受入检查流程 - 360文档中心

原材料受入检查流程及管理指导书

原材料受入检查流程及管理指导书一、目的通过对零、部件，辅助材料的检查明确规划，建立原材料进厂时验收方式，保证未经检验的零、部件及辅助材料不投入使用；确保检查后生产前材料符合规定要求及其质量，并防止不合格流入生产。

二、适用范围1.1向供应商购买的原物料和部品。

2.2超过物料储存期限规范的库存材料的复检。

三、名词定义3.1原材料：向供货商购买之物料。

3.2特采：对于拒收不良品因生产急用，经内部评审并经客户同意在不影响使用质量的前提下需临时放宽检验规格，或经供货商处理可使用者。

3.3全检：对于拒收不良品因生产急用，经内部评估可经加工处理或挑出不良品后,可使用者。

3.4免检：对于物料的附属品及现有条件无法测试的零、部件（如包装材料、化学品及消耗品、电子物料的性能等）五、工作流程5.1受入5.1.1供货商交货本公司物料，需求仓储部人员核对该批货品名，料号，数量，单重，总重，订单号码确认无误后，并在送货单上签字盖章。

6.1.2仓储部每日依据供货商送货情况，开出“采购入库单”于IQC接受检查，IQC以此确认材料状况展开检查。

5.2受入检查5.2.1检查员依“采购入库单”在仓库待料区域抽取样品，并依“受入检查标准书”、“物料图纸”、“BOM表”、“物料标准样品”等进行受入检查。

6. 2.2检查结果需记录于“受入检查台账”上，注明合格与不合格，签上检查人员名字提交主管审核。

7. 2.3受入检查合格后，检查员在“采购入库单"盖上"IQCPASS”章，返还仓储部（留黄联存档），合格材料或部品由仓管做入库办理;检查不合格,在上面盖“IQCReject”章，将该批物料退至不合格区域等待处理。

5.2.4检查结果审核需品质部主管或以上职位者进行，核实承认前不得移动产品。

5.2.5受入检查经检查发现有异常时，应将异常录入“来料品质异常跟踪汇总表”,发布邮件通知采购，由采购联络供应商处理；重大/批量异常发生时，发行《来料异常联络兼对策回答书》，由采购联络供应商，并要求原因分析与对策回更；必要时来我司进行问题品质检讨；对于效果确认，详细按照《来料异常联络兼对策回答书》。

检验科样本接收操作规程

检验科样本接收操作规程1. 引言本操作规程旨在规范检验科样本接收工作流程，确保样本的准确接收和正确处理，以保证检验结果的准确性和可靠性。

2. 范围本规程适用于检验科所有接收样本的工作人员。

3. 定义•样本接收：指检验科工作人员接收到送检样本并进行记录的过程。

•样本处理：指对接收到的样本进行初步处理，包括标识、分类和转运等。

•样本录入：指将样本信息录入到检验系统中。

•质量控制：指对接收到的样本进行质量检查，确保样本质量符合要求。

4. 样本接收工作流程4.1 接收样本1.检验科工作人员按照接收样本的工作计划，准备好接收所需的工具和设备。

2.当样本到达检验科时，工作人员应仔细阅读送检单上的信息，包括患者姓名、性别、年龄、送检科室等，并核对样本类型。

3.检验科工作人员应根据样本类型将样本分成不同的组别，并按照接收顺序进行编号。

4.2 样本处理1.检验科工作人员应对接收到的样本进行初步处理，包括标识、分类和转运等。

2.对于标本容器，应检查其完整性和密封性，确保样本不会泄漏或受到污染。

3.样本标识应清晰可辨，包括患者信息、样本类型和采样时间等必要信息。

4.根据样本类型的要求，采取相应的处理措施，如离心、分装等。

5.对于需要转运的样本，应确保样本标识清晰可见，并采取相应的方法进行转运。

4.3 样本录入1.检验科工作人员应及时将样本信息录入到检验系统中。

2.样本录入应准确无误，包括患者姓名、性别、年龄、样本类型和采样时间等信息。

3.检验科工作人员应对录入的样本信息进行核对，确保信息的准确性。

4.4 质量控制1.检验科工作人员应对接收到的样本进行质量控制。

2.对于血液样本，应进行凝固和离心等处理，并检查凝固后血清的澄清度。

3.对于尿液样本，应检查其颜色、透明度和pH值等指标。

4.对于其他样本类型，应根据不同的要求进行相应的质量控制。

5. 相关记录检验科工作人员应及时记录样本接收的相关信息，以备查证。

6. 变更控制对于本操作规程的任何变更，应经过批准并进行相应的记录。

标本接收流程

标本接收流程The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020标本接收流程一、流程图（一）标本接收1、明确标本类型（1）常规的标本类型：如血清、血浆、全血、尿液、分泌物、病理组织、脱落细胞等。

大多数项目检测需要血清，特殊项目有不同的标本要求，接收时注意区分。

（2）异常标本的识别：①性状不符合检测要求（例如溶血、脂浊等），应拒绝接收或者跟客户确定后送检，在接收单上备注原因。

②量少的标本（以项目册上的标本要求为准），应当场要求多采一些或者应客户要求送检，但需在接收单上体现。

③标本类型不符合的，应拒绝接收并告知客户标本要求，建议重新采样。

如客户执意要求送检的，需要在申请单上注明“此标本属不合格标本，院方要求试做”，并要求院方签字。

2、核对检测项目明确送检项目的名称，以中心项目册为准，不能有歧义，部分项目是必须按中心组套检测的，要特别注意。

如中心未开展的项目，不予接收，如有疑问，要与客服联系。

3、标本、申请单、接收单的核对在接收单上签字接收标本、包装（1）申请单和标本上条码一致，条码一式三份，保证送检的标本及申请单上各一份，注意血清管上的条形码要竖贴。

（2）使用正确的申请单，检查信息是否完整。

申请单字迹要清晰，若医生字迹潦草，则需要与检验科医生确认后在旁边重新用正楷书写一遍。

（3）申请单和接收单信息要相符（中心实验室以申请单上的检测项目为准）。

（4）标本接收单，上面信息要书写完整、明确（包括客户名称、病人的条形码、姓名、性别、年龄、检测项目、性状、类型、客户及接收者签名）。

写好之后核对一次，然后给客户签字。

4、填写《每日工作汇报表》记录完整且记录修改的要符合体系文件要求。

5、包装每个标本用小号自封袋分装开，并将申请单和标本接收单（检验中心联）一起装入中号或者大号的自封袋。

长沙市区可以用试管架（保持平衡）。

受入检查

作成审查认可
1、受入检查时，
根据以下表格来决2、检验的程 AQL ：即
Acceptable 除非转移程序 SS ：样本尺寸
AC ：合格判定个
※当批量数小于抽样数时进行全数检
放宽正常加严
批量SS SS SS
以上以下Ac Re Ac Re Ac Re
3813
0 10 10 1
3813
0 10 10 1
3813
0 10 10 1
3813
0 10 10 1
3813
0 10 10 1
133250
0 2 1 2 1 2
133250
0 2 1 2 1 2
205050
1 3
2
3 1 2
328080
1 4 3 4
2 3
50125125
2 6 5 6
3 491~150151~280 抽样表（受入检查抽样基准）
1201~3200501~1200281~5002~89~1516~2526~5051~90连续5批中有2批不合格时or 部品发生4M 变更时正常检查新规部品初回检查时加严检查连续5批合格and 市场无投诉and 工程内无批次不良连续10批合格and 市场无投诉and 工程内无批次不良受入不合格时or 市场投诉时or 工程内批次不良时or 主管认为必要时or 放宽检查。

IQC受入检验流程及程序

采购部资料发行给品管部
检查员入荷判定
联络供应商提供有效的ICPDATA。
无ICP报告或 RoHS不符合
4.4 如果来料部品无RoHS标识，但提供的 ICP DATA在有效期限内时，要求供应商追加标识。
退货处理
4.6.2
RoHS不合格时 RoHS不合格隔离区
4.5 主管→课长
NG
按《不符合，纠正与预防措施控制程序》处理
完成RoHS对应及标识工作 OK
移至合格品区
生产、加工、成形领用
品质不合格时
4.5.3
品质不合格品区
按《不合格品控制程序》处理
Hale Waihona Puke A6IQC马上作成《环境品质异常连络书》并
亲自送交管理担当承认；时间紧急时可直
接发行《受入检查表》
环境、品质异常连络书
采购部+相关部门，采购部受领后联络给供应商
供应商受领+处理并纳期内回复给采购部
一般是按来料LOT进行抽样检查；特殊情况由受入检查部门决定LOT大小的划分； A5
依据部品检查标准书进行检查：如果部品相关RoHS资料符合时部品检查标准书上会标识有“RoHS对应品”，此时部品来料外包装 4.3 上的现品票要标识有“RoHS对应品或RoHS”等字样。
有异常情况时
检查员发现有异常情况时要马上报告给管理人员作判定
供应商送货
停止发注
连络供应商处理或退回供应商，并将信息联络给生产计划部、采购部和受入检查部门。
不合格
仓库验收合格
验收内容：供应商检查票/检查印/部品名编号/数 4.1 量/捆包状态/RoHS标识等重要内容。
部品移至待检查品区
部品受入连络票/现品票

检疫检验工作流程

检疫检验工作流程出入境检验检疫工作流程一、出入境货物检验检疫工作程序(一)入境货物检验检疫工作程序1.入境货物法定检验检疫的工作程序先报检，后放行通关，再进行检验检疫法定检验检疫的入境货物，在报关时必须提供报关地检验检疫机构签发的《入境货物通关单》，海关凭报关地检验检疫机构签发的《入境货物通关单》验放.入境货物的检验检疫工作程序是:申请报检—受理报检—办理通关—实施检验检疫—放行2.特殊入境货物检验检授工作程序(1)对于入境的废物和活动物等特殊货物，按有关规定，检验检疫机构在受理报检后先进行部分或全部项目的检验检疫，检验检疫合格方可签发《入境货物通关单》。

(2)对于最终使用地不在进境口岸检验检疫机构辖区内的货物，可以在通关后调往目的地检验检疫机构进行检验检疫(按规定应在进境口岸检验检疫机构进行检验检疫的货物除外)，即在口岸只办理报检和通关手续，货物的检验检疫和出证等工作均在目的地检验检疫机构完成。

(二)出境货物检验检疫工作程序法定检验检疫的出境货物，在报关时必须提供报关地检验检疫机构签发的《出境货物通关单》，海关凭报关地检验检疫机构签发的《出境货物通关单》验放出境货物的检验检疫工作程序是：申请报检-受理报检-实施检验检疫-合格评定-通关放行1.申请报检法定检验检疫的出境货物的报检人应在规定的时限内持相关单证向检验检疫机构报检2.受理报检检验检疫机构审核有关单证，符合要求的受理报检并计收费，然后转施检部3.实施检验检疫检验检疫部门对货物实施检验检疫4.合格评定及通关检验检疫机构进行合格评定及通关(1)对产地和报关地相一致的货物，经检验检疫合格，检验检疫机构出具《出境货物通关单》供报检人在海关办理通关手续。

(2)对产地和报关地不一致的货物，报检人应向产地检验检疫机构报检，产地检验检疫机构对货物检验检疫合格后，出具《出境货物换证凭单》或将电子信息发送至口岸检验检疫机构并出具“出境货物换证凭条”,报检人凭产地检验检疫机构签发的《出境货物换证凭单》或“出境货物换证凭条”向口岸检验检疫机构报检。

受入检查准备工作管理程序

受入检查准备工作管理程序1、椐据客戶要求检查的項目,將<<检查部品、设备、仪器一览表>>轉化为<<检查材料清单>> 入电脑“*”号货倉收货后,確认“*”号,開出货单,通知检查;2、各擔当人員及相应科文根据《图纸》《仕样书》作出《检验指导书》作为检查指导文件（散货部品要有专门的包装仕样）;3、特別情況:当客戶《检查部品、仪器一览表》迟迟未到時,由根据客戶提供的《新規部品一览表》《及安全重要部品一览表》做出暫定《检验材料清单》以輸入电脑,追加“*”号,以防止物料漏检。

三 . 部品受入检查1、來货检查的实施方案每次來货以1批为单位实施检查(但有特殊情況另行认定,如免检部品或其它)。

2、部品检查方法:參照部品检验指导书；使用证明有效的治具、仪器来进行。

3、部品检查及處置4、紧急物料检查过程要求1) 与其它部门之间的联络渠道a.检查外观时,即时通知生产担当及仓库发料,由生产完成选别工作,寸法时,通知、、采购确认处理;b.在分批收货或者在采购预约时间仍未到货时必须向仓库查询,待货仓回复是否继续等或回去。

2) 内部安排加班人员的事项:a.原则上有特急物料必须有组长以上人员统筹,即联络外部门人员等工作;b.如果生产临时变更或者因为物料信息不准确,非急料变成特急料尽可能配合生产部检这些料,如果因特急料(将急资料显示)特别多要求生产部担当或主管提1份停拉时间先后顺序清单;c.加班时间不可随意走动。

部品来货检查合格/不合格标识及处理标识方法1、部品來货检查实施后對合格及不合格批量按如下表示:2、不合格批量原則上每箱貼付上面的标簽,但對于大件部品可以將附頁的“合格証明书”貼付在代表箱上,每批量擺放的位置區分開即可。

(1) (2) (3)(4) (5) (6)(7) (8)3、不合格品处理标识如下表示,原则上要求每箱都贴上贴纸,每对上述大件部品,可将附页“特采证明书”贴付在代表箱上每批量摆放的位置分开即可。

受入检查流程1

受入检查流程
1．确认送货单上的部品名称、编号、厂家是否新厂家、新材料，如是新厂家
或新材料交型检人员先型检。
2．确认厂家自检单,内容是否正确,特别注意点是材质是否正确
3．上述内容无问题后,抽取样板进行检查,抽取样板时要确认部品的包装是否正确，有无特殊说明,如修模、变更等
4．检查时按《部品检查规格书》逐项检查,并正确填写检查结果,完成成绩表
5．检查合写原因追究卡,交上司确认完成确认后,发给相关部门的品质担当,并要求签收对不合格批次的货品,要给出处理意见,对选别过的部品要重新抽查并填写重新检查的记录.
作成：王立英 2003.5.16

受入检验流程

相关文件
检查基准书
品管受入检验
NG
品管判定
联络仓库
返回供方
报告相关管理者
数量检验根
2、品管参照原材料相应的《受入检查基准书》对受入品据送货单
实施检验。
来确认
３、品管检查合格后的部品，在受入品的外箱上盖上合格章并用“看板”标识清楚，再通知仓库人员入库。
４、受入检查时发生质量有问题时，报告品管部班组长、课长及以上管理人员，进行处理（退货或请求客户处理），跟踪确认结果。
OK
填写受入检查报告仓库入库
原材料
流程原材材纳入
放置受入检查区域
受入检查流程
内容
1、原材料纳入时,仓库人员把原材料放置到受入检查区域，通知品管部受入检验人员，品管课受入检查人员接到通知后要对原材料用“看板”进行检查前、检查中、检查后的标识。分别为《待检品》《检查中》《合格品》《不合格品》。
５、检查后把检查结果记录在《受入检查报告书》上并保存。
６、根据《受入检查报告书》判定NG的不合格品，受入检验员要把不合格事项通知给仓库，再由仓库通知采购人员负责联络供方，要求退货。
记录表
受入检查报告书ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
履
附变更履历
部门代号
文件代号
流水号
版本/版次
历
MPG
WI
010-02 A/0
承认
检讨
作成
2010年07月01日制定上海XXXX塑胶模具有限公司（品管部）

受入检流程图

P:1/1担当/OwnerIQC 班长IQC line leader部品原材料受入検査作業流れ図仓管员Warehouse operatorIQC 检查员IQC inspectorIQC 检查员IQC inspectorIQC 检查员IQC inspectorIQC 班长IQC line leaderIQC 班长IQC line leader IQC 班长、品质担当IQC line leader 、SQE购买、技术、品证担当Purchase&QA&Engineering engineer IQC 班长IQC line leader ①②③货物送检Move to IQC接收依赖书Record receiving InformationNG检查结果判断JudgmentOK对照确认厂家标签内容Inspect box label确认实物包装Inspect packaging status在抽样的最小包装和箱外盖“检查合格印章”Stamp Ins.OK on each pack 在每个最小包装盖“批次号管理印”及箱外盖“检查合格印章”Stamp lot and Ins.OK on each pack根据日报内容进行检查Inspect refer to inspection report 截取样品Sample sorting 准备工作Work preparationWH Air Bag 部品WH Air Bag parts 查找识别码ID code identification参照抽样作业指导书抽样Select sampling style refer to 《SamplingWI 》非Air Bag 部品Non Air Bag parts电线以外部品检查用开箱工具打开包装Open box with tools for parts depart from根据检查卡进行检查Inspect refer to inspection card标识､隔离､记录，发行"部品不良异常联络票" Mark 、screen 、record and issue NGnotification发行“受入检查结果通知书”，通知资材仓库入库Issue IQC notification, inform warehouse to异常品评审Suspect partsOKNG反馈品质担当，待投诉供应商Feedback to SQE for claim supplier将不良品入资材仓库不良品库Move to NG storage area将合格品放入合格品区Move to accepted parts area将异常品隔离放置入“不良品”区内Segregate suspect parts日报记录及输入“受入检查管理系统”Record in daily report and IQC data system。

受入检查课检查人员教育手册PPT课件( 72页)

判定基准
通端：垂直用力能顺利通过(贯通) 止端：不能通过或只通过螺孔深度的1/3以内
GP M3×0. 5 - 6H
NP
28
2.1.4千分尺的使用
功能: 外径、内径测量
分类：外径千分尺内径千分尺
精度: 0.001mm.
5
1.测微螺杆 2.清零按钮 3.旋钮 5.公英制转换
4.棘轮
29
使用前：
工作面用白纸清理（即将白纸夹在两测量面之间，转动棘轮听到三声“咔”响时，抽出白纸。如此重复几次即可）；调“0”时要基准面、测试面与被测物充分接触（无间隙）时方可。
6
从此图我们可以得出绘图的基本投影规律： ①主、俯长对正; ②主、左高平齐; ③俯、左宽相等.
7
1.3.2第三角法(
)
不论是第一角还是第三角视图都遵守：长对正、高平齐、宽相等的原则
目前我们OKI公司所采用的都是第三角绘图法，它也是采用正投影法依第三角法描制的投影图如图：
BF
A正面图：从正面看去；
正确
23
卡尺、千分尺使用完并清洁后请保持一定间隙，勿锁紧
24
2.2卡尺使用
2.1.1卡尺结构与功能
一一
功能:
测量外径、内径、深度、段差
精度:
数显卡尺精度是 0.01mm. 游标卡尺精度是 0.02mm.
25
2.1.2卡尺的使用
归零时两测量面要密合,力度适中，按归零件归零.
A
A、B外尺寸测量
圆跳动公差:被测的实际要素绕基准轴线无轴向移动地旋转一周,在限定的测量面内所允许的最大跳动量.
表示当零件绕基准轴线作无轴向移动的回转时,左端面上任一测量直径处的轴向跳动量,均不得大于 0.05mm

受入检查管理标准-概述说明以及解释

受入检查管理标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述引言本文将介绍受入检查管理标准，这是一种在各种领域中广泛应用的管理准则。

受入检查管理标准旨在确保产品、服务或过程符合预定的要求和标准，以确保其质量和安全性。

本篇文章将阐述受入检查管理标准的定义，描述其背景和重要性，并介绍其应用领域。

在现代社会中，人们对产品和服务的质量和安全性有着越来越高的要求。

无论是制造业、医疗健康领域、食品安全、航空航天，还是其他一切需要确保产品、服务的质量可靠和安全的领域，受入检查管理标准都扮演着重要的角色。

受入检查管理标准的基本理念是通过一系列制定的规则和要求，对产品、服务或过程进行评估和验证，以确保其达到预期的质量标准。

这些标准可以包括质量控制、安全规范、合规要求等。

通过使用受入检查管理标准，组织可以建立一个可靠的质量管理系统，实现可持续的改进和持续的质量保证。

受入检查管理标准的应用可以帮助组织提高效率、减少错误和缺陷，增强客户满意度，并增强组织在市场竞争中的竞争力。

它还可以有效管理组织的风险，并确保组织在各种法规和法律要求下的合规性。

本文将详细介绍受入检查管理标准的定义和背景，探讨其重要性，并介绍其在各个领域中的应用。

同时，我们还将总结受入检查管理标准的关键要点，并提出一些展望和建议。

通过阅读本文，读者将对受入检查管理标准有一个全面的了解，并能更好地应用于实际工作当中。

接下来,我们将开始探讨受入检查管理标准的定义和背景。

1.2文章结构文章结构部分的内容如下:1.2 文章结构本文将分为引言、正文和结论三个部分来阐述受入检查管理标准。

在引言部分中，首先概述文章的主题并介绍受入检查管理标准的背景和定义。

接着，本文将详细探讨受入检查管理标准的重要性和应用领域。

在结论部分，将总结受入检查管理标准的关键要点，并提出对其未来发展的展望和建议。

最后，给出本文的结束语。

通过这样的结构安排，读者可以清晰地了解整篇文章的内容安排。

引言部分将为读者提供对受入检查管理标准的整体认识，正文部分将详细论述其定义、重要性和应用领域，结论部分将对全文进行总结和展望。

OEM产品项目受入检查流程

页码１/ 1 IS0 No：
OEM/ODM产品受入检查流程
1.适用范围：该规定适用OEM/ODM产品代工产品的受入检查管理。
承认
审查
作成
2.职责：骊住建材SCM负责订单、计划、检查结果的发送以及出现问题时与供货商的沟通协调。骊住CWBU技术科负责受入检查的实施、受入检查结果的判断、以及受入不良发生时的改善确认。 OEM/ODM厂商负责产品的生产、运输以及不良发生时的对应。 3.作业流程： 3.1 由骊住建材SCM将与供货商确认后的生产计划发送到CWBU技术科。 3.2 CW技术科根据采购提供的生产计划按照抽检比例定出抽检数量、品番发送给采购，由采购通知供货商。 3.3 供货商批量生产完毕将需抽检的数量发送到骊住苏州CW技术科。 3.4 CW技术科该项目受入检查担当实施受入检查，并将受入检查结果反馈采购。受入检查合格时：技术科将《制品监察记录表》发送采购由采购通知供货商，产品按出货流程正常发货。受入检查不合格时：技术科将《制品监察记录表》、《异常联络回答书》发送采购由采购通知供货商，并要求供货商做如下的对应： ①由供货商及时对产品进行返工后重新构成批次，骊住苏州再次受入检查合格后按出货流程发货。 ②供货商对不合格内容进行整改，并将整改相关的调查结果和证据两周内按《异常联络回答书》的要求提交到CW 技术科，并由CW技术科对异常回答后的1~3月的检查实绩进行改善效果的确认。平台的定义：同一系列不同型号产品（功能不同）作为相同的平台作为受入检查，N数抽样基准。 LOT的定义：同批次订单、同一月生产、同一平台的产品，作为一个受入检查lot 进行管理。 4.受入检查抽样：判定规则序号 1 2 检验项目批量1~50 外观功能 N=2，Ac=0 N=2，Ac=0 批量51~500 N=5，Ac=0 N=5，Ac=0 批量501~35000 N=8，Ac=1 Re=2 N=8，Ac=0 批量＞35000 N=13，Ac=2,Re=3 N=13，Ac=0

受入检查异常流程

依据标准对入荷品实施检查
不合格品发现
隔离放置(做好不合格标识）
提供检测数据/不良内容
写真拍摄，《供方产品质量抱怨单》作成
供应商在24小时内进行对应回复，1周内提交书面报告
代品受入
加盖合格印后放入已检品放置场部品入库Fra bibliotek工程内发现部材不良
《异常处置报告书》发行
依据标准对入荷品实施检查
不合格品发现
隔离放置(做好不合格标识）
提供检测数据/不良内容
写真拍摄，《供方产品质量抱怨单》作成
供应商在24小时内进行对应回复，1周内提交书面报告
代品受入
加盖合格印后放入已检品放置场
部品入库
工程内发现部材不良
《异常处置报告书》发行
行不良联络，要求对策，并在对策替换品工厂。
依据标准对入荷品实施检查包装箱异常发现写真拍摄生产管理部进行那期确认 ※纳期充裕的情况下 ※纳期不充裕开箱后对部品进行检查 ※有异常发现和制造工厂、运输公司进行不良联络，要求对不良品进行原因分析和对策，并在对策替换品到着后将不良品返回制造工厂。拒绝收货
※无异常发现加盖合格印后放入已检品放置场

医院设备实施承接查验工作流程

医院设备实施承接查验工作流程（一）作业前准备1.组建查验组（1）以公司工程管理部门负责人为组长、项目部负责人为副组长组建领导班子。

（2）以公司工程管理部门负责人、项目部工程主管、运行班组长为技术骨干组建查验队。

（3）领导班子负责对外关系协调，技术骨干负责实际查验。

（4）如果工程设备设施比较多且复杂，还可以吸纳部分运行值守人员、维修工程人员参与。

（5）以技术骨干为基础编制查验计划。

2.准备资料、工具（1）准备查验的各类记录表单、交接表单。

（2）准备查验的各类工具，如仪表、卷材等。

（3）准备其他物品，如架梯、电筒等辅助类物品。

（4）拟定查验标准和流程、标准。

3.召开会议在开始查验前，应召开会议对如下事项（主要包括但不限于）进行合议、通报和安排。

确定遇困难的处置办法和当日重点事项会晤的办法。

（1）查验计划安排，如内容、日程、分组等。

（2）各类问题的处置办法。

（3）表格的使用。

（4）设备设施供应商等介绍。

（5）验收的标准尺度掌握。

4.交接资料（1）按建筑管理要求，交接审批、备案、验收等相关行政类资料。

（2）按设备设施本身要求，交接使用说明书、图纸等资料，确保质量。

（3）按施工流程交接设计图、施工图、竣工图等相关资料。

（4）交接后期设备设施保障资料，如维保协议、质量保证书等。

（5）交接设备设施相关的管理类文件，如场地管理制度、故障处理流程等。

（二）查验1. 一般查验流程（1）先主机设备，后配套设施。

（2）先机械运行部分，后电器控制部分。

（3）先本体工作部分，后功能输出设施。

（4）先投人部分，后输出部分。

（5）先功能部分，后辅助设施。

（6）先外观，后内部;先表象，后测试（含试运行）。

2.对部分特殊设备设施查验的要求1）供配电设备设施查验（1）先检查各类主闸和仪表、指示灯，后查验各类控制柜。

（2）先检查输入，再查验输出;变电设施、直流配电盘应单独查验。

（3）先检查主控制部分，后检查备用部分。

（4）检查内部电子元件应做好安全接地和安全隔离。

16.受入检验流程

[************************** 登錄番號:IQC-002 Rev.0 】第1页共4页改订履历名称：荆铭受入檢查基准书制定部门IQC Page 1 /4 改订番号改订年月日改订內容改订理由2013/09/06 新检验标准New Stan dard Issue 秦伟[**************************登錄番號:IQC-002 Rev.O 】第2页共4页荆铭实业发展有限公司业务处理基准流程1.1制定来料检验规范，利于品质保证制度之推行，幷促使检验与测试标准规范化。

1.2将来料检验作业制定规范化，以提咼来料品质并有据可查。

、范围本规范适用于公司所有购入之原材料检验与测试以及不合格品之处置。

三、受入检查部品3.1.来料核准来料入厂后，仓管人员点收后，通知IQC 检验。

3.2.来料检验3.2.1 IQC 根据进料检验抽样方案决定抽检数量并抽取样本进行检查。

3.2.2 IQC 根据采购信息、来料检查标准及安全性检查信息等对样本进行检验，并填写【来料检验报告】，记录检验结果。

3.2.3对于来料的安全性检查，由于本厂无法检测，由IQC 检查来料外观、颜色及主要尺寸，确定来料是否达到要求后再送至检测单位做测试。

3.2.4检验合格的物料，IQC 在来料的外包装贴上暂收标签，转入隔离仓，并抽取样本送至检测单位做测试，送测试的样本至少保存 10克的测试样板。

3.2.5品管初步判定拒收和选用的来料应报部门领导复核签名。

复核时，应根据来料不良状况与生产需要，考虑选择下述处理方法:A 、特采：来料不良不至于影响生产运作及公司商誉的，可予以特采，在外包装上逐一盖上“ Pass ”印章并注明“特采物料”字样。

登录番号：IQC-002 R e v. 0 制定日期：2013.09.06 改订日期: 基准名称：受入检查基准书制定部门：IQC秦伟、目的[************************** 登錄番號:IQC-002 Rev.0 】共4页【IQC-002data1 Rev.0第3页B全检：部分来料不良，必须经品管对该批来料全数检验后方能投入生产的，可予以全检。