【CN209840126U】锅炉吹灰装置【专利】
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4 .根据权利要求1所述的锅炉吹灰装置，其特征在于，所述炉门(3)上安装有一个自炉 门向外延伸，直径逐渐增大的圆台状锁扣(11) ，所述门框(1)上具有旋转把手(10) ，通过旋 转把手和锁扣将炉门与门框锁紧。
5 .根据权利要求1所述的锅炉吹灰装置，其特征在于，所述进风口(12)的周围开设有若 干个铰链孔(14) ，所述炉门 (3)通过铰链孔安装有第二铰链(4)。
代理人 王朝阳
(51)Int .Cl . F23J 1/00(2006 .01) F23J 3/02(2006 .01)
(10)授权公告号 CN 209840126 U (45)授权公告日 2019.12.24
( 54 )实用新型名称 锅炉吹灰装置
( 57 )摘要 锅炉吹灰装置包括安装在锅炉检修口上的
权利要求书1页 说明书2页 附图2页
CN 209840126 U
CN 209840126 U
权 利 要 求 书
1/1 页
1 .一种锅炉吹灰装置，其特征在于，所述锅炉吹灰装置包括安装在锅炉检修口上的门 框 (1) 、与门框可旋转连接的 炉门 (3) 、与炉门可旋转连接的安装板 (5) 、固定连接在安装板 上的吹灰器(7) ，所述炉门上开设有进风口(12) ，所述吹灰器(7)穿过安装板(5) ，通过炉门 上的进风口(12)向锅炉内吹送蒸汽，防止锅炉内产生积灰。
2 .根据权利要求1所述的锅炉吹灰装置，其特征在于，所述炉门与门框(1)之间安装有 第一铰链(2) ，使炉门 (3)可绕第一铰链旋转。
3 .根据权利要求1所述的锅炉吹灰装置 ，其特征在于 ，所述门框(1)具有一个支点轴 (9) ，支点轴上安装有一根旋转把手(10) ，所述旋转把手(10)可绕支点轴(9) 做旋转运动。
【附图说明】 [0012] 图1是本实用新型锅炉吹灰装置炉门的安装示意图。 [0013] 图2是本实用新型锅炉吹灰装置吹灰器的安装示意图。
3
CN 209840126 U
说 明 书
2/2 页
【具体实施方式】 [0014] 参见图1和图2，给出了本实用新型锅炉吹灰装置的结构示意图 ，所述锅炉吹灰装 置包括安装在锅炉检修口上的门框1、与门框通过第一铰链2可旋转连接的炉门3、通过第二 铰链4可旋转连接在炉门上的安装板5、通过螺栓6固定连接在安装板上的吹灰器7。所述门 框1上开设有若干个通孔 ，通过长螺栓8穿过通孔将门 框固定在锅炉检修口 上 ，所述门 框上 还具有一个支点轴9，支点轴上安装有一根旋转把手10，所述旋转把手10可绕支点轴做旋转 运动 ，且其一端为弯 角型 ，所述炉门 3上安装有一个自 炉门向 外延 伸 ，直径逐渐 增大的圆台 状锁扣11 ，所述旋转把手的 弯 角处 扣在锁扣上 ，以 此将炉门 与门 框锁紧。所述炉门 3的中心 区域开设有一个进风口12 ，进风口的 周围开设有若干个螺纹孔13和若干个铰链孔14 ，所述 第二铰链4通过铰链孔14连接在炉门3上。所述安装板5上开设有若干个通孔，若干根螺栓6 穿过安装板上的通孔并连接到炉门3上的螺纹孔13，安装板5还通过第二铰链4与炉门3可旋 转连接，松开螺栓6，使安装板5及连接在安装板上的吹灰器7可绕第二铰链4旋转。所述进风 口12与安装板5之间还具有密封装置15，所述密封装置有耐高温材料制成。所述锅炉吹灰装 置的安装步骤如下，通过第一铰链2将炉门3和门框1连接，通过旋转把手10和锁扣11将炉门 与门框1锁紧 ，将吹灰器7固定在安装板5上 ，通过第二铰链4将安装板5和炉门连接 ，通过螺 栓6将安装板与炉门固定 ，通过炉门上的进风口 (12)向锅炉内吹送蒸汽 ，防止锅炉内产生积 灰。本实用新型通过对炉门和锅炉检修口的改造，将吹灰器安装在锅炉检修口的炉门上，因 此解决了水平烟道和折焰角处积灰以及在炉壁上重新开孔导致破坏锅炉结构的问题。 [0015] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的 技术方案 ，说明书的 这种叙述方式 仅仅是为清楚起见 ，本领域技术人 员应当 将说明书作为一个整体 ，各实施例中的 技术方案也可以 经适当组合 ，形成本领域技术人 员 可以理解的其他实施方式。
【实用新型内容】 [0004] 针对上述问题，本实用新型通过对炉门和锅炉检修口的改造，将吹灰器安装在锅 炉检修口的炉门上，因此解决了水平烟道和折焰角处积灰以及在炉壁上重新开孔导致破坏 锅炉结构的问题。 [0005] 为解决上述问题，本实用新型锅炉吹灰装置包括安装在锅炉检修口上的门框、与 门框可旋转连接的炉门、与炉门可旋转连接的安装板、固定连接在安装板上的吹灰器，所述 炉门上开设有进风口 ，所述吹灰器穿过安装板 ，通过炉门上的进风口向锅炉内吹送蒸汽 ，防 止锅炉内产生积灰。 [0006] 进一步的，所述炉门与门框之间安装有第一铰链，使炉门可绕第一铰链旋转。 [0007] 进一步的，所述门框具有一个支点轴，支点轴上安装有一根旋转把手，所述旋转把 手可绕支点轴做旋转运动。 [0008] 进一步的，所述炉门上安装有一个自炉门向外延伸，直径逐渐增大的圆台状锁扣， 所述门框上具有旋转把手，通过旋转把手和锁扣将炉门与门框锁紧。 [0009] 进一步的，所述进风口的周围开设有若干个铰链孔，所述炉门通过铰链孔安装有 第二铰链。 [0010] 进一步的，所述安装板通过第二铰链可旋转连接在炉门上，所述进风口的周围具 有若干个螺纹孔和螺栓，通过螺栓将安装板固定在炉门上。 [0011] 再者，本实用新型通过对炉门和锅炉检修口的改造，将吹灰器安装在锅炉检修口 的炉门上，因此解决了水平烟道和折焰角处积灰以及在炉壁上重新开孔导致破坏锅炉结构 的问题。
( 19 )中华人民 共和国国家知识产权局
( 12 )实 用新型专利
(21)申请号 201920163744 .3
(22)申请日 2019 .01 .30
(73)专利权人 南京万和测控仪表有限公司 地址 211800 江苏省南京市浦口经济开发 区万寿路15号
(72)发明人 束增武
(74)专利代理机构 南京鸿越知识产权代理事务 所(普通合伙) 32355
6 .根据权利要求5所述的锅炉吹灰装置，其特征在于，所述安装板(5)通过第二铰链(4) 可旋转连接在炉门(3)上，所述进风口(12)的周围具有若干个螺纹孔(13)和螺栓(6) ，通过 螺栓(6)将安装板固定在炉门上。
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CN 209840置
【技术领域】 [0001] 本实用新型涉及燃煤锅炉设备技术领域，具体为一种锅炉吹灰装置。
【背景技术】 [0002] 燃煤锅炉的水平烟道和折焰角处通常积灰现象严重，严重的积灰不仅减小了烟气 与换热器之间的换热面，削减了换热器的换热效果，同时也改变了烟气流场。针对燃煤锅炉 水平烟道和折焰角处积灰严重引起的安全隐患和效率降低的情况，目前一直没有很好的解 决方法。现有技术中通常在锅炉上开孔，通过吹灰装置将积灰吹出，这种方式不仅破坏了锅 炉的结构，而且存在安全隐患，不利于生产。 [0003] 由此可见，提供一种解决锅炉水平烟道、折焰角积灰的锅炉吹灰装置是本领域亟 需解决的问题。
门 框 、与门 框可旋转连接的 炉门 、与炉门 可旋转 连接的 安装板 、固定连接在安装板上的吹 灰器 ， 所述炉门上开设有进风口 ，所述吹灰器穿过安装 板。本实 用新型通过对炉门和锅炉检修口的改 造 ，将吹灰器安装在锅炉检修口的 炉门 上 ，因此 解决 了水 平烟道 和折 焰 角处 积灰以 及在炉壁上 重新开孔导致破坏锅炉结构的问题。
5 .根据权利要求1所述的锅炉吹灰装置，其特征在于，所述进风口(12)的周围开设有若 干个铰链孔(14) ，所述炉门 (3)通过铰链孔安装有第二铰链(4)。
代理人 王朝阳
(51)Int .Cl . F23J 1/00(2006 .01) F23J 3/02(2006 .01)
(10)授权公告号 CN 209840126 U (45)授权公告日 2019.12.24
( 54 )实用新型名称 锅炉吹灰装置
( 57 )摘要 锅炉吹灰装置包括安装在锅炉检修口上的
权利要求书1页 说明书2页 附图2页
CN 209840126 U
CN 209840126 U
权 利 要 求 书
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1 .一种锅炉吹灰装置，其特征在于，所述锅炉吹灰装置包括安装在锅炉检修口上的门 框 (1) 、与门框可旋转连接的 炉门 (3) 、与炉门可旋转连接的安装板 (5) 、固定连接在安装板 上的吹灰器(7) ，所述炉门上开设有进风口(12) ，所述吹灰器(7)穿过安装板(5) ，通过炉门 上的进风口(12)向锅炉内吹送蒸汽，防止锅炉内产生积灰。
2 .根据权利要求1所述的锅炉吹灰装置，其特征在于，所述炉门与门框(1)之间安装有 第一铰链(2) ，使炉门 (3)可绕第一铰链旋转。
3 .根据权利要求1所述的锅炉吹灰装置 ，其特征在于 ，所述门框(1)具有一个支点轴 (9) ，支点轴上安装有一根旋转把手(10) ，所述旋转把手(10)可绕支点轴(9) 做旋转运动。
【附图说明】 [0012] 图1是本实用新型锅炉吹灰装置炉门的安装示意图。 [0013] 图2是本实用新型锅炉吹灰装置吹灰器的安装示意图。
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CN 209840126 U
说 明 书
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【具体实施方式】 [0014] 参见图1和图2，给出了本实用新型锅炉吹灰装置的结构示意图 ，所述锅炉吹灰装 置包括安装在锅炉检修口上的门框1、与门框通过第一铰链2可旋转连接的炉门3、通过第二 铰链4可旋转连接在炉门上的安装板5、通过螺栓6固定连接在安装板上的吹灰器7。所述门 框1上开设有若干个通孔 ，通过长螺栓8穿过通孔将门 框固定在锅炉检修口 上 ，所述门 框上 还具有一个支点轴9，支点轴上安装有一根旋转把手10，所述旋转把手10可绕支点轴做旋转 运动 ，且其一端为弯 角型 ，所述炉门 3上安装有一个自 炉门向 外延 伸 ，直径逐渐 增大的圆台 状锁扣11 ，所述旋转把手的 弯 角处 扣在锁扣上 ，以 此将炉门 与门 框锁紧。所述炉门 3的中心 区域开设有一个进风口12 ，进风口的 周围开设有若干个螺纹孔13和若干个铰链孔14 ，所述 第二铰链4通过铰链孔14连接在炉门3上。所述安装板5上开设有若干个通孔，若干根螺栓6 穿过安装板上的通孔并连接到炉门3上的螺纹孔13，安装板5还通过第二铰链4与炉门3可旋 转连接，松开螺栓6，使安装板5及连接在安装板上的吹灰器7可绕第二铰链4旋转。所述进风 口12与安装板5之间还具有密封装置15，所述密封装置有耐高温材料制成。所述锅炉吹灰装 置的安装步骤如下，通过第一铰链2将炉门3和门框1连接，通过旋转把手10和锁扣11将炉门 与门框1锁紧 ，将吹灰器7固定在安装板5上 ，通过第二铰链4将安装板5和炉门连接 ，通过螺 栓6将安装板与炉门固定 ，通过炉门上的进风口 (12)向锅炉内吹送蒸汽 ，防止锅炉内产生积 灰。本实用新型通过对炉门和锅炉检修口的改造，将吹灰器安装在锅炉检修口的炉门上，因 此解决了水平烟道和折焰角处积灰以及在炉壁上重新开孔导致破坏锅炉结构的问题。 [0015] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的 技术方案 ，说明书的 这种叙述方式 仅仅是为清楚起见 ，本领域技术人 员应当 将说明书作为一个整体 ，各实施例中的 技术方案也可以 经适当组合 ，形成本领域技术人 员 可以理解的其他实施方式。
【实用新型内容】 [0004] 针对上述问题，本实用新型通过对炉门和锅炉检修口的改造，将吹灰器安装在锅 炉检修口的炉门上，因此解决了水平烟道和折焰角处积灰以及在炉壁上重新开孔导致破坏 锅炉结构的问题。 [0005] 为解决上述问题，本实用新型锅炉吹灰装置包括安装在锅炉检修口上的门框、与 门框可旋转连接的炉门、与炉门可旋转连接的安装板、固定连接在安装板上的吹灰器，所述 炉门上开设有进风口 ，所述吹灰器穿过安装板 ，通过炉门上的进风口向锅炉内吹送蒸汽 ，防 止锅炉内产生积灰。 [0006] 进一步的，所述炉门与门框之间安装有第一铰链，使炉门可绕第一铰链旋转。 [0007] 进一步的，所述门框具有一个支点轴，支点轴上安装有一根旋转把手，所述旋转把 手可绕支点轴做旋转运动。 [0008] 进一步的，所述炉门上安装有一个自炉门向外延伸，直径逐渐增大的圆台状锁扣， 所述门框上具有旋转把手，通过旋转把手和锁扣将炉门与门框锁紧。 [0009] 进一步的，所述进风口的周围开设有若干个铰链孔，所述炉门通过铰链孔安装有 第二铰链。 [0010] 进一步的，所述安装板通过第二铰链可旋转连接在炉门上，所述进风口的周围具 有若干个螺纹孔和螺栓，通过螺栓将安装板固定在炉门上。 [0011] 再者，本实用新型通过对炉门和锅炉检修口的改造，将吹灰器安装在锅炉检修口 的炉门上，因此解决了水平烟道和折焰角处积灰以及在炉壁上重新开孔导致破坏锅炉结构 的问题。
( 19 )中华人民 共和国国家知识产权局
( 12 )实 用新型专利
(21)申请号 201920163744 .3
(22)申请日 2019 .01 .30
(73)专利权人 南京万和测控仪表有限公司 地址 211800 江苏省南京市浦口经济开发 区万寿路15号
(72)发明人 束增武
(74)专利代理机构 南京鸿越知识产权代理事务 所(普通合伙) 32355
6 .根据权利要求5所述的锅炉吹灰装置，其特征在于，所述安装板(5)通过第二铰链(4) 可旋转连接在炉门(3)上，所述进风口(12)的周围具有若干个螺纹孔(13)和螺栓(6) ，通过 螺栓(6)将安装板固定在炉门上。
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CN 209840置
【技术领域】 [0001] 本实用新型涉及燃煤锅炉设备技术领域，具体为一种锅炉吹灰装置。
【背景技术】 [0002] 燃煤锅炉的水平烟道和折焰角处通常积灰现象严重，严重的积灰不仅减小了烟气 与换热器之间的换热面，削减了换热器的换热效果，同时也改变了烟气流场。针对燃煤锅炉 水平烟道和折焰角处积灰严重引起的安全隐患和效率降低的情况，目前一直没有很好的解 决方法。现有技术中通常在锅炉上开孔，通过吹灰装置将积灰吹出，这种方式不仅破坏了锅 炉的结构，而且存在安全隐患，不利于生产。 [0003] 由此可见，提供一种解决锅炉水平烟道、折焰角积灰的锅炉吹灰装置是本领域亟 需解决的问题。
门 框 、与门 框可旋转连接的 炉门 、与炉门 可旋转 连接的 安装板 、固定连接在安装板上的吹 灰器 ， 所述炉门上开设有进风口 ，所述吹灰器穿过安装 板。本实 用新型通过对炉门和锅炉检修口的改 造 ，将吹灰器安装在锅炉检修口的 炉门 上 ，因此 解决 了水 平烟道 和折 焰 角处 积灰以 及在炉壁上 重新开孔导致破坏锅炉结构的问题。