绕丝机安全操作规程
层绕机操作规程
层绕机操作规程一、为了让员工尽快的掌握层绕技术,提高层绕产品质量,特制定层绕操作规程。
二、层绕操作过程：1、上工字轮：把工字轮推到放线机上，旋转活动顶尖，让其顶紧,并旋出半圈，然后上好安全杠.再进行穿线.2、装焊丝盘：注意装盘前要认真检查盘的质量和缺陷，要确保盘的可用性。
当盘子上有毛刺或接缝凸起时，退回仓库。
3、对零位每盘焊丝开始层绕时都要进行此过程，按“自动对零"按钮，排线机构自动快速移动到最左边，零位指示灯变亮零位即算对好4、检查焊丝直径为了计重的准确,在输入焊丝直径时，以跟踪卡上为准。
如有变化,以测的平均数为准,比如测得一个方向为1。
170,其90度方向为1.180，取其平均值为1.175.5、挂档数控层绕机没有挂挡的步骤，机械传动的绕丝机的挂档是为了确定一个合适的传动比，使得排线机构与绕丝过程严格同步,数控排线要达到机械排线同样的效果,它的传动比是计算机中的某一个参数，该参数是计算机根据实际输入的线径和焊丝盘的内宽自动计算出来的,其结果即为每层根数。
6、予置重量1）按“重量予置"按钮；2）依次按数字键2、0、0、0；3）若此时数据按错,可重新输入。
予置的重量小于0.5公斤时，蜂鸣器会每秒钟响1次报警；4）再按下“重量予置"按钮记忆该数据.7、输入焊丝直径1）按“线径予置”按钮;2）依次按数字键1、1、7、5;3）若此时数据按错，可重新输入.输入的线径小于0。
002时蜂鸣器会每秒钟响5次报警；4）再按下“线径予置”按钮记忆该数据。
8、调校直1）调整校直轮,让焊丝平直从校直轮出来,搭在塑料盘上。
然后层绕几圈,剪下检查，低圈松弛直径≥400mm；用手指调起检查，平行距离≤10mm.2）校直轮调整不当，易造成波浪线，严重影响焊丝使用.因此，在调整校直时，一定要检查波浪线。
3）每班白班上班前,更换校直轮。
9、起头、数据清零将焊丝头部弯成钩型插进焊丝盘底孔内，挂好头后要注意将数据清零,具体办法是按“多用清零”和“清零圈数"按钮.10、底层排线4）此过程是层绕中最重要的环节，底头排线的要求是，扎头平稳，排线紧密，在右边留出半根焊丝的间距，保证过渡第二层时平整。
缠绕机操作规程
缠绕机操作规程一、缠绕机的检查（1）开机前要检查导丝头与约束套是否同心，并且不要把胶丝层与裸丝层混乱安装。
根据管材规格安表10布置好钢丝根数，按表11决定好缠绕角度和缠绕机转速（2）然后把钢丝依次穿过线盘——导丝头——约束套，平均分成4股。
（3）把平分的四股过塑钢上和四股螺丝上，依此通过高频加热圈、烘箱、45机摸头、胶风环、65机摸头、外层风环，接上下、左右四股用钢丝扣子扣紧在外牵引管的端口上。
2.当摸头升温约2小时后，对模具的口摸压环裸丝进行调节，使每个裸丝均匀压紧为止。
二、开机1.开启90机附属设备干燥机风机电源、干燥机电热电源和加料机电源开关，将吸料枪嵌入料筒中，按下吸料机上的自动吸料及清网按钮，开始吸料进入90机料斗内，干燥机和吸料机按照表9设置适当温度和时间。
2.当90机、65机、45机和25机料筒升温到设置温度后，保温约一小时开启90机、65机、45机、25机主电机，启动增速电钮至合适转速。
3.挤进芯管内层PE、粘结树脂和外层PE吸射线条，观察芯管内、外壁是否光滑，粘结树脂出料是否均匀，外层PE表面是否光滑，厚度是否一致。
4.对模具口出料的均匀和厚度进行调整，一般是松薄边，压厚边。
5.当壁厚均匀调节之后，开启烘箱电源开关，设置一定温度，然后关掉90机、65机、45机、25机停止挤料。
6.把芯管退出定位筒约200㎜，芯管离模具口也约100㎜处，把牵引设定为前进，启动牵引1按钮，并松开牵引1夹具，把牵引按表3增速至合适的速度，开启90机挤出模具中的老料，然后把芯管进行热敷，热敷时螺杆转速应低于正常转速，一般为5-10r/min；7.待芯管热敷到可以粘接时，迅速把1、2号真空小箱前进，使热敷好的芯管端头靠近模具，马上把模具中挤出的芯管覆盖，在热敷好的芯管上进行对接，对接时要压紧、粘牢、夹紧牵引1夹具，并前进1.2号真空小箱，当接头进入定位筒时，迅速开启真空水箱1里面的水泵1、真空1、水泵2、真空2，定位筒离模具口约1.5cm-5cm之间，真空水泵停止前进，并把90机螺杆按照表2增速到合适转速。
滚丝机安全操作规程
滚丝机安全操作规程引言概述：滚丝机是一种常用的机械设备，用于将金属线材或者塑料线材通过滚轮的旋转来创造成卷筒状。
然而，由于滚丝机在操作过程中涉及到高速旋转的滚轮和线材，如果不按照正确的操作规程进行操作，将会带来严重的安全隐患。
本文将介绍滚丝机的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
一、设备检查与准备1.1 确保滚丝机处于停机状态。
在进行任何操作之前，必须确保滚丝机已彻底停机，并且停机制动器已经生效。
检查滚轮是否住手旋转，并且线材已从滚轮上取下。
1.2 检查设备的电源和电气系统。
确保电源接头坚固连接，电缆无破损，并检查电气系统是否正常工作。
如发现任何异常，应即将住手使用并通知维修人员。
1.3 检查润滑系统。
确保润滑系统中的润滑剂充足，并检查润滑部件是否正常工作。
如发现润滑不良或者异常噪音，应及时进行维修或者更换。
二、操作前的个人防护2.1 穿戴个人防护装备。
在操作滚丝机之前，操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套和防滑鞋等。
这些装备将有效地保护操作人员免受可能的伤害。
2.2 避免穿戴松散的衣物或者饰品。
穿戴松散的衣物或者饰品可能会被滚轮或者线材缠绕，造成严重的伤害。
因此，在操作滚丝机时，应避免穿戴过长的袖子、围巾、项链等物品。
2.3 保持清醒和专注。
操作滚丝机需要高度的专注和集中注意力。
操作人员在操作前应确保自己状态良好，不受疲劳、酒精或者药物的影响。
三、操作过程中的安全措施3.1 保持适当的距离。
在滚丝机运行期间，操作人员应保持适当的距离，避免身体部位接近滚轮或者线材。
这将减少受伤的风险。
3.2 使用正确的工具和设备。
在操作滚丝机时，应使用适当的工具和设备，如滚丝机专用的线材夹具和滚轮调整工具等。
不得使用损坏或者不合适的工具进行操作。
3.3 避免过度负荷。
滚丝机有其额定负荷，操作人员在操作过程中应避免超过设备的负荷极限。
过度负荷可能导致设备故障或者意外伤害。
直螺纹套丝机安全操作规程
直螺纹套丝机安全操作规程
《直螺纹套丝机安全操作规程》
一、操作前准备
1. 检查设备是否完好，包括电源是否正常、机器各部件是否齐全、紧固件是否牢固、润滑油是否充足等。
2. 应根据机器所需的工作场地环境，做好场地清理、通风、灭火等安全措施。
二、操作过程
1. 操作人员应严格按照设备操作说明书进行操作，严禁擅自调整机器参数和拆卸零部件。
2. 在操作过程中，应保持注意力集中，避免因粗心大意导致危险事故的发生。
3. 操作人员应穿戴好工作服、手套、护目镜等防护用具。
4. 禁止将手或其他物品伸入运行中的机器内部，以免夹伤或被缠绕。
5. 绝对禁止在机器运行中进行清洁、调整和维护，应等机器停机后再操作。
三、故障处理
1. 发现机器出现异常声响、震动或冒烟等异常现象时，应立刻停机并及时向维修人员报告，切勿私自处理。
2. 维修人员在处理故障时，应按照设备维护手册进行，禁止非专业人员进行维修和改装。
四、其他
1. 操作人员应根据设备规定，限制不符合规程的人员靠近机器和操作。
2. 禁止擅自更改设备安全保护装置的设置，确保设备正常使用。
以上是我们关于直螺纹套丝机安全操作规程的相关内容，希望所有操作人员严格遵守规定，确保设备的安全运行和人身安全。
绕丝机操作规程
绕丝机操作规程
《绕丝机操作规程》
一、绕丝机的基本操作步骤
1. 正确打开绕丝机的电源开关，并按照机器上的操作界面提示进行设置。
2. 根据要加工的丝线规格，选择合适的绕丝模具，并安装到绕丝机上。
3. 将待加工的金属丝线放入绕丝机的进料装置中，并调整张力和速度，使其适合加工要求。
二、操作绕丝机时的注意事项
1. 确保绕丝机运行平稳，无异常声音和异味，若出现异常情况应立即停机并检查原因。
2. 操作绕丝机时，应注意安全防护，戴好防护眼镜和手套，避免意外伤害。
3. 加工过程中应定时检查丝线张力、速度和包覆厚度，确保加工质量。
4. 定期清洁绕丝机的内部和外部，保持设备干净，避免积灰和异物影响机器正常运行。
三、绕丝机操作后的注意事项
1. 操作结束后，应将绕丝机清洁干净，保持设备整洁。
2. 断开电源，关闭绕丝机的电源开关，定期检查设备安全状态。
3. 将绕丝机用过的工具和备品归位，做好设备的维护和保养工作。
通过遵循上述绕丝机操作规程，可以保证绕丝机的正常运行，并且在加工过程中能够确保产品的质量和安全。
希望操作人员严格执行规程，确保设备和人员的安全。
滚丝机安全操作规程
滚丝机安全操作规程一、引言滚丝机是一种常用的机械设备，用于将金属丝材料加工成不同形状的丝材。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备1. 操作人员应接受相关的安全培训，了解滚丝机的结构、工作原理以及操作规程。
2. 确保滚丝机的工作环境整洁、通风良好，避免有易燃、易爆物品存在。
3. 检查滚丝机的电源线、开关、按钮等电气设备是否正常，如有异常应及时修理或者更换。
4. 检查滚丝机的润滑油是否充足，如不足应添加适量的润滑油。
三、操作过程1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 将滚丝机接通电源，确保电源线没有损坏。
3. 检查滚丝机的刀具是否安装正确，刀具应坚固固定在滚丝机上。
4. 将待加工的丝材放置在滚丝机的进料台上，并调整进料台的位置，使其与刀具的位置相匹配。
5. 启动滚丝机，注意观察滚丝机的运行状态，确保没有异常声音或者震动。
6. 操作人员应站在安全的位置，远离滚丝机的刀具，以免发生意外伤害。
7. 在滚丝机运行过程中，不得随意触碰滚丝机的任何部位，特别是刀具。
8. 定期检查滚丝机的润滑油是否充足，如有不足应及时添加。
四、操作后的注意事项1. 关闭滚丝机的电源开关，断开电源线。
2. 清理滚丝机上的切屑和废料，保持滚丝机的整洁。
3. 将使用过的刀具进行清洗和保养，确保其质量和性能。
4. 定期对滚丝机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺丝等。
5. 若发现滚丝机有异常情况或者故障，应即将住手使用，并及时通知维修人员进行检修。
五、紧急情况处理1. 如发生滚丝机意外停机或者异常情况，应即将切断电源，确保操作人员的安全。
2. 在紧急情况下，应按照紧急救援计划进行处理，及时报警并采取适当的应急措施。
六、安全警示1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动滚丝机的设置或者调整。
2. 操作人员应遵守工作纪律，不得在操作滚丝机时饮食、吸烟或者玩手机等。
卷绕操作规程
卷绕操作规程1 目的规范短纤部门卷绕岗位的操作以保证生产的连续、稳定、高效。
2 适用范围适用于短纤部门卷绕岗位。
3 职责 3.1 部门经理负责制定该制度并检查执行情况。
3.2工艺主任负责实施该制度并检验该制度的落实情况。
3.3工艺车间前纺班组长负责落实、执行该制度。
4 工作程序 4.1卷绕岗位操作规程。
4.1.1岗位任务及工作范围。
1将纺丝24位丝汇集落桶协助纺丝工生产优质未牵伸丝为本岗位任务。
2卷绕机台上的各种生产操作以及维护保养好设备为本岗位的工作范围。
4.1.2卷绕工艺、设备简介。
从纺丝三楼落下的丝经过上油轮、切断器、鼓型罗拉、直型罗拉、网络生头器、V型轮、FR-6调幅装置和SR落到盛丝桶里丝束引取机DO和条桶喂入机以及油剂循环系统组成了卷绕机。
设备简介1丝束引取机。
1上油轮。
上油轮是一个金属陶瓷结合氧化铝辊。
其下部浸在油盘中油剂附在瓷辊上丝束从辊面通过与瓷辊接触对丝束进行单面上油。
上油的作用a增加丝束的平滑性防止丝束在各导丝罗拉处产生毛丝以及增加与丝束接触的各个设备和部件的寿命。
b加强丝束的集束性防止丝束松散。
c消除静电防止缠辊。
上油轮转速45-50RPm。
上油轮量的多少以丝束在SR上剥离时无油沫飞溅为宜。
2吸丝装置与切丝器。
在上油轮下面装有吸丝装置和切丝器其作用是在发生缠辊和生头等需要短时间放流时将丝束打入吸丝口中。
3鼓型罗拉和直型罗拉。
鼓型罗拉每位一个直型罗拉每两个位一个。
4网络生头器。
在每个箱体的第一个位有一个网络生头器共计四个。
它由网络切丝刀、网络喷嘴和一个电磁阀组成其作用是将个位生头丝切断后打入主丝束。
5直型导丝棒和V型罗拉。
直型导丝棒和V型罗拉是丝束从引取机到丝桶喂入机之前的一个丝束集束和调幅的装置防止丝束中的单丝飘离而成断丝。
6生头辅助装置。
每个直型罗拉旁有个换位器每4个纺丝位设置一氧化铝瓷托丝辊皆供生头时使用。
2条桶喂入机又叫振落机。
1牵引辊规格为241310。
FR-1叫六辊牵引装置该辊的线速度即为纺丝速度其打滑率一般为2-3。
丝网编织机操作规程
金属网编织机操作规程操作前准备：1.开车前工作人员穿戴好工作服，手套及其他劳动防护用品。
2.准备好工具（钢丝剪、扣线套管、铁锤）和量具。
3.检查设备各部位是否正常，如有故障通知机电工区，经专业人员修复后才可开机。
缠丝机操作规程：1. 把铁丝运到铁丝滚之前，用大剪把铁丝捆的扎线剪断，然后一把一把的放在铁丝滚上。
2.把铁丝头穿过放在地上的二寸铁管。
把小铁丝滚固定在缠丝机的一头，紧固螺丝，把铁丝的一头穿过排丝把手，并且插入小铁丝滚子的眼孔，左手握住排丝把手，右手操作电源开关。
3.缠丝时一定要注意，一边看小滚子排线是否整齐，一边随时观察铁丝转盘是否正常运转，一旦发生铁丝缠住应及时停掉电源。
在调理好铁丝后方可继续缠丝。
4.在缠满小铁丝滚时停掉电源。
右手及时握住带轮边缘以防止铁丝滚子回弹导致铁丝在滚子上松弛。
最后用大剪剪断铁丝。
把铁丝头插入铁丝滚子的眼孔里，拆下铁丝滚子的螺栓。
编网机操作规程：1.检查机器确认机器完好。
2.在机器开关前站好，确保能观察到机器的任何部位。
3.先打开机器信号电源，再打开电源开关，最后打开调速控制器。
4.在机器运行过程中，要注意观察经线与纬线的交织情况，若纬线挂钩两边脱落应及时关掉调速控制器与电源开关。
在调整好经线与纬线的间距后再进行操作。
5.在机器运行过程中，要注意观察经线与梭子线的使用情况，避免因铁丝用完而不及时续线造成铁丝网的不完好。
6.在机器运行过程中，要及时给机器的梭托部位抹油，避免机器因缺少机油导致磨损。
7.在使用完机器后应先关闭调速控制器再关闭信号灯及电源。
对焊机操作规程：1.根据铁丝直径大小调整电流调节器。
2.将两根铁丝分别固定在对焊机钳内，拉动保险把手将两根铁丝头部对好。
3.接通电源开关，观察铁丝焊接部分是否熔接在一起。
4.放开保险把手，将熔接在一起的铁丝取出。
5.用钳子清除熔接多余部分。
操作注意事项：1.在往线盘或梭子上绕线时，一定要均匀紧密，切不可有死扣。
2.在编织过程中如出现断线或需要更换滚子和梭子时，一定要先停机才可进行操作。
绕丝机安全操作规程
绕丝机安全操作规程绕丝机是一种常见的工业设备，用于纺织工业中的丝线绕制操作。
它的使用涉及到一定的安全风险，因此需要严格遵守安全操作规程。
以下是关于绕丝机安全操作规程的详细说明，供参考：一、绕丝机概述绕丝机是一种机械设备，广泛应用于纺织工业中的纱线绕制操作。
它的主要部件包括机架、绕线装置、电机、传动装置等。
在操作绕丝机时，必须注意安全，并正确使用和维护设备。
二、员工培训1. 操作绕丝机的员工必须接受相关的培训，了解绕丝机的结构、操作方法和安全注意事项。
培训内容应包括设备的启动和停止、线路接通和断开、常见故障处理等。
2. 每位员工都应熟悉绕丝机的紧急停机开关和其他安全装置的位置和使用方法。
三、安全防护1. 在操作绕丝机之前，必须检查安全装置的工作状态，确保其正常运转，并定期进行维护保养。
2. 在使用绕丝机时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括耳塞、护目镜、手套等。
3. 绕丝机周围应保持整洁，确保操作区域没有杂物和滑倒的障碍物。
4. 在绕丝机运转时，必须保持操作区域的通风良好，避免有害气体积累。
四、安全操作规程1. 在使用绕丝机之前，必须仔细阅读和理解设备的操作手册，按照要求进行操作。
2. 在操作绕丝机之前，必须确保所有传动装置的动力断开，电源切断，并确保设备处于停机状态。
3. 在绕丝机运转过程中，禁止操作人员随意接近设备，尤其是转动部件。
4. 在绕丝机运转时，禁止堆放杂物和易燃物品在设备附近，确保周围环境清洁和安全。
5. 在绕丝机运转时，操作人员应保持警觉，注意听和看设备是否有异常声音和异常情况。
6. 在绕丝机运转时，禁止将手指、衣服等物品接近或伸入设备中，以免发生危险。
7. 在发现设备异常情况时，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修和维护。
8. 在维修和保养绕丝机时，必须切断电源和传动装置，并采取必要的安全措施，防止误操作带来危险。
五、应急处理1. 在发生火灾、设备故障、人员伤亡等紧急情况时，必须按照紧急处理程序进行应急处理，并及时上报相关部门。
绕丝机安全操作规程
绕丝机安全操作规程绕丝机是一种用于制造电线和电缆的机器，由于其操作涉及到高速运转的旋转部件和电气设备，因此在操作上必须非常注意安全。
下面是关于绕丝机的安全操作规程，帮助职工进行安全操作。
一、设备检查和维护1. 每天开机前，对绕丝机进行全面检查，确保所有部件和设备都处于正常工作状态。
2. 定期检查绕丝机的电气系统，确保电源线路不受损坏，电气元件正常工作。
3. 维护绕丝机的传动系统，检查皮带是否磨损，链条是否松动，需要及时更换或紧固。
4. 注意保持绕丝机的清洁，包括机器表面、传动部件和紧固件等。
二、安全防护装置1. 绕丝机应配备完备的安全防护装置，如安全开关、紧急停机按钮、防护罩等，确保操作过程中的安全。
2. 紧急停机按钮应设置在操作员易于操作的位置，并经常检查其是否正常工作。
3. 重要部位和危险区域应设置防护罩，避免直接接触带电件或高速运转的部件。
4. 操作过程中必须穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作规程1. 操作绕丝机前应接受必要的培训，熟悉机器的工作原理和操作方法。
2. 操作过程中，操作人员应集中注意力，避免分心或随意操作。
3. 禁止使用手套和湿漉漉的手进行操作，以免手被卷入绕丝机中。
4. 禁止将工具、杂物等放在绕丝机上，以免影响正常运行和造成危险。
5. 禁止在绕丝机运转过程中，触碰或接近带电部件和旋转部件，必要时可使用工具进行操作。
6. 绕丝机应按照规定的负荷和速度进行操作，不得超负荷运行或改变转速。
7. 操作中发现绕丝机异常响声或振动时，应立即停机检查，并通知维修人员。
8. 操作完成后，应及时关闭绕丝机的电源，清理工作场地和维护设备。
四、事故应急处理1. 在操作过程中如发生意外或事故，应立即按下紧急停机按钮，并及时报告有关人员。
2. 伤者应立即送往医院进行治疗，尽量避免使用自行车或摩托车等非急救车辆。
3. 发生火灾时，应立即关闭绕丝机的电源，使用灭火器进行初期扑救，如无法控制火势，应立即撤离现场并拨打火警电话。
绕丝机安全操作规程范文
绕丝机安全操作规程范文绕丝机是一种常见的机械设备，用于制作不同种类的绕线和绳索。
然而，由于其高速旋转和复杂的操作方式，安全操作绕丝机至关重要。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套严格的安全操作规程是非常重要的。
下面是一份绕丝机安全操作规程范文，供参考。
1. 机器操作：1.1 操作人员必须接受专业培训，并经过合格认证，方可操作绕丝机。
1.2 操作人员在开始操作绕丝机之前，应仔细阅读并理解设备的操作手册。
1.3 操作人员应保持清醒状态，不得在饮酒、吸烟或服用药物后操作绕丝机。
1.4 操作人员在操作绕丝机时，应穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，如手套、护目镜和耳塞等。
1.5 操作人员应根据绕丝机的使用要求，调整合适的速度和功率，并确保设备处于正确的工作状态。
2. 安全操作：2.1 在操作绕丝机之前，操作人员应检查设备的各部件是否完好无损，并进行必要的维护和修理。
2.2 绕丝机的操作面积应保持整洁，不得有杂物和障碍物。
2.3 操作人员应始终保持注意力集中，严禁使用手机、吃东西或进行其他分散注意力的行为。
2.4 对于正在运行的绕丝机，操作人员不得将手、指头或其他物体伸入机器内部。
2.5 当需要接触绕丝机内部时，操作人员必须先停止设备并断开电源。
2.6 操作人员在对绕丝机进行清洁和维护时，必须佩戴护目镜和手套，并采取适当的安全措施。
3. 应急处理：3.1 操作人员应了解应急处理程序，并配备相关的急救器材和消防设备。
3.2 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止绕丝机，并采取适当的措施，如关闭电源、疏散人员等。
3.3 在发生设备故障时，操作人员不得私自维修，应及时报告维修人员或上级主管。
3.4 操作人员在发生工伤或事故后，应及时向上级主管报告，并接受必要的医疗检查和处理。
4. 培训和考核：4.1 公司应定期组织绕丝机操作操作培训，以提高操作人员的技能水平和安全意识。
4.2 操作人员应参加定期的安全考核，以确保其理解和熟悉绕丝机的安全操作规程。
绕丝机安全操作规程模版
绕丝机安全操作规程模版一、总则1. 为保障员工的人身安全和设备的正常运行，确保生产作业的顺利进行，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于使用绕丝机进行作业的员工，包括操作、维护及清洁绕丝机的相关人员。
3. 所有使用绕丝机的员工必须接受相关培训，并熟悉本规程内容。
二、安全操作规程1. 绕丝机的准备工作1.1 在进行任何操作之前，必须先检查绕丝机的各项安全设施是否完好，并确保紧急停止装置的功能正常。
1.2 检查绕丝机的电源是否正常，并确保接地良好。
1.3 检查绕丝机的润滑系统是否正常工作。
1.4 绕丝机周围必须保持整洁和无障碍状态，确保操作空间充足。
1.5 检查绕丝机的工作区域是否安全，有无可燃物品或易燃物品。
2. 绕丝机的操作规范2.1 操作人员必须穿戴符合要求的工作服和防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.2 操作人员必须保持清醒状态，禁止饮酒和服用影响安全的药物。
2.3 操作人员必须按照正确的操作顺序启动或停止绕丝机。
2.4 在操作过程中，操作人员必须专心致志，不得进行与操作无关的其他活动。
2.5 在操作过程中，禁止在绕丝机附近吸烟或使用明火。
2.6 绕丝机工作时，禁止将手或其他物体伸入绕丝机内部，以免造成伤害或设备故障。
3. 绕丝机的维护规范3.1 在进行维护操作之前，必须先关闭绕丝机的电源，并确保电源已完全断开。
3.2 维护操作必须由经过培训的专业人员进行，不得擅自操作或拆卸绕丝机部件。
3.3 维护过程中，必须使用符合要求的工具和设备，并确保维护人员的安全。
3.4 维护结束后，必须对绕丝机进行功能性测试，确保设备可以正常运行。
3.5 维护过程中，必须保持工作区域整洁，及时清理维护产生的废弃物。
4. 绕丝机的紧急情况处理4.1 当发生突发事件或紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停止按钮，并迅速离开危险区域。
4.2 紧急情况处理过程中，必须按照现场应急预案进行操作，并配合其他人员进行协助。
绕丝机安全操作规程范文（二篇）
绕丝机安全操作规程范文1. 设备检查与准备1.1 在操作绕丝机之前，操作人员应仔细检查设备的外观是否完好，并确认所有安全防护装置是否齐全，并处于正常工作状态。
1.2 确保绕丝机的电源已经断开，并在操作前进行开关锁定，并将锁上的钥匙妥善保管，确保没有人可以随意开启绕丝机。
1.3 清理并检查绕丝机工作区域，确保没有杂物存在，并为操作人员提供充足的空间进行操作。
2. 个人防护措施2.1 在操作绕丝机之前，操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等，以最大程度地减少可能的伤害。
2.2 确保操作人员的工作服是合适的，并且不能有松弛的部分，以免被绕丝机的运动部件纠缠。
2.3 确保操作人员头发束起，不要留有垂坠物，以防止被绕丝机卷入。
3. 绕丝机操作规程3.1 在操作绕丝机之前，确保操作人员已经接受过相关培训，并熟悉绕丝机的操作原理和程序。
3.2 在启动绕丝机之前，进行绕丝机的标定和调试，确保绕丝机的参数与要求一致，并确保所有的安全设备正常工作。
3.3 在开始操作绕丝机之前，需要对绕丝机进行加热处理，确保设备达到工作温度。
3.4 在操作绕丝机之前，操作人员应仔细阅读绕丝机的操作手册，并遵循其要求进行操作。
3.5 在进行绕线操作时，操作人员应始终保持集中注意力，不得分心，以免造成危险。
3.6 在操作绕丝机时，不得擅自打开设备的防护罩或是干预运行中的绕丝机。
3.7 在绕丝机工作过程中，操作人员应保持双手干燥，并避免手部和其他部位与运转中的绕丝机接触。
4. 紧急情况应急处理及维护4.1 在发现绕丝机出现异常情况时，操作人员应立即停止操作绕丝机，并向负责人报告情况。
4.2 在出现设备故障或是其他紧急情况时，应立即切断绕丝机的电源，并采取紧急救援措施，确保操作人员的安全。
4.3 在维护绕丝机时，操作人员应严格按照设备维护手册的要求进行维护，并定期对绕丝机进行维护保养，以保证设备的正常运行。
绕丝机安全操作规程
绕丝机安全操作规程绕丝机是一种常见的工业设备，用于加工、绕制金属丝或其他线材。
使用绕丝机需要遵守一系列安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
以下是关于绕丝机安全操作规程的详细说明，请仔细阅读并遵守。
1. 属人员要熟悉绕丝机的工作原理和操作方法，并通过相关培训取得相关证书后，方可操作绕丝机。
2. 绕丝机必须放置在坚固平稳的基础上，确保机器的稳定性和平衡性。
机器应放置于通风良好、无易燃物和易爆物的工作环境中。
3. 操作人员在操作绕丝机之前，必须穿戴符合要求的工作装备，如安全鞋、工作服、手套等。
4. 在操作绕丝机之前，应当仔细检查机器是否完好无损，无松动、磨损和裂缝，保证机器的正常运行。
5. 绕丝机需要接好地线，确保机器的接地良好以防止电击和静电积累。
6. 在绕丝机的操作台上，应有清晰的标识和操作说明，以便操作人员正确地进行操作。
7. 绕丝机启动前，应确保无杂物和异物进入绕丝机中，以免造成困塞和卡住。
8. 启动绕丝机前，操作人员应保持良好的工作姿势，双脚应站稳，不要在机器旁边站立和行走。
9. 操作人员在下班或离开工作区域前，必须将绕丝机关闭并断开电源，清理工作台面和周围的杂物，确保安全整洁。
10. 操作人员不得擅自改变绕丝机的工作参数，如线速度、张力等，只能由技术人员按照工艺要求进行调整。
11. 绕丝机安装和维护必须由专业技术人员进行，非专业人员不得私自拆卸、修理和更换机器的零部件。
12. 绕丝机在停机时，应将设备切断电源并锁定，以防止他人无权进行操作。
13. 操作人员在使用绕丝机时必须保持集中注意力，不得进行其他无关的操作或聊天等分散注意力的行为，以免发生意外事故。
14. 绕丝机在运行过程中如发生异常噪音、振动、异味等情况，应立即停机检查，并通知维修人员进行维修。
15. 绕丝机的维护和保养必须按照设备生产商提供的要求进行，定期进行润滑和更换磨损的零部件等。
16. 绕丝机在运行过程中不得打开防护罩，切勿伸手或其他物体进入运行中的绕丝机内部，以免造成伤害。
绕丝机安全操作规程
绕丝机安全操作规程绕丝机是电线电缆制造行业的重要生产设备之一，随着科技的不断发展，绕丝机的功能不断升级，使用范围也越来越广泛。
然而，由于操作不当或者设备本身存在隐患等原因，绕丝机工作过程中存在一定的安全风险。
因此，为了保障工作人员的生命财产安全，合理规范管理和监控绕丝机的安全操作至关重要。
一、绕丝机的基础安全知识1.1工作环境安全要求绕丝机的安装位置应符合国家电气安全标准和安装要求，机器应装配转动性能良好的固定脚轮，把变压器设在干燥通风的地方，不得迎风放置，电源电压稳定，接地良好。
工作现场应保持干净、整洁，没有易燃、易爆、易腐蚀等危险物质，保证通风透气，防止积尘和堆积杂物导致绕丝机故障。
1.2 绕丝机的安全保障措施绕丝机设有紧急停机装置，操作人员应熟悉和掌握该装置的使用方法，并随时注意绕丝机运行的声音和异常情况。
设备周围应设置灭火器材和急救箱，并规定专人管理使用。
绕丝机的外壳应具有防护作用，危险部分应设置安全防护罩或警示标志，以便及时发现和避免危险情况的发生。
二、绕丝机的操作安全措施2.1 工人的操作绕丝机操作前工人应认真检查绕丝机的各项装置是否与电源断开，并对电机转子零位进行调整。
工人应该穿着合适的工作服及个人防护用品，如防护眼镜，耳塞，手套等,并按照操作规程进行操作。
在操作中不能给绕线机添线，不能随意调节常数，并应注意绕制牢固和敷设平整。
操作时不得脱离岗位，不得瞎指挥他人，不得戏水调情，以免引起不必要的安全事故。
2.2绕线技术安全措施（1）应避免因绕丝品质不合格而造成民用电器、电器电线、仪器仪表等出现安全隐患，同时也应达到产品质量要求的目的。
（2）拉线长度应略长于要求的极距，否则，当电机缺相时，绕丝机容易出现极性转变而对传动系统造成损害。
（3）应进行严格的品质控制和检验，保证产品安全可靠。
在对电线电缆品质检测合格后，再进行捆扎和包装。
三、绕丝机的维护保养3.1定期检修保养绕丝机在工作中容易受到污染、油渍和异物等的污染，定期的检修保养能将这些污染物清除，确保设备的工作效率和安全性。
滚丝机安全操作规程
滚丝机安全操作规程一、引言滚丝机是一种用于加工金属材料的设备，它具有高速旋转的滚轮，可以将金属材料进行拉丝加工。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的安全培训，并具备相关的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉滚丝机的结构、性能和操作方法。
3. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
三、设备安全要求1. 滚丝机必须安装在坚固平稳的地面上，并固定好。
2. 滚丝机必须接地，确保设备的安全运行。
3. 滚丝机的电源必须符合安全标准，电线必须完好无损。
4. 滚丝机必须定期进行维护保养，保持设备的良好状态。
四、操作流程1. 操作人员在操作滚丝机之前，必须检查设备是否正常运行，是否有异常声音或者异味。
2. 操作人员必须确认工作区域干净整洁，无杂物，确保操作的安全性。
3. 操作人员必须正确选择适当的滚丝机刀具和滚轮，确保加工效果和安全性。
4. 操作人员必须将金属材料正确安装在滚丝机上，避免材料滑脱或者挪移。
5. 操作人员必须调整滚丝机的参数，如滚轮速度、进给速度等，确保加工质量和安全性。
6. 操作人员在操作滚丝机过程中，必须保持专注，不得分心或者离开工作区域。
7. 操作人员在操作滚丝机过程中，禁止戴手套，以免被卷入滚轮造成伤害。
8. 操作人员在操作滚丝机过程中，禁止用手接触滚轮或者刀具，以免发生意外。
9. 操作人员在操作滚丝机过程中，禁止用力过猛，以免损坏设备或者引起事故。
10. 操作人员在操作滚丝机过程中，如发现异常情况，应即将住手操作，并上报相关人员进行处理。
五、紧急情况处理1. 如果发生设备故障或者异常情况，操作人员必须即将住手操作，并向维修人员报告。
2. 如果发生人身伤害或者其他紧急情况，操作人员必须即将采取紧急措施，并报告相关人员。
六、事故预防和应急措施1. 滚丝机操作区域必须设立明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
绞丝机安全操作规程
绞丝机安全操作规程
《绞丝机安全操作规程》
一、操作人员必须接受相关安全操作培训，了解绞丝机的工作原理和安全操作规程。
二、在操作绞丝机之前，必须检查设备是否完好，各部件是否正常运转，有无松动或损坏的零部件。
三、操作人员在操作绞丝机时，应穿戴好防护用具，包括安全帽、安全鞋、护目镜、手套等。
四、在操作绞丝机时，禁止戴宽松的衣物，如围裙、长围巾等，以免被卷入绞丝机造成伤害。
五、在操作过程中，应保持警惕，不能随意触摸绞丝机运转部件，特别是在机器运行时更要保持安全距离。
六、操作人员禁止在机器运行时离开岗位，必须全神贯注地监控机器运行情况。
七、如果发现机器运行异常或者有异常声音、异味等情况，应立即停机检修，并向维修人员报告。
八、维修绞丝机时，必须先切断电源，确保设备处于停机状态，才能进行维护和保养工作。
九、严禁未经培训和指导的人员擅自操作绞丝机，避免发生意外伤害。
十、在操作绞丝机时，宁愿慢一些、稳一些，也不要冒险加快作业速度，确保自己和他人的安全。
十一、在工作完成后，必须将绞丝机及时关闭，清理机器和场地，保持工作环境整洁。
以上就是关于《绞丝机安全操作规程》的相关内容，为了确保操作人员的安全，严格执行以上规定，做好绞丝机的安全操作工作。
滚丝机安全操作规程
滚丝机安全操作规程标题：滚丝机安全操作规程引言概述：滚丝机是一种常用的金属加工设备，用于加工金属丝材料。
在操作滚丝机时，安全是至关重要的。
本文将介绍滚丝机的安全操作规程，帮助操作人员正确、安全地使用滚丝机。
一、操作前的准备1.1 确保滚丝机处于稳定的工作台上，有足够的空间进行操作。
1.2 检查滚丝机的电源线是否完好，接地是否良好。
1.3 检查滚丝机的各个部件是否齐全、完好，如滚轴、传动装置等。
二、操作时的注意事项2.1 穿戴好安全防护用具，如护目镜、手套等。
2.2 在操作滚丝机时，要保持清醒、专注，不要受到外界干扰。
2.3 确保操作人员已经接受过相关的滚丝机操作培训，了解各个部件的功能和操作方法。
三、操作过程中的安全措施3.1 在滚丝机运转时，不要随意触碰滚轴等旋转部件，以免造成伤害。
3.2 在更换滚轴或调整滚丝机参数时，应先停机，等待滚轴完全停止旋转后再进行操作。
3.3 定期检查滚丝机的润滑情况，保持各个部件的润滑状态，以确保滚丝机的正常运转。
四、操作结束后的清理与维护4.1 在操作结束后，及时关闭滚丝机的电源，清理机器表面和周围的杂物。
4.2 定期对滚丝机进行维护保养，如清洁滚轴、更换润滑油等。
4.3 对于长时间不使用的滚丝机，应将其进行适当的保养处理，以避免生锈或损坏。
五、应急处理措施5.1 在操作滚丝机时，如发生故障或异常情况，应立即停机，并及时通知维修人员进行处理。
5.2 在操作过程中，如发现异常声音或异味，应立即停机检查，切勿强行继续操作。
5.3 操作人员应具备基本的急救知识，如发生意外伤害，应及时进行急救处理，并及时就医。
结语：通过遵守滚丝机的安全操作规程，能够有效地避免事故的发生，保障操作人员的安全。
希望操作人员能够严格按照规程进行操作，确保滚丝机的安全运行。
电阻丝自动穿丝机安全操作规程
电阻丝自动穿丝机安全操作规程
一、开机前准备
1 、开机前应检查电源开关、制动器开关是否正常。
2、检查计数器、高速器显示是否正常。
3、核对所用芯杆、电阻丝规格是否与工艺卡片要求一致。
二、绕丝操作
1、装好丝简,拉出电阻丝一头，按顺序绕到导线轮上。
2、松开压轮锁紧手柄,将电阻丝手动绕2~3圈到芯棒上。
3、将程序选择调到手动档,按启动按扭启动机器。
4、轻轻拉动压轮锁紧手柄使电阻丝随压轮转动而绕圈成形，拧紧压轮手柄致电阻丝外径符合要求。
5、待绕好的丝从导向简冒出时按剪切按扭切下料头，并将程序选择调到时自动档。
6、调整计数器大小到绕丝电阻符合工艺参数要求。
7、首检确认。
三、注意事项
1、操作机器时严禁配带手套。
2、设备开启后严禁用手或身体的其它部位触碰压轮或切刀。
3 、绕丝过程中发现异常现象，必须先切断电源确认停机后再检查。
4、绕丝完毕应关闭电源开关，清现作业现场。
缠丝机安全操作规程
缠丝机安全操作规程
一、作业前的准备
1、检查整个机架是否平稳落在主缆上，四端手拉葫芦是否拉紧，前
后夹持是否加紧且伸出距离差不小于 20MM。
2、缠丝机的前端机架、后端机架、缠丝前夹持架、缠丝后夹持架上
的竖直顶升组件和水平夹紧组件不能防止缠丝机沿主缆的滑移，当主缆与水平面之间夹角大于10°时，应将位于高端的卷扬机绳头引出
并固定在两个索夹间距外的索夹上。
固定后应使钢丝绳保持张紧状态。
3、除了在通过索夹处的吊索外，不得拆卸旋转齿圈活门的螺栓。
二、作业中的要求
1、齿圈的旋转范围内，严禁将头、手或其它异物伸入，工具等应放
置可靠防止滑落伤人，并对危险地区加以防护。
缠丝机缠丝作业时，操作人员应随时将手放在紧急停止上按钮上，防止出现意外情况。
2、缠丝机的缠丝前后夹持架、缠丝后持架进行移动时，应有专人在
上部看护，防止机架间或机架与索夹等的碰撞而使缠丝机损环。
3、为保证缠丝张力，储丝轮上的缠绕钢丝不应全部用完，在剩余最
后一层时应更换储丝轮。
4、无论何种原因造成缠丝机不能正常运转，都应在正确分析并将故
障全部排除后，方可再开机进行缠丝作业。
5、缠丝机运转时，若有不正常现象，应立即停车。
三、作业后的要求
1、检查各夹持是否加紧主缆，四端手拉葫芦是否拉紧可靠的锚点。
2、检查大齿圈活门是否紧闭，缠丝机架上的对拉螺杆是否安装到位。
3、切断电源。
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绕丝机安全操作规程浙江优百特电器有限公司
绕丝机安全操作规程
版本：A0
编号：UBT-JS3016
制定部门：技术部
发布日期：2013-06-26
页次：1/1
1．目的：本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2．范围：本规程适用于指导本公司绕丝员工的规范操作与安全操作。
3．职责：操作工：绕丝机的正确使用，使用完及时清洁维护；维修员：绕丝机异常情况的处理，维修。
4.工作流程
4.1 开机前准备
4.1.1 开机前应检查电源开关、制动器开关是否正常。
4.1.2 检查计数器、高速器显示是否正常。
4.1.3 核对所用芯杆、电阻丝规格是否与工艺卡片要求一致。
4.2 绕丝操作
4.2.1 装好丝筒，拉出电阻丝一头，按顺序绕到导线轮上。
4.2.2 松开压轮锁紧手柄，将电阻丝手动绕2~3圈到芯棒上。
4.2.3 将程序选择调到手动档，按启动按扭启动机器。
4.2.4 轻轻拉动压轮锁紧手柄使电阻丝随压轮转动而绕圈成形，拧紧压轮手柄致电阻丝外径符合要求。
4.2.5 待绕好的丝从导向筒冒出时按剪切按扭切下料头，并将程序选择调到时自动档。
4.2.6 调整计数器大小到绕丝电阻符合工艺参数要求。
4.2.7 首检确认。
4.3注意事项
4.3.1 操作机器时严禁配带手套。
4.3.2 设备开启后严禁用手或身体的其它部位触碰压轮或切刀。
4.3.3 绕丝过程中发现异常现象，必须先切断电源确认停机后再检查。
4.3.4 绕丝完毕应关闭电源开关，清现作业现场。
修订记录：日期/版本REV
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第二次修改： / / /
第三次修改： / / / 第四次修改： / / / 制定
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