预裂爆破设计与施工
预裂爆破技术
预裂爆破后的岩石破碎程度应满足工程要求， 以达到预期的工程效果。
预裂爆破效果的影响因素
炮眼布置
合理的炮眼布置可以提高预裂爆破效果，减 少对周围环境的影响。
装药结构
装药结构的合理性对预裂爆破效果有重要影 响，包括药包类型、药量等。
炸药性能
炸药的爆速、爆压等性能参数对预裂爆破效 果有直接影响。
特点
预裂爆破技术具有控制爆破规模、减轻爆破振动、减少爆破裂隙和保护岩体完 整性等特点，广泛应用于露天矿开采、路堑开挖、水下爆破等工程领域。
预裂爆破技术的应用范围
露天矿开采
在露天矿开采中，预裂爆破技术常用于控制采场边坡的破裂范围，保护边坡的完整性，提 高采矿作业的安全性和效率。
路堑开挖
在路堑开挖工程中，预裂爆破技术可以有效控制开挖断面的形状和尺寸，减少超挖和欠挖 现象，提高工程质量。
应力释放
当炸药在预裂孔中被引爆时，产生的应力波向四周传播，由于应力 波在预裂孔壁处受到阻碍，使得应力集中进一步增大。
裂缝形成
当应力波的强度超过岩石的抗拉强度时，预裂孔周围的岩石开始产 生拉伸裂缝，随着裂缝的扩展，最终形成预裂面。
预裂爆破的力学机制
应力波传播
炸药爆炸后产生的应力波在岩石中传播，使 岩石内部产生剪切、拉伸等应力状态。
动态挤压
炸药爆炸后产生的高温、高压气体迅速膨胀，对岩 石产生动态挤压作用，进一步促进岩石的破裂。
位移场形成
在预裂爆破过程中，由于应力波和动态挤压 的综合作用，使岩石内部形成位移场，导致 岩石破裂并形成预裂面。
03
预裂爆破的设计与实施
预裂爆破设计
01
确定爆破规模
02
设计炮眼布置
03
预裂爆破施工方案
预裂爆破施工方案预裂爆破是一种利用爆破药剂控制爆破裂缝扩展的技术，常用于岩石、混凝土等工程中的疏松固体爆破。
下面是一份预裂爆破施工方案，以供参考：一、施工概述：本次施工旨在通过预裂爆破技术，在岩石(或混凝土)体中形成裂缝，以便于进行后续工程的疏松处理。
施工地点位于(具体地点)，总爆破量为(具体数值)。
二、爆破药剂选择：本次施工选用(具体药剂名称)，该药剂经测试证明对(岩石/混凝土)具有较好的预裂性能。
三、安全防护措施：1. 施工现场应设置显眼的安全警示标志，禁止非工作人员靠近。
2. 爆破现场周边需设置安全范围，且需进行清理，确保无杂物。
3. 负责人员需具备相关爆破资质，施工人员需穿戴合适的防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
四、施工工艺流程：1. 施工前，对施工现场进行勘察，确定岩石(或混凝土)的性质、厚度等参数。
2. 按照设计要求，确定裂缝位置和长度。
3. 在预定的裂缝位置钻孔，孔深与爆破锥度有关，一般为孔径的2倍到3倍。
4. 根据设计要求，选择适当的药量，将药物注入钻孔中。
5. 确保药物注入后钻孔口无渗漏，如有渗漏，应迅速进行修补。
6. 检查作业现场，确保施工条件符合安全要求后，开始爆破作业。
7. 在爆破前，负责人员应清除现场人员。
8. 在安全防护距离内按照预定的时间进行爆破操作。
9. 爆破后，对现场进行清理和检查，排除安全隐患。
五、设备和材料准备：1. 钻孔设备：包括钻孔机、钻头、扳手等。
2. 爆破药剂：按设计要求准备足够的爆破药剂。
3. 安全防护设备：包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
六、质量控制：1. 采用药物验证测试，确保药剂性能符合要求。
2. 严格按照设计要求施工，确保裂缝位置和长度准确。
3. 在施工过程中进行实时监测，确保施工质量。
4. 对爆破后的效果进行评估，并进行记录和备份。
以上是一个基本的预裂爆破施工方案，具体实施时还需根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，务必遵守相关法律法规，确保施工安全和质量，以保障人员和设备的安全。
预裂爆破施工方案
洋山深水港区一期工程小洋山堆场开山填筑工程D2-1区纬三路边坡预裂爆破设计书连云港明达工程爆破公司洋山深水港工程项目部二OO四年十二月十五日目录一、工程概况及爆破施工区段地形地质概述1、工程概况2、地形地质概述二、爆破方案的选取三、施工机具及爆破参数的选择1、施工机具的选择2、爆破参数的选择四、装药结构及爆破网络设计1、装药结构2、堵塞3、爆破网络设计五、质量保证措施六、爆破施工情况七、爆破安全措施八、爆破时间九、附图1、预裂爆破装药结构示意图2、爆破警戒范围与警戒点分布示意图一、工程概况及施工区段地形地质概述1、工程概况D2-1区纬三路边坡设计坡比为1：0.7，坡底最终标高+5.5m，坡顶现标高为+22~+8m，沿坡顶有简易道路与A1、A2区连接，坡顶线至坡底线最宽处约12米。
本施工区段，爆破周边环境相当复杂,在西侧山脚下有施工主干道通过，每天爆破时间段内有大量人员及车辆通过;在南侧约200米处为原小洋山客运码头，来往船只较多，人员及货物装卸频繁；在码头附近海域为1.4KM岸线有大量的施工船机，在施工区的东侧北侧及西北侧200米范围内为密集的施工人员生活居住区，人数众多,且隶属于不同的施工单位，上下班作息时间不一；其中距最近的食为天菜场不足10米，其库房及营业房均为彩板房，并且其内贮有大量的易碎食品等，距中建公司和港工宿舍最近也不足百米，其内施工人员更为密集；边坡顶部离最近的施工住房仅不足20米；各生活区内有不少需要保护的物品,如发电机组、彩板屋顶、塑料贮水罐、电视天线等等。
2、地形地质概述施工区段地形较为平缓，中间最高，两侧较低。
表层覆盖的较厚建筑垃圾已清理。
岩石为钾质花岗岩，呈中等至弱风化，f为8~14，岩石可爆性较好。
二、爆破方案的选取根据以上实际情况，为了确保此处边坡的施工质量和稳定性，拟采用预裂爆破对此边坡进行处理，边坡以前主爆孔采用加强松动爆破，主爆孔和预裂孔之间设缓冲孔。
对于东半部分+10m以下部分采用浅孔预裂爆破方式进行。
预裂爆破施工技术措施
预裂爆破施工技术措施1．概况设计一期主厂房、泄水闸开挖，其基础位于左漫滩和一级台地上，大部分基岩裸露，小部分覆盖有粘性土。
基岩为二叠系下统茅口阶（P1m）中厚层、巨厚层灰岩，局部含燧石结核或条带，岩体完整性较好。
2．施工方案根据所提供的地质资料及设计开挖边坡坡比、施工机械性能，拟定在坡比陡于1：1的岩石边坡进行预裂爆破；单级坡高3m以内用手风钻或液压钻钻孔，单级坡高3－6m由液压钻钻孔，单级坡高6－9m 由液压钻或100B潜孔钻钻孔，单级坡高9m以上用100B潜孔钻钻孔。
3．爆破设计钻孔机械：100B潜孔钻钻孔直径：Φ100mm孔距：0.8～1.0m孔深：按设计马道高程定孔深装药直径：Φ32mm不偶合系数：3.1装药结构：间隔、不偶合装药，低部加强装药量、顶部接近线装药密度：由经验公式计算，取值如下：堵塞长度：0.7～1.0m装药结构见附图《预裂孔装药结构图》。
起爆网络：一组炮孔用导爆索引爆，为减小爆破振动，每10～15孔一组由导爆索连接齐爆，组之间用微差塑料导爆管串联引爆。
钻孔完成后，小药卷乳化炸药不偶合间隔装药，毫秒雷管联网起爆进行预裂爆破。
预裂爆破原则上先于主爆区梯段孔单独起爆，预裂孔若和梯段孔在同一爆破网络中起爆，预裂孔应先于相邻炮孔起爆时间不得小于100ms。
4．施工方法（1）预裂爆破施工工艺如下图（2）工作面整理：由推土机在开挖边线位置进行钻孔工作面整理，尽量使岩石出露，个别位置高差起伏太大，可先用手风钻进行修整，使工作面大致平整。
（3）测量放样：根据设计图纸及实际地面高程，放出设计开挖坡顶线，并红油漆连接画线。
（4）钻孔支架安装：支架用排架管沿开挖坡顶线架设，支架两侧的纵向钢管保持水平或相同坡度，便于钻机安装及就位准确，各接点均用管扣连接。
（5）钻机安装：根据所标示的开挖坡顶线，将开挖边坡面顺延至支架横管上并作出标记，首先安装纵向定位钢管1、定位钢管2，并保持定位钢管1、2平行。
架立钻机后，用管扣固定钻机点脚，按照设计坡比调整钻机倾角至满足设计要求并用管扣固定钻机支腿。
采煤工作面顶煤预裂爆破安全技术措施
采煤工作面顶煤预裂爆破安全技术措施一、概述13105采煤工作面采用悬移支架机采放顶煤开采工艺,由于个别地段顶板或顶煤较硬,不能完全达到随采随落,需要采用爆破的方法预裂顶板及顶煤,该矿区无冲击地压、无瓦斯突出,属于低瓦斯矿井,煤层倾角26~28度,符合预裂爆破放顶煤有关条件,为了保证施工期间安全特制定本措施。
二、施工方法人工采用探水钻在13105上部切眼内实施打眼进行预列爆破,提前将煤层老顶破碎,具体方法是,在上部切眼内打眼爆破顶板岩石,炮眼长度为10m,直径为φ75mm,眼间距为8m,角度45~50度仰角,向老塘方向布置(详见附图),每眼装药量控制在1.8kg以内,封泥长度不小于1m,每次拉炮个数不超过2个孔;炸药选用膨化炸药,每三卷用胶纸带缠为一体,作为一卷炸药,每眼装3~4卷,雷管两发,雷管脚线用两心监测线引出,同放炮母线连接。
三、施工工艺现将钻机固定在打眼位置,并将钻杆调整到设计的角度,然后开动液压泵,进行打眼,打眼顺序由切眼上口向下进行,将钻孔打完后再由上向下进行装药爆破;执行爆破时,采用分次装药分次爆破,每次装药爆破炮眼数不超过两孔。
四、安全技术措施1、打眼工必须固定,并且经过专门培训,持证上岗,熟悉钻具的一般性能及操作方法。
其他无关人员严禁开启钻机,钻机在使用完毕后,必须停电闭锁。
2、打眼工必须严格按照炮眼的参数进行打眼,准确控制打眼角度,严禁两眼贯透。
3、坚持爆破前后对爆破地点20m 范围内进行敲帮问顶。
4、爆破工作必须由专职爆破工担任;起爆器的把手、钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人;5、爆破前必须对附近30m内设备物品加强保护,易损物品必须撤出爆破地点不小于50m,电缆落地并用旧皮带包裹保护,风、水管、开关采用旧皮带保护好。
6、爆破前,设专人警戒,位置为距离放炮地点里外100m处各设一道警戒,放炮前派专人清理警戒区内的所有人员(包括工作面内人员)。
7、爆破期间,必须由队干及安检员在现场指挥。
[整理]5.2预裂爆破
![[整理]5.2预裂爆破](https://img.taocdn.com/s3/m/11257168312b3169a551a42e.png)
5.2 预裂爆破定义：沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之前起爆，在爆破与保留区之间形成一道有一定宽度的贯穿裂缝，以减弱主爆区爆破时对保留岩体的破坏，并形成平整轮廓面的爆破作业，称为预裂爆破。
预裂爆破是露天深孔周边控制爆破的一种主要爆破技术，由于具有明显的降震作用，已被广泛采用。
国内露天预裂爆破一次预裂的深度达25m。
5.2.1 露天预裂爆破参数设计5.2.1.1 孔网参数包括：预裂孔直径、孔间距、孔深、预裂孔的排列方式及预裂孔与主爆孔的相互排列方式。
（1）炮孔直径d一般孔径越小，孔痕率就越高。
一般采用50～120mm的孔径；国内一些矿山，采用Φ150mm~250mm 也能获得满意的效果。
（2）孔间距a孔间距是直接影响预裂带壁面光滑程度的重要参数，孔间距小则预裂带壁面光滑平整。
①永久边坡宜取：a =（7～10）d ；②3～5年的临时边坡宜取：a =（10～15）d 倍；③其他临时边坡取：a =（15～20）d 。
原则是硬岩取大值，软岩、破碎岩石取小值。
（3）炮孔深度与超深孔深必须考虑减少对台阶底部的破坏。
因此，超深值必须尽量减少。
预裂孔原则不得超深，最多不超过0.5m。
（4）与邻近孔的排距一般为正常炮孔的一半，主要是控制孔底距离不得大于1.5—2.5m。
如果最后一排主爆孔的孔径和装药量都比较大，其值可适当放宽到6~7 m。
其评价标准是，预裂缝与最后一排炮孔之间的岩体能够得到应有的破碎，且不能破坏已形成的预裂面。
5.2.1.2 装药参数（1）不耦合系数k在实际使用中，其控制在2～5，以2～4为多。
硬岩取小值，软岩、破碎岩石取大值。
（2）线装药密度Q线线装药密度指炮孔装药量对不包括堵塞部分的炮孔长度之比。
其一般为0.1～1.5kg／m。
由于孔底岩石夹制作用大，为确保预裂缝贯通到孔底，在孔底：l～2m长度上，应适当增加装药量：当孔深小于5m时，每延米装药量增加1～2倍；孔深为5～10m时，增加2～3倍，孔深大于10m 时，增加3～5倍。
预裂爆破施工工法
预裂爆破施工工法姓名：2012-7-1目录1 前言 (3)2 工法特点 (3)3 适用范围 (3)4 工艺原理 (3)5 施工工艺流程和操作要点 (5)6 质量控制 (7)7 劳动组织及安全措施 (8)7。
1劳动组织 (8)7.2安全措施 (9)7。
2。
1爆破管理及施工人员管理 (9)7。
2。
2爆破物品及施工现场的安全防护 (9)7。
2。
3爆破安全警戒 (10)7.2.4起爆站的设定 (11)7。
2.5起爆命令的发布 (11)8 效益与施工效率分析 (11)9 应用实例 (12)1 前言随着近年来我国水利水电建设、核电建设、公路铁路建设以及矿山开采的不断发展，爆破行为越来越多,爆破的过程中会遇到大量的边坡处理问题，边坡的稳定是保证边坡下施工及通行安全的一个重要因素。
为满足这一要求,预裂爆破施工工法应运而生，下文将对该工法进行详细论述。
2 工法特点预裂爆破是一种能够很好保护保留岩体的爆破施工方法，经过预裂爆破，开挖区被挖走,而保留区壁面相对十分稳定完整光滑，从安全方面来讲，它能够保证被保留岩体不被或者很少的被破坏，保证岩体的稳定性；从经济的角度讲，它能够减少不必要的超挖，并且减少或者避免边坡喷锚的费用；从美观方面讲,壁面看起来十分整齐，不像普通爆破形成的壁面那样不规则。
3 适用范围一般而言，岩石越完整均匀，越有利于预裂爆破.非均质、破碎和多裂隙的岩层则多不利于预裂爆破，当裂隙率达到5%时，预裂爆破有时难以按设计成缝。
而只要岩石条件允许，并且对壁面情况要求较高的开挖，都可以实施预裂爆破。
因此预裂爆破被广泛应用于铁路建设、公路建设、火电站建设基坑开挖、核电站建设基坑开挖、矿上开采等行业领域。
4 工艺原理预裂爆破就是沿开挖边线密集布置炮孔,采用不耦合装药或者装填低威力炸药,在主爆区之前起爆，从而在爆区与保留区之间形成与裂缝，以减弱主爆区爆破时对保留岩体的破坏并形成平整轮廓面的爆破作业。
保证预裂爆破成功的必要条件是炸药在炮孔中爆炸产生的压力不压坏孔壁和沿预定的方向成缝，当炸药与孔壁留有空隙时，炮孔所受的压力会大大降低。
爆破设计与施工试题库--设计题及案例分析题
全国工程爆破技术人员统一考试爆破设计与施工试题库设计题与案例分析题4.1.1风景区一、爆破方案的选定根据题干给出工程概况，采用浅孔分层台阶爆破方式进行开挖，开挖边线采用预裂爆破技术进行边坡爆破。
二、爆破参数爆破参数是爆破方案的核心。
科学确定爆破参数，是实现预期爆破效果，确保爆破安全，施工进度和节约成本，提高经济效益的保证。
在设计每个爆破参数时都必须从实际出发，以地质勘探资料和爆破理论为依据。
并在施工时不断核实，使每个参数都科学合理。
1、孔径和台阶高度孔径主要由钻孔设备的性能、台阶高度、岩石性质和爆破作业环境决定。
对于浅孔台阶爆破，孔径r 控制在40～50mm 较为理想，孔径太小爆破后的光面效果不好，岩面表面不美观。
孔径太大，则爆破振动和飞石的安全控制难度加大。
台阶高度不超过5m时，孔径采用小值。
本工程充分考虑控制振动强度，和爆破飞石的危害，设计台阶高度为H=1500mm,孔径采用r=40mm。
2、超深h和孔深L钻孔深度由台阶高度和超深决定,确定超深方法有很多,有按最小抵抗线确定的,也有按孔径大小确定的。
经过多次爆破作业和实践总结，超深大小可取台阶高度的10%~15%计算，则本工程取超深h=0.2m，钻孔深度L=1.5+0.2=1.7m。
这种方法计算简单科学合理，实际爆破开挖的效果较好。
另外在山坡角钻孔深度不足1.7m时，则根据施工要求降低钻孔深度。
按照相关参数及单耗计算装药量。
3、最小抵抗线w最小抵抗线是一个对爆破效果和爆破安全影响较大的参数。
确定了最小抵抗线的大小，就可根据炸药威力，岩石性质，岩石的破碎程度，炮孔直径，台阶高度和坡面角等因素进行装药计算。
本控制爆破工程的最小抵线按照公式w=（0.4~1.0）H，取w=0.8~1.0m，取W=0.8m相应的炮孔密集系数为1.2。
4、炮孔间距a和炮孔排距b爆孔间距a根据a=（1.0~2.0）w，本工程取较小值，控制a=1.0m。
按照梅花型及等边三角形布置炮孔，则孔距b=tan60°a/2=0.866m。
预裂爆破施工方案
预裂爆破施工方案1. 引言预裂爆破是一种常用的爆破技术，用于破碎岩石、拆除建筑物和进行矿山开采等工程。
本文将详细介绍预裂爆破施工方案的设计和实施步骤，以确保工程安全、高效完成。
2. 设计方案2.1 前期准备在进行预裂爆破施工之前，需要进行详细的前期准备工作。
包括以下几个方面：•研究施工现场的地质情况，了解岩石的类型、强度和裂隙情况。
•制定详细的施工方案，包括爆破参数、爆破孔布置和装药量等。
•获得必要的许可证和审批文件，确保施工符合相关法律法规要求。
•配置所需的爆破设备和工具，并保证其正常运行。
2.2 爆破参数设计确定合适的爆破参数是保证爆破施工质量的关键。
需要考虑以下几个因素：•爆破药剂的选择：根据岩石的性质和施工需求选择合适的爆破药剂。
常用的爆破药剂有炸药、炸药胶带等。
•装药量和装药密度：根据岩石的强度和施工需求确定合适的装药量和装药密度。
一般情况下，强度较高的岩石需要增加装药量和装药密度。
•爆破孔的直径和深度：根据岩石的性质和施工需求确定合适的爆破孔的直径和深度。
直径和深度的选择会影响爆破效果和施工效率。
2.3 爆破孔布置合理的爆破孔布置是保证爆破施工效果的关键。
需要考虑以下几个因素：•爆破孔的间距和排列方式：根据岩石的性质和施工需求确定合适的爆破孔的间距和排列方式。
一般情况下，岩石强度较高的区域需要增加爆破孔的密度。
•爆破孔的角度：根据岩石的性质和施工需求确定合适的爆破孔的角度。
对于层状岩石，通常选择斜孔爆破，可以提高爆破效果。
•爆破孔的深度分层：根据岩石的性质和施工需求确定合适的爆破孔的深度分层。
对于岩石层内部有裂隙的情况，需要在裂隙处增加爆破孔。
2.4 施工实施步骤在爆破施工实施阶段，需要按照以下步骤进行：1.清理爆破现场，确保人员和设备安全。
清除周围可能对爆破施工造成影响的杂物和障碍物。
2.进行爆破孔的钻探工作。
根据前期的设计方案，在爆破施工区域钻探爆破孔。
3.进行爆破孔的装药和装药密封工作。
预裂爆破技术措施
预裂爆破技术措施摘要：预裂爆破技术是一种在岩石工程中广泛运用的爆破技术。
本文将介绍预裂爆破技术的基本原理、技术措施和应用范围。
通过合理的爆破参数设计和布置预裂缝，能够改善工程开挖效率、减少爆破损伤范围、提高爆破施工安全性。
同时，还将探讨预裂爆破技术的研究现状和未来发展趋势。
1. 引言预裂爆破技术是一种通过爆破来实现岩石预先开裂，以提高开挖效率的技术手段。
在岩石工程中，由于岩石的特性或工程需求，通常需要进行挖掘、开挖或拆除工作。
而传统的机械方法往往效率低下、时间耗费大。
在这种背景下，预裂爆破技术应运而生。
本文将详细介绍预裂爆破技术的技术措施和应用范围。
2. 预裂爆破技术原理预裂爆破技术是通过在岩体内部布置预定方向的裂纹，利用爆炸能量实现岩石的预先开裂。
其基本原理如下：首先，确定岩石的物理和力学特性，包括岩石的抗拉强度、抗压强度、断裂韧性等。
然后，根据开挖或拆除的需要，设计合理的爆破参数，如爆炸药量、装填密度、导爆索的设置位置等。
最后，通过爆炸能量的释放，使得岩石发生预定方向的断裂，从而实现高效率的挖掘或拆除工作。
3. 预裂爆破技术措施为了确保预裂爆破技术的有效性和安全性，需要采取一系列的技术措施。
以下是一些常见的技术措施：3.1 爆破参数设计合理的爆破参数设计是预裂爆破技术的核心。
包括爆破药量、装填密度、导爆索的设置等。
合理的参数设计可以确保爆破能量得到充分释放，同时也要考虑到工程安全和环境保护的要求。
3.2 预裂缝布置预裂缝的布置是影响爆破效果的重要因素。
预裂缝的位置和形状应根据实际情况进行合理选择，以确保开裂方向和开裂长度符合设计要求。
常用的布置方法有钻孔爆破、劈裂装药爆破等。
3.3 安全措施在预裂爆破施工过程中，应严格遵守爆破安全操作规程，采取有效的安全措施，防止事故发生。
包括现场人员的防护、设备的检修和保养、警戒区的设置等。
4. 预裂爆破技术应用范围预裂爆破技术广泛应用于岩土工程、矿山开采、隧道工程等领域。
预裂爆破设计与施工
3 预裂爆破设计与施工3.1 主要参数的确定(1)炮孔间距按经验公式a=（7～12)D 来确定。
式中：a为炮孔间距;D 为钻孔直径.当孔径小时取大值，孔径大时取小值；当岩石均匀完整时取大值，岩石破碎时取小值.计算得a=0.7~1.2m。
（2)炮孔装药量用装药密度Q x来表示.当钻孔机械选定后，根据钻孔直径、孔问距和该处岩石极限抗压强度确定。
即Q x=0。
188a［R压］0.5或Q x=2。
75r0.38[R压］0。
53。
式中:Q x为线装药密度，以全孔长计算；a为炮孔间距；［R压］为岩石极限抗压强度；r为钻孔直径.计算得Q x=445~580 g／m。
(3）不偶合系数D d= r孔／r药，根据实践经验，不偶合系数一般在2～5范围内选定.经计算得D d=3.12。
3.2 参数选定根据计算结果、现场预裂爆破试验资料和三峡一期、二期开挖经验，选定的钻孔与装药参数：孔深为18 m，孔径100 mm.对爆破孔，装药直径70mm，炸药单耗0。
58 kg／m ，孔排距为2。
5 m，共3排。
对光爆孔，装药直径32 mm，孔距80～120mm，线装药密度为440～480 g／m。
主爆孔最大段药量不超过100 kg，预裂孔最大单段药量不超过50 kg。
预裂爆破采用将直径32㎜的标准药卷与导爆索一起间隔绑在一根竹片上，形成所需的药串，孔底药量增大一倍,孔上部药量减少，孔口留1.2~1.5 m 的堵塞长度。
3。
3 预裂效果预裂爆破后抽查发现，爆破效果好，预裂轮廓面成型规则，边坡面平整，不平整度小于10㎝,超挖在15㎝以内，岩壁上半孔保留率达到90％以上，围岩只有轻微破坏，岩壁上局部存在微小的爆破裂隙，并且爆破裂隙宽度都在1㎜以内。
爆破后壁面凿声波孔，测试结果说明，保留基岩爆破影响深度不超过40㎝，完全满足右岸地下电站进水口开挖技术要求。
预裂爆破设计方案
预裂爆破设计方案路基开挖爆破施工方案一、工程简介DK1811+643.35-DK1811+896.12段,长252.77米，属深路堑，丘陵区，丘坡,地形较陡，自然坡度15°〜35°,相对高差30~40米,植被发育.线路沿坡顶通过。
丘间谷地，狭长，辟为旱地。
该段路基设计边坡坡度为1：15,表面岩石风化严重，IV级。
二、爆破方法的选择开挖深度不大，方量较小，地形较复杂地段采用浅孔爆破；开挖深度大于5m,开挖方量较集中地段采用深孔爆破。
边坡采用预裂爆破，主炮孔为垂直孔，边坡预裂孔与设计边坡坡率相同。
岩石较完整，临空情况较好时边坡采用光面爆破，光面爆破与主爆破同时进行爆破前应进行爆破设计，并根据爆破效果进行参数的调整。
爆破设计方案必须报有关部门审核批准后方可实施。
根据实际地形、边坡与既有线的距离和边坡的位置、形式调整爆破的方式。
三、爆破石方及炸药用量本路基段开挖石方爆破共有1997m3,需炸药约16t。
四、选择爆破设备、器材浅孔爆破采用手持式风动凿岩机钻孔，孔径38〜42mm,孔深1.5-2.Om,根据路堑开挖深度分一个或3~4个台阶进行爆破。
深孔爆破法一般取孔径80mm,潜孔钻机钻孔。
爆破设备：空气压缩机一台(12m3),露天钻机两台；手持式煤电钻4台，导向钻头(Φ38mm)8个。
爆破材料：乳化炸药①32mm,长19cm,重0∙15Kg；2#岩石镂梯炸药①32mm、非电毫秒雷管1~11段；火雷管；导爆索。
五、钻孔和钻孔参数选择采用手持式内燃凿岩机、手持式风动凿岩机或煤电钻进行钻孔。
钎杆采用中空六棱钢,钻头采用“一”字型合金钻头;对于表层较风化的岩层,为防止泥岩卡钻,采用手持式煤电钻、燕尾式螺纹钻杆进行钻孔作业。
所钻的炮孔直径为38-42MM。
对于质量要求较高的部位，钻孔直径d以32~IOOnrni为宜，最好能按药包直径的2~4倍来选择钻孔直径。
而预裂面的钻孔间距取a二(7-10)do因此做了以下参数选择：每次爆破台阶高度为：H1=2.5m①钻孔方向：预裂孔和辅助孔按照边坡设计坡度方向进行钻孔；主爆孔为竖直方向钻孔。
预裂爆破的设计原则
预裂爆破的设计原则预裂爆破是一种在工程爆破中常用的技术手段，通过在爆破前在岩石体内制作裂隙，从而降低岩石的抗压强度，达到更好的爆破效果。
本文将从预裂爆破的设计原则、工程实践中的要点以及安全管理方面展开论述，以期为相关行业提供参考和借鉴。
一、预裂爆破的设计原则1.合理确定预裂点预裂爆破设计的第一原则是合理确定预裂点，要充分考虑岩体的地质构造、裂隙分布、岩石性质等因素。
根据岩层的裂隙和节理分布情况，确定预裂点的位置和间距，使得预裂裂隙形成的裂隙系统具有一定的连续性和完整性。
2.控制预裂裂隙宽度预裂爆破中，裂隙宽度的控制对于爆破效果至关重要。
裂隙宽度不宜过宽，以免降低岩体的抗压强度；也不宜过窄，以保证爆破毛坑顺利推进。
根据不同的岩石类型和工程要求，科学确定预裂裂隙的宽度，确保爆破效果的稳定和可控。
3.优化预裂爆破参数预裂爆破参数包括药量、孔距、孔深、孔径等，是影响爆破效果的关键因素。
在设计预裂爆破方案时，需要根据岩体的硬度、完整度、应力状态等因素，科学确定各项爆破参数，以达到最佳的爆破效果。
4.综合考虑安全与环保在预裂爆破设计中，需要综合考虑安全与环保因素，合理控制爆破震动、飞石飞沙等对周边环境和人员的影响。
采取有效的防护措施，保障施工人员和周边设施的安全，同时降低爆破对周边环境的影响，减少爆破带来的污染。
5.优化爆破参数和工艺根据实际工程需要，优化预裂爆破参数和工艺，以达到最佳爆破效果。
通过科学的试验和实践，不断探索新的预裂爆破技术和方法，提高施工效率和质量，降低工程成本，实现可持续发展。
6.持续改进和优化预裂爆破技术是一个不断发展和完善的领域，需要持续改进和优化。
在实际工程中，不断总结经验，发现问题，改进方案，提高技术和管理水平，推动预裂爆破技术的进步和发展。
预裂爆破的设计原则是在充分考虑地质条件、工程要求和安全环保的基础上，科学确定预裂点、控制裂隙宽度、优化爆破参数、综合考虑安全与环保、优化爆破参数和工艺，持续改进和优化预裂爆破技术和方法，以达到更好的爆破效果和实施效果。
爆破设计与施工
爆破设计与施工一、爆破技术的现状与发展爆破技术是一门相当古老的技术，有着悠久曲折发展的历史。
爆破技术是利用炸药爆炸能量，使爆破对象发生变形、破碎、移动和抛掷，达到预期目地的一门技术，其理论基础是炸药及其爆炸理论、固体中的应力波理论、岩石动力学等，内容十分广泛。
爆破技术不仅在土木工程施工中得到广泛应用，而且在采矿、水利水电、国防、军事等多领域中也得到广泛应用。
在未来一定期间内，爆破技术仍然是岩石开挖的主要手段。
二、爆破工程主要研究的内容1、技术可行：技术可行是指爆破设计方案所采用的各项技术在施工中是可行的，通过精心设计，能够达到预期的工程目标和各项要求。
2、经济合理：经济合理是指爆破工程设计和施工不仅能够实现工程项目提出的主要技术和质量指标，而且有可能降低爆破成本，避免因爆破不当引起额外和后期的工作项目。
3、安全可靠：安全可靠是指采取必要的安全防护和检测措施，保证爆破作业与环境安全，把爆破底座、空气冲击波、个别飞散物、有害气体、噪声、粉尘和对环境的不良影响限制在允许范围以内，保证施工与爆破安全。
三、爆破方法和爆破技术的分类爆破方法即爆破作业的步骤，是指首先要在爆破的介质中钻出炮孔、开挖药室或在其表面敷设炸药，然后放入起爆雷管引爆。
根据敷设炸药方式的不同，爆破方法主要分为以下三大类。
1、炮孔法在介质内部钻出各种孔径的炮孔，经装药、放入起爆雷管、堵塞孔口、连线等工序起爆的，统称炮孔爆破法爆破。
炮孔法是岩土爆破技术的基本形式。
2、药室法它是先在山体内开挖坑道、药室，然后装入大量炸药的爆破方法，主要优点是其一次性爆下的土石方数量几乎不受限制，药室爆破法主要用于露天开挖堑壕、填筑路堤、基坑等工程，能够缩短工期，节省劳动力，需要的机械设备少、不受季节和地形条件限制。
3、裸露药包法它是一种不需要钻孔，直接将药包贴放在被爆物体表面进行爆破的方法，主要用于清扫地基破碎大孤石和对爆下的大石块做二次爆破等工作。
按药包空间形状，爆破方法分为以下四种1、集中药包法当药包的最长边长不超过最短边长的四倍时，称为集中药包。
铁路路堑边坡光面(预裂)爆破设计施工
铁路路堑边坡光面(预裂）爆破设计施工技术规程（征求意见稿）铁道科学研究院铁建所北京2007年12月31日铁路路堑边坡光面（预裂）爆破设计施工技术规程（征求意见稿)1 总则1。
0.1为提高铁路路堑边坡开挖工程质量，最大限度地减少石方爆破对边坡岩体损伤破坏作用，形成平整稳定的边坡，特制订本标准。
1。
0.2凡属好于Ⅲ级以上岩石边坡，设计边坡坡度为1：0.1~1:0.75，需要采用爆破开挖的路堑,在边坡部位的爆破设计施工都应执行本规程。
1.0。
3光面爆破和预裂爆破都能提高边坡工程质量，可根据设计要求或施工组织和爆破安全等因素安排选用其中一种。
预裂爆破还可用于阻隔爆破振动目的。
1。
0.4爆破工点开工前，应由施工单位提出边坡光面或预裂爆破设计与施工方案,并会同设计、监理单位及爆破安全评估部门审定。
1。
0.5 铁路路堑边坡光面（预裂）爆破应积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，但必须经试验、论证，并报请有关部门批准。
1。
0。
6本规程仅适用于露天垂直或倾斜边坡的范畴，不包括地下工程开挖内容. 1。
0.7路堑边坡爆破开挖设计与施工除执行本标准外，尚应遵守现行国家标准“爆破安全规程"GB6722—2003的有关规定.2 术语与符号2。
1 术语2.1.1 光面爆破smooth blasting沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区爆破后起爆，以形成平整的轮廓面的爆破作业。
2.1.2 预裂爆破presplit blasting沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区爆破前起爆,从而在爆区与保留区之间形成预贯通的裂缝,以减弱主爆破对保留岩体的破坏并形成平整的轮廓面的爆破作业。
2。
1.3 路堑cutting通常炸药卷表面与孔壁之间有空气间隔，或炮孔的某些部位不装药。
不耦合装药有两种:轴向不耦合和径向不耦合。
2。
1。
4 不耦合系数decoupling ratio如果药卷和炮孔内壁之间存在空隙，由于不耦合效应的影响，将使作用在炮孔内壁面上的爆轰压力变低,从而起到缓冲的效果。
高边坡预裂爆破施工工法
高边坡预裂爆破施工工法高边坡预裂爆破施工工法一、前言高边坡在工程建设中经常出现，而其稳定性和施工安全一直是人们关注的焦点。
然而，传统的边坡爆破施工技术在一定程度上存在一定的风险和不足，因此，高边坡预裂爆破施工工法逐渐被应用于实际工程中。
本文将对高边坡预裂爆破施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点高边坡预裂爆破施工工法是一种先实施预裂爆破再进行坡体开挖的方法。
其优点主要包括：1. 提高边坡开挖施工安全性：通过预裂爆破，可将边坡分解成多个独立的小块，降低坝体挖方工程的风险。
2. 提高坡体稳定性：在预裂爆破后，边坡的稳定性得到提高，减少了坡体滑移和裂隙扩展的可能性。
3. 缩短施工周期：与传统的爆破施工相比，预裂爆破施工节约了大量的施工时间。
4. 减小施工对周围环境的影响：预裂爆破可以控制爆破振动和声级，减少对周围建筑和地下管道的损害。
三、适应范围高边坡预裂爆破施工工法适用于土石混合物构成的高边坡，尤其是具有一定坡高和坡度的复杂边坡。
四、工艺原理高边坡预裂爆破施工工法基于岩石的破裂机理和动力学原理。
当坡体受到外力作用时，岩石会发生应力集中，形成裂隙。
预裂爆破施工工法的目的是通过合理地布置爆破孔，控制裂隙的扩展方向和规模，使整个边坡裂隙网络相互连接，形成一个预定义的块体系统。
具体的工艺流程包括选取爆破网孔、布置爆破孔、装药装管、起爆引爆等。
五、施工工艺高边坡预裂爆破施工工法包括以下几个施工阶段：1. 边坡调查与设计：根据工程要求和边坡条件，确定边坡预裂爆破的方案和参数。
2. 爆破孔布置：根据设计要求，在边坡上布置爆破孔网格，确定爆破孔直径和深度。
3. 装药装管：按照设计要求，将爆破药材和装药器具装入爆破孔中。
4. 爆破起爆：远距离起爆和近距离起爆是常用的爆破方式。
5. 坡体开挖：根据爆破后的裂隙控制块体开挖，逐层开挖，直至坡体的稳定。
爆破工程第六章预裂爆破技术
爆破工程第六章预裂爆破技术
四、预裂爆破的质量标准
• ①预裂缝必须贯通。宽度大于5～l0mm • ②预裂面应保持平整。周边轮廓成型规整，基
本符合设计要求，没有欠挖量，平均线性超挖量 应小于50~100mm，相邻预裂孔间壁面的不平整度 小 于 正 负 150~200mm ， 水 工 建 筑 的 精 度 要 求 小 于 150mm，铁路交通隧道挖掘中相邻预裂孔间壁面的 不平整度小于150爆m破m工。程第六章预裂爆破技术
• 有时由于平台宽度的限制，需将预裂孔 布置成垂直孔
爆破工程第六章预裂爆破技术
• 7.装药结构 预裂爆破要求炸药均匀分布在 炮孔内，故采用不耦合装药。由于炮孔底部夹 制性较大，不易造成所要求的预裂缝，故通常 需要将孔底一段线装药密度加大。
• 一般底部装药量可增加2～3倍。
爆破工程第六章预裂爆破技术
LsH in h0
h0——超深值，m； α——台阶坡面角。
一般预裂孔的超深应大于主爆炮孔底部的垂直向破裂半径， 根据经验则有
h0＞（10~20）d爆破工程第六章预裂爆破技术
（二）装药参数
• 1、不耦合系数 • K控制在2~5以内，以2~3为宜。 • 2、线装药密度 • （1）保证不损坏孔壁的线装药密度 • （2）保证形成贯通邻孔预裂缝的线装药密度 • （3）用于明挖预裂爆破的线装药密度
爆破工程第六章预裂爆破技术
• 预裂炮孔直径还对壁面上留下预裂孔痕 率有影响，而孔痕率的多少是反映预裂 爆破效果的一个重要指标。
• 一般孔径愈小，则孔痕率愈高。
爆破工程第六章预裂爆破技术
• 国外及水工建筑中一般采用53～110mm的孔径， 在矿山采用生产钻机来钻预裂孔，其直径有 150mm、170mm、200mm，也能获得满意的效果。 冶金矿山采用φ170～250mm炮眼直径预裂爆破， 也是可行的。
预裂爆破施工工艺
预裂爆破施工工艺目录1 前言 (3)2 工法特点 (3)3 适用范围 (3)4 工艺原理 (3)5 施工工艺流程和操作要点 (5)6 质量控制 (7)7 劳动组织及安全措施 (8)7.1劳动组织 (8)7.2安全措施 (9)7.2.1爆破管理及施工人员管理 (9)7.2.2爆破物品及施工现场的安全防护 (9)7.2.3爆破安全警戒 (10)7.2.4起爆站的设定 (11)7.2.5起爆命令的发布 (11)8 效益与施工效率分析 (12)9 应用实例 (12)1 前言随着近年来我国水利水电建设、核电建设、公路铁路建设以及矿山开采的不断发展，爆破行为越来越多，爆破的过程中会遇到大量的边坡处理问题，边坡的稳定是保证边坡下施工及通行安全的一个重要因素。
为满足这一要求，预裂爆破施工工法应运而生，下文将对该工法进行详细论述。
2 工法特点预裂爆破是一种能够很好保护保留岩体的爆破施工方法，经过预裂爆破，开挖区被挖走，而保留区壁面相对十分稳定完整光滑，从安全方面来讲，它能够保证被保留岩体不被或者很少的被破坏，保证岩体的稳定性；从经济的角度讲，它能够减少不必要的超挖，并且减少或者避免边坡喷锚的费用；从美观方面讲，壁面看起来十分整齐，不像普通爆破形成的壁面那样不规则。
3 适用范围一般而言，岩石越完整均匀，越有利于预裂爆破。
非均质、破碎和多裂隙的岩层则多不利于预裂爆破，当裂隙率达到5%时，预裂爆破有时难以按设计成缝。
而只要岩石条件允许，并且对壁面情况要求较高的开挖，都可以实施预裂爆破。
因此预裂爆破被广泛应用于铁路建设、公路建设、火电站建设基坑开挖、核电站建设基坑开挖、矿上开采等行业领域。
4 工艺原理预裂爆破就是沿开挖边线密集布置炮孔，采用不耦合装药或者装填低威力炸药，在主爆区之前起爆，从而在爆区与保留区之间形成与裂缝，以减弱主爆区爆破时对保留岩体的破坏并形成平整轮廓面的爆破作业。
保证预裂爆破成功的必要条件是炸药在炮孔中爆炸产生的压力不压坏孔壁和沿预定的方向成缝，当炸药与孔壁留有空隙时，炮孔所受的压力会大大降低。
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3 预裂爆破设计与施工
3.1 主要参数的确定
(1)炮孔间距按经验公式a=(7～12)D 来确定。
式中：a为炮孔间距；
D 为钻孔直径。
当孔径小时取大值，孔径大时取小值；当岩石均匀完整时取
大值，岩石破碎时取小值。
计算得a=0.7～1.2m。
(2)炮孔装药量用装药密度Q x来表示。
当钻孔机械选定后，根据钻孔直径、孔问距和该处岩石极限抗压强度确定。
即Q x=0.188a[R压]0.5或Q x=2.75r0.38 [R压]0.53。
式中:Q x 为线装药密度，以全孔长计算；a为炮孔间距；[R压]为岩石极限抗压强度；r为钻孔直径。
计算得Q x=445～580 g／m。
(3)不偶合系数D d= r孔／r药，根据实践经验，不偶合系数一般在2～5范围内选定。
经计算得D d =3.12。
3.2 参数选定
根据计算结果、现场预裂爆破试验资料和三峡一期、二期开挖经验，选定的钻孔与装药参数：孔深为18 m，孔径100 mm。
对爆破孔，装药直径70mm，炸药单耗0.58 kg／m ，孔排距为2.5 m，共3排。
对光爆孔，装药直径32 mm，孔距80～120mm，线装药密度为440～480 g／m。
主爆孔最大段药量不超过100 kg，预裂孔最大单段药量不超过50 kg。
预裂爆破采用将直径32㎜的标准药卷与导爆索一起间隔绑在一根竹片上，形
成所需的药串，孔底药量增大一倍，孔上部药量减少，孔口留1.2～1.5 m 的堵塞长度。
3.3 预裂效果
预裂爆破后抽查发现，爆破效果好，预裂轮廓面成型规则，边坡面平整，不平整度小于10㎝，超挖在15㎝以内，岩壁上半孔保留率达到90%以上，围岩只有轻微破坏，岩壁上局部存在微小的爆破裂隙，并且爆破裂隙宽度都在1㎜以内。
爆破后壁面凿声波孔，测试结果说明，保留基岩爆破影响深度不超过40㎝，完全满足右岸地下电站进水口开挖技术要求。