七步法培训PPT课件
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陈述问题
第一步的一个重要结果就是确定一个对问题的明 确的陈述（可视的、准确的和可量化的）。
同时陈述应包括团队目标或预计取得的结果。
第一步：查明问题
常用质量工具
头脑风暴法（Brain Storming) 5个为什么（5 Whys) 因果图(Cause&Effect Diagram) 帕累托图(Pareto) 潜在失效模式及影响分析(FMEA) C&E Matrix
第四步：收集数据，拟定试验方案
“一个正确的衡量方案比一千个意见更有价值”
－－－Utvich
建立收集数据的计划：
什么数据或结果需要被收集？ 需要收集多少数据？频率（每天、每周）？ 是否有其它信息或提供线索？ 数据在什么地方收集？ 谁来收集数据？ 在收集或分析数据时需用什么质量工具？
第四步：收集数据，拟定试验方案
第二步：确定可能的原因
“
排列最有可能的根本原因：
在确定完所有可能的原因，团队成员需要决定哪些原因对结果的产生的影响 力最大。
H1E Bearing Housing Casting Scraps Distirbution
Count Percent
3000
2000
1000
0
Defect
Count Percent Cum %
*依靠“专家”的意见，而不是事实 *在未成熟时直接得出结论 *注意力集中于“表面症状”而不是根本原因 *解决“不可控制”的问题 *指责员工而不是去找系统的问题
第一步：查明问题 “问题的确定是解决问题的一半”－－－Charles F. Kettering
确定症状
分析症状
确定项目名称
第一步：查明问题
“一个正确的衡量方案比一千个意见更有价值” －－－Utvich
制定收集 数据的计划
如需要， 设计试验
第四步：收集数据，拟定试验方案
“一个正确的衡量方案比一千个意见更有价值”
－－－Utvich
确认所收集数据的有效性：
所收集的数据是否带有个人主观的意见？ 是否有任何遗漏的观察？ 数据收集过程的资料是否明确？如果没有，为什么？ 不同的观察者是否能保证相同的结果？
客户（Customers)
以上这些方面，对于确定可能的原因是非常有帮助的
第二步：确定可能的原因
零件关键尺寸超差
利用5－ＷHY寻求原因
为什么零件尺寸出现误差？ 因为刀具磨损，引起尺寸误差。
为什么刀具会出现磨损现象？ 因为使用时间较长，而未发现。
为什么会没有发现？ 因为没有定期检查。
ห้องสมุดไป่ตู้为什么没有定期检查？ 因为没有相应的程序和规定。
第四步：收集数据，拟定试验方案
“一个正确的衡量方案比一千个意见更有价值”
－－－Utvich
如果需要，设计试验方案：
确定试验的目标 选择如何衡量 设计试验 准备
第四步：收集数据，拟定试验方案
使用的质量工具：
直方图 流程图 趋势图 实验设计 控制图 检查清单 流程分析
第五步：进行试验、分析数据、选取解决问题方法
第二步：确定可能的原因
“在这个小小的地球上意见比瘟疫或地震带来的麻烦更多” －－－Voltaire
确定可能原因 的主要分类
确定主要分类 的次级原因
对可能的原因 进行排序
第二步：确定可能的原因
“在这个小小的地球上意见比瘟疫或地震带来的麻烦更多” －－－Voltaire
确定原因的主要类别
用于制程的改进
5M’S 人（manpower) 材料（materials) 工艺（Methods) 设备（Machine) place/Environment) 测量（Measurements)
用于流程改进 5P’S 人（People) 供应（Provisions/Supplies) 程序（Procedures) 地方/环境（
第二步：确定可能的原因
“
使用的质量工具：
帕拉图 因果分析 头脑风暴 FMEA 5－Why
第三步：采取短期措施
维持良好的客户关系 保护员工的安全 当解决方案比较简单且明显时，可制定临时性方案
当问题的出现会导致客户关系恶化或危及员工的安全，须立即采 取临时性措施使问题的影响得到控制，以此来获得时间对该问题进行整 改。例如你需对产品进行100%检验，以免客户接受到不合格品，在影 响得到控制的情况下，继续寻找根本原因，并落实长期措施以使该问题 不会重新发生。
“问题的确定是解决问题的一半”－－－Charles F. Kettering
描述症状
20％ 症状
80％ 隐藏的原因
第一步：查明问题
“问题的确定是解决问题的一半”－－－Charles F. Kettering
分析症状
第一步：查明问题
“问题的确定是解决问题的一半”－－－Charles F. Kettering
第五步：进行试验、分析数据、 选取解决问题方法
“发现是指在观察同一件事时有不同的思考” －－－Albert
分析数据：
组织数据 Histo图、趋势图、控制图、帕拉图 分析数据 使用数据
第五步：进行试验、分析数据、选取解决问题方法
“发现是指在观察同一件事时有不同的思考” －－－Albert
Gas P orosity 1622
44.2 44.2
SandInc l us i on 1081
29.4 73.6
S urface/Over Fettlion 765 20.8 94.4
C ore Shift 161
4.4 98.8
Others
43 1.2 100.0
100 80 60 40 20 0
7步法-解决问题的通用方法
7。对继续改 进进行测定和 评估
1。查明问题
2。确定可 能的原因
6。计划并实施永 久措施，在可能 的地方加强防范
七步法
3。采取短 期措施（应 急措施）
5。进行试验，分 析数据，选取解 决问题方法
4。收集数 据，拟定 试验方案
为什么用通用的方法来解决问题
确保小组成员“从同一张纸上”获得信息，使大家齐 心协力朝着同一方向前进 来帮助小组避免通常解决问题的失误：
发现是指在观察同一件事时有不同的思考” 如需要， 进行试验
－－－Albert
分析数据
确定可能的方案
选择方案
第五步：进行试验、分析数据、 选取解决问题方法
“发现是指在观察同一件事时有不同的思考” －－－Albert
进行试验：
确保试验按计划进行，培训员工使用新的表格或熟悉新的程序。 鼓励员工参与，了解试验的目的以及遵循计划的重要性。 特别注意：试验原因对结果的充分性与必要性
第一步的一个重要结果就是确定一个对问题的明 确的陈述（可视的、准确的和可量化的）。
同时陈述应包括团队目标或预计取得的结果。
第一步：查明问题
常用质量工具
头脑风暴法（Brain Storming) 5个为什么（5 Whys) 因果图(Cause&Effect Diagram) 帕累托图(Pareto) 潜在失效模式及影响分析(FMEA) C&E Matrix
第四步：收集数据，拟定试验方案
“一个正确的衡量方案比一千个意见更有价值”
－－－Utvich
建立收集数据的计划：
什么数据或结果需要被收集？ 需要收集多少数据？频率（每天、每周）？ 是否有其它信息或提供线索？ 数据在什么地方收集？ 谁来收集数据？ 在收集或分析数据时需用什么质量工具？
第四步：收集数据，拟定试验方案
第二步：确定可能的原因
“
排列最有可能的根本原因：
在确定完所有可能的原因，团队成员需要决定哪些原因对结果的产生的影响 力最大。
H1E Bearing Housing Casting Scraps Distirbution
Count Percent
3000
2000
1000
0
Defect
Count Percent Cum %
*依靠“专家”的意见，而不是事实 *在未成熟时直接得出结论 *注意力集中于“表面症状”而不是根本原因 *解决“不可控制”的问题 *指责员工而不是去找系统的问题
第一步：查明问题 “问题的确定是解决问题的一半”－－－Charles F. Kettering
确定症状
分析症状
确定项目名称
第一步：查明问题
“一个正确的衡量方案比一千个意见更有价值” －－－Utvich
制定收集 数据的计划
如需要， 设计试验
第四步：收集数据，拟定试验方案
“一个正确的衡量方案比一千个意见更有价值”
－－－Utvich
确认所收集数据的有效性：
所收集的数据是否带有个人主观的意见？ 是否有任何遗漏的观察？ 数据收集过程的资料是否明确？如果没有，为什么？ 不同的观察者是否能保证相同的结果？
客户（Customers)
以上这些方面，对于确定可能的原因是非常有帮助的
第二步：确定可能的原因
零件关键尺寸超差
利用5－ＷHY寻求原因
为什么零件尺寸出现误差？ 因为刀具磨损，引起尺寸误差。
为什么刀具会出现磨损现象？ 因为使用时间较长，而未发现。
为什么会没有发现？ 因为没有定期检查。
ห้องสมุดไป่ตู้为什么没有定期检查？ 因为没有相应的程序和规定。
第四步：收集数据，拟定试验方案
“一个正确的衡量方案比一千个意见更有价值”
－－－Utvich
如果需要，设计试验方案：
确定试验的目标 选择如何衡量 设计试验 准备
第四步：收集数据，拟定试验方案
使用的质量工具：
直方图 流程图 趋势图 实验设计 控制图 检查清单 流程分析
第五步：进行试验、分析数据、选取解决问题方法
第二步：确定可能的原因
“在这个小小的地球上意见比瘟疫或地震带来的麻烦更多” －－－Voltaire
确定可能原因 的主要分类
确定主要分类 的次级原因
对可能的原因 进行排序
第二步：确定可能的原因
“在这个小小的地球上意见比瘟疫或地震带来的麻烦更多” －－－Voltaire
确定原因的主要类别
用于制程的改进
5M’S 人（manpower) 材料（materials) 工艺（Methods) 设备（Machine) place/Environment) 测量（Measurements)
用于流程改进 5P’S 人（People) 供应（Provisions/Supplies) 程序（Procedures) 地方/环境（
第二步：确定可能的原因
“
使用的质量工具：
帕拉图 因果分析 头脑风暴 FMEA 5－Why
第三步：采取短期措施
维持良好的客户关系 保护员工的安全 当解决方案比较简单且明显时，可制定临时性方案
当问题的出现会导致客户关系恶化或危及员工的安全，须立即采 取临时性措施使问题的影响得到控制，以此来获得时间对该问题进行整 改。例如你需对产品进行100%检验，以免客户接受到不合格品，在影 响得到控制的情况下，继续寻找根本原因，并落实长期措施以使该问题 不会重新发生。
“问题的确定是解决问题的一半”－－－Charles F. Kettering
描述症状
20％ 症状
80％ 隐藏的原因
第一步：查明问题
“问题的确定是解决问题的一半”－－－Charles F. Kettering
分析症状
第一步：查明问题
“问题的确定是解决问题的一半”－－－Charles F. Kettering
第五步：进行试验、分析数据、 选取解决问题方法
“发现是指在观察同一件事时有不同的思考” －－－Albert
分析数据：
组织数据 Histo图、趋势图、控制图、帕拉图 分析数据 使用数据
第五步：进行试验、分析数据、选取解决问题方法
“发现是指在观察同一件事时有不同的思考” －－－Albert
Gas P orosity 1622
44.2 44.2
SandInc l us i on 1081
29.4 73.6
S urface/Over Fettlion 765 20.8 94.4
C ore Shift 161
4.4 98.8
Others
43 1.2 100.0
100 80 60 40 20 0
7步法-解决问题的通用方法
7。对继续改 进进行测定和 评估
1。查明问题
2。确定可 能的原因
6。计划并实施永 久措施，在可能 的地方加强防范
七步法
3。采取短 期措施（应 急措施）
5。进行试验，分 析数据，选取解 决问题方法
4。收集数 据，拟定 试验方案
为什么用通用的方法来解决问题
确保小组成员“从同一张纸上”获得信息，使大家齐 心协力朝着同一方向前进 来帮助小组避免通常解决问题的失误：
发现是指在观察同一件事时有不同的思考” 如需要， 进行试验
－－－Albert
分析数据
确定可能的方案
选择方案
第五步：进行试验、分析数据、 选取解决问题方法
“发现是指在观察同一件事时有不同的思考” －－－Albert
进行试验：
确保试验按计划进行，培训员工使用新的表格或熟悉新的程序。 鼓励员工参与，了解试验的目的以及遵循计划的重要性。 特别注意：试验原因对结果的充分性与必要性