压接时应该注意的事项
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端子压接机压接时应该注意的事项
1.压接旗形模具：
如 41802,170140,175057,175019，SFO61T250N 等系列端子
1） 上端子时要确定压端子块是压紧状态，端子的位置正确，方 可踩着脚踏板使端子过来；
2） 压接时如果出现“T”型切刀（爪子）不是处于水平状态， 这时一定不能压接，否则出现切刀基座打断；
3） 压接时放线尽量往左靠，使铜丝尽量不要挡住端子上面的方 孔，铜丝保证不要太散；
4） 如果压接过程中，出现卡端子或者端子没有完全过来，千万 不能踩着脚踏板使端子过来，这时会把模具模片打裂；
5） 压接的铜屑在模具下方不要堆积太多，如果铜屑飞到端子 上，这时也不可以进行压接，要用剪刀或其他工具使铜屑离开端子，方
可压接。
2.压接横式模具：
1） 压接如 21AF，5.51AF，SFT61T250N（6.3带反插系列）端子 时，端子的位置一定要正确，不正确不能进行压接，否则模片打裂，如果 出现位置不正确，可以拿剪刀或其他工具使端子位置正确了，才能够压接， 如果出现卡端子，用剪刀把端子拉一节使端子位置正确了，再进行压接， 此类模具最忌讳端子位置不正确进行压接的；
2） 压接端子时， 首先要把端子的位置放置正确， 同时把压紧块放下 来使端子压紧，这时方可压接，同时确定你的端子和模具是否是匹配的；
3） 压接过程中，出现端子的位置不正确，这时不能压接，可能是端 子的问题，也有可能是模具的问题，如果频繁出现此类问题，那就说明是 模具的问题了，待模具师傅调试好，方可进行压接。
3.压接直式模具：
1）首先，装端子时，端子的行程正确才能踩着脚踏板使端子出来，原则 上要使端子的位置到位了才能进行压接；
2) 压接过程中出现卡端子或者端子偏了，这时不能进行压接，要使端子位 置对了，方可进行压接；
3）模具下模方槽里，不能有杂物，有杂物时不能压接，否则下模基座或 者上模压裂。
4.压接过程中，如果要有螺丝掉下来，首先确定是什么位置掉的，如果不知 道，找模具师傅，待模具师傅确定维修以后方可进行压接，千万不要盲目的进 行压接，否则会出现问题。