旋挖桩施工记录
旋挖灌注桩施工技术交底记录
旋挖灌注桩施工技术交底记录交底人：工程部施工负责人接受人：施工队员一、施工介绍二、施工工艺1.预验场地：包括桩位标志、布线等工作。
2.现场准备：清理施工场地，确保施工安全。
3.钻孔施工：选用合适的旋挖灌注桩钻机进行钻孔，钻孔直径和深度应符合设计要求。
4.灌注混凝土：在钻孔内注入混凝土，用振捣棒振捣混凝土，保证其密实。
5.桩身处理：桩身伸出地面后，应进行整齐修剪，确保其高度和直线度符合规定要求。
6.后续工作：包括桩顶验收、编写工艺记录等。
三、施工设备主要设备包括旋挖灌注桩钻机、混凝土搅拌机、振捣棒等。
设备操作人员需要熟悉设备的使用方法，保证施工进度和质量。
四、施工步骤1.钻孔施工a.根据设计要求，确定钻孔直径和深度，并在场地上进行标注。
b.启动旋挖灌注桩钻机，进行钻孔作业，注意操作要轻柔，保持垂直度和钻孔直径。
c.钻孔深度达到设计要求后，进行取钻操作，同时检查钻孔壁面是否有松动土或异常情况。
d.根据取钻情况确定加胀土和灌注混凝土的方法和比例。
2.混凝土灌注a.将混凝土搅拌机搬至合适位置，保证供料连续。
b.在灌注混凝土前，先用振捣棒将钻孔内的混凝土振实。
c.使用泵送或倒斗的方式将混凝土灌注至钻孔内，同时用振捣棒振捣混凝土以排除空隙，并保持混凝土连续不中断。
d.灌注至设计要求的高度后，停机，进行桩顶修剪和养护。
3.桩身处理a.修剪桩顶至设计标高，确保高度符合要求。
b.桩身外露部分应平整，无裂缝，垂直度应符合规定要求。
c.修剪好的桩身应进行养护，防止混凝土龟裂或产生其他质量问题。
五、安全注意事项1.施工场地要求平整、整洁，周边无危险物品。
2.操作人员要穿戴好安全防护装备，遵守工地安全规定，严禁在施工区内吸烟、乱丢杂物等行为。
3.施工设备要定期检查，确保设备的正常运行和安全性。
4.施工期间严禁趴在桩上或站在桩下施工，防止事故发生。
六、交底记录本次交底由施工部负责人进行，施工队员每人签字确认，交底内容包括施工工艺、施工设备、施工步骤和安全注意事项等方面的内容。
旋挖灌注桩施工技术交底记录
旋挖灌注桩施工技术交底记录一、施工过程1.1 施工前准备工作在施工前，需全面检查施工现场的安全环境。
针对潜在的风险，需制定好安全措施，保障施工人员的安全。
同时要根据设计图纸，确定施工方案和实施流程，准备相关设备和材料。
1.2 施工基础处理首先，需要对基础进行钻孔，将桩孔挖掘至要求深度，以控制孔径的大小和正确的轴线位置。
接下来，要根据具体情况进行预埋钢筋或进行孔壁加固。
最后，在孔内进行混凝土灌注。
1.3 灌注混凝土在灌注混凝土前，需要将预留的孔口进行清洁，防止杂质混入混凝土内。
同时，应根据设计要求准确控制混凝土的比例和施工时间，调控混凝土的流动性和稠度，确保混凝土充分填充，避免空洞产生。
1.4 固结处理施工完成后，要进行桩顶处理和固结，使管桩与地基之间形成紧密的结合。
在固结处理中，可以采用拔钢筋法、打胶法等多种方法进行固结，达到管桩轴向的稳定性和抗剪承载力。
二、技术要点2.1 施工机具旋挖钻机是用来进行孔洞开挖的主要机床工具。
而在进行混凝土灌注前，还需要进行搅拌的混凝土搅拌机、运输混凝土的跟车和吊篮等相关辅助设备。
在施工中还需要注重设备的维护和保养工作，确保设备的正常运行和安全性。
2.2 施工规范对于旋挖灌注桩的施工，有着很多规范和规定。
如桩孔的挖掘、支护、灌注混凝土浆、固结等各个方面都需要符合相关的要求。
同时，在施工过程中还应注意安全，特别是在高处作业时，要做好安全防护措施。
2.3 施工质量旋挖灌注桩的质量对于整个工程的质量和稳定性有着至关重要的影响。
在施工过程中要严格按照设计要求和规范操作，保证混凝土的配合比例和材料的合理性、确保桩孔的位置、尺寸、垂直度控制，并且及时检查孔内混凝土的质量，避免因混凝土质量问题导致施工质量问题。
三、安全措施3.1 前期安全在施工前，要对现场进行全面的安全检查，打造安全稳定可靠的施工环境。
同时，对可能出现的危险源进行识别和排除，制定出合理的安全措施，确保施工的平稳进行。
旋挖钻孔灌注桩施工记录表
旋挖钻孔灌注桩施工记录表一、工程概况工程名称：＿____工程地点：＿____建设单位：＿____设计单位：＿____监理单位：＿____施工单位：＿____桩号：＿____桩径：＿____桩长：＿____桩顶标高：＿____桩底标高：＿____混凝土强度等级：＿____二、施工准备1、场地平整施工前对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保桩机能够平稳作业。
场地平整度误差控制在 ±50mm 以内。
2、桩位放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位放线。
桩位偏差控制在规范允许范围内，群桩偏差不大于 20mm，单排桩偏差不大于 10mm。
3、护筒埋设护筒采用钢板制作，内径大于桩径 200mm。
护筒埋设深度根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部高出地面 300mm。
护筒中心与桩位中心偏差不大于 50mm，垂直度偏差不大于 1%。
4、泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适的泥浆。
泥浆性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。
三、钻进成孔1、钻机就位钻机安装平稳，底座牢固，钻杆垂直。
对中误差不大于 20mm，垂直度偏差不大于 1%。
2、钻进参数根据地质情况和桩径、桩长，合理选择钻进速度、钻压和转速。
钻进过程中应及时记录钻进深度、钻进时间、钻进速度等参数。
3、地质情况记录钻进过程中，密切观察地质变化情况，每钻进 1 2m 记录一次地质情况。
详细记录土层、砂层、岩层等的分布情况和厚度。
4、孔深测量当钻进至设计孔深时，采用测绳或测孔仪测量孔深。
孔深允许偏差为＋300mm，0。
5、孔径测量采用孔径检测仪测量孔径，孔径不得小于设计桩径。
6、孔底沉渣厚度检测当钻进至设计孔深后，进行第一次清孔，清孔完成后测量孔底沉渣厚度。
孔底沉渣厚度不得大于 50mm。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼按照设计图纸要求制作，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径等偏差应符合规范要求。
主筋接头采用焊接或机械连接，接头质量应符合规范要求。
旋挖钻孔灌注桩单桩建筑施工记录
旋挖钻孔灌注桩单桩建筑施工记录关键信息项：1、桩号：＿___________________2、桩径：＿___________________3、桩长：＿___________________4、施工日期：＿___________________5、地质情况描述：＿___________________6、混凝土强度等级：＿___________________7、钢筋笼制作与安装情况：＿___________________8、钻孔深度：＿___________________9、成孔时间：＿___________________10、灌注混凝土量：＿___________________11 施工准备111 施工前应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高、桩底标高、持力层等设计要求。
112 场地应平整，排水畅通，确保施工机械和运输车辆的通行。
113 测量放线，确定桩位，并设置好护桩。
12 钻孔设备选择与安装121 根据地质条件和桩径、桩长等要求，选择合适的旋挖钻孔设备。
122 钻孔设备安装应稳固，水平，保证钻孔过程中的垂直度。
13 钻孔施工131 开始钻孔时，应缓慢钻进，待钻头全部进入地层后，再正常钻进。
132 钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
133 定期检查钻孔的垂直度，发现偏差及时调整。
134 记录钻孔过程中的地质变化情况，如土层、砂层、岩层等的分布和厚度。
14 成孔检查141 钻孔达到设计深度后，进行成孔检查，包括孔径、孔深、垂直度、孔底沉渣厚度等。
142 孔底沉渣厚度应符合设计要求，如不符合，应进行清孔处理。
15 钢筋笼制作与安装151 按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋的规格、数量、间距等符合设计要求。
152 钢筋笼焊接应牢固，焊缝饱满，不得有咬边、气孔等缺陷。
153 钢筋笼安装时，应保证其垂直度和保护层厚度，防止钢筋笼碰撞孔壁。
16 混凝土灌注161 灌注混凝土前，应再次检查孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行二次清孔。
旋挖桩施工旁站记录
监理2015-6
旁 站 记 录
工程名称：湖南城陵矶新港区入口标志建筑项目 编号：
旁站的关键部位、关键工序
施工单位
湖南第三工程有限公司
旁站开始时间
年 月 日 时 分
旁站结束时间工情况：
一、施工情况：
1、施工技术人员到位，操作员、机械、材料到位就绪。
4、砼供应商：恒泰，检查开盘记录，总方量。
5、砼坍落度设计值为：200±20mm现场抽查：三次分别为：。
6、本桩孔顶高程：，实测成孔深度：m，桩径、沉渣厚度等符合要求。
7、按规定见证砼试件取样制作组数：同条件试块组，标准养护试块组。
8、桩底岩样见证并已封样保存。
发现的问题及处理情况：
旁站监理人员（签字）：
2、施工前已经进行了技术交底。
3、施工程序：旋挖→泥浆护壁成孔→检查孔深、清孔→安装钢筋笼→二次清孔→检查沉渣厚度→浇筑砼。
4、图纸设计砼强度C35水下砼，桩径mm。
二、监理情况：
1、质检员、安全员、施工员及时到场履职。
2、机械运转正常。
3、钢筋笼：主筋数量／直径、箍筋直径／间距、加强筋直径／间距及下笼等符合图纸设计和规范规定要求。
年 月 日
注：本表一式一份，项目监理机构留存。
旋挖钻孔灌注桩施工记录表
旋挖钻孔灌注桩施工记录表关键信息项：1、工程名称：＿___________________________2、桩号：＿___________________________3、桩径：＿___________________________4、桩长：＿___________________________5、施工日期：＿___________________________6、施工单位：＿___________________________7、地质情况描述：＿___________________________8、钻孔深度：＿___________________________9、钢筋笼长度：＿___________________________10、混凝土强度等级：＿___________________________11、灌注混凝土量：＿___________________________11 施工准备111 施工前应确保施工现场具备“三通一平”条件，即水通、电通、路通和场地平整。
112 熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
113 检查施工机械设备的性能和状态，确保其能够正常运行。
12 测量放线121 根据设计图纸和测量控制点，准确放出桩位，并设置明显的标志。
122 对桩位进行复测，确保桩位偏差符合规范要求。
13 护筒埋设131 护筒应采用钢板制作，其内径应大于钻头直径 100mm 以上。
132 护筒埋设深度应符合设计要求，一般应穿过松散土层进入稳定土层不小于 05m。
133 护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心偏差不得大于50mm。
14 钻机就位141 钻机安装应平稳、牢固，确保在施工过程中不发生倾斜和位移。
142 调整钻机的垂直度，使其偏差不大于 1%。
15 钻进成孔151 钻进过程中应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
152 及时清理孔内的渣土和泥浆，保持孔内清洁。
旋挖钻孔桩施工记录
旋挖钻孔桩施工记录一、日期和施工地点：在此处记录施工的具体日期和地点，以确保准确性和方便查阅。
二、施工队伍和设备：列出参与施工的队伍人员的名称和职务，以及所使用的主要设备。
三、桩基设计和图纸：记录每个桩基的设计参数和相关图纸的编号，以便在施工过程中进行参考。
四、地下管线和障碍物：记录地下管线、电缆和其他障碍物的位置和深度，并采取相应的防护措施，以确保施工安全。
五、施工准备工作：描述施工前的准备工作，如场地清理、材料准备和设备检查等。
六、桩基施工过程：1.定位：使用测量设备确定每个桩基的位置和标高，并在地面上做好标记。
2.开挖：使用旋挖钻机进行开挖作业，根据设计要求选择合适的直径和深度。
3.检查土层：在开挖过程中，根据需要进行土样采集和实验室分析，以了解地层的情况。
4.清理底部：在开挖到设计深度后，清理桩底的土层，确保底部平整。
5.钢筋绑扎：根据设计要求，在桩底安装和固定钢筋，注意钢筋的数量和排列方式。
6.灌注混凝土：将混凝土搅拌车倒注入钻孔中，以填充桩孔。
在灌注混凝土的过程中要注意控制注入速度和振捣以确保混凝土的质量。
7.管线设置：如果需要在桩内穿越管线，需进行必要的隔离和保护措施。
8.钢筋标高和测量：在混凝土硬化之前，对钢筋的标高进行测量，并进行必要的调整和修正。
9.桩顶处理：在混凝土硬化后，对桩顶进行必要的修整和打磨，以满足设计要求。
七、质量控制和检查：1.开挖质量：对每个桩基的开挖做必要的质量检查，以确保开挖尺寸和形状的准确性。
2.钢筋质量：对钢筋的质量进行检查，包括数量、排列和固定方式等。
3.混凝土质量：采集混凝土样本进行试验，确保混凝土的强度和其他性能符合设计要求。
八、施工记录和报告：将施工过程中的各项数据、观测结果和检查记录等做好记录，并形成施工报告。
九、安全措施：1.按照相关安全法规和规范执行，确保施工现场的安全。
2.设立必要的警示标志和围挡，保护施工现场和相关人员的安全。
3.做好隐患排查和处理，确保施工过程中没有存在安全隐患。
旋挖桩施工验收记录表 (1)
3
35
800 -2.1 -1.54 -1.54 -1.09 0.45 16.3 12 中风化
4
36
900 -7.8 -7.24 -7.24 -2.63 4.61 24 21 微风化
5
37
800 -2.1 -1.54 -1.54 -1.67 0.13 16.3 12 中风化
6
38
900 -7.8 -7.24 -7.24 -1.95 5.29 24.3 21 微风化
15
2
50
900 -6.9 -6.34 -6.34
-2.2
4.14 24.3 21 微风化 7.5.8:45 7.5.12:15
13.5
3
51
900 -8.3 -7.74 -7.74 -1.74
6
24.2 21 微风化 7.9.8:00 7.9.9:50
12.5
4
52
800 -7.4 -6.84
-6.84
3
19
800 -7.4 -6.84 -6.84 -1.99 4.85 24.4 21 微风化
4
20
800 -6.5 -5.94 -5.94
-3.7 2.24 24
21 微风化
5
21
900 -7.8 -7.24 -7.24 -1.95 5.29 24.3 21 微风化
6
22
900 -7.8 -7.24 -7.24
11 11.5 11.5 16 12 13.5 18.5 14 18.5 17.5 17.5 11 11 15 11.5 14
建设单位（签 章）
监理单位（签章）
施工单位 （签章）
旋挖桩施工验收记录
旋挖钻孔灌注桩施工记录
旋挖钻孔灌注桩施工记录范本1：旋挖钻孔灌注桩施工记录1. 项目背景1.1 项目名称：XXX工程1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目概况：XXX工程旨在建设XXX建筑物，本次施工记录主要针对旋挖钻孔灌注桩施工环节进行详细记录。
2. 施工前准备2.1 施工方案准备：制定旋挖钻孔灌注桩施工方案，并由工程师审核和批准。
2.2 设备准备：安排旋挖钻孔机、混凝土搅拌车等设备。
2.3 材料准备：准备好钢筋、混凝土、灌注桩模板等施工所需的材料。
2.4 人员准备：安排经验丰富的钻孔工和搅拌工，并进行必要的培训。
3. 施工过程3.1 钻孔施工：3.1.1 钻孔机操作人员根据设计要求，选取合适的孔径和孔深。
3.1.2 钻孔机进行钻孔作业，确保钻孔的位置、直径和深度符合要求。
3.1.3 钻孔过程中应注意记录钻孔进度、地质情况等重要数据。
3.2 钢筋安装：3.2.1 钻孔完成后，钢筋工将钢筋丝束按设计要求放入钻孔中。
3.2.2 确保钢筋的位置、间距和连接方式符合设计要求。
3.3 混凝土灌注：3.3.1 混凝土搅拌车将现场搅拌好的混凝土输送至钻孔位置。
3.3.2 混凝土从底部灌注至钻孔顶部，确保钻孔内混凝土的均匀性和密实性。
3.3.3 灌注过程中注意记录混凝土用量、搅拌时间等关键数据。
4. 施工质量控制4.1 验收标准：根据规范要求进行验收，确保灌注桩的质量符合要求。
4.2 质量控制措施：进行现场质量监督和检测，如对混凝土强度进行取样试验等。
4.3 质量记录：详细记录每个灌注桩的质量数据，并进行整理归档。
5. 安全施工5.1 安全方案：制定钻孔和灌注过程的安全施工方案，并向相关人员进行培训。
5.2 安全控制措施：设置安全警示标志、合理安排施工区域。
5.3 安全记录：记录施工中发生的安全事故、事故处理情况等。
6. 施工总结6.1 施工进度总结：根据施工进度和施工质量评估，对施工进度进行总结和分析。
6.2 问题及改进措施：总结施工中存在的问题，并提出改进措施。
旋挖桩施工技术交底记录
旋挖桩施工技术交底记录时间：2024年10月15日地点：施工现场参会人员：项目经理：李先生工程师：王先生施工队长：张先生旋挖桩操作工：刘先生会议议程：1.旋挖桩的基本原理和工作原理2.旋挖桩施工前的准备工作3.旋挖桩施工中的注意事项4.旋挖桩施工安全措施5.其他需要交底的事项会议详情：1.旋挖桩的基本原理和工作原理：旋挖桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种土层。
旋挖桩是通过旋转钻杆和桩体自身重力，将土层切削、破碎，然后将挖出的土层提升至地面。
旋挖桩施工时，首先在设计位置钻一个孔，然后把土层挖掉，再用混凝土填充孔洞以形成桩体。
2.旋挖桩施工前的准备工作：a.确定桩基的设计方案和尺寸，根据设计要求选择合适的旋挖桩机。
b.对施工现场进行勘测，了解地下管线、地质情况等，避免施工过程中的意外情况。
c.检查旋挖桩机的工作状态，确保设备完好、操作灵活。
d.准备好所需的工具、材料和设备，包括钻杆、桩模、混凝土输送设备等。
3.旋挖桩施工中的注意事项：a.桩的位置和尺寸应符合设计要求，避免因施工不当导致桩基质量不达标。
b.在挖孔过程中，要随时观察土层情况，特别是遇到较硬的土层时，要及时调整钻机的转速和挤土压力，确保土层被充分打散。
c.同时，要防止孔口坍塌，及时进行支护。
d.在打桩过程中，要根据设计要求控制桩长和桩径，严禁因操作不当导致桩身受损。
e.打桩完毕后，应及时检查桩头和桩身的质量，确保桩体符合设计要求。
4.旋挖桩施工安全措施：a.在施工现场设置明显的安全警示标志，包括施工警告标志、禁止入内标志等。
b.所有参与施工的人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
c.操作人员必须熟悉旋挖桩机的使用方法和操作规程，严禁操作人员擅自更改机器参数。
d.施工现场必须保持整洁，禁止乱堆放物品，避免发生意外。
5.其他需要交底的事项：a.每天施工前，应进行旋挖桩机的检查和维护，确保设备正常运行。
b.施工过程中要注意节约能源，合理使用机器设备。
旋挖钻孔灌注单桩施工记录
旋挖钻孔灌注单桩施工记录1.工程基本情况：本次施工是针对一些建筑基坑的桩基处理工程，桩基数量为9根，桩径为800mm，桩深为3.5m，土质为黏土。
2.施工人员安排：本次施工由工程经理、钻工、灌浆工、质量员、安全员等人员组成，总共8人。
3.施工方案：按照设计要求，每根桩基的钻孔深度为3.5m，直径为800mm。
首先进行挖坑作业，然后进行钻孔，并同时进行土质采样及记录。
完成钻孔后，进行注浆、沉绳、放筋等工序，并及时记录。
4.施工过程及记录：a)挖孔：施工人员首先按照施工图纸划定桩基位置，并利用挖掘机挖出合适的基坑。
坑底平整、边坡坡度良好，以确保施工安全及桩基质量。
b)钻孔：钻工在挖好的基坑中搭设旋挖钻机，设置好钻机参数，并严格按照设计要求进行钻孔。
过程中，钻工需要注意观察钻孔情况，并及时记录。
首先，钻工根据设计要求将钻杆安装并固定好。
开始钻孔后，钻工每1m记录一次孔深和钻进时间，以及孔底土质情况。
钻孔时，钻机速度适中，土层稳定后，适当调整钻机速度，保证钻杆进出孔顺畅。
c)沉绳：施工人员将钻好的孔口用绳索连接，将密封栓装上，并沉入孔内。
同时利用水泥浆或桩灌浆泵将沉绳过程中产生的水泥浆灌注至孔底。
沉绳过程中，灌浆工要不断地观察泵压变化及灌浆浆液情况，并记录下来。
d)放筋：在灌浆完成后，质量员将根据设计要求，按照孔底灌浆高度放入预埋的钢筋，并确保钢筋位置正确。
钢筋通过灌浆材料固定在孔内。
e)灌注：灌浆工将预先配好的水泥浆通过管线注入孔内，同时利用杠杆等工具进行搅拌，确保浆液充分分布在孔内。
灌浆完成后，灌浆工要观察浆液溢出口压力及浆液颜色、浆液流速等情况，并及时记录下来，以便后续工序的质量验收。
5.施工时间安排：本次施工计划总工期为4天。
第一天挖坑，第二天至第三天完成钻孔和沉绳放筋的工作，第四天进行灌注并完成施工。
6.安全措施：a)所有人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具；b)监测并维护钻机的安全使用情况；c)挖掘机操作时要注意周围人员和设备的安全；d)施工现场要实行封闭管理，做好安全提示和防护措施。
旋挖钻孔灌注桩单桩施工记录
旋挖钻孔灌注桩单桩施工记录一、工程概况本工程为_____项目，位于_____。
单桩设计参数如下：桩径为_____mm，桩长为_____m，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、场地平整施工前对场地进行平整，清除杂物，确保施工机械能够平稳作业。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪准确放出桩位，并设置护桩。
3、机械设备准备选用_____型号的旋挖钻机，配备足够数量的钻杆、钻头等配件。
同时，准备好混凝土搅拌设备、运输车辆、吊车等辅助设备。
4、材料准备提前采购符合要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试，确保质量合格。
三、施工过程1、护筒埋设采用钢护筒，护筒直径比桩径大_____mm，护筒长度根据地质情况确定，一般为_____m。
护筒埋设时，保证其中心与桩位中心重合，偏差不大于_____mm，护筒垂直，倾斜度不大于_____%。
护筒周围用粘土分层夯实。
2、钻机就位将旋挖钻机移动至桩位处，调整钻机水平和垂直度，使钻杆中心与桩位中心重合。
3、钻进成孔启动钻机，按照设定的钻进参数进行钻进。
在钻进过程中，密切观察钻进情况，及时调整钻进速度和钻压。
遇到坚硬地层时，可采用更换钻头、增加钻压等措施。
钻进过程中要保持孔内泥浆面高于地下水位_____m 以上，防止塌孔。
4、清孔当钻进至设计深度后，进行第一次清孔。
采用换浆法清孔，将孔内的泥浆比重和含砂率降低至规定值。
清孔后，孔底沉渣厚度不大于_____mm。
5、钢筋笼制作与安装根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼主筋采用焊接连接，箍筋与主筋采用绑扎连接。
钢筋笼制作完成后，使用吊车将其吊运至孔口，并缓慢下放至孔内。
下放过程中，要保证钢筋笼的垂直度和保护层厚度符合要求。
6、导管安装选用_____mm 直径的导管，导管连接要牢固、密封。
导管安装前要进行水密试验，确保导管无渗漏。
导管底口距离孔底_____mm。
7、二次清孔在灌注混凝土前，进行第二次清孔。
旋挖钻孔灌注桩施工记录
旋挖钻孔灌注桩施工记录一、工程概况本次施工的项目为_____，位于_____。
该工程的基础设计采用旋挖钻孔灌注桩，共计_____根桩，桩径为_____mm，桩长为_____m。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
编制施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和安全注意事项。
对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工技术要求和质量标准。
2、现场准备平整场地，清除障碍物，保证施工场地的平整度和承载力满足施工要求。
修建施工便道，便于施工车辆和设备的通行。
布置临时水电线路，确保施工过程中的水电供应。
3、材料准备准备好钢筋、混凝土等原材料，并进行质量检验，确保其符合设计要求。
钢筋应按照设计要求进行加工制作，确保尺寸和规格准确无误。
4、设备准备选用合适的旋挖钻机，并对其进行调试和维护，确保设备性能良好。
配备泥浆制备和处理设备、吊车、电焊机等辅助设备。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位放线，确定桩位的中心位置，并设置护桩。
对桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 300mm，长度根据地质情况确定，一般为 2 4m。
护筒埋设时，应保证其中心线与桩位中心线重合，偏差不大于50mm。
护筒四周用粘土分层夯实，防止护筒移位和漏水。
3、泥浆制备根据地质情况和施工要求，制备合适的泥浆。
泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。
在施工过程中，应定期对泥浆进行检测和调整，确保泥浆性能稳定。
4、旋挖钻进启动旋挖钻机，缓慢钻进。
钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，避免钻进过快或过慢导致塌孔或钻进困难。
每钻进一定深度，应及时清理孔内的渣土，并检查孔的垂直度和孔径。
5、清孔当钻进至设计深度后，进行第一次清孔。
清孔采用换浆法，即用新鲜泥浆置换孔内的泥浆，直至孔内泥浆的性能指标符合规范要求。
旋挖灌注桩施工记录Word版
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（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）
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旋挖钻孔灌注桩单桩施工记录.doc
孔体枳
(n?)
实际浇
注殓虽
（n?）
留宜
irWt
(组)
试块试
斥强度
（Mpa）
19.3
18业28
小12@150
业20@2000
采用焊接, 外观良好
21.525 I
桩孔地质结构柱状图:
钢筋隐蔽验收:
地面标高79.5m
/I4«O>IC4
桩顶标高7&5m
素填土
入岩标高63.5.m
桩底标高59.5m
入岩深度
H1
入岩深度
H2
桩入承台深度
持力层顶
设
it
实 设
测
设
it-
设
it-
120 130 14
20N3 4.5 0.10.3 78.378・5
65.259.5
钢筋
笼长
度（m）
主筋直径及
根数
箍筋直 径及间 距（mm）
箍筋加
密长度
<m）
钢筋连接方法
及外观质虽
情况
孔体枳
(n?)
实际浇
注殓虽
（n?）
留宜
irWt
(组)
H1
入岩深度
H2
桩入承台深度
持力层顶
设
it
设
it
设
U-
120
122
13
23.6
0.1
0.3
81.3
81.5
66.2
58.9
钢筋
笼长
度（m）
主筋直径及
根数
箍筋直
径及间
距（mm）
箍筋加
密长度
<m）
旋挖灌注桩试桩记录
旋挖灌注桩试桩记录一、试桩的基本信息：1.建设工程名称：2.试桩编号：3.试桩位置：4.桩的直径：5.设计桩长：6.桩基设计承载力要求：7.承载力试验标准：二、试桩施工情况：1.施工日期：2.施工单位及人员名单：3.施工设备及工具清单：4.施工方法和操作顺序：5.桩中使用的灌注混凝土材料：6.灌注混凝土的配比及试块强度：三、桩情况观测：1.桩侧壁土质的观测：a.常规观测方式及结果；b.特殊土质情况的描述；2.钢筋笼的安装情况：a.钢筋笼的数量和直径规格；b.钢筋笼的垂直度和水平度观测结果；3.灌注混凝土的观测：a.灌注混凝土的浆液度测定结果；b.灌注时间及速度；c.阻力观测情况。
四、储备压浆材料：1.压浆材料的品牌和规格；2.压浆材料的储备数量；3.压浆设备的型号和工作情况。
五、试桩的荷载试验：1.荷载试验日期及试验人员名单；2.荷载试验设备和仪器：a.测斜仪的型号、测斜管的安装情况及测斜数据；b.力计的型号和校准情况；c.位移计的型号和测点设置情况；3.荷载施加情况：a.荷载的施加方式和步骤；b.施加荷载的范围、逐级增加的载荷情况；c.荷载施加时的位移、应变和轴力变化情况。
4.荷载试验结果及分析：a.输出试验曲线和荷载-位移关系曲线；b.根据试验结果估算的桩的承载力。
六、试桩记录的总结和结论：1.试桩施工工艺效果的总结；2.试桩的荷载承载情况结论；3.试桩对设计基础的可行性分析；4.建议性意见和提出的更改措施。
以上是一份旋挖灌注桩试桩记录的样本，实际的试桩记录应根据具体的工程要求进行调整和完善，确保记录清晰、详细，并能提供科学的试验分析和结论。
旋挖钻孔灌注桩施工记录.docx
旋挖钻孔灌注桩施工记录.docx 范本一：旋挖钻孔灌注桩施工记录1.项目概况1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 项目施工单位1.4 项目监理单位2.施工前准备工作2.1 工地准备2.2 设备和机械准备2.3 施工人员准备3.施工过程记录3.1 钻孔准备工作3.1.1 确定钻孔位置3.1.2 钻孔设备准备3.1.3 钻孔施工方案制定3.2 开始钻孔3.2.1 钻孔的深度和直径3.2.2 钻孔进度记录3.2.3 钻孔过程中的问题和解决方法3.3 钻孔完毕3.3.1 钻孔结束记录3.3.2 钻孔质量检查3.3.3 钻孔设备的清洁和维护3.4 灌注桩施工3.4.1 灌注桩模板的安装3.4.2 材料准备和搅拌比例的控制3.4.3 灌注过程中的控制措施4.施工监测和质量检查记录4.1 监测设备的安装和调试4.2 监测过程中的数据记录4.3 质量检查记录5.施工总结和反思5.1 施工过程中的优点和不足5.2 接下来的施工计划和改进措施6.附件本文档涉及的附件包括但不限于：- 钻孔设备使用手册- 施工监测报告- 施工质量检查报告7.法律名词及注释- 监理单位：负责对工程施工的监督和检查的机构。
- 施工质量检查：对施工过程中的质量进行检查和评估的过程。
范本二：旋挖钻孔灌注桩施工记录1.项目概况1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 项目施工单位1.4 项目监理单位2.施工前准备工作2.1 工地准备2.1.1 地面平整2.1.2 施工区域标识2.2 设备和机械准备2.2.1 确定所需设备2.2.2 检查设备工作状况2.3 施工人员准备2.3.1 确定施工人员数量2.3.2 确定施工人员技能要求3.施工过程记录3.1 钻孔准备工作3.1.1 确定钻孔位置3.1.2 清理钻孔区域3.1.3 安装钻孔导向桩3.2 开始钻孔3.2.1 确定钻孔直径和深度3.2.2 启动旋挖钻孔设备3.2.3 钻孔过程中的记录和监测3.3 钻孔完毕3.3.1 钻孔结束记录3.3.2 钻孔质量检查3.3.3 钻孔设备的清洁和维护3.4 灌注桩施工3.4.1 搭建灌注桩模板3.4.2 准备灌注材料3.4.3 进行灌注过程记录4.施工监测和质量检查记录4.1 监测设备的安装和调试4.2 监测过程中的数据记录4.3 质量检查记录5.施工总结和反思5.1 施工过程中的优点和不足5.2 接下来的施工计划和改进措施6.附件本文档涉及的附件包括但不限于：- 钻孔设备操作手册- 工地平面图- 质量检查报告7.法律名词及注释- 施工单位：负责具体施工的单位。
旋挖钻孔灌注桩单桩施工记录
旋挖钻孔灌注桩单桩施工记录一、工程概况工程名称：＿____工程地点：＿____桩号：＿____设计桩径：＿____设计桩长：＿____桩身混凝土强度等级：＿____二、施工准备1、场地平整施工前对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工机械能够平稳运行。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪进行桩位的精确测量放线，并设置好护桩。
3、施工机械及设备选用合适的旋挖钻机，并配备好泥浆制备和处理设备、吊车、电焊机等辅助设备。
4、原材料准备提前准备好符合要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试。
三、施工工艺流程1、埋设护筒采用钢护筒，护筒直径大于桩径 200mm，护筒长度根据地质情况确定，一般为 2-4m。
护筒埋设要保证垂直、稳固，中心与桩位中心偏差不大于 50mm，护筒顶端高出地面 300mm 以上。
2、泥浆制备根据地质情况，制备合适的泥浆。
泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、黏度、含砂率等。
3、钻进成孔启动旋挖钻机，缓慢钻进。
在钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，同时注意观察泥浆的变化，及时调整泥浆性能。
当钻进达到设计深度后，进行清孔。
4、清孔采用正循环或反循环清孔方法，将孔底沉渣清除干净。
清孔后的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度应符合设计和规范要求。
5、钢筋笼制作与安装根据设计要求制作钢筋笼，主筋采用焊接或机械连接方式。
钢筋笼安装时要保证垂直、居中，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶端要固定牢固，防止在混凝土灌注过程中上浮。
6、导管安装选用合适直径的导管，导管连接要严密、牢固。
导管安装前要进行水密试验，确保导管不漏水。
导管底部距孔底的距离一般为 300-500mm。
7、二次清孔在混凝土灌注前，再次进行清孔，确保孔底沉渣厚度符合要求。
8、混凝土灌注采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，混凝土的配合比要符合设计要求。
混凝土灌注要连续、均匀，灌注过程中要及时测量混凝土面的上升高度，控制导管的埋深，导管的埋深一般为 2-6m。