
1.1.3.1.悬挑脚手架。

它不直接从地面搭设，而是采用在楼板墙面或框架柱上以悬挑形式搭设。

按悬挑杆件的不同种类可分为两种：一种是用48mm ×3.5mm的钢管，一端固定在楼板上，另一端悬出在外面，在这个悬挑杆上搭设脚手架，它的高度应不超过6步架；另一种是用型钢做悬挑杆件。

搭设高度不超过20步架(总高20～30m)。

1.1.3.
2.吊篮脚手架。

它的基本构件是用υ50mm×3mm的钢管焊成矩形框架，并以3～4榀框架为一组，在屋面上设置吊点，用钢丝绳吊挂框架，它主要适用于外装修工程。

1.1.3.3.附着式升降脚手架。

附着在建筑物的外围，可以自行升降的脚手架称为附着式升降脚手架。

1.1.3.4.挂脚手架。

它是将脚手架挂在墙上或柱上事先预埋的挂钩上，在挂架上铺以脚手板而成。

1.1.3.5.门式钢管脚手架。

1.2. 脚手架的材质与规格
1.2.1. 木质材料的材质和规格
木杆常用剥皮杉杆或落叶松。

立杆和斜杆(包括斜撑、抛撑、剪刀撑等)的小头直径一般不小于70mm；大横杆、小横杆的小头一般不小于80mm；脚手板的厚度一般不小于50mm，应符合木质二等材。

1.2.2. 竹质材料的材质和规格
竹竿一般采用四年以上生长期的楠竹。

青嫩、枯黄、黑斑、虫蛀以及裂纹连通二节以上的竹竿都不能用。

轻度裂纹的竹竿可用14—16号铁丝加箍后使用。

使用竹竿搭设脚手架时，其立杆、斜杆、顶撑、大横杆的小头一般不小于75mm，小横杆的小头不小于90mm。

1.2.3. 钢管的材质和规格
钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB／T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB／T 3092)中规定的3号普通钢管。

其质量应符合国家标准《碳素结构钢》(GB／T 700)中Q235一A级钢的规定。

钢管的尺寸应按标准选用，每根钢管的最大质量不应大于25kS，钢管的尺寸为5648mmX3．5mm和5e51mmX3mm，最好采用声48mmX3．5mm 的钢管。

1.2.4. 扣件
扣件式钢管脚手架的扣件，应是采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GBl5831)的规定。

采用其他材料
制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后，才能使用。

扣件的螺杆拧紧扭力矩达到65N·m时不得发生破坏，使用时扭力矩应在40～65N·m之间。

1.2.5. 钢脚手板
材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB／T 700)中Q235一A 级钢的规定。

1.2.6. 绑扎材料的材质和规格
1.2.6.1.铁丝的材质和规格。

绑扎木脚手架一般采用8号镀锌铁丝。

1.2.6.2.竹篾的材质和规格要求。

竹脚手架一般来说应采用竹篾绑扎。

竹篾用水竹或慈竹劈成，要求质地新鲜，坚韧带青，使用前须提前一天用水浸泡。

三个月要更换一次。

1.2.6.3.塑料篾的材质和规格要求。

它是由塑料纤维编织而成带状，在竹脚手架中用以代替竹篾的一种绑扎材料。

1.3. 扣件式脚手架的设计
所谓脚手架的设计即是根据脚手架的用途(承重、装修)，在建工程的高度、外形及尺寸等的要求，而设计立杆的间距，大横杆的间距连墙件的位置等，并且计算各杆件的应力在这种设计情况下，能否满足要求，如不满足，可再调整立杆间距，大横杆间距和连墙件的位置设置等。

1.3.1. 荷载规定
荷载规定：脚手架上的施工荷载一般情况下是通过脚手板传递给小横杆，由小横杆传递给大横杆，再由大横杆通过绑扎(或扣结)点传递给立杆，最后通过立杆底部传递到地基上。

但是，使用竹笆板脚手板，则是将施工荷载通过竹笆板传递给大横杆(或搁栅)，由大横杆传递给靠近立杆的小横杆，再由小横杆通过绑扎点传给立杆，最后由立杆传递到地基上。

1.3.1.1.施工荷载值
1.3.1.1.1.承重架(包括砌筑、浇混凝土和安装用架)定为3000N／㎡。

或3．0kN／㎡；
1.3.1.1.
2.装修架为2000N／㎡或2．0kN／㎡。

1.3.1.1.3.恒、活荷载
1.3.1.1.3.1.恒载(永久荷载)。

主要系指脚手架结构自重，包括立杆、大、小横杆、斜撑(或剪刀撑)、扣件、脚手板、安全网和栏杆等各构件的自重。

1.3.1.1.3.
2.施工时的活载(可变荷载)主要指脚手板上的堆砖(或混凝土、模扳和安装件等)、运输车辆(包括所装物件)和作业人员等荷载，以及风荷载。

1.3.1.1.4.荷载
荷载包含3个内容：荷载分类、荷载取值、荷载组合，下面分别介绍：
1.3.1.1.4.1.荷载分类。

对脚手架的计算基本依据是现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJl8)和《建筑结构荷载规范》(GBJ 9)，即对脚手架构件的计算采用了和GBJl8、GBJ 9相同的计算表达式、相同的荷载分项系数和有关设计指标，根据上述国标要求，对作用于脚手架上的荷载分成为永久荷载(恒荷)和可变荷载(活载)，计算构件的内力(轴力)、弯矩、剪力等时要区别这两种荷载，要采用不同的荷载分项系数、永久荷载
分项系数取1．2；可变荷载分项系数取1．4。

1.3.1.1.4.
2.荷载取值：
1.3.1.1.4.3.永久荷载：永久荷载标准值：按每米立杆承受的结构自重标准值；冲压钢脚手板、木脚手板与竹串片脚手板自重标准值；栏杆与挡脚板自重标准值；脚手架上吊挂的安全设施 (安全网、竹笆等)的荷载应按实际情况采用。

1.3.1.1.4.4.施工荷载。

根据脚手架的不同用途，确定装修、结构两种施工均布荷载(kN／㎡)。

装修脚手架为2kN／㎡，结构施工脚手架为3kN／㎡。

1.3.1.1.4.5.风荷载。

1.3.1.1.5.荷载组合。

设计脚手架的承重构件时，应根据使用过程中可能出现的荷载取其最不利组合进行计算。

钢管脚手架的荷载由小横杆、大横杆和立杆组成的承载力构架承受，并通过立杆传给基础。

剪刀撑、斜撑和连墙杆主要是保证脚手架的整体刚度和稳定性，增加抵抗垂直和水平力作用的能力。

连墙杆则承受全部的风荷载。

扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。

1.3.1.1.5.1.扣件式钢管脚手架的荷载传递路线。

作用于脚手架上的荷载可归纳为两大类：竖向荷载和水平荷载.
它们的传递路线如下：作用于脚手架上的全部竖向荷载和水平荷载最终都是通过立杆传递的；由竖向和水平荷载产生的竖向力由立杆传给基础；水平力则由立杆通过连墙件传给建筑物。

分清组成脚手架的各构件各
自传递那些荷载，从而明确哪些构件是主要传力构件,各属于何种受力构件,以便按力学、结构知识对它们进行计算。

1.3.1.1.5.
2.组成扣件式钢管脚手架的杆件受力分析。

由荷载传递路线的途径可知，立杆是传递全部竖向和水平荷载的最重要构件，它主要承受压力计算忽略扣件连接偏心以及施工荷载作用产生的弯矩。

当不组合风荷载时，简化为轴压杆以便于计算。

当组合风荷载时则为压弯构件。

大、小横杆(纵向、横向水平杆)是受弯构件。

连墙件也是最终将脚手架水平力传给建筑物的最重要构件，一般为偏心受压(刚性连墙件)构件，因偏心不大，本规范简化为轴心受压构件计算。

纵向或横向水平杆是靠扣件连接将施工荷载、脚手板自重传给立杆的，当连墙件采用扣件连接时，要靠扣件连接将脚手架的水平力由立杆传递到建筑物上。

扣件连接是以扣件与钢管之间的摩擦力传递竖向力或水平力的，因此规范规定要对扣件进行抗滑计算。

连墙件主要承受风荷载和脚手架平面外变形产生的轴向力，它对脚手架的稳定和强度起着重要的作用。

连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ 18)、《钢结构设计规范》(GBJ 17)、《混凝土结构设计规范》等的规定计算。

立杆地基承载力计算：将脚手架的荷载传递到地面，那么，立杆基础底面的平均压力应大于立杆传下来的轴向力。

1.3.
2. 计算步骤、内容、计算公式
1.3.
2.1.1.施工荷载由纵向水平杆(大横杆)传至立杆时的水平杆计算见表
8—7。

表8-7 施工荷载由纵向水平杆传至立杆时的水平杆计算
1.3.3. 构造要求
1.3.3.1.基本构造
扣件式钢管脚手架由钢管和扣件组成，它的基本构造形式与木脚手架基本相同，有单排架和双排架两种。

在立杆、大横杆、小横杆三杆的交叉点称为主节点。

主节点处立杆和大横杆的连接扣件与大横杆与小横杆的连接扣件的间距应小于15cm。

在脚手架使用期间，主节点处的大、小横杆、纵横向扫地杆及连墙件不能拆除。

1.3.3.
2.大、小横杆、脚手板
1.3.3.
2.1.大横杆。

1.3.3.
2.1.1.大横杆可用宜设置在立杆内侧，其长度不能小于3跨，大于和等于6m长；
1.3.3.
2.1.2.大横杆用对接扣件接长，也可采用搭接。

1.3.3.
2.1.
3.大横杆的对接、搭接应符合下列规定：
大横杆的对接扣件应交错布置：两根相邻大横杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步不同跨两相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。

搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至大横杆杆端部的距离不应小于100mm。

当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，大横杆应作为小横杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，大横杆应采用直角扣件固定在小横杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。

1.3.3.
2.2.小横杆。

小横杆的构造应符合下列规定：
主节点处必须设置一根小横杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；
作业层上非主节点处的小横杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1／2。

1.3.3.
2.
3.脚手板
当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均采用直角扣件固定在大横杆上；单排脚手架的小横杆的一端，应用直角扣件固定在大横杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。

使用竹笆脚手板时，双排脚手架的小横杆两端，应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的小横杆一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端插入墙内，插入长度不应小于180mm。

脚手板的设置符合下列规定：作业层脚手板应铺满、铺稳；冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根小横杆上。

当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。

此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭设接铺设。

脚手板对接平铺时，接头处必须设两根小横杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在小横杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出小横杆的长度不应小于100mm。

竹笆脚手板应按其主筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1．2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆(大横杆)上。

作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。

1.3.3.3.立杆
1.3.3.3.1.每根立杆底部应设置底座底，座下再设垫板。

1.3.3.3.
2.脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上。

当立杆基础在不同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

1.3.3.3.3.脚手架底层步距不应大于2m。

1.3.3.3.4.立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。

1.3.3.3.5.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层必须采用对接扣件连接。

1.3.3.3.6.立杆上的接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3；
1.3.3.3.7.搭接长度不应小于1m，应采用不小于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

1.3.3.4.连墙件
连墙件数量的设置除应满足设计计算要求外，尚应符合表8—9的规定。

注；h--步距；la--纵距。

1.3.3.4.1.宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；
1.3.3.4.
2.连墙件应从底层第一步大横杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定。

1.4. 附着升降脚手架的设计
所谓脚手架的设计即是根据脚手架的用途(承重、装修)，在建工程的高度、外形及尺寸等的要求，而设计立杆的间距，大横杆的间距连墙件的位置等，并且计算各杆件的应力在这种设计情况下，能否满足要求，如不满足，可再调整立杆间距，大横杆间距和连墙件的位置设置等。

本节主要讲述扣件式钢管脚手架的设计计算。

1.4.1. 附着升降脚手架简介
附着升降脚手架（导轨式）是通过附着支撑附着在工程主体结构上，依靠自身的升降设备实现升降的悬空脚手架，即沿建筑物外侧，搭设一定高度的外脚手架，并将其附着在建筑物上，使用升降机构及升降动力设备，随着工程进度，脚手架沿建筑物升降，满足防护要求。

附着升降脚手架主要由主框架、底部水平桁架、附着支撑、调节顶撑、防坠、防倾装置、提升设备和脚手架体等组成。

其特点：附着支座集承重、导向、防倾、防坠于一体，操作简单方便；调节顶撑既能调节架体水平高低偏差，又能承重，操作简单方便，节约劳动时间和大量钢丝绳；能单跨升降，也可以多片整体升降。

提升设备采用环链式电动葫芦。

1.4.
2. 平面设计
1.4.
2.1.根据工程结构情况，3#楼设置57套提升机构，配置20个电动葫
芦，分三段分别进行架体进行升降。

1.4.
2.2.提升机构的平面位置及装立面位置详见附图，施工时按图留置 45预留孔。

1.4.
2.
3.架体底部采用标准连接杆搭设底部桁架，局部用脚手架钢管搭设底部桁架，搭设长度约为1.5m。

1.4.
2.4.施工电梯处搭设挑架。

1.4.3. 立面设计
1.4.3.1.附着升降脚手架从标准一层开始安装搭设，随施工进度搭设，搭设至第五标准层，附着升降脚手架开始根据施工进度提升。

1.4.3.
2.附着支撑结构为：三角形支座宽450㎜，特殊情况使用其它尺寸，使用工况安装三个，升降工况安装两个附着支座。

1.4.3.3.附着升降脚手架以主框架及水平梁架为骨架采用扣件钢管搭设，高度16.2m，搭设剪刀撑，剪刀撑从架体底部向上连续搭设，跨度不大于6m，水平夹角450～600，并应将把主框架和底部水平梁架连成整体。

1.4.3.4.脚手架悬挑长度不大于3m，悬挑大于2m的部位以主框架为中心成对设置对称斜拉杆，其水平夹角应不小于450。

1.4.4. 存在的风险及处理程序
1.4.4.1.附着升降脚手架施工是安全风险较高的行业之一，主要风险及应对措施：
1.4.4.
2.高空坠落
在架体的底部满铺脚手板，并用安全网兜底和竹胶板封闭；在架体外侧搭设护栏并张挂密目式安全网，在操作层外侧设200高踢脚板，下面
满铺脚手板；每次运行到位后，安全防护经检查合格后才能投入使用；架体高空搭设或拆除时，在下方相应位置设置安全警戒区域进行围挡，负责警戒的人员应坚守岗位，非从业人员禁止进入作业区。

1.4.4.3.架体下坠
每个吊点都安装三个附着支座，采用双螺母并且要拧紧且露出螺杆不少于3扣，斜拉杆要收紧；提升设备采用7.5T电动葫芦增加安全系数，升降时加设防坠器保险，防坠装置必须灵敏可靠，由发生坠落到架体停住时间不超过3s，其坠落距离不大于150mm；如遇5级及以上大风，在架体上部增设水平临时拉杆与结构拉结或拆去部分安全网减少风载。

1.4.4.4.防火
在架体的四角设置一个干粉灭火器和消防水管。

1.4.4.5.全体管理人员和作业人员必须具有强烈的安全意识，大家要认真执行国家的法律、法规及公司的相关规定，齐心协力杜绝经济损失在5000元以上的重大伤亡事故。

一般事故按以下程序进行处理。

1.4.4.5.1.检查发现的安全隐患，必须落实定整改责任人，定整改措施、定整改完成时间，定整改验收人，并做好检查记录。

并对整改事项进行复检合格后才能继续使用，复检不合格继续进行整改，并对相关责任人进行处罚。

1.4.4.5.
2.如果发生安全事故，负伤者或最先发现人必须立即报告班组长、工地负责人或企业领导。

各级领导接到此类报告后，都应迅速逐级上报。

重大事故发生后，事故单位必须以最快方式向上级主管部门和市级建设行政主管部门及检察、劳动部门报告，并应在24小时内将事故概况写成书
面报告向相关部门汇报。

1.4.4.5.3.事故发生后，施工现场负责人应立即组织指挥相关人员抢救伤员，采取措施，防止事故扩大与再次发生。

要认真保护现场，撤离所有人员。

建立警戒线，禁止非作业人员进入，亲保护好现场。

1.4.4.5.4.接到事故报告后，企业领导应立即赶赴现场，指挥抢救伤员，组织事故调查。

1.4.4.5.5.调查成立后，立即到事故现场进行实地勘查，做好现场笔录、现场拍照、绘制施工平面图。

1.4.4.5.6.通过现场第一手资料，分析事故原因，确定事故责任人，制定预防发生类似事故的具体措施，并将措施落实到人，并写出调查处理报告书，报送报告书。

上级主管部门审查同意后，加盖公章，报送相关劳动部门，批复后，送还事故单位。

1.4.4.5.7.事故单位对相关责任人进行处罚，并对相关人员进行安全教育，按“四定”进行落实。

1.4.5. 安全检查制度
1.4.5.1.附着升降脚手架搭设完毕，由总包单位、分包单位及班组人员进行检查验收，验收合格后才能提升。

并于提升一层后报安检站委托检测单位进行检测。

1.4.5.
2.班组每次提升或下降前后按《提升（下降）前（后）检查记录表》进行安全检查并做好书面记录。

1.4.5.3.安装单位每月派专人与项目专职安全员进行一次联合安全大检查。

1.4.5.4.架体提升到结构顶或停留时间超过一月，要对架体加固情况进行检查。

1.4.5.5.架体下降前要对架体脚手杆及脚手板检查是否满足装修施工的
要求，对穿墙螺栓是否打油保养，电控柜及电动葫芦是否正常进行检查。

1.4.6. 附着升降脚手架的搭设流程
搭设安装平台组装主框架下节、水平桁架吊装搭设脚手架体接长主框架标准节安装支座、导向架搭设脚手架铺脚手架、安全网封闭检查验收合格投入使用
1.4.7. 架体的安装与搭设
1.4.7.1.附着升降脚手架安装
1.4.7.1.1.附着升降脚手架搭设前，应设置安全可靠的安装平台（图一）来承受安装时的竖向荷载，平台宽度
1.5m，承受荷载大于30kN/㎡，安装
平台的水平度应满足架体安装精度要
求，任意两点间的高差最大值不应大
于20mm。

1.4.7.1.
2.主框架下节与桁架的组装
在地面将主框架摆放就位，按附
着升降脚手架平面图桁架尺寸进行安装，连接桁架立杆、横杆、斜杆，横杆置于立杆连接板内侧，斜杆在外，螺栓由外向内穿入，严格控制其水平度和垂直度；调整合格后，再将所有连接螺栓拧紧。

（螺栓拧紧后需抹上黄油，以免生锈）。

用塔吊将安装好的导轨、桁架吊装到平台，按设计尺
寸摆放就位，控制好导轨与结构之间的距离（支座长度+2公分）；将附着升降脚手架与平台连接固定。

1.4.7.1.3.
A
A
B B
主框架标准节的连接：用塔吊将主框架标准节吊起，和主框架下节连点对正、装入螺栓、调整直垂度、拧紧螺栓；以后随施工进度逐步安装。

1.4.7.1.4.支座和调节顶撑的安装：根据平面布置图及立面留孔图用穿墙螺栓安装支座,拧紧螺母；安装调节顶撑并将主框架顶紧。

1.4.7.1.5.以后根据施工进度逐层安装附着支座（3个），连接主框架（3节），搭设脚手架体。

1.4.7.
2.脚手架体的搭设：
1.4.7.
2.1.对搭设材料的要求：
1.4.7.
2.2.钢管外观质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500，横杆最大弯曲变形
应西欧碍于L/150；断面平整，切斜偏差1.70㎜；实际壁厚不得不小于标准公称壁厚的90%。

1.4.7.
2.
3.扣件螺纹连接件应无滑丝、变形、严重锈蚀等现象。

1.4.7.
2.4.脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的珠串片板、竹芭板，脚手架不得有腐烂现象。

1.4.7.
2.5.安全网≥2000目/100cm2，不得有破朽现象。

1.4.7.
2.6.螺栓采用国标螺栓，严禁采用钣牙套丝或螺纹锥攻丝。

1.4.7.
2.6.1.在水平梁架上搭设双排脚手架。

立杆和底部桁架连接处要用短钢管顶紧，长度1.2m，不得少于4个卡扣；纵矩≤1800㎜，轴向最大偏差应小于200㎜，相邻立杆接头不应在同一步架内，且同步内隔一根立杆的两个相隔接头，在高度方向错开的距离不易小于500㎜。

接头中心断点的距离不宜步距的1/3。

1.4.7.
2.6.2.外侧大横杆步距900㎜，内侧大横杆步距1800㎜，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨两个相邻接头接头在水平方向错开的距离不小于500㎜各接头中心至最近端点不宜大于纵距的1/
3.最下层大横杆搭设时应起拱30～50㎜。

1.4.7.
2.6.
3.校横杆贴近布置，搭于大横杆之上。

外侧伸出立杆100㎜，内侧伸出两根100～400㎜。

内侧悬臂端可铺脚手板。

1.4.7.
2.6.4.架体外侧必须搭设通长剪刀撑，倾角45～60，架体内侧应搭设倒八字，底部桁架与框架连接，以防止架体下沉。

1.4.7.
2.6.5.架体内可以搭设人行道，但必须搭设在主框架跨度较小的位置。