混凝土浇筑过程中经常会出现什么异常
混凝土浇筑过程中的常见问题
混凝土浇筑过程中的常见问题混凝土作为建筑工程中最常用的材料之一，其浇筑过程的质量直接影响到整个建筑结构的稳定性和安全性。
在混凝土浇筑过程中，往往会遇到各种各样的问题，如果不能及时发现和解决，可能会给工程带来严重的质量隐患。
下面我们就来详细探讨一下混凝土浇筑过程中的常见问题。
一、混凝土配合比不合理混凝土的配合比是影响其性能的关键因素之一。
如果配合比不合理，可能会导致混凝土的强度不足、坍落度不符合要求、泌水等问题。
例如，水泥用量过少会导致混凝土强度不足；水灰比过大则会使混凝土的坍落度增大，容易出现泌水和离析现象；砂率不当可能会影响混凝土的和易性。
为了避免配合比不合理的问题，在施工前应根据工程的要求和原材料的性能，通过试验确定合理的配合比。
同时，在施工过程中要严格按照配合比进行配料，确保原材料的计量准确无误。
二、混凝土搅拌不均匀混凝土搅拌不均匀会使混凝土中的各种原材料分布不均，从而影响混凝土的性能。
例如，水泥浆包裹不均匀会导致混凝土强度降低；骨料分布不均会使混凝土的和易性变差。
造成混凝土搅拌不均匀的原因主要有搅拌时间不足、搅拌机故障等。
为了保证混凝土搅拌均匀，应严格控制搅拌时间，一般不少于规定的最短搅拌时间。
同时，要定期对搅拌机进行维护和保养，确保其正常运转。
三、混凝土运输过程中的问题在混凝土运输过程中，可能会出现坍落度损失、离析等问题。
坍落度损失过大可能会导致混凝土难以浇筑；离析则会使混凝土的质量不均匀。
为了减少运输过程中的问题，应选择合适的运输工具和运输路线，尽量缩短运输时间。
对于长途运输或高温天气，可采取适当的措施，如添加缓凝剂、对运输工具进行遮阳保温等。
四、混凝土浇筑方法不当混凝土浇筑方法不当可能会导致混凝土出现分层、蜂窝麻面等质量问题。
例如，浇筑高度过高而未采取分层浇筑措施，会使混凝土在下落过程中产生离析；浇筑顺序不合理可能会导致模板变形或混凝土接茬不良。
在浇筑混凝土时，应根据结构的特点和混凝土的性能，选择合适的浇筑方法和浇筑顺序。
浇筑混凝土常见问题和解决办法
浇筑混凝土常见问题和解决办法混凝土在建筑领域中扮演着至关重要的角色，它的质量直接影响着建筑物的稳定性和使用寿命。
然而，在混凝土浇筑过程中常常会遇到各种问题，如果不及时处理，可能会导致工程质量降低甚至安全隐患。
下面就来看看浇筑混凝土常见问题及其解决办法。
首先，混凝土在浇筑过程中可能会出现砂浆分层的问题。
这主要是由于在运输和浇筑过程中振捣不均匀、超振等操作不当导致的。
解决这个问题，可以在振捣过程中加强观察，及时调整振捣方式和频率，确保混凝土内部结实均匀。
其次，混凝土在浇筑后可能会出现开裂现象。
这可能是由于混凝土内部应力过大、收缩变形等原因造成的。
为了减少混凝土开裂，可以在混凝土配制时适当加入控制开裂的添加剂，控制水灰比，避免过多水泥使用，以及在浇筑后进行适当的养护措施。
此外，混凝土浇筑过程中可能会出现浇捣不密实的情况。
这会导致混凝土质量下降、强度减弱。
解决这一问题，可以通过调整混凝土的配合比和振捣方式，合理安排施工进度，确保混凝土在浇筑过程中能够被充分振实。
还有一种常见问题是混凝土表面出现起砂现象。
这可能是由于混凝土中石子分布不均匀，或者表面过早蒸发水分等原因导致的。
为了避免混凝土起砂，可以在施工前做好基础处理工作，提前对石子进行处理，控制混凝土温度和湿度，避免表面水分过快蒸发。
最后，混凝土浇筑完工后可能会出现麻面情况，这是指混凝土表面出现灼痕或小坑洼。
麻面严重影响美观和使用效果，因此应该及时处理。
可以通过调整混凝土的配合比和振捣工艺，采取适当的养护措施，确保混凝土表面平整光滑。
总的来说，混凝土浇筑过程中出现的问题并不少见，但只要加强施工管理、科学施工，及时发现并解决问题，就能够保证混凝土的质量和工程的安全。
希望本文介绍的常见问题及解决办法能够对您在实际施工中有所帮助。
1。
混凝土浇筑时会出现的问题
混凝土浇筑时会出现的问题在建筑施工领域，混凝土是一种常用的建筑材料，被广泛应用于各类工程中。
然而，在进行混凝土浇筑过程中，常常会遇到一些问题，这些问题可能会对工程质量和进度造成影响。
以下是混凝土浇筑时常见的问题及其解决方法：1. 凝固时间过快混凝土凝固时间过快可能导致浇筑不均匀、表面质量较差。
解决方法是在混凝土中加入减水剂或延缓剂，延长凝固时间，确保混凝土有足够的时间进行浇筑和整平。
2. 温度控制不当温度是混凝土浇筑过程中需要重点关注的因素之一。
过高或过低的温度都会对混凝土的强度和耐久性造成影响。
在高温天气下，可以采取覆盖保温的措施；在寒冷天气下，可以加热水泥和骨料，确保混凝土的质量。
3. 浇筑不均匀浇筑不均匀会导致混凝土结构强度不均匀，容易产生开裂现象。
解决方法是合理设计浇筑顺序，采取适当的浇筑工艺和设备，确保混凝土均匀地填充模板，并采取振捣措施消除气泡。
4. 水泥砂浆比例不当水泥砂浆的比例不当会影响混凝土的强度和抗压性能。
施工过程中应严格按照设计要求控制水泥砂浆的配合比例，避免出现过度或不足的情况。
5. 模板拆除过早模板拆除过早会影响混凝土的初期强度和抗裂性能。
通常应等待混凝土达到设计强度后再进行模板拆除，以确保结构的稳定性和安全性。
6. 基础处理不当混凝土基础是整个建筑工程的基础，基础处理不当会对建筑结构稳定性产生影响。
在进行混凝土浇筑前，应对基础进行充分的处理和加固，确保基础承载能力满足要求。
总的来说，混凝土浇筑是建筑施工中至关重要的环节，施工过程中需要高度重视质量控制和细节处理。
只有保证浇筑质量达标，才能确保建筑结构的稳定性和耐久性。
同时，施工过程中及时发现问题，并采取有效措施加以解决，也是保障工程顺利进行的关键。
混凝土浇筑过程中的常见问题及解决办法
混凝土浇筑过程中的常见问题及解决办法混凝土浇筑是建筑工程中的重要环节之一，但在实际操作中常常出现一些问题。
本文将介绍混凝土浇筑过程中的常见问题，并提供解决办法。
一、混凝土坍落度不合格混凝土坍落度不合格是指混凝土过于稀薄或过于浓稠，无法达到设计要求的塌落度。
常见原因包括水灰比不合理、砂石颗粒过大或过小、拌和时间过长等。
解决办法：1. 调整水灰比：根据混凝土的设计要求，合理调整水灰比，控制水泥用量，使混凝土的坍落度符合要求。
2. 优化骨料搭配：根据混凝土配合比，选择合适的骨料搭配，控制砂石颗粒的大小和形状，提高混凝土的坍落度。
3. 控制拌和时间：在拌和混凝土时，控制拌和时间，避免拌和时间过长导致混凝土坍落度下降。
二、混凝土表面开裂混凝土表面开裂是由于混凝土的收缩和温度变化引起的。
常见原因包括混凝土浇筑后未进行养护或养护不当、温度变化过大等。
解决办法：1. 养护措施：混凝土浇筑后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，避免过早脱模或干燥，减少混凝土的收缩。
2. 节制温度变化：避免混凝土在温度变化较大的环境下进行浇筑，或采取隔热措施，减少混凝土的温度变化。
三、混凝土质量不合格混凝土质量不合格是指混凝土的强度、密实度等性能未达到设计要求。
常见原因包括原材料质量不过关、拌和不均匀、施工过程控制不当等。
解决办法：1. 优化原材料：选择质量过硬的水泥、骨料等原材料，确保原材料的质量稳定。
2. 均匀拌和：在进行混凝土拌和时，控制拌和时间，确保混凝土均匀拌和，避免出现拌和不均匀的情况。
3. 加强施工过程控制：在混凝土浇筑过程中，加强对施工过程的控制，包括浇筑工艺、施工工具的选择等，确保混凝土的质量可控。
四、混凝土浇筑工艺不当混凝土浇筑工艺不当包括施工工艺不合理、浇灌方式不正确等。
常见问题有浇筑速度过快、震捣不充分等。
解决办法：1. 合理施工工艺：根据具体情况，制定合理的施工工艺，包括浇筑顺序、浇筑速度等，保证混凝土的均匀性和一致性。
砼浇筑出现的问题以及解决措施
混凝土工程外观弊病一、蜂窝（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。
二、麻面（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。
三、孔洞（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
四、露筋（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
五、烂根（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿润不好。
六、缺棱掉角（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6）养护不好。
七、洞口变形（1）模内顶撑间太大，断面太小；（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；（3）混凝土不对称浇注将模挤偏；（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。
八、错台（1）放线误差过大；（2）模板位移变形，支模时无须直找正措施；（3）下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；九、板缝混凝土浇筑不实（1）板缝太小，石子过大；（2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆；（3）缝内杂物未清，或缝内布管；（4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。
混凝土浇筑的常见问题及解决方法
混凝土浇筑的常见问题及解决方法混凝土是建筑施工中常用的材料之一，它具有高强度、耐久性和耐火性等优点，在各类建筑工程中被广泛使用。
然而，在混凝土浇筑过程中，可能会出现一些常见问题，如裂缝、空洞、剥落等，这些问题可能会对建筑物的结构和性能造成不利影响。
在混凝土浇筑过程中，及时发现并解决这些问题是非常重要的。
下面，我将介绍一些常见的混凝土浇筑问题以及相应的解决方法。
一、裂缝问题1. 干缩裂缝：混凝土在干燥过程中会发生干缩，从而导致裂缝的产生。
解决方法包括：使用高效的防干缩剂、合理控制水灰比、增加混凝土的液态应变以及设置适当的抗裂措施。
2. 热裂缝：混凝土在硬化过程中由于温度变化或温度梯度而引起的裂缝。
解决方法包括：合理控制混凝土的温度、增加混凝土的延展性、采取适当的温度控制措施、合理设置伸缩缝等。
二、空洞问题1. 气孔：在混凝土浇筑过程中，可能会因混凝土内部的气泡无法排除而形成气孔。
解决方法包括：充分振捣混凝土、使用高性能减水剂、采取合理的浇筑技术以及控制混凝土的配合比等。
2. 内部空洞：混凝土内部出现的空洞，可能是由于浇筑过程中混凝土的流动性不足或者混凝土的充填不均匀所引起。
解决方法包括：增加混凝土的流动性、采用合适的振捣方法、控制混凝土浇筑的速度和高度等。
三、剥落问题1. 表面剥落：混凝土表面出现的剥落可能是由于混凝土的强度不足、浇筑工艺不当以及环境因素等原因引起的。
解决方法包括：提高混凝土的抗压强度、采用适当的养护措施、选择合适的浇筑工艺以及合理控制混凝土的配合比等。
2. 内部剥落：混凝土内部出现的剥落可能是由于混凝土的质量不合格、浇筑过程中混凝土的充填不均匀或者养护措施不当等原因引起的。
解决方法包括：增加混凝土的密实性、提高混凝土的质量控制、采用适当的养护措施等。
以上只是混凝土浇筑中常见问题及解决方法的一部分，针对具体工程情况，可能还会存在其他问题和相应的解决方法。
在混凝土浇筑过程中，建议根据具体情况进行评估和选择合适的解决方法，并注意加强质量控制和养护管理，以确保混凝土结构的安全和可靠性。
混凝土浇筑过程中常见的质量问题及处理途径
混凝土浇筑过程中常见的质量问题及处理途径混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其质量直接关系到建筑物的安全和耐久性。
然而，在混凝土的浇筑过程中常常会出现一些质量问题，如果不及时处理，可能会对整个工程造成严重影响。
本文将从八个方面探讨混凝土浇筑过程中常见的质量问题以及相应的处理途径。
1. 混凝土强度不达标混凝土的强度是衡量其质量的重要指标，但有时会出现强度不达标的情况。
造成这种问题的原因有多种，包括原材料选择不当、掺合料质量差、配比设计失误等。
解决这一问题的方法包括优化配合比、增加水灰比、采用高性能掺合料等，同时要加强施工管理和质量控制。
2. 表面开裂混凝土表面开裂是常见的质量问题之一，主要原因是混凝土的收缩和温度变化引起的应力超过了材料的承载能力。
解决表面开裂的方法包括增加混凝土的抗裂性能、控制混凝土表面的温度变化、采用内部细微裂缝控制措施等。
3. 泛油污在混凝土浇筑过程中，泛油污是常见的质量问题。
这主要是因为在隔离层材料的选用不当或者施工操作不规范导致混凝土与木模或钢模接触并发生反应。
解决泛油污的方法包括适当选择隔离层材料、严格控制施工操作规范、及时清洗模板和混凝土表面等。
4. 孔洞和缺陷混凝土中的孔洞和缺陷会降低其强度和耐久性。
这些问题主要是由于混凝土的浇筑、振捣和养护过程中产生的空气泡和水泥颗粒聚集引起的。
解决孔洞和缺陷问题的方法包括优化混凝土的配合比、加强振捣和养护过程中的管理、采用充填剂和改良剂等。
5. 裂缝混凝土中的裂缝是建筑工程中常见的质量问题，其产生原因复杂多样，包括温度变化、收缩、荷载变化等。
解决裂缝问题的方法包括合理设置伸缩缝、控制混凝土的收缩变形、采用纤维增强材料等，同时要加强养护措施，避免过早裂缝。
6. 颜色差异混凝土的颜色差异往往与其组成材料、配合比和养护条件有关。
解决颜色差异问题的方法包括优化配合比、选择相同来源的原材料、统一养护条件等。
7. 空鼓与脱层混凝土中的空鼓和脱层是常见的质量问题，其主要原因是混凝土与模板或基层之间的黏结力不够强。
混凝土会出现的各种问题
混凝土会出现的各种问题混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
然而，在混凝土的使用过程中，可能会出现各种问题。
下面将介绍一些常见的混凝土问题及其解决方法。
1. 开裂：混凝土在硬化过程中可能会出现开裂的问题。
开裂可能是由于混凝土配合比不合理、浇筑过程中温度变化过大、养护不当等原因造成的。
解决方法包括优化配合比、控制浇筑温度、加强养护等。
2. 蜂窝：蜂窝是指混凝土表面出现的空洞状缺陷。
蜂窝的主要原因是混凝土浇筑时未能将空气完全排除，导致混凝土中形成气泡。
解决方法包括加强振捣、控制浇筑高度、选择合适的混凝土配合比等。
3. 空鼓：空鼓是指混凝土与模板或基层之间出现空隙的现象。
空鼓可能是由于浇筑过程中未能完全填充模板或基层的空隙，或者是由于混凝土与模板或基层之间的粘结力不足导致的。
解决方法包括加强振捣、选择合适的模板和基层处理等。
4. 泛碱：泛碱是指混凝土表面出现白色粉末状物质的现象。
泛碱可能是由于混凝土中含有较高的硫酸盐和碱性物质，导致与大气中的二氧化碳反应产生碱性盐析物而引起的。
解决方法包括选择低碱水泥、加强养护等。
5. 钢筋锈蚀：钢筋锈蚀是指混凝土中的钢筋发生氧化反应，导致钢筋受损。
钢筋锈蚀可能是由于混凝土中存在的氯离子、二氧化碳等物质侵蚀钢筋表面导致的。
解决方法包括选择抗锈性能好的钢筋、加强混凝土覆盖层厚度等。
6. 强度不达标：混凝土的强度是评价其性能的重要指标之一。
如果混凝土的强度不达标，可能会影响到工程的使用寿命和安全性。
强度不达标可能是由于混凝土配合比不合理、养护不当等原因造成的。
解决方法包括优化配合比、加强养护等。
7. 胶结不良：胶结不良是指混凝土与钢筋之间粘结力不足的现象。
胶结不良可能是由于混凝土中存在的杂质、水泥砂浆质量不良等原因导致的。
解决方法包括加强振捣、选择合适的水泥砂浆等。
8. 渗漏：渗漏是指混凝土中出现水分渗透的现象。
渗漏可能是由于混凝土中存在的裂缝、孔洞等导致的。
混凝土浇筑的常见问题及解决方法
混凝土浇筑的常见问题及解决方法混凝土浇筑是建筑工程中不可或缺的一环，但是在实际操作中常常会出现一些问题，影响工程质量和进度。
本文将从材料准备、浇筑过程、养护等方面介绍混凝土浇筑的常见问题及解决方法。
一、材料准备1.混凝土配合比不合理混凝土配合比不合理会影响混凝土的强度、耐久性和抗渗性等性能，甚至导致混凝土开裂、渗水等问题。
解决方法：按照设计要求制定合理的混凝土配合比，并在浇筑前进行试配，确保配合比的准确性。
2.水泥质量不达标水泥作为混凝土的主要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
解决方法：选用优质的水泥，并进行质量检测，确保水泥的质量符合国家标准。
3.骨料粒径不均匀骨料粒径不均匀会导致混凝土的孔隙率增大，降低混凝土的强度和耐久性。
解决方法：选择粒径分布均匀的骨料，并进行筛分，确保骨料的粒度符合设计要求。
二、浇筑过程1.浇筑速度过快浇筑速度过快会导致混凝土内部产生空洞、缺陷等问题，影响混凝土的强度和耐久性。
解决方法：控制浇筑速度，尽量避免混凝土内部产生空洞等缺陷。
2.振捣不均匀振捣不均匀会导致混凝土内部产生空洞、缺陷等问题，影响混凝土的强度和耐久性。
解决方法：掌握好振捣的时间和力度，尽量保证混凝土内部无空洞、缺陷等问题。
3.未及时养护未及时养护会导致混凝土的强度和耐久性降低。
解决方法：及时进行养护，保持混凝土表面的湿润，尽可能避免混凝土的龟裂、开裂等问题。
三、养护1.养护时间不足养护时间不足会导致混凝土的强度和耐久性降低。
解决方法：根据混凝土的材料、环境等因素制定合理的养护时间，并严格执行养护措施。
2.养护环境不佳养护环境不佳会影响混凝土的养护效果，甚至导致混凝土龟裂、开裂等问题。
解决方法：在养护期间尽可能保持养护环境的湿润和稳定，避免阳光直射和风吹等不利因素。
四、其他问题1.混凝土表面不平整混凝土表面不平整会影响建筑装饰效果，甚至影响建筑的使用。
解决方法：在混凝土浇筑前布置好模板，确保混凝土表面平整光滑。
浇筑混凝土时容易出现的问题
浇筑混凝土时容易出现的问题在建筑施工过程中，浇筑混凝土是一个非常关键的环节。
混凝土作为建筑物的主要材料之一，在施工中承担着承重、支撑等重要作用。
然而，在浇筑混凝土的过程中，往往会出现一些问题，影响混凝土的质量和施工进度。
以下将介绍一些浇筑混凝土时容易出现的问题及其解决方法。
第一个常见问题是混凝土过早干燥。
混凝土在初凝阶段含水量较高，需要经过一定时间逐渐凝固和硬化。
如果混凝土在初凝阶段受到过早干燥，会导致混凝土内部裂缝的产生，从而降低混凝土的强度和耐久性。
为了解决这个问题，可以在混凝土浇筑后覆盖湿棉被或者使用专门的保湿剂，以保持混凝土表面的湿润，防止过早干燥。
第二个常见问题是混凝土温度过高。
在高温天气下，混凝土的温度容易升高，加快水泥水化反应速度，从而影响混凝土的强度和耐久性。
为了避免混凝土温度过高，可以在拌和混凝土时使用冷却剂或者减少拌和水量，控制混凝土的温度。
此外，在浇筑混凝土时要尽量避免在高温时段作业，选择在气温较低的时候进行浇筑。
第三个常见问题是混凝土坍塌不良。
混凝土坍塌度不良可能会导致混凝土内部孔隙率增加，影响混凝土的密实性和强度。
造成坍塌不良的原因可能是拌和比例不合适、水灰比过高或者搅拌时间过长等。
为了避免混凝土坍塌不良，应当严格控制混凝土的拌和比例和水灰比，遵守混凝土搅拌的时间要求，确保混凝土的坍塌度符合设计要求。
除了上述问题外，还有一些其他常见的问题可能会在浇筑混凝土过程中出现，如混凝土表面开裂、混凝土强度不达标等。
为了避免这些问题的发生，施工人员在浇筑混凝土前应认真学习混凝土施工技术，加强现场管理，严格按照设计要求和施工规范操作，确保混凝土施工质量。
总的来说，浇筑混凝土是建筑施工中一个至关重要的环节，施工人员应高度重视，认真分析和解决浇筑过程中可能出现的问题，确保混凝土的质量和施工进度。
通过合理的操作和管理，可以有效避免各种问题的发生，提高混凝土的质量和施工效率，确保建筑物的安全耐久性。
混凝土浇筑中常见质量问题分析与处理
混凝土浇筑中常见质量问题分析与处理混凝土是建筑施工中一种必不可少的材料，它具有良好的抗压强度和耐久性，因此在建筑结构中得到广泛应用。
然而，在混凝土浇筑过程中，常常出现一些质量问题，这些问题如果得不到及时的处理，会对建筑的质量和安全产生不良影响。
本文将从几个常见问题的角度，对混凝土浇筑中的质量问题进行分析与处理。
一、混凝土坍落度不合格混凝土坍落度是指混凝土的流动性和可塑性，它直接影响到混凝土的浇筑质量。
当混凝土坍落度不合格时，可能会导致浇筑过程中出现堆积、堵塞等问题。
处理方法如下：1.适当增加水灰比。
在保持混凝土强度的前提下，可适当调整水灰比，增加混凝土的流动性。
2.采用减水剂。
适量加入减水剂可以改善混凝土的坍落度，提高浇筑效果。
3.增加振捣次数。
在浇筑过程中，可以增加振捣次数，使混凝土坍落度得到改善。
二、混凝土强度不达标混凝土的抗压强度是衡量其质量的重要指标，强度不达标会对建筑物的使用安全产生潜在威胁。
造成混凝土强度不达标的原因有很多，常见的处理方法如下：1.合理配合材料比例。
混凝土的材料比例对强度有很大影响，合理配合砂石、水泥和水的比例可以提高混凝土的强度。
2.控制浇筑过程。
在浇筑过程中，要注意控制水灰比和坍落度，保持充分振捣和密实度，以提高混凝土的强度。
3.及时养护。
混凝土在浇筑后需要适当的湿养护，以保证水分的充分反应，促进混凝土的早期强度发展。
三、混凝土开裂混凝土开裂是常见的质量问题，它不仅影响建筑物的美观，还可能降低混凝土的强度和耐久性。
处理方法如下：1.合理控制水灰比。
过高的水灰比会导致混凝土开裂，因此在配合混凝土时要控制好水灰比的大小。
2.增加骨料。
适量增加细骨料，可以有效减缓混凝土的干缩性，降低开裂风险。
3.采用预应力预应力混凝土。
预应力混凝土在施工时会施加预应力，使混凝土内部形成压应力，从而减少开裂的可能性。
四、混凝土孔洞、气孔过多混凝土中的孔洞和气孔会降低混凝土的密实性和强度，严重影响建筑物的质量和安全。
浇筑混凝土过程中容易出现的问题有哪些
浇筑混凝土过程中容易出现的问题有哪些混凝土作为建筑领域中常用的建筑材料之一，在施工过程中会遇到各种各样的问题，影响工程的质量和进度。
以下是浇筑混凝土过程中容易出现的一些常见问题及其解决方法：1. 施工前的准备不充分在浇筑混凝土之前，施工人员需要对模板、支撑和钢筋等进行检查、清洁和调整。
如果准备工作不充分，可能导致模板变形、支撑不稳、钢筋错位等问题，影响混凝土的浇筑质量。
解决方法：提前组织好施工人员，认真检查施工现场和相关设备，保证施工前的准备工作完善。
2. 水泥浆和骨料的配比问题混凝土的质量与水泥浆、骨料和水的配比有密切关系。
如果配比不合理，可能导致混凝土强度不足、收缩裂缝等问题。
解决方法：严格按照设计要求进行配比，在搅拌混凝土时要控制水灰比，确保混凝土质量达到要求。
3. 浇筑过程中的振捣不到位振捣是保证混凝土均匀密实的关键工序，如果振捣不到位，可能会导致混凝土内部空洞、孔隙过多，影响混凝土的强度和耐久性。
解决方法：使用合适的振捣设备，按照要求进行振捣操作，确保混凝土内部均匀密实。
4. 温度控制不当混凝土在浇筑过程中需要控制温度，过高或过低的温度都会对混凝土的凝固产生不良影响，如裂缝、强度不足等问题。
解决方法：根据气候条件采取相应的保温措施，避免混凝土受到外界温度的影响，保证混凝土的凝固质量。
5. 施工现场管理不到位施工现场管理不到位容易引发诸如混凝土液面不均匀、混凝土流动性差、施工误差等问题，进而影响混凝土的整体质量。
解决方法：加强现场管理工作，保持施工现场的清洁和秩序，加强与施工人员的沟通交流，及时解决施工中的问题，确保施工顺利进行。
在浇筑混凝土的施工过程中，以上问题是比较常见的，施工单位和施工人员需要认真对待，采取有效措施加以解决，以确保混凝土工程质量和进度的顺利完成。
混凝土浇筑过程中的常见施工问题
混凝土浇筑过程中的常见施工问题混凝土是一种广泛应用于建筑、道路和基础设施建设的重要材料。
在混凝土浇筑过程中，常常会遇到一些施工问题，这些问题可能导致混凝土质量下降、结构安全隐患增加，甚至造成浪费和返工。
因此，混凝土施工中的常见问题需要及时发现和解决，以确保施工质量和工程的可持续发展。
一、混凝土强度不达标混凝土强度是衡量其质量的重要指标之一。
然而，在施工过程中，混凝土强度不达标是较为常见的问题之一。
造成混凝土强度不达标的原因有很多，比如水灰比过大或过小、掺合料质量不合格、混凝土拌合不均匀等。
为了解决这一问题，施工人员应严格控制水灰比，选用合格的原材料，并保证拌合充分均匀。
二、混凝土表面开裂混凝土表面开裂是混凝土浇筑过程中常见的问题之一。
主要原因是混凝土在干燥过程中收缩，从而产生内部应力，导致表面裂缝的形成。
为了防止混凝土表面开裂，可以采取一些措施，如增加施工浇水养护时间，使用防裂剂等。
此外，还可以在混凝土搅拌过程中添加适量的纤维材料，增强混凝土的韧性和抗裂性能。
三、混凝土空鼓和漏浆混凝土空鼓和漏浆是混凝土浇筑过程中常见的质量问题。
空鼓是指混凝土与模板之间存在空隙，没有充分填实；漏浆是指混凝土中的水分流失，导致成型不完整。
这两个问题通常是由于施工过程中振捣不够或不均匀引起的。
为了避免漏浆和空鼓问题，施工人员应加强振捣控制，确保混凝土与模板之间没有空隙，并保证混凝土中的水分不会流失过多。
四、混凝土温度过高或过低混凝土的温度对其强度和耐久性等性能有着重要影响。
在施工过程中，混凝土温度过高或过低可能会导致混凝土质量下降。
温度过高会引起混凝土早期龟裂、变形等问题，而温度过低则可能导致混凝土冻害。
为了解决这一问题，施工人员可以采取一些措施，如减少拌合水温度、采取保温措施等，以确保混凝土在浇筑和养护过程中的温度控制在合理范围内。
五、混凝土波浪状表面混凝土波浪状表面是指混凝土表面出现明显的起伏和不平整。
这种情况通常是由于混凝土浇筑时振捣不均匀或振捣时间过短造成的。
混凝土浇筑问题及解决方案
混凝土浇筑问题及解决方案混凝土浇筑问题及解决方案引言：混凝土是建筑领域中最常用的材料之一，广泛应用于房屋、桥梁、道路等基础设施项目中。
然而，在混凝土浇筑过程中，常常会遇到各种问题，如浇筑不均匀、裂缝产生等。
本文将探讨混凝土浇筑中常见的问题，并提供解决方案，帮助确保浇筑质量和工程效果。
一、混凝土浇筑中的常见问题：1. 浇筑不均匀：混凝土在浇筑过程中，由于施工人员操作不当或施工设备问题，经常出现浇筑不均匀的情况。
这种情况下，混凝土的密实性和强度会受到影响，从而对工程质量产生不良影响。
2. 裂缝问题：在混凝土硬化过程中，由于材料的收缩和外部因素的作用，容易出现裂缝。
这些裂缝不仅影响了混凝土的外观，还可能导致结构的破坏，影响工程的使用寿命和安全性。
3. 温度控制困难：混凝土浇筑后需要进行养护，其中温度是一个重要的因素。
然而，混凝土的温度会受到环境温度、气候条件和施工时间等因素的影响，难以实现有效的温度控制。
二、混凝土浇筑问题的解决方案：1. 浇筑不均匀的解决方案：a. 确保施工人员经过专业培训，掌握浇筑技术和操作要点。
b. 使用合适的浇注设备，如混凝土泵车和振动棒，确保混凝土能够均匀分布于整个浇筑区域。
c. 对浇筑过程进行监测，及时调整操作方式，确保浇筑的均匀性和一致性。
2. 裂缝问题的解决方案：a. 控制混凝土的水灰比，避免混凝土过于湿润，以减轻收缩引起的裂缝。
b. 使用添加剂，如掺入粉煤灰或矿渣粉等材料，能够改善混凝土的性能，减少裂缝的产生。
c. 实施有效的养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，以缓解混凝土收缩带来的应力，防止裂缝的形成。
3. 温度控制困难的解决方案：a. 在混凝土配合比中加入适量的减水剂，以延迟混凝土的凝结时间，从而延长养护时间。
b. 使用隔热材料保护浇筑的混凝土，减少外界温度对混凝土的影响。
c. 定期测量混凝土的温度，根据实际情况进行调整，以保持合适的养护温度。
总结：混凝土浇筑过程中常见问题的解决需要综合考虑施工操作、材料配合和养护措施等因素。
混凝土搅拌常见问题及解决方法
混凝土搅拌常见问题及解决方法混凝土质量通病防治的应用已成为混凝土施工中必不可少的环节，搅拌站的混凝土在拌制过程中常容易出现或这或那的问题，给施工进度及施工质量带来麻烦。
现就搅拌混凝土常出现问题的原因加以分析，并给出一系列解决途径。
一、泵送混凝土坍落度损失、坍落度不稳定问题产生原因1、混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土坍落度损失快。
2、混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。
3、天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌混凝土坍落度损失快。
4、初始混凝土坍落度太小，单位用水量太少。
5、工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长，导致混凝土坍落度损失过大。
6、混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。
7、粗、细骨料含水率变化。
8、水泥混仓存放，混合使用。
解决途径1、调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。
施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。
2、调整混凝土配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始坍落度调整到200mm以上。
3、掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。
4、适量加大混凝土外加剂掺量, 外加剂中调整缓凝成份（尤其在温度比平常气温高得多时）。
5、防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。
6、选用矿渣水泥或火山灰质水泥。
7、改善混凝土运输车的保水、降温装置。
8、计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确。
9、加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。
10、进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。
二、混凝土易出现泌水、离析问题产生原因1、水泥细度大时易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥标准稠度用水量小易泌水。
2、水泥用量小易泌水。
3、低标号水泥比高标号水泥的混凝土易泌水（同掺量）。
4、同等级混凝土，高标号水泥的混凝土比低标号水泥的混凝土更易泌水。
5、单位用水量偏大的混凝土易泌水、离析。
6、混凝土混合物温度过高，尤其夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。
浇筑混凝土会出现哪些问题和现象
浇筑混凝土会出现哪些问题和现象混凝土作为建筑工程中常用的材料之一，在施工过程中可能会出现各种问题和现象。
以下将针对浇筑混凝土时可能出现的问题和现象进行探讨。
1.分层和气孔在浇筑混凝土时，如果混凝土未得到充分的振实，容易导致混凝土内部出现分层和气孔的情况。
分层会导致混凝土的承载能力降低，气孔则会影响混凝土的密实性和强度。
2.蜂窝状破坏当浇筑混凝土时，如果振捣不到位或混凝土与模板之间发生循环水流，就可能出现蜂窝状破坏。
这会影响混凝土的外观质量，降低建筑物的美观度。
3.裂缝混凝土在硬化过程中，由于温度变化、干缩和收缩等原因，可能会出现裂缝。
裂缝的出现不仅会影响混凝土的美观度，还可能对混凝土的整体强度和耐久性造成影响。
4.过早脱模在混凝土未完全达到设计强度之前过早脱模会导致混凝土表面变形或开裂，严重时可能导致混凝土结构的强度降低。
5.粘模当混凝土与模板表面之间的摩擦力不足或模板表面未做好防粘处理时，可能会发生粘模现象，造成混凝土表面的破损和不平整。
6.漏浆在浇筑过程中，因为混凝土稠度不够或模板的密封性不好，可能会导致漏浆现象，造成混凝土内部空鼓或空洞，影响混凝土的整体性能。
7.混凝土表面起灰当混凝土表面未得到良好抹平和养护时，可能会出现表面起灰的现象。
这会影响混凝土的外观质量，降低建筑物的整体美观度。
总的来说，浇筑混凝土时会出现各种问题和现象，需要施工人员具备一定的技术水平和经验，严格按照设计要求和施工规范进行操作，才能保证混凝土结构的质量和安全性。
同时，及时发现问题并采取有效的补救措施也是至关重要的。
通过不断总结施工经验，提高施工技术水平，可以有效减少在浇筑混凝土过程中出现的问题和现象，确保工程质量达标。
1。
混凝土浇筑中的常见问题及解决方法
混凝土浇筑中的常见问题及解决方法混凝土浇筑是建筑施工中重要的工序之一，然而在实际操作过程中常常会遇到一些问题。
本文将介绍混凝土浇筑中常见问题，并提供解决方法，以帮助读者更好地应对这些问题。
一、混凝土硬化不均匀混凝土硬化不均匀是混凝土浇筑过程中常见的问题之一。
这种问题会导致混凝土表面出现裂缝，并影响结构的强度和持久性。
解决方法：1. 控制水泥水化反应速度：使用掺有缓凝剂的混凝土可以延缓水泥的水化反应速度，使混凝土硬化更加均匀。
2. 温度和湿度控制：在施工过程中，要合理控制环境温度和湿度。
可以通过覆盖塑料薄膜或使用喷雾器等方法来保持混凝土湿润，避免水分过早蒸发。
3. 合理施工工艺：在混凝土浇筑过程中，应采取适当措施来减少温度和湿度差异，如控制浇筑速度、适时进行浇水湿润等。
二、混凝土表面粗糙混凝土表面粗糙是由于浇筑过程中的操作不当或者模板不平整等原因导致的。
这不仅影响了建筑物的美观度，还可能影响后续施工工序的进行。
解决方法：1. 模板处理：在施工前，对模板进行充分的检查和处理，确保其平整度和平整度要求。
2. 浇筑操作控制：在浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和振捣力度，避免出现空腔和颗粒沉淀等问题。
3. 表面处理：可以使用特殊的混凝土表面处理剂，如悬浮剂或抛光剂，来改善混凝土表面的光滑度和均匀性。
三、混凝土龟裂混凝土龟裂是混凝土浇筑中常见的问题之一。
龟裂不仅破坏了建筑物的外观，还可能影响建筑物的结构强度和耐久性。
解决方法：1. 正确的配合比例：在混凝土的配合过程中，要按照设计要求合理调整各个配合比例，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 控制水灰比：适当降低混凝土的水灰比可以减少龟裂的产生。
注意混凝土中水的用量，避免使用过多的水。
3. 引入抗裂措施：可以在混凝土中添加抗裂剂，如纤维增强剂，来提高混凝土的抗拉强度和耐裂性。
四、混凝土损失水分过快混凝土损失水分过快是混凝土浇筑过程中常见的问题之一。
这会导致混凝土的强度降低，增加龟裂和脱模的风险。
混凝土浇筑过程中容易出现的问题
混凝土浇筑过程中容易出现的问题1. 前言大家好，今天咱们聊聊混凝土浇筑这个话题。
哎，说到混凝土，很多人一想到就是工地上的那些壮汉，满身是泥，挥汗如雨。
但其实，混凝土可不是那么简单的东西，浇筑过程中可是藏着不少“坑”等着我们跳呢！今天我就给大家说说那些在浇筑过程中容易出现的问题，让大家在这个过程中多些警惕，少些烦恼。
2. 常见问题2.1 水泥质量问题首先，咱们得说说水泥。
水泥质量这一关可得把好，假如水泥的质量不过关，那可就惨了！就好比做饭用的调料，买了劣质的，菜肯定没法吃。
水泥如果有问题，混凝土硬度就不够，时间长了，可能连个小雨都能把你浇得一塌糊涂。
听说有的工地就因为水泥问题，硬是让人返工了好几次，这可真是个让人心疼的故事啊！2.2 施工环境再说说施工环境。
你想啊，如果天气不好，比如下雨、下雪，那混凝土可就有点“受不住”了。
这时候，如果浇筑，混凝土可能就会因为水分过多，出现裂缝，甚至是变得松软。
就像我们约朋友出去玩，突然下雨，大家都没心情了，混凝土也是这个理儿。
所以，施工前最好提前看天气预报，千万别被“天公”给捉弄了。
3. 浇筑技巧3.1 浇筑速度说完环境，咱们再来说说浇筑速度。
这个可真是个技术活！你要是浇得太快，混凝土就可能没有时间充分融合，产生气泡。
听说，有个师傅急着完工，结果浇筑得飞快，最后看到的成果就像是个大波浪，真是让人哭笑不得。
而浇得太慢呢，混凝土又可能干掉，接缝处出现不美观的地方，真是让人头疼。
3.2 振动问题最后，得提提振动。
混凝土浇筑后要进行适当的振动，才能确保其密实性。
有的朋友觉得振动太麻烦，干脆就不做，结果混凝土就像个“疙瘩”，上面光鲜亮丽，里面却是“空空如也”。
这样的结构可不靠谱，时间一久，估计会出现裂缝，真是让人感到心累。
4. 结尾所以说，混凝土浇筑看似简单，实则“门道”不少。
每个细节都可能影响到最终的效果，真是“细节决定成败”啊！但咱们也别太紧张，掌握这些小技巧，提前做好准备，就能大大降低问题发生的几率。
浇筑混凝土时会出现哪些问题
浇筑混凝土时会出现哪些问题在建筑行业中，混凝土是一种常见且重要的建筑材料，常被用于楼房、桥梁、水坝等工程中。
然而，在浇筑混凝土的过程中，可能会遇到一些问题，影响工程质量和进度。
以下是一些常见的问题及其解决方法。
1. 温度控制不当在浇筑混凝土时，环境温度对混凝土的凝固速度和强度发展至关重要。
如果温度过高，会导致混凝土凝固过快，影响混凝土的强度和耐久性；如果温度过低，会延长混凝土的凝固时间，影响工程进度。
解决方法：根据当地气候情况采取相应的措施，如使用遮阳网、加冷却剂、加热设备等来控制混凝土的温度。
2. 水灰比不合理水灰比是影响混凝土强度和耐久性的重要参数。
水灰比过高会导致混凝土强度降低，易产生开裂；水灰比过低会导致混凝土难以施工，降低了工作性。
解决方法：根据混凝土设计要求和工程实际情况，合理控制水灰比，并确保混凝土拌和均匀。
3. 混凝土坍落度不符合要求混凝土坍落度是指混凝土的流动性和可塑性，影响其施工性能。
坍落度过高会导致混凝土分层和易产生孔洞；坍落度过低会导致混凝土难以浇筑。
解决方法：根据施工要求和实际情况，采取适当的措施来调整混凝土的坍落度，如调整拌和时间、使用外加剂等。
4. 混凝土分层混凝土分层是指在浇筑过程中，混凝土中的材料分离成不均匀的层状结构，影响混凝土的均匀性和强度。
解决方法：在浇筑过程中采取适当的振捣措施，确保混凝土的坍落度和振捣程度符合要求，避免出现分层现象。
5. 浇筑速度过快浇筑速度过快会导致混凝土内部的空气无法充分排出，影响混凝土的致密性和强度。
解决方法：控制浇筑速度，避免急剧的落料速度，保证混凝土在浇筑过程中能够充分振实。
结语在施工过程中，浇筑混凝土是一个重要的环节，需要严格按照施工要求和标准操作，合理控制各项参数，及时调整工艺，以确保混凝土的质量和工程的顺利进行。
只有保证混凝土的质量，才能保证工程的安全和可持续发展。
混凝土浇筑过程中经常会出现什么异常
.混凝土浇筑过程中经常会出现什么异常一、混凝土表面麻面1.现象：砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑。
2.原因分析：1模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。
2木模板在浇注砼前没有浇水湿润或湿润不够，浇注砼时，与模板接触部分的砼水份被模板吸收致使砼表面失水过多，引起麻面。
3钢模板脱模剂涂刷不均匀或漏刷，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面。
4模板接缝拼装不严密，浇注砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝隙位置出现麻面。
5混凝土捣固不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。
3.预防措施1模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼装严密，如有缝隙应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
专业资料．.3钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均匀振捣至气泡排出为止。
4.治理方法：麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部位应加以补修。
即将麻面部位应清水冲刷，充分湿润后用水泥素浆或1：2的水泥砂浆找平。
二、混凝土实体缺棱掉角1.现象：梁、柱、板、墙和洞口直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
2.原因分析：1木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，浇注后砼养护不好，棱角处砼养护不好，水分被木模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。
2常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。
3拆除时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
3.预防措施1木模板在浇注砼前应充分湿润，砼浇注后应注意浇水养护。
2拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度。
3拆模时不得用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角。
4加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免撞击。
专业资料．.三、露筋1.现象：钢筋砼内的主筋、副筋、箍筋没有被砼包裹而外露。
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混凝土浇筑工程质量通病预防措施一、混凝土表面麻面1.现象：砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑。
2.原因分析：1模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。
2木模板在浇注砼前没有浇水湿润或湿润不够，浇注砼时，与模板接触部分的砼水份被模板吸收致使砼表面失水过多，引起麻面。
3钢模板脱模剂涂刷不均匀或漏刷，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面。
4模板接缝拼装不严密，浇注砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝隙位置出现麻面。
5混凝土捣固不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。
3.预防措施1模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼装严密，如有缝隙应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
3钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均匀振捣至气泡排出为止。
4.治理方法：麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部位应加以补修。
即将麻面部位应清水冲刷，充分湿润后用水泥素浆或1：2的水泥砂浆找平。
二、混凝土实体缺棱掉角1.现象：梁、柱、板、墙和洞口直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
2.原因分析：1木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，浇注后砼养护不好，棱角处砼养护不好，水分被木模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。
2常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。
3拆除时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
3.预防措施1木模板在浇注砼前应充分湿润，砼浇注后应注意浇水养护。
2拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度。
3拆模时不得用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角。
4加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免撞击。
三、露筋1.现象：钢筋砼内的主筋、副筋、箍筋没有被砼包裹而外露。
2.原因分析：1砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太小甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
2钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处造成露筋。
3因配合比不当，混凝土产生离析，浇注部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。
4砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。
5砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成漏浆。
3.预防措施1浇注砼前，应检查钢筋位置和保护层的厚度是否准确，发现问题及时修整。
2为保证砼保护层的厚度，要注意按间距要求固定好垫块。
3为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
4砼倾落高度超过2m时，要用串筒或流槽等进行下料。
5拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
6操作时不得踩塌钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直和绑好。
四、混凝土外加剂使用不当1.现象：1砼浇注后，局部或大部范围内长时间不能凝结。
2已浇注完的砼结构物表面鼓包，俗称表面“开花”。
2.原因分析1缓凝型减水剂掺入量过多。
2以干粉状掺入砼中的外加剂，含有未碾成粉状的颗粒，遇水膨胀，造成砼表面“开花”。
3.预防措施1应熟悉外加剂的品种和特性，合理利用，并应制定使用管理管理规定。
2不同品种、用途的外加剂应分别堆放。
3粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。
4外加剂的使用量按配合比要求严格按计量添加，并正确使用。
4.治理方法：1因缓凝型减水剂使用量不当造成砼凝固硬化时间推迟，可延长其养护时间，推迟拆模，后期砼强度一般不受影响。
2已经“开花”的砼结构物表面应剔除因外加剂颗粒造成的鼓包后，再进行修补。
五、混凝土塑性裂缝1.现象：裂缝结构表面出现形状不规则且长短不一、互不连贯、类似干燥的泥浆面，大多砼在浇注初期（一般在浇注后4小时左右）。
当砼表面本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（40℃以上），而气候很干燥的情况下出现。
塑性裂缝又称龟裂。
2.原因分析：1砼浇注后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积设备，而此时砼强度低，不能抵抗这种变形应力而导致的开裂。
2使用收缩率较大的水泥，水泥用量过高或使用过量的粉砂。
3砼水灰比过大，模板过于干燥，也是导致这类裂缝出现的因素。
3.预防措施1配制砼时应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量。
2浇注砼前将基层和模板浇水湿透。
3砼浇注后对裸露表面应即使用潮湿材料覆盖，认真养护。
4在气温高，湿度低或风速大的天气施工，砼浇注后应及时进行喷水养护，使其保持湿润；大面积砼宜浇完一段，养护一段，此时要加强表面的抹压和养护工作。
5砼养护时可采用覆盖湿草袋，塑料薄膜等方法，当表面出现裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。
六、双眼皮、云彩1.现象：1双眼皮：砼外表面附着一层水泥皮，轻触即脱落。
2云彩：砼表面出现暗黑色水印，状似云彩。
2.原因分析：1双眼皮出现的原因主要是模板跑模造成，如预制梁两次浇注是由于施工条件限制而采用先浇注底板砼然后浇注腹板、顶板砼的施工方法，两次浇注存在以下缺点：a.由于浇注腹板、顶板砼时底板砼已经初凝，因而砼外表面出现施工冷缝。
b.即使侧模轻微的跑模也会造成流浆而在底板与腹板接茬线以下出现一层水泥皮。
（1）出现双眼皮的施工方法（2）可避免双眼皮的施工方法2云彩出现的原因：a.砼从溜槽、串筒、料斗出来后，未经人工摊平即开始振捣，特别是在模板附近时，水容易沁到模板上，形成水纹。
b.新模板未经抛光，未试拼装即用来浇注砼，这也是形成云彩的原因之一。
七、砂溜1.现象：砼表面缺少水泥浆而呈现出一道砂线。
2.原因分析：模板接缝处未用密封橡胶条或海绵条填塞，砼浇注时由于模板漏浆而使水泥浆流失。
八、模板施工缺陷1.现象：1炸模，倾斜变形。
2拼装后的模板平整度差。
2.原因分析：1没有采用对拉螺栓来承受砼对模板的侧压力或支撑不够，致使浇捣时炸模。
2有的模板变形，相邻模板拼接不严、不平，造成拼装后的模板平整度不合标准要求。
3.预防措施：1采用对拉螺栓，水平支撑，斜支撑等措施，保证模板不能炸模。
2对变形不能使用的模板进行更换，以保证拼装后的模板符合要求。
3每层砼浇注厚度控制在30cm左右。
4提倡采用定型大面积模板或整体拼装式模板。
九、砼构筑物表面蜂窝1.现象：砼局部疏松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
2.原因分析：1砼配合比不准确或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准，造成砂浆少，石子多。
2砼搅拌时间短，没有拌和均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3未按操作规程浇注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。
4砼一次下料过多，没有分段分层浇注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。
5模板空隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板位移，造成严重漏浆，形成蜂窝。
3.预防措施1砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
2砼应拌和均匀，颜色一致，按规定控制延续搅拌最短时间。
3砼自由倾落高度一般不得超过2m，如超过上述高度，要采用串筒、溜槽等措施下料。
4下料要分层，每层厚度控制在30cm，并分层捣固。
5振捣砼拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器与相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。
6砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间，振捣时间与混凝土坍落度有关，一般每点的时间控制在15～30s，合适的振捣时间也可由下列现象来判定：砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面出浆呈水平状态。
并将模板边角填满充实。
7浇注砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现异常，应立即停止浇注，并应在砼凝结前休整完好。
4.治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的砾石砼捣实，加强养护。
十、砼施工缝处理措施施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：（1）应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：1用水冲洗凿毛时，须达到0.5Mpa；2用人工凿除时，须达到2.5Mpa；3用风动机凿毛时，须达到10Mpa。
（2）经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注次层砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10～20mm到1：2的水泥砂浆。
（3）重要部位及有防震要求的砼结构或钢筋稀疏的钢筋砼结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫，有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。
（4）施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。
（5）施工缝处理后，须待处理层达到一定强度后才能继续浇注砼，需要达到的强度一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼，不得低于2.5Mpa。
十一、砼最短搅拌时间搅拌机类别搅拌机容量（L）砼坍落度（mm）＜3030～70＞70自落式≤40021.51≤8002.521.5≤1200－2.51.5强制式≤4001.511≤15002.51.51.5混凝土拌合物运输时间限制注:表列时间为从加水搅拌至运输入模时间十二、粗集料中含杂质1.现象：已浇注完毕的砼构件表面出现涨裂并掉肉。
2.原因分析：1集料中含有生石灰块，石灰吸水后发生消化反应，其水化热大且放热速度快，资料表明，生石灰消化时最初1小时放出的热量是硅酸盐水泥1天放热量的9倍，28天放热量的3倍，块状生石灰消化成松散的消石灰粉时，外观体积显著增大，将砼涨裂。
2砼中的水泥含有较多的碱性氧化物（K2O，Na2O），若同时使用了含有活性SiO2的粗集料，碱性氧化物水解后生成的KOH与NaOH与集料中的活性SiO2反应，在集料表面形成了复杂的碱—硅酸凝胶体，该生成物具有吸水膨胀性，会把包裹在集料颗粒周围的水泥涨裂。