梯形螺纹各部分名称
机械制图 螺纹等部分
滚动轴承的完整的代号由前置代号(略)、基本代号、 后置代号(略)构成。基本代号由轴承类型代号、尺寸 系列代号和内径代号三部分组成，轴承通常用基本 代号表示。
滚动轴承的标记示(基本代号)例： 滚动轴承 6
深沟球轴承类型代号
2 08 GB/T 276-1994
简化画法：
0.8d 2d
其中： d = 螺纹大径
⒉ 六角头螺栓
标记示例： 简化画法：
螺栓 GB/T 5780 M12×80
0.1d×45° d 0.7d 2d （由设计决定） l
螺栓长度
⒊ 垫圈
简化画法：
0.15d
标记示例：
规格 指用于M12的 螺栓或螺钉
1.1d 2.2d
垫圈 GB/T 97.1 12
特征代号 公称直径 × 导程(P螺距) 旋向
右旋 左旋
－ 公差带代号 － 旋合长度代号
中径和顶径 公差带代号 长：L 短：S 中等：N
★单线螺纹
导程(P螺距)
改为 螺距 。
★粗牙螺纹不标注螺距。 ★右旋螺纹不用标注旋向，左旋时则标注LH。 ★公差带代号应按顺序标注中径、顶径公差带代号。 ★旋合长度为中等时，“N”可省略。
轴 承 类 型 代 号
代号 轴承类型
0 1 2 3 4 5 6 7 8 N U QJ
双列角接触轴承 调心球轴承 调心滚子轴承和推力调心滚子轴承 圆锥滚子轴承 双列深沟球轴承 推力球轴承 深沟球轴承 角接触轴承 推力圆柱滚子轴承 圆柱滚子轴承 外球面球轴承 四点接触球轴承
★第二位数字是尺寸系列代号。 尺寸系列是指同一内径的轴承具有不同的 外径和宽度，因而有不同的承载能力。 ★右边的两位数字是内径代号。 当内径尺寸在20-480mm范围内时， 内径尺寸=内径代号 X ×5 。 如：轴承代号 6204 6—类型代号（深沟球轴承）。 2—尺寸系列（02）代号。 04—内径代号（内径尺寸=04×5=20mm）。
史上最全的螺纹的基本知识
史上最全的螺纹的基本知识螺纹是指在圆柱表⾯或圆锥表⾯上，沿着螺旋线形成的、具有相同断⾯的连续凸起和沟槽，如图1所⽰。
注：⽛顶：⽛的顶端表⾯⽛底：沟槽底部表⾯图1⽣产实际中加⼯螺纹有多种⽅法，图2为在圆柱表⾯上车削螺纹的过程。
在⼯件外表⾯形成的螺纹称为外螺纹，在⼯件内表⾯形成的螺纹称为内螺纹。
⼀、螺纹的结构要素（摘⾃GB/T14791，圆柱螺纹）（1）螺纹⽛型：在通过螺纹轴线的断⾯上，螺纹的轮廓形状称为螺纹⽛型。
常见的螺纹⽛型见表1。
表1名称普通螺纹管螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹矩形螺纹特征代号M G TrB（⽆）图样（2）⼤径、中径、⼩径：表2名 称代 号解 释图 样⼤径d、D与外螺纹的⽛顶或内螺纹的⽛底相重的假想圆柱直径（即螺纹的最⼤直径）⼩径d1、D1与外螺纹的⽛底或内螺纹的⽛顶相重合的假想圆柱直径（即螺纹的最⼩直径）中径d2、D2在⼤径和⼩径之间假想有⼀圆柱，其母线通过⽛型上沟槽宽度和凸起宽度相等的地⽅，此假想圆柱称为中径圆柱，其母线称为中径线，其直径称为螺纹的中径代号（d、D）、（d1、D1）、（d2、D2）中，⼩写字母代表外螺纹直径，⼤写字母代表内螺纹直径。
（3）线数：圆柱端⾯上螺纹的数⽬，⽤n表⽰。
沿⼀条螺旋线形成的螺纹为单线螺纹；沿两条或两条以上，在轴向等距离分布的螺旋线所形成的螺纹，为多线螺纹，如图3所⽰。
(a) 单线螺纹(b) 双线螺纹图3（4）螺距和导程：如图3所⽰。
螺距（代号：P）：相邻两⽛中径线上对应两点间的轴向距离。
导程（代号：Ph）：螺旋线形成的螺纹上的相邻两⽛，在中径线上对应两点间的轴向距离。
对于单线螺纹，螺距 = 导程，对于多线螺纹，螺距 = 导程/线数。
（5）旋向：如图4（b）所⽰。
顺时针旋转时旋⼊的螺纹，称为右旋螺纹逆时针旋转时旋⼊的螺纹，称为左旋螺纹。
(a)左旋 (b)右旋图4⽛型、⼤径、螺距、线数和旋向是确定螺纹⼏何尺⼨的五要素。
只有五要素完全相同的外螺纹和内螺纹才能相互旋合在⼀起。
宏程序34[试题]
![宏程序34[试题]](https://img.taocdn.com/s3/m/2f27f67a1fb91a37f111f18583d049649b660e2d.png)
单元**********知识目标：1、掌握宏程序的基本知识。
2、掌握椭圆、双曲线等非圆曲线的宏程序的编程方法。
技能目标：1、熟练掌握宏程序的输入域编辑方法2、熟练掌握宏程序零件的加工方法3、掌握零件尺寸误差的调整方法任务1 梯形螺纹的加工一、任务描述使用HNC-21/22M华中世纪星数控系统的数控车床编程并加工如图6-8。
图6-8二、任务分析 梯形螺纹的车削工艺分析加工梯形螺纹的加工有很多种：直进法、斜进法、左右切削法、车直槽法、分层法等等。
由于梯形螺纹较之三角螺纹，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型两侧面表面粗糙度值较小，致使梯形螺纹车削时，吃刀深，走刀快，切削余量大，切削抗力大。
学校的数控车床刚性较差，这就导致了梯形螺纹的车削加工难度较大，在数控车工技能培训中难于掌握，容易产生“扎刀”和“爆刀”现象，进而对此产生紧张和畏惧的心理。
在多年的数车工实习教学中，通过不断的摸索、总结、完善，对于梯形螺纹的车削也有了一定的认知，笔者认为利用宏程序进行分层切削，可以很好地解决出现的问题。
“分层法”车削梯形螺纹实际上是直进法和左右切削法的综合应用。
在车削较大螺距的梯形螺纹时，“分层法”通常不是一次性就把梯形槽切削出来，而是把牙槽分成若干层，每层深度根据实际情况而定。
转化成若干个较浅的梯形槽来进行切削，可以降低车削难度。
每一层的切削都采用左右交替车削的方法，背吃刀量很小，刀具只需沿左右牙型线切削，梯形螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削，从而使排屑比较顺利，刀尖的受力和受热情况有所改善，因此能加工出较高质量的梯形螺纹，且容易掌握，程序简短，容易操作。
三、相关知识梯形螺纹的尺寸计算国家标准规定梯形螺纹的牙型角为30°。
下面就介绍30°牙型角的梯形螺纹。
30°梯形螺纹（以下简称梯形螺纹）的代号用字母“T r ”及公称直径×螺距表示，单位均为mm 。
左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH ”，右旋则不注出。
螺纹（丝扣）连接介绍
丝扣连接：又称螺纹连接，它是通过内外螺纹把管道与管道、管道与阀门连接起来。
这种连接主要用于钢管、铜管和高压管道的连接，焊接钢管的螺纹目前大部分采用套螺纹机操作，而对于螺纹加工精度和表面粗糙度要求很高的高压管道都必须用车床加下。
一、螺纹简述(英文名:screw thread)：在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。
螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。
二、螺纹分类螺纹按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。
其中三角形螺纹主要用于联接（见螺纹联接），矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动。
螺纹分布在母体外表面的叫外螺纹，在母体内表面的叫内螺纹。
在圆柱母体上形成的螺纹叫圆柱螺纹，在圆锥母体上形成的螺纹叫圆锥螺纹。
螺纹按螺旋线方向分为左旋的和右旋的两种，一般用右旋螺纹。
螺纹可分为单线的和多线的，联接用的多为单线；用于传动时要求进升快或效率高，采用双线或多线,但一般不超过4线。
圆柱螺纹的主要参数有外径 (d)、内径(d1)、中径(d2 )、螺距(t)、线数(n)、导程(s=n t)、升角(λ)和牙形角(α)等。
除管螺纹以管子内径为公称直径外,其余螺纹都以外径为公称直径。
螺纹升角小于摩擦角的螺纹副，在轴向力作用下不松转，称为自锁，其传动效率较低。
圆柱螺纹中，三角形螺纹自锁性能好。
它分粗牙和细牙两种，一般联接多用粗牙螺纹。
细牙的螺距小，升角小，自锁性能更好，常用于细小零件薄壁管中，有振动或变载荷的联接，以及微调装置等。
螺纹螺栓标准
3、螺纹的牙型
（1）普通螺纹的牙型 ）
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（2）管螺纹的牙型 ）
2）用螺纹密封的管螺纹 ） 1）普通管螺纹
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（3） ） 梯 形 螺 纹 和 锯 齿 形 螺 纹 的 牙 型
4、螺纹的规定画法
（1）外螺纹规定画法 ） 1）外螺纹的牙顶用粗实线表
示，牙底用细实线表示。
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三、钩头楔键
钩头楔键的基本尺寸：键宽b、 高h和长度L。例如b = 18，h = 11，L = 100，则标记为：键 18×100（GB / T 1565— 2003）。
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四、花键
1、外花键的标注可采用一般尺寸标注法和代号标注法两种。一般尺寸标注法应标注出大径D、小 、
本例中和轴承配合的尺寸为φ35k6 。键槽的偏差可查阅GB1096-79，因为轴径偏差为φ44h7(-0.025)，键槽深度 为5+0.2，所以39的偏差为39-0.225。
（4）确定表面粗糙度 ）
在轴中和轴承配合的轴径表面粗糙度取Ra=1.6，和轮配合的轴径表面粗糙度取Ra=3.2，其余表面取Ra=12.5。
【螺距】相邻两牙在中径线上对应两点轴向的
距离称为螺距。
【导程】同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上
对应两点轴向的距离称为导程。线数 n、螺距 P、 单线螺纹 导程 S 之间的关系为：S=n·P。 双 【旋向】沿轴线方向看，顺时针方向旋转的 螺纹的牙型、大径、螺距、 螺纹的牙型、大径、螺距、线数和 线 螺纹成为右旋螺纹，逆时针旋转的螺纹称为左 旋向称为螺纹五要素， 旋向称为螺纹五要素，只有五要素 螺 旋螺纹。 相同的内、外螺纹才能互相旋合。 相同的内、外螺纹才能互相旋合。 纹
直齿圆柱齿轮的画法
（2）直径
螺纹的直径有大径、中径和小径。将代表螺纹尺寸的直径 称为公称直径。
大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱 面或锥面的直径。内、外螺纹的大径分别以D和d表示。普通 螺纹的大径就是公称直径。
中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线（称为中径线） 通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方，此圆柱称为中径圆 柱。内、外螺纹的中径分别以D2和d2表示。
紧螺母时损伤零件的表面。被连接零件的通孔直 径应略大于螺纹大径。
图7.19 螺栓连接
2、螺柱连接
由图7.20可知，双头螺柱连接用于被连接零
锯齿形螺纹
自攻螺钉用螺纹
特种 螺纹
也可按照标准化程度将螺纹分类：
凡牙型、公称直径、螺距均符合标准的称为标准螺纹，
如普通螺纹、管螺纹、梯形螺纹及锯齿形螺纹等都是标准螺
纹；若牙型符合标准，但因特殊原因需要所确定的公称直径
或螺距不符合标准的螺纹称为特殊螺纹；若牙型不符合标准
的螺纹称为非标准螺纹，常见的有方牙螺纹。
表7.2 普通螺纹的标注
对于特殊螺纹应在牙型符号前加注“特”字，如图7.16（a） 所示；对于非标准螺纹，则应画出螺纹的牙型，并注出所需要 的尺寸及有关要求，如图7.16（b）所示。
6 3
特Tr50×5 Φ30 Φ24
（a）
（b）
图7.16 特殊螺纹和非标准螺纹的标注
管螺纹的尺寸标注。管螺纹分为用螺纹密封管螺纹和非 螺纹密封管螺纹。管螺纹的尺寸引线必须指向大径，其标记 组成如下：
多线螺纹旋进速度较快，传动效率较高， 因此多用于传动螺纹。螺纹的线数以n表示。 螺纹的线数一般为1~4。图7.4（b）所示就是 双线螺纹。
螺纹基础知识大全
螺纹基础知识大全————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:螺纹的基本知识螺纹是指在圆柱表面或圆锥表面上,沿着螺旋线形成的、具有相同断面的连续凸起和沟槽，如图１所示。
注:牙顶：牙的顶端表面牙底:沟槽底部表面图１生产实际中加工螺纹有多种方法，图２为在圆柱表面上车削螺纹的过程。
在工件外表面形成的螺纹称为外螺纹，在工件内表面形成的螺纹称为内螺纹。
1．螺纹的结构要素(摘自ＧB／T14791，圆柱螺纹）（1）螺纹牙型:在通过螺纹轴线的断面上,螺纹的轮廓形状称为螺纹牙型。
常见的螺纹牙型见表1。
表1名称普通螺纹管螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹矩形螺纹特征M G TｒＢ（无）代号图样(２）大径、中径、小径:表2名称代号解释图样大径d、D 与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相重的假想圆柱直径（即螺纹的最大直径)小径d１、D1与外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶相重合的假想圆柱直径（即螺纹的最小直径）中径d２、D2在大径和小径之间假想有一圆柱，其母线通过牙型上沟槽宽度和凸起宽度相等的地方，此假想圆柱称为中径圆柱，其母线称为中径线,其直径称为螺纹的中径代号(d、Ｄ）、(d１、D１)、（d2、D2）中，小写字母代表外螺纹直径,大写字母代表内螺纹直径。
（3)线数:圆柱端面上螺纹的数目,用n表示。
沿一条螺旋线形成的螺纹为单线螺纹；沿两条或两条以上，在轴向等距离分布的螺旋线所形成的螺纹,为多线螺纹,如图3所示。
(ａ）单线螺纹(b) 双线螺纹图３(4) 螺距和导程：如图3所示。
螺距（代号：P）:相邻两牙中径线上对应两点间的轴向距离。
导程(代号:Ph):螺旋线形成的螺纹上的相邻两牙,在中径线上对应两点间的轴向距离。
对于单线螺纹，螺距=导程，对于多线螺纹，螺距＝导程/线数。
(5）旋向：如图４(b)所示。
顺时针旋转时旋入的螺纹,称为右旋螺纹逆时针旋转时旋入的螺纹,称为左旋螺纹。
螺纹、螺距标准及加工
螺纹螺距公制标准牙的牙距如下：M1.6*0.35M2*0.4M2.5*0.45M3*0.5M4*0.4M5*0.8M6*1.0M8*1.25M10*1.5M12*1.75M14*2.0M16*2.0M18*2.5M20*2.5M22*2.5M24*3.0M27*3.0M30*3.5M33*3.5M36*4.0车螺纹简介将工件表面车削成螺纹的方法称为车螺纹。
螺纹按牙型分有三角螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹等（图1）。
其中普通公制三角螺纹应用最广。
图1 螺纹的种类1. 普通三角螺纹的基本牙型普通三角螺纹的基本牙型如图2所示，各基本尺寸的名称如下：图2 普通三角螺纹基本牙型D—内螺纹大径（公称直径）；d—外螺纹大径（公称直径）；D2 —内螺纹中径；d2—外螺纹中径；D1 —内螺纹小径；d1—外螺纹小径；P—螺距；H—原始三角形高度。
决定螺纹的基本要素有三个：牙型角α 螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。
公制螺纹α=60o，英制螺纹α=55o。
螺距P 它是沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离。
螺纹中径D2(d2) 它是平螺纹理论高度H的一个假想圆柱体的直径。
在中径处的螺纹牙厚和槽宽相等。
只有内外螺纹中径都一致时，两者才能很好地配合。
2. 车削外螺纹的方法与步骤（1）准备工作1）安装螺纹车刀时，车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60o，其前角γo=0o才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差。
只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，其前角可取γo=5o～20o。
安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀，以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。
如图3所示。
图3 螺纹车刀几何角度与用样板对刀2）按螺纹规格车螺纹外圆，并按所需长度刻出螺纹长度终止线。
先将螺纹外径车至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺纹终止处刻一条微可见线，以它作为车螺纹的退刀标记。
3）根据工件的螺距P，查机床上的标牌，然后调整进给箱上手柄位置及配换挂轮箱齿轮的齿数以获得所需要的工件螺距。
54孔cr12mov国标梯形螺纹滚丝轮54孔(英美制)滚丝轮滚花轮.docx
54孔Cr12Mov 国标梯形螺纹滚丝轮54孔（英美 制）滚丝轮滚花轮54孔Cr12Mov 国标梯形螺纹滚丝轮RL08932654孔（英美制）滚丝轮滚花轮RL089317图片 型号:RL08931754孔Cr12Mov 国标梯形螺纹滚丝轮RL08932654孔（英美制）滚丝轮滚花轮RL089317内容 型号:RL089326型号:RL089326专业生产高强度、普通、国标、英制美制、细牙、网纹、克纹等各种T型扣、圆弧扣，高强度滚丝轮等产品。
我厂滚丝轮选用优质cr12mov模具钢材，采用数控切削工艺，有精度高、耐磨损、使用寿命长等特性。
Specializing in the producti on of high stren gth, ordin ary, GB, ANSI, BS fine tooth, reticulate, straight lines and other special-shaped screw plate, T type buckle,an arc buckle, high strength roller wire wheel and other products・ I plant roller wire wheel selection of high quality Cr12MoV steel mold, uses the numerical control cutting process, has high precision, wear resistance, Iong life and other characteristics・中文名称：滚丝轮英文名称：cylindrical die roll定义：在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具。
应用学科：机械工程（一级学科）；刀具（二级学科）；刀具名称（三级学科）♦滚丝轮分为三种精度等级：1级、2级、3级，1级适用于加工公差等级为4级、5级的外螺纹；2级试用于加工公差等级为5级、6级的外螺纹；3级适用于加工公差等级为6级、7级的外螺纹。
蜗轮蜗杆设计参数
圆柱蜗轮、蜗杆设计参数选择蜗轮和蜗杆通常用于垂直交叉的两轴之间的传动（图1）。
蜗轮和蜗杆的齿向是螺旋形的，蜗轮的轮齿顶面常制成环面。
在蜗轮蜗杆传动中，蜗杆是主动件，蜗轮是从动件。
蜗杆轴向剖面类是梯形螺纹的轴向剖面，有单头和多头之分。
若为单头，则蜗杆转一圈蜗轮只转一个齿，因此可以得到较高速比。
计算速比（i）的公式如下：i=蜗杆转速n1蜗轮转速n2=蜗轮齿数z2蜗杆头数z11、蜗轮蜗杆主要参数与尺寸计算主要参数有：模数（m）、蜗杆分度圆直径（d1）、导程角（r）、中心距（a）、蜗杆头数（或线数z1）、蜗轮齿数（z2）等，根据上述参数可决定蜗杆与蜗轮的基本尺寸，其中z1、z2由传动要求选定。
（1）模数m 为设计和加工方便，规定以蜗杆轴项目数mx和蜗轮的断面模数mt 为标准模数。
对啮合的蜗轮蜗杆，其模数应相等，及标准模数m=mx=mt。
标准模数可有表A查的，需要注意的是，蜗轮蜗杆的标准模数值与齿轮的标准模数值并不相同。
表A图1图2（2）蜗杆分度圆直径d1 再制造蜗轮时，最理想的是用尺寸、形状与蜗杆完全相同的蜗轮滚刀来进行切削加工。
但由于同一模数蜗杆，其直径可以各不相同，这就要求每一种模数对应有相当数量直径不同的滚刀，才能满足蜗轮加工需求。
为了减少蜗轮滚刀数目，在规定标准模数的同时，对蜗杆分度圆直径亦实行了标准化，且与m 有一定的匹配。
蜗杆分度圆直径d1与轴向模数mx之比为一标准值，称蜗杆的直径系数。
即q=蜗杆分度圆直径模数=d1m d1=mq有关标准模数m 与标准分度圆直径d1的搭配值及对应的蜗杆直径系数参照表A （3） 蜗杆导程角r 当蜗杆的q 和z1选定后，在蜗杆圆柱上的导程角即被确定。
为导程角、导程和分度圆直径的关系。
tan r=导程分度圆周长 = 蜗杆头数x 轴向齿距分度圆周长 =z1px d1π =z1πm πm q =z1q相互啮合的蜗轮蜗杆，其导程角的大小与方向应相同。
（4） 中心距a 蜗轮与蜗杆两轴中心距a 与模数m 、蜗杆直径系数q 以及蜗轮齿数z2间的关系式如下：a=d1+d22 =m q(q+z2)蜗轮各部尺寸如表C2、 蜗轮蜗杆的画法(1) 蜗杆的规定画法 参照图1图2 （2）蜗轮的规定画法 参照图1图2 （3）蜗轮蜗杆啮合画法 参照图1图2.蜗轮蜗杆设计（2）设计原则：根据给定的中心距及传动比（或按照结构及设计的要求自定中心距和传动比）然后从蜗杆传动中心距标准值系列表中选取中心距的标准系列值，然后从经验公式先估算相关参数值，估算后在参考标准值系列表，确定标准值。
常用机件螺纹等表示法
螺纹及螺纹紧固件表示法（ 4495.1—1995 1995） 螺纹及螺纹紧固件表示法（GB/T 4495.1 1995）
二、螺纹紧固件 螺栓连接 螺栓长度L可按下式估算： L≥1+ 2+0.15d+0.8d+(0.2～0.3)d 根据上式的估算值，从有关手册中选取与估算值相近的标准长度值作为 L值。
键、花键及其连接的表示法
花键表示法（ 4459.3—2000 2000） 三、花键表示法（GB/T 4459.3 2000） 外花键的画法和标记 外花键的标注可采用一般尺寸标注法和标记标 注法两种。如右图示。
键、花键及其连接的表示法
4459.3—2000 2000） 三、花键表示法（GB/T 4459.3 2000） 花键表示法（ 内花键的画法和标记 当采用剖视时，若平行于键齿剖切，键齿按不剖绘制， 且大、小径均用粗实线绘制。在反映圆的视图上，大径用 细实线圆表示。 内花键的标记中表示公差带的偏差代号 用大写字母表示。
螺纹及螺纹紧固件表示法（ 4495.1—1995 1995） 螺纹及螺纹紧固件表示法（GB/T 4495.1 1995）
二、螺纹紧固件 螺柱连接 • 双头螺柱两端均加工有螺纹，一端和被连接件旋合，一端 和螺母旋合。 • 双头螺柱连接的比例画法如图所示。
螺纹及螺纹紧固件表示法（ 4495.1—1995 1995） 螺纹及螺纹紧固件表示法（GB/T 4495.1 1995） 二、螺纹紧固件 螺柱连接 螺柱的公称长度L可按下式估算： L≥δ+ 0.15d+0.8d+(0.2～0.3)d 根据上式的估算值，对照有关手册中螺柱的标准长 度系列，选取与估算值相近的标准长度值作为L值。
螺纹及螺纹紧固件表示法（ 4495.1—1995 1995） 螺纹及螺纹紧固件表示法（GB/T 4495.1 1995）
数控车加工梯形螺纹
○A基础理论●B应用研究○C调查报告○D其他本科生毕业论文（设计）GSK980TDa数控车加工梯形螺纹的研究二级学院：物理科学与技术学院专业：机电技术教育（师范）年级：2007级学号：2007994136作者姓名：朱敬忠指导教师：潘汉军副教授完成日期：2011年5月19日GSK980TDa数控车床加工梯形螺纹的研究专业名称：机电技术教育（师范）作者姓名：朱敬忠指导教师：***论文答辩小组组长：苏财茂成员：苏财茂夏小群刘娅郑国权论文成绩：目录1前言 (1)2 梯形螺纹加工要求 (1)2.1 梯形螺纹尺寸计算 (1)2.2 梯形螺纹刀具的刃磨 (2)2.2.1刃磨要求 (3)2.2.2 刃磨步骤 (3)2.2.3 刃磨注意事项 (4)2.3 梯形螺纹的测量 (4)3 梯形螺纹的加工方法 (4)3.1 直进法 (5)3.2 斜进法 (5)3.3 左右分层切削法 (5)4 梯形螺纹编程方法 (5)4.1 用于螺纹切削的数控指令 (5)4.1.1 螺纹切削指令G32 (5)4.1.2 螺纹切削循环指令G92 (6)4.1.3 多重螺纹切削循环指令G76 (6)4.2 普通螺纹加工编程 (6)4.3 调用子程序加工梯形螺纹 (7)5 宏程序编程方法与加工梯形螺纹实例 (12)5.1 宏变量的功能以及格式 (13)5.2 宏运算、跳转格式 (14)5.3 实例编程与加工分析 (14)5.4 加工工艺分析 (18)6 加工多线梯形螺纹 (20)6.1 运用子程序调用加工多线梯形螺纹 (20)6.2 运用宏程序加工多线梯形螺纹 (21)7 结论 (21)GSK980TDa数控车加工梯形螺纹的研究作者朱敬忠指导教师潘汉军副教授（湛江师范学院物理科学与技术学院，湛江524048）摘要：探讨数控车削梯形螺纹的几种方法。
着重介绍左右分层切削法的编程方法,强调采用宏程序进行左右分层切削法可提高编程效率,并可获得较好的梯形螺纹加工质量。
螺栓螺母标准件规格
00..1155 dd δ1δ 1 δ2δ 2
aa
hh mm LL
螺栓的公称长度按 下式计算:
L=δ1+δ2+h+m+a
a=0.3d
查标准，选取与接 近的标准长度值为 螺栓标记中的公称 长度。
0.0.77dd
2d
图7-21 螺栓连接的画法
螺母 垫片
被连接零件
22..2dd 11..1dd
1..11d d
第七章 标准件与常用件
本章教学目标要求:
1.掌握螺纹的规定画法和标注方法； 2.掌握常用螺纹紧固件的规定标记，以及它们的连接画法； 3.掌握键联结和销连接的画法和键、销的规定标记； 4.学会按标准件的规定查阅其有关标准； 5.掌握齿轮的基本知识、圆柱齿轮基本参数的计算方法以及 齿轮和蜗杆、蜗轮的规定画法；
三、螺纹紧固件的连接画法
根画据螺被纹连紧接固零件件连的接使图用时情，况应、遵受守力下、述壁基厚本等规的定不：同，
螺1纹.两紧零固件件接触连表接面可只分画为一:条线，不接触表面应画两条线。
螺2.栓两连零件接邻、接螺时，柱不连同接零件、的螺剖钉面线连方接向等应相。反，或者
方向一致、间隔相反。
3.对于紧固件和实心零件（如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、 键、销、球及轴等），若剖切平面通过它们的轴线时， 则这些零件都按不剖切绘制，仍画外形；需要时，可采 用局部
（一）螺栓连接
图7-20 螺栓连接
螺栓用于两个或两个以 上不太厚并能钻成通孔 的零件之间的连接。为 了便于装配 , 通孔直 径比螺纹直径略大。
装配图中 , 螺栓连接 通常采用比例画法。
螺栓连接的画法
螺母 垫片
被连接零件
22..22dd 11..11dd
机械制图-标准件及螺纹画法
第五节 滚动轴承
③前置代号与后置代号
滚动轴承代号中的前置代 号与后置代号是滚动轴承在结 构形状、尺寸、公差及技术要 求等有改变时，在其左、右添 加的补充代号。需要时可查阅 有关国家标准。
滚动轴承的代号
第五节 滚动轴承
二、滚动轴承的画法 ● 滚动轴承是标准件，在 装配图中通常采用简化 画法(比例画法）。 d (内径) ● 主要参数 D (外径) B (宽度) 深沟球轴承简 化画法：
★在非圆投影的剖视图 中，两轮节线重合， 画点划线。齿根线画 粗实线。齿顶线画法 为一个轮齿为可见， 画粗实线，一个轮齿 被遮住，画虚线。
★在投影为圆的视图中， 两轮节圆相切，齿顶 圆画粗实线，齿根圆 画细实线或省略不画。
圆柱齿轮的画法
（注：标准齿轮的节圆=分度圆。）
第四节 齿轮
二、圆锥齿轮
直齿圆锥齿轮个部分名称及画法
第二节 螺纹紧固件
一、螺纹紧固件的种类和标记
六角头 螺栓
双头 螺柱
六角 螺母
第二节 螺纹紧固件
一、螺纹紧固件的种类和标记
开槽圆柱 头螺钉
平垫圈
标准型弹簧垫圈
开槽沉 开槽长圆 头螺钉 柱端紧定 螺钉
第二节 螺纹紧固件
⒈ 六角螺母 规定标记： 例： 螺母 GB/T 6170 M12
国标号 螺纹规格
★弹簧两端的支撑圈，不论 多少，都按图中形式画出。
第六节 弹簧
① 根据D、H0画矩形。 ② 画出支撑圈部分的圆 和半圆。 直径=簧丝直径d。
① 代号的构成：
滚动轴承的代号
按顺序由前置代号、基本代号、后置代号 构成。
② 基本代号
基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺 寸，是轴承代号的基础。 基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号 和内径代号构成。 基本代号通常用4位数字表示，从左往右 依次为： ★第一位数字是轴承类型代号。如下表所示：
电子课件-数控车床编程与操作(第二版)—广数GSK980TDa车床数控系统-操作篇 课题十五
现。
3. 交错切削法
螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深，如图c所示。该方
法类同于斜进法，也可在数控车床上采用G76指令来实现。
4. 切槽刀粗切槽法
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该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽，如图d所示，再用梯形螺纹车
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刀加工螺纹两侧面。这种方法的编程与加工在数控车床上较难实现
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。
梯形螺纹的测量分综合测量、三针测量、和单针测量三种。综合测 量用螺纹规测量，中径的三针测量与单针测量如图所示。
普通螺纹基本牙型
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p ——螺纹螺距。
H ——螺纹原始三角形高度，H 0.866p。
h ——牙型高度，h 5H / 8 0.5413p 。
D、d ——螺纹大径，螺纹大径基本尺寸与螺纹的公称直径相同
D2。d 2
D2 (d 2 ) D (d ) - 0.6495 p
D1、d 1 ——螺纹中径，D1(d1) D (d ) -1.08 p。
称并垂直于工件轴线，安装时可以通过样板来校正，如图a所示。
2. 如图b所示，螺纹刀在对刀时，X方向对刀方法不变，Z方向
通过手轮方式慢速移动，目测刀尖与端面重合在一条直线上，在
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刀补中输入Z0的数值。
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进刀方式 直进法
螺纹进刀方式
图示
特点
应用
切削力大，易扎刀， 适用于加工P〈3mm
切削用量低，牙型精 普通螺纹及精加工
常用的米制螺纹加工进给次数与背吃刀量
螺距
1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0
牙深(直径值) 1.3 1.95 2.6 3.25 3.9 4.55 5.2
1次 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.5
螺纹大全详解
管螺纹简介NPT BSP螺纹技术---- NPT，PT，G螺纹的区别NPT，PT，G各种螺纹的区别NPT，PT，G 都是管螺纹．NPT 是 National (American) Pipe Thread 的缩写，属于美国标准的 60 度锥管螺纹，用于北美地区．国家标准可查阅 GB/T12716-1991PT 是 Pipe Thread 的缩写，是 55 度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家．常用于水及煤气管行业，锥度规定为 1:16．国家标准可查阅 GB/T7306-2000G 是 55 度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为 G 代表圆柱螺纹．国家标准可查阅 GB/T7307-2001另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸．行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一寸等于８分，1/4 寸就是２分，如此类推．G 就是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。
即螺纹由一圆柱面加工而成。
ZG俗称管锥，即螺纹由一圆锥面加工而成，一般的水管接头都是这样的，国标标注为Rc公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别，公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。
公制螺纹用公制单位，美英制螺纹用英制单位。
管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。
公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹直径比公称直径大。
1/4，1/2，1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。
R Rp Rc PT DIN2999 PS G PF DIN259 NPT NPSC NPSH NPSM 都是管螺纹。
M UNC UNF UNEF BSW BSF 都是紧固螺纹。
Tr 传动螺纹。
M:米制普通螺纹UN：美制统一螺纹，其中UNC为粗牙，UNF为细牙B.S.W/B.S.F:分别为英制惠氏粗牙、细牙螺纹S:米制小螺纹以上为紧固连接螺纹R:一般密封管螺纹（英制，55°），其中：Rp:英制密封圆柱内螺纹Rc:英制密封圆锥内螺纹R1、R2：分别与Rp、Rc配合使用的英制密封圆锥外螺纹G：非密封管螺纹NPT：一般密封管螺纹（美制，60°）一般地说，没有什么通用代号，各类螺纹之间参数、公差、用途的区别都是很大的，相互之间基本上没有互换的可能。
梯形螺纹各部分名称
梯形螺纹各部分名称梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式名称代号计算公式牙项间隙acP1.5～56～1214～44ac0.250.51大径d、D4d=公称直径，D4=d+ac中径d2、D2d2=d-0.5P, D2=d2小径d3、D1d3=d-2h3, D1=d-p牙高h3、H4h3=0.5p+ac,H4=h3牙顶宽f、f′f=f′=0.366p牙槽底宽W、W′W=W′=0.366p-0.536ac图2 梯形螺纹的几种切削方法3.梯形螺纹测量梯形螺纹的测量分综合测量、三针测量、和单针测量三种。
综合测量用螺纹规测量，中径的三针测量与单针测量如图3所示，计算如下：图3 梯形螺纹中径的测量M=d2+4.864dD-1.866P (dD表示测量用量针的直径，P表示螺距。
) A=（M+d0）/2 （此处d0表示工件实际测量外径）二、梯形螺纹编程实例例如图4所示梯形螺纹，试用G76指令编写加工程序。
1．计算梯形螺纹尺寸并查表确定其公差大径d=36 0 –0.375；中径d2=d-0.5P=36-3=33,查表确定其公差，故d2=33–0.118 –0.453；牙高h3=0.5P+ ac=3.5；小径d3=d-2 h3=29,查表确定其公差，故d3=29 0 –0.537；牙顶宽f=0.366P=2.196牙底宽W=0.366P-0.536ac =2.196-0.268=1.928用3.1mm的测量棒测量中径，则其测量尺寸M=d2+4.864dD-1.866P =32.88,根据中径公差确定其公差，则M=32.88–0.118 –0.453；附录附表1 普通螺纹直径与螺距系列(GB 193--81)注：1。
优先选用第一系列，其次是第二系列，第三系列尽可能不用。
2．括号内尺寸尽可能不用。
3．M14x1.25仅可用于火花塞。
4．M35x1.5仅用于流动轴承锁紧螺母。
㎜注：1.公称长度为商品规格尺寸。
2.尽可能不采用括号内的规格。
螺栓螺母标准件规格课件
键
齿轮
轴
图7-24 键连接
（一）键的种类和标记
普通平键
半圆键
钩头锲键
图7-25 键的种类和标记
（二）键联接的画法
轴的结构分析
轮的结构分析
图7-26 键联接的画法
键联接的画法
纵向剖切键按不剖画
不接触面画两条线
接触面画一条线
图7-26 键联接的画法(续)
二、销连接
销是连接件，通常用于零件间的连接与定位。
旋入端的长度bm与
被旋入零件的材料
有关：
被旋入零件的材料 bm
钢、青铜
d
铸铁
1.5d或1.25d
铝
2d
0.8D
0.25d
22dD
11..55dd
1
dd
LL
bm
2d
ma
h L
通过螺柱轴线剖切 螺柱、螺母、垫圈 按不剖画
相邻的不接触的表 面画两条线
旋入端螺纹终止线 与被连接的两零件 的结合面平齐
b m+0.5d 1δ
dd
0.25d
l
0.6d
螺钉的螺纹终止线应 高出螺纹孔上表面
bm
0.5d
0.5d
槽口画成沿顺时针 方向45°位置
图7-23 螺钉连接的画法(续2)
§7-3 键连接和销连接
一、键连接
键是标准件。键连接是 一种可拆连接。它用来联 结轴及轴上的传动件(如 齿轮、带轮等)，以便于 轴一起转动传递扭矩和旋 转运动。
直齿圆柱齿轮
斜齿圆柱齿轮
圆锥齿轮
图7-29 齿轮的分类
蜗轮蜗杆
二、直齿圆柱齿轮 (一) 直齿圆柱齿轮各部分的名称
1.齿顶圆（直径da）
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梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式
名称代号计算公式
牙项间隙acP1.5～56～1214～44
ac0.250.51
大径d、D4d=公称直径，D4=d+ac
中径d2、D2d2=d-0.5P, D2=d2
小径d3、D1d3=d-2h3, D1=d-p
牙高h3、H4h3=0.5p+ac,H4=h3
牙顶宽f、f′f=f′=0.366p
牙槽底宽W、W′W=W′=0.366p-0.536ac
图2 梯形螺纹的几种切削方法
3.梯形螺纹测量
梯形螺纹的测量分综合测量、三针测量、和单针测量三种。
综合测量用螺纹规测量，中径的三针测量与单针测量如图3所示，计算如下：
图3 梯形螺纹中径的测量
M=d2+4.864dD-1.866P (dD表示测量用量针的直径，P表示螺距。
) A=（M+d0）/2 （此处d0表示工件实际测量外径）
二、梯形螺纹编程实例
例如图4所示梯形螺纹，试用G76指令编写加工程序。
1．计算梯形螺纹尺寸并查表确定其公差
大径d=36 0 –0.375；
中径d2=d-0.5P=36-3=33,查表确定其公差，故d2=33–0.118 –0.453；牙高h3=0.5P+ ac=3.5；
小径d3=d-2 h3=29,查表确定其公差，故d3=29 0 –0.537；
牙顶宽f=0.366P=2.196
牙底宽W=0.366P-0.536ac =2.196-0.268=1.928
用3.1mm的测量棒测量中径，则其测量尺寸M=d2+4.864dD-1.866P =32.88,根据中径公差确定其公差，则M=32.88–0.118 –0.453；
附录
附表1 普通螺纹直径与螺距系列(GB 193--81)
注：1。
优先选用第一系列，其次是第二系列，第三系列尽可能不用。
2．括号内尺寸尽可能不用。
3．M14x1.25仅可用于火花塞。
4．M35x1.5仅用于流动轴承锁紧螺母。
㎜
注：1.公称长度为商品规格尺寸。
2.尽可能不采用括号内的规格。
附表3 梯形螺纹直径与螺距系列、基本尺寸（GB 5796.2—86、GB5796.3－86）
标记示例
公称直径40mm，导程14mm，螺距7mm，
双线，中径公差带代号为8e，
长旋合长度的左旋梯形外螺纹：
Tr40×14(P7)LH-8e-L
mm。