旋挖桩成孔记录表
旋挖桩、塔吊安装旁站记录
塔吊安装旁站记录1、塔吊基础施工、钢筋隐蔽、砼试压块报告已验收合格。
2、审核塔吊安拆方案、塔吊安拆单位资质、产权单位的起重机械设备安全技术档案、塔吊安拆人员及电工资质证书符合要求。
3、现场检查到场塔吊技术参数及配件与报审的塔吊资料相符。
4、审核到场的安装人员及电工人员证件与报审的资料相符，并组织进行了现场安全技术交底。
5、现场安全帽、安全带、防滑鞋、测量及抄平仪器、汽车吊及其他辅助工具已准备到位。
6、施工单位项目经理、专职安全员、指挥人员全部到位，周边安全警示带及安全警示标牌已按要求设置到位。
7、严格执行已审批的施工方案，认真监督安装操作过程符合操作规程规定，对塔吊组件表观检查无明显损伤，对塔吊底座与基础连接、底座的平整度、塔身的垂直度现场复核合格。
8、自2018年3月1日09时00分开始安装至2018年3月1日16时00分完成安装并试车合格，整个安装流程均符合塔吊安装技术规范及施工方案要求，塔吊安装期间，我监理人员全程旁站。
旋挖桩钻孔及砼浇筑旁站记录1、施工前，检查旋挖机及吊车运行正常，料斗、导管、测量工具等各辅助工具已准备到位。
2、现场施工人员共5人。
3、施工单位技术工长、质量员、安全员到场指挥作业。
4、现场桩孔施工过程中，由于桩孔均存在塌孔现象，采用8.2m 长钢护筒辅助进行钻孔，砼浇筑采用导管法进行砼浇筑。
5、检查桩孔桩位偏差、垂直度、钢筋笼的长度、钢筋规格、绑扎间距、焊接质量等符合要求，钢筋笼已使用吊环固定。
6、检查商品砼的标号为C30，抽测砼坍落度为185、190，随机抽取砼试压块共2组。
7、23号桩施工至8m左右开始进入持力层，嵌入岩层2.4m，最终成孔深度10.7m，钢筋笼长度11m，砼浇筑深度10.7m；52号桩施工至9m左右开始进入持力层，嵌入岩层2m，最终成孔深度11m，钢筋笼长度11m，砼浇筑深度11m；71号桩施工至8.5m 左右开始进入持力层，嵌入岩层2m，最终成孔深度10.7m，钢筋笼长度11m，砼浇筑深度10.7m。
旋挖钻孔灌注桩施工技术交底记录(干作业)
干作业钻孔灌注桩分项工程施工技术交底编号：工程名称昌南农产品物流中心三期交底日期施工单位银广厦集团有限公司分项名称干作业成孔桩基础分项工程交底提要干作业钻孔灌注桩施工交底人交底内容：一、施工方法(一)准备工作：1、开挖前，场地完成三通一平，地上、地下障碍物都处理完毕，各项施工用临时设施准备就绪。
2、根据图纸放出轴线及桩点位，布设标高水平、轴线控制木桩，复测合格后报请监理单位验线同意。
3、场地整平、夯实或碾压，承载力应满足钻机说明书中对场地的要求。
选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
4、桩基所用的原材料，根据设计要求和规范规定检测试验合格。
5、分段制作好钢筋笼。
6、施工人员应熟悉旋挖钻机及其配套设备的技术性能，施工前应做好施工方案和安全技术交底。
(二)施工机具1、钻孔设备：旋挖钻机及相应钻具、钢护筒等，并按照钻机使用说明书进行必要的检查、维修和保养。
2、配套设备：应根据工程采用的护壁方式、钢筋笼的制作和安装要求、混凝土的施工要求配备相应的设备（挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、运输车等）。
3、安全设备：标准配电箱、防水照明灯、安全帽等。
4、桩施工检测工具：应根据桩基施工过程控制要求，配备相应的检测工具（测量绳、1Kg线坠、钢尺、桩径和沉渣检测工具等）(三)施工工艺流程测量放线定桩位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位→钻孔→成孔检查→清孔→孔口盖板→移钻机→移盖板测孔深、垂直度、沉渣厚度→吊放钢筋笼→安装混凝土导管→二次清孔→复测沉渣厚度→浇筑混凝土→孔口处理、凿除桩头→桩成品检测、验收。
(四)操作工艺1、测量放线根据施工设计图纸子图说进行桩位精确放样，桩轴线、标高控制点应设在不受施工影响的地方，施工前经复核后妥善保护，施工中应进行复测，桩定位后应同时测量记录原始地面标高。
2、场地规划规划好场内行车路线，出土出渣线路，布置稳定液制作、存放位置，布设好排浆、排水管沟，场地3、护筒埋设(1)、根据桩径选用厚度不小于10mm钢板制作不小于钻头直径200mm的钢护筒。
旋挖钻孔灌注桩施工记录表
旋挖钻孔灌注桩施工记录表一、工程概况工程名称：＿____工程地点：＿____建设单位：＿____设计单位：＿____监理单位：＿____施工单位：＿____桩号：＿____桩径：＿____桩长：＿____桩顶标高：＿____桩底标高：＿____混凝土强度等级：＿____二、施工准备1、场地平整施工前对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保桩机能够平稳作业。
场地平整度误差控制在 ±50mm 以内。
2、桩位放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位放线。
桩位偏差控制在规范允许范围内，群桩偏差不大于 20mm，单排桩偏差不大于 10mm。
3、护筒埋设护筒采用钢板制作，内径大于桩径 200mm。
护筒埋设深度根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部高出地面 300mm。
护筒中心与桩位中心偏差不大于 50mm，垂直度偏差不大于 1%。
4、泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适的泥浆。
泥浆性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。
三、钻进成孔1、钻机就位钻机安装平稳，底座牢固，钻杆垂直。
对中误差不大于 20mm，垂直度偏差不大于 1%。
2、钻进参数根据地质情况和桩径、桩长，合理选择钻进速度、钻压和转速。
钻进过程中应及时记录钻进深度、钻进时间、钻进速度等参数。
3、地质情况记录钻进过程中，密切观察地质变化情况，每钻进 1 2m 记录一次地质情况。
详细记录土层、砂层、岩层等的分布情况和厚度。
4、孔深测量当钻进至设计孔深时，采用测绳或测孔仪测量孔深。
孔深允许偏差为＋300mm，0。
5、孔径测量采用孔径检测仪测量孔径，孔径不得小于设计桩径。
6、孔底沉渣厚度检测当钻进至设计孔深后，进行第一次清孔，清孔完成后测量孔底沉渣厚度。
孔底沉渣厚度不得大于 50mm。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼按照设计图纸要求制作，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径等偏差应符合规范要求。
主筋接头采用焊接或机械连接，接头质量应符合规范要求。
旋挖钻孔灌注桩施工记录表
旋挖钻孔灌注桩施工记录表关键信息项：1、工程名称：＿___________________________2、桩号：＿___________________________3、桩径：＿___________________________4、桩长：＿___________________________5、施工日期：＿___________________________6、施工单位：＿___________________________7、地质情况描述：＿___________________________8、钻孔深度：＿___________________________9、钢筋笼长度：＿___________________________10、混凝土强度等级：＿___________________________11、灌注混凝土量：＿___________________________11 施工准备111 施工前应确保施工现场具备“三通一平”条件，即水通、电通、路通和场地平整。
112 熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
113 检查施工机械设备的性能和状态，确保其能够正常运行。
12 测量放线121 根据设计图纸和测量控制点，准确放出桩位，并设置明显的标志。
122 对桩位进行复测，确保桩位偏差符合规范要求。
13 护筒埋设131 护筒应采用钢板制作，其内径应大于钻头直径 100mm 以上。
132 护筒埋设深度应符合设计要求，一般应穿过松散土层进入稳定土层不小于 05m。
133 护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心偏差不得大于50mm。
14 钻机就位141 钻机安装应平稳、牢固，确保在施工过程中不发生倾斜和位移。
142 调整钻机的垂直度，使其偏差不大于 1%。
15 钻进成孔151 钻进过程中应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
152 及时清理孔内的渣土和泥浆，保持孔内清洁。
旋挖桩施工记录
监理（建设）项目部（章） 年月日
旋挖桩施工记录表
工程名称： 株洲诚晟
编号： 001
施工单位
序 号
日期
年月日
桩 径(mm)
桩机ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ号：
编号：
设计（m）
桩号 桩长
桩顶 标高
护筒 标高 （m
）
自然 地面 标高 （m
）
成孔时间 开始 结束
成孔长
桩长（m）
浇砼 有效 桩长 桩长
负空段
砼浇灌时间 开始 结束
水下砼(m3)
设计 实际 量量
泥浆比 重
充盈 系数
沉渣 厚度 (m)
钢筋 笼全
长 (m)
钢筋 笼顶 标高 （m
）
备注
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
合计 施工单位检查评定结果：
监理（建设）单位验收结论：
项目专业技术负责人： 施工单位检查记录人：
年月日
项目专业监理工程师(建设单位项目技术负责人)： 监理（建设）单位旁站监督人：
旋挖桩施工验收记录表 (1)
3
35
800 -2.1 -1.54 -1.54 -1.09 0.45 16.3 12 中风化
4
36
900 -7.8 -7.24 -7.24 -2.63 4.61 24 21 微风化
5
37
800 -2.1 -1.54 -1.54 -1.67 0.13 16.3 12 中风化
6
38
900 -7.8 -7.24 -7.24 -1.95 5.29 24.3 21 微风化
15
2
50
900 -6.9 -6.34 -6.34
-2.2
4.14 24.3 21 微风化 7.5.8:45 7.5.12:15
13.5
3
51
900 -8.3 -7.74 -7.74 -1.74
6
24.2 21 微风化 7.9.8:00 7.9.9:50
12.5
4
52
800 -7.4 -6.84
-6.84
3
19
800 -7.4 -6.84 -6.84 -1.99 4.85 24.4 21 微风化
4
20
800 -6.5 -5.94 -5.94
-3.7 2.24 24
21 微风化
5
21
900 -7.8 -7.24 -7.24 -1.95 5.29 24.3 21 微风化
6
22
900 -7.8 -7.24 -7.24
11 11.5 11.5 16 12 13.5 18.5 14 18.5 17.5 17.5 11 11 15 11.5 14
建设单位（签 章）
监理单位（签章）
施工单位 （签章）
旋挖桩施工验收记录
桩基工程 旋挖成孔灌注桩施工
桩基工程旋挖成孔灌注桩施工一、适用范围旋挖成孔灌注桩宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。
旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺，本节主要介绍泥浆护壁旋挖钻机成孔。
二、工艺原理利用钻杆和钻头的旋转及重力使土屑进入钻斗，土屑装满钻斗后，提升钻斗出土，这样通过钻斗的旋转、削土、提升和出土，多次反复而成孔。
三、施工工艺（1）材料要求1）混凝土宜采用和易性、泌水性较好的预拌混凝土,强度等级符合设计及相关验收规范要求，初凝时间不少于6h。
灌注前坍落度宜为180〜200mm。
2 ）水泥强度等级不应低于PQ.42.5,质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定，并具有出厂合格证明文件和检测报告。
3 ）砂应选用洁净中砂，含泥量不大于3%,质量符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ53的规定。
4 ）石子宜优先选用质地坚硬的粒径不宜大于30mm的豆石或碎石含泥量不大于2%,质量符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ53的规定。
5 ）煤灰宜选用I级或II级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%,质量检验合格，掺量通过配比试验确定。
6 ）外加剂宜选用液体速凝剂，质量符合相关标准要求，掺量和种类根据施工季节通过配比试验确定。
7 ）搅拌用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
8 ）钢筋品种、规格、性能符合现行国家产品标准和设计要求，并有出厂合格证明文件及检测报告。
主筋及加强筋规格不宜低于HRB335级，箍筋可选用HPB300级钢筋。
（2）施工机具旋挖钻机由主机、钻杆和钻头三部分组成。
主机有履带式、步履式和车装式底盘。
钻头种类很多对于一般土层选用锅底式钻头，对于卵石或者密实的砂砾层则用多刃切削式钻头。
对于虽被多刃切削式钻头破碎还进不了钻头中的卵石、孤石等，可采用抓斗抓取上来，为取出大孤石就要用锁定式钻头。
旋挖桩施工旁站记录
旋挖桩施工旁站记录(总2页)
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旋挖桩施工旁站记录
湘质监统编监理2015-6旁站记录工程名称：湖南城陵矶新港区入口标志建筑项目
编号：
旁站的关键部位、关键工序
施工单位湖南第三工程有限公司旁站开始时间
年
月
日
时
分旁站结束时间
年
月
日
时
分旁站的关键部位、关键工序施工情况：
一、施工情况：
1、施工技术人员到位，操作员、机械、材料到位就绪。
2、施工前已经进行了技术交底。
3、施工程序：旋挖→泥浆护壁成孔→检查孔深、清孔→安装钢筋笼→二次清孔→检查沉渣厚度→浇筑砼。
4、图纸设计砼强度C35水下砼，桩径
mm。
二、监理情况：
1、质检员、安全员、施工员及时到场履职。
2、机械运转正常。
3、钢筋笼：主筋数量／直径、箍筋直径／间距、加强筋直径／间距及下笼等符合图纸设计和规范规定要求。
4、砼供应商：
恒泰
，检查开盘记录，总方量。
5、砼坍落度设计值为：200±20mm现场抽查：三次分别为：。
6、本桩孔顶高程：
，实测成孔深度：
m，桩径、沉渣厚度等符合要求。
7、按规定见证砼试件取样制作组数：同条件试块
组，标准养护试块
组。
8、桩底岩样见证并已封样保存。
发现的问题及处理情况：
旁站监理人员（签字）：
年
月
日
注：本表一式一份，项目监理机构留存。
旋挖灌注桩深度预控表(带公式自动计算)
1#灌注桩 2#灌注桩 3#灌注桩 4#灌注桩 1#灌注桩 2#灌注桩 3#灌注桩 4#灌注桩 1#灌注桩 2#灌注桩 3#灌注桩 4#灌注桩 1#灌注桩 2#灌注桩 3#灌注桩 4#灌注桩 1#灌注桩 2#灌注桩 3#灌注桩 4#灌注桩
2018/8/4 2018/8/5 2018/8/5 2018/8/5 2018/7/27 2018/7/28 2018/7/29 2018/7/29 2018/7/30 2018/7/31 2018/8/1 2018/8/1 2018/8/2 2018/8/2 2018/8/3 2018/8/3 2018/8/6 2018/8/7 2018/8/7 2018/8/8
旋挖灌注桩深度预控表
灌注桩编号
日期
设计桩顶 标高
桩底标高 （设计孔 底标高）
成孔深 钢筋骨架 度 底面标高
终孔孔底标高 (实际桩底标
高）
沉淀 灌注前孔底标高 导管底 护筒顶 护筒底标
厚度
标高 标高 高
0#生产桥 0#生产桥 0#生产桥 0#生产桥 1#生产桥 1#生产桥 1#生产桥 1#生产桥 2#生产桥 2#生产桥 2#生产桥 2#生产桥 3#生产桥 3#生产桥 3#生产桥 3#生产桥 4#生产桥 4#生产桥 4#生产桥 4#生产桥
67.11
108
67.08
110
67.14
105
67.12
109
67.36
109
67.34
112
67.34
112
67.39
107
105
67.29
112
67.33
109
67.31
104
67.07
102
桩基三大施工记录相关示意图
桩基三大施工记录填写相关示意图一、钻孔记录（回旋）1、记录中，开钻后第一个“加杆长度”=首钻杆长度；（如图；这是最容易出错混淆的地方，简单地讲，钻锥部分的高度不计入有效孔深）；1/2钻锥高度量测后填写（如图；备用）；2、钻进以钻盘顶标高作为基准面控制；记录中的成孔孔底标高必须达到设计桩底标高的要求，并且应适量超钻，已保证沉渣后的有效桩长仍符合要求；首钻杆长度（主杆顶至钻头导向圈下口）1/2钻锥高度导向圈二、成孔及钢筋笼安装检查记录（回旋）1、“灌注前沉渣厚度”一项的计算填写（如图），且必须满足设计允许沉渣厚度的要求成孔孔底沉渣面沉渣起算面（即终孔时的1/2钻锥处）成孔孔底标高（=钻孔记录中终孔数据）灌注前沉渣面标高（=钻盘顶标高-灌注前钻盘顶至沉渣面量测深度）沉渣起算面标高（=成孔孔底标高-1/2钻锥高度）阴影部分即为沉渣厚度（=灌注前沉渣面标高-沉渣起算面标高）三、钻孔记录（旋挖）1、钻进以护筒顶标高作为基准面控制；记录中的成孔孔底标高必须达到设计桩底标高的要求，并且应适量超钻，已保证沉渣后的沉渣面标高仍符合要求（对于旋挖机尤其重要）；（如图）护筒顶成孔孔底四、成孔及钢筋笼安装检查记录（旋挖）1、“灌注前沉渣厚度”一项的计算和填写（如图），且必须满足设计允许沉渣厚度的要求；沉渣面成孔孔底成孔孔底标高（=钻孔记录中终孔数据）灌注前沉渣面标高（=钻盘顶标高-灌注前钻盘顶至沉渣面量测深度）阴影部分即为沉渣厚度（=灌注前沉渣面标高-成孔孔底标高）五、灌注记录1、灌注前导管底悬空高度必须符合规范要求，一般为0.3~0.5米（如图）；2、计算出的充盈系数不能小于1.0；（如图）护筒顶灌注至最后护筒至砼面的深度砼超灌面标高（=护筒顶标高-灌注至最后护筒至砼面的深度）沉渣面导管底导管底悬空高度灌注前导管底标高（=护筒顶标高-灌注前护筒顶以下导管总长）灌注前导管底悬空高度（=灌注前导管底标高-灌注前沉渣面标高）阴影部分高度：L=砼超灌面标高-灌注前沉渣面标高理论砼方量：V1=3.14×r2×L（r为设计桩半径）实灌砼方量：V2=灌注至最后的累计方量充盈系数=V2/V1。
旋挖灌注桩施工记录Word版
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对比分析：旋挖钻机成孔与人工挖孔桩施工
对比分析：旋挖钻机成孔与人工挖孔桩施工人工挖孔桩是指人工使用小型电动工具在孔内跟进开挖土石方，成孔验槽后现场灌注的钢筋混凝土端承桩。
旋挖是通过钻机设备底部带有活门的桶式钻头，回转破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土、卸土，直至钻至设计要求深度，安装钢筋笼，然而用灌注设备进行混凝土灌注的桩。
以某项目设计桩径Ф1000，桩长15米，工程量共计300根桩为例对两种施工进行比较。
一、质量挖孔桩持力层可以现场取样判断，成孔质量可靠，但在砼灌注工艺上没有旋挖桩设备全齐。
旋挖成孔持力层可以现场取样判断，成孔的口径可以直接检测、垂直度可由设备仪表直接显示，成孔质量同样可靠，砼浇灌采用水下灌注质量稳定可靠。
旋挖施工利用扩底钻头同样可以达到人工挖孔孔底尺寸的要求。
二、工期工期按两种不同的成孔工艺列表比较如下：成孔工艺施工进度设备数量工期备注旋挖钻机6根/台/天2台25天无污染，检测可提前18天人工挖孔2米/桩/天50组45天无污染，检测推后72天如果采用旋挖钻孔桩施工，2台设备25天可以完成300根桩的施工，完工后第7天可以开始做低应变检测，第13天可以开始做抽芯检测，预计完工后15天内可以完成所有现场检测，52天内可提交所有检测报告进行桩基验收，总工期52天。
人工挖孔桩施工工期45天，完工后第28天才可以开始做低应变检测，完工后第28天可以开始做抽芯检测，预计完工后28天内可以完成所有现场检测，88天内可提交所有检测报告进行桩基验收，总工期88天，比旋挖施工期延长33天。
三、安全1、人挖孔桩安全隐患多：主要重大安全隐患有遇淤泥、孔壁坍塌、孔口坠落、孔内窒息、高处坠落、孔内触电等，国内大部分省份已经将人工挖孔桩工艺限制使用，特别是深桩（≥16米）施工将需组织专家论证。
2、旋挖钻孔桩安全隐患：自然地施工无重大安全隐患。
四、造价比较每桩有效桩长15米，旋挖施工每桩取土11.77m3；人工挖桩每桩取土19.9m3(护壁按150mm),每根桩需多外运土方约8.13m3.则增加土方外运费约85*8.13=691元，按市场行情旋挖桩Ф1000mm桩按1280元/m3,则旋挖每桩造价1280*11.77*1.08=16270元，人工挖孔桩按市场行情810元/m3,则每桩造价需810*19.9+691=16810元，计算公式如下：旋挖每桩造价=【3.14*（桩径/2）2 *桩长+扩底方量】*1.08充盈系数*综合单价人挖桩每桩造价=【3.14*（桩径/2+护壁厚度)2*桩长+扩底方量】*综合单价+增加土方外运费用则：旋挖总造价16270元×300根=4881000元；人工挖孔桩总造价16810元×300根=5043000元五、其他1、旋挖能够应对复杂地质情况不增加费用，而人工挖孔桩针对复杂的地质情况工人需增加费用。
旋挖成孔灌注桩
旋挖成孔灌注桩公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]旋挖成孔灌注桩一、一般规定1旋挖成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、自带动力、无泥浆循环等特点，适用于对噪音、振动、泥浆污染要求严的场地施工。
2适用地层：除基岩、漂石等地层外，一般地层均可用旋挖方法成孔。
3成孔直径一般为600～3000mm，一般最大孔深达76m。
4多用于大型建（构）筑物（如大型立交桥、工业与民用建筑）基础桩、抗浮桩及用于基坑支护的护坡桩等。
二、材料要求1预搅拌混凝土：坍落度一般要求为180～200mm，和易性及标号符合设计要求，常用标号为C20～C40。
2钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。
3垫块：用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用水泥砂浆做成轻式预制块或采用塑料卡。
4火烧丝：规格18～22#。
5盖板：盖孔使用。
6钻机耗材：液压油、齿轮油、润滑油、柴油、钢丝绳、斗齿、齿座、销垫等符合要求。
7 泥浆制备材料；膨润土、纯碱、外加剂等符合要求。
三、主要机具一般采用进口或国产旋挖钻机及与之相配套的各类钻头、泥浆泵、泥浆管、导管、电焊机、测绳等。
1 旋挖钻机：目前国内常用旋挖钻机主要有意大利R-208、R-312、R-412、R-516、R-618、R-622、R-725、R-825、R-930，德国BG-15、BG-18、BG-22、BG-25及日本的旋挖钻机。
表1 旋挖钻机主要技术性能参数表2 钻杆：旋挖钻机常用钻杆有传动键伸缩式圆钻杆和伸缩式方钻杆。
传动键伸缩式圆钻杆双分为机锁式、摩阻式和多锁式。
3 旋挖钻斗：旋挖钻机常用钻斗有：底开式钻斗、半合式钻斗、销定式钻斗，其中底开式最为常见，分为普通单盖和捞砂双层底式。
4 斗齿：常用的有楔形及弯角齿套两种，切削角为35o～55o，小切削角适用于软土层钻进，弯角齿套切削角为60o～70o，适用于硬土层钻进。
旋挖成孔灌注桩桩孔验收记录
旋挖成孔灌注桩桩孔验收
记录
It was last revised on January 2, 2021
旋挖成孔灌注桩桩孔验收记录
工程名称：广西百色干部学院（一期工程）施工单位：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司
项目经理：何显文分包单位：广西华广建设工程有限公司
分包单位项目负责人：黎怀阳专业工长：袁君
子分部工程：桩基桩号： 2#楼XWZ030 轴线：2-14×2-K桩径（mm）： 1000
施工执行标准名称及
编号
建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
验收隐蔽项目允许偏差
（设计要
求）
实际验收情
况
成孔断面示意图
1、地面标高（m) 设计要求
2、桩位见本规范表合格
3、桩径（m）见本规范表
、孔深（m) +300
（）
5、桩顶标高（m）+30，-50
6、孔底标高（m）设计要求
7、桩身垂直度偏差
（%）
<1%合格8、桩端持力层（岩）
土性
中风化泥合格
9、嵌岩深度(m)入中风化2m 合格
10、泥浆壁稳定性稳定/
11、沉渣厚度（㎜）≤50合格
承包单位自检结论：
符合设计及规范要求
项目技术负责人：
年月日监理单位验收结论：
项目专业监理工程师：
年月日。
旋挖钻孔灌注桩单桩施工记录
旋挖钻孔灌注桩单桩施工记录一、工程概况工程名称：＿____工程地点：＿____桩号：＿____设计桩径：＿____设计桩长：＿____桩身混凝土强度等级：＿____二、施工准备1、场地平整施工前对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工机械能够平稳运行。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪进行桩位的精确测量放线，并设置好护桩。
3、施工机械及设备选用合适的旋挖钻机，并配备好泥浆制备和处理设备、吊车、电焊机等辅助设备。
4、原材料准备提前准备好符合要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试。
三、施工工艺流程1、埋设护筒采用钢护筒，护筒直径大于桩径 200mm，护筒长度根据地质情况确定，一般为 2-4m。
护筒埋设要保证垂直、稳固，中心与桩位中心偏差不大于 50mm，护筒顶端高出地面 300mm 以上。
2、泥浆制备根据地质情况，制备合适的泥浆。
泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、黏度、含砂率等。
3、钻进成孔启动旋挖钻机，缓慢钻进。
在钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，同时注意观察泥浆的变化，及时调整泥浆性能。
当钻进达到设计深度后，进行清孔。
4、清孔采用正循环或反循环清孔方法，将孔底沉渣清除干净。
清孔后的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度应符合设计和规范要求。
5、钢筋笼制作与安装根据设计要求制作钢筋笼，主筋采用焊接或机械连接方式。
钢筋笼安装时要保证垂直、居中，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶端要固定牢固，防止在混凝土灌注过程中上浮。
6、导管安装选用合适直径的导管，导管连接要严密、牢固。
导管安装前要进行水密试验，确保导管不漏水。
导管底部距孔底的距离一般为 300-500mm。
7、二次清孔在混凝土灌注前，再次进行清孔，确保孔底沉渣厚度符合要求。
8、混凝土灌注采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，混凝土的配合比要符合设计要求。
混凝土灌注要连续、均匀，灌注过程中要及时测量混凝土面的上升高度，控制导管的埋深，导管的埋深一般为 2-6m。
旋挖桩资料
1、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录（旋挖桩基子分部）；
2、混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表；
3、混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表；
4、混凝土强度检验评定表；
5、旋挖灌注桩成孔记录；
6、旋挖灌注桩施工记录汇总表；
7、旋挖混凝土灌注桩隐蔽工程质量验收记录表；
8、旋挖桩（子分部）工程验收记录；
9、旋挖桩成孔分项工程质量验收记录表；
10、旋挖桩钢筋分项工程质量验收记录表；11、旋挖桩混凝土分项工程质量验收记录表；12、旋挖桩施工记录；
13、钻（挖）孔灌注桩成孔质量检查记录；14、桩基子分部工程观感质量检查记录；15、桩基子分部工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录；16、旋挖桩基工程施工质量自评报告。
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旋挖成孔灌注桩【范本模板】
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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