旋挖灌注桩施工记录表
旋挖桩施工记录表
旋挖桩施工记录表编号：001黄梅县东方阳光城售楼部项目工程名称桩机号施工单位湖北省地质勘察基础工程公司桩直径800 预计破桩头（m）0.8 天气情况上午下午（mm）自然地面标高土质深度见中岩时间中岩终止时间入中风化深度设计桩顶有效标负空段桩位编号成孔深度 m 浇筑长度施工日期双方确认（m）高（m）长 m18累计深度土质深度中风化岩石深度最后成孔合计深度（m）（m）（m）（m）钻孔中出现问题及处理方法施工项目技术人：施工员：记录：监理：日期：旋挖桩桩长确认表编号：001工程名称黄梅县东方阳光城售楼部项目施工单位湖北省地质勘察基础工程公司桩直径设计桩顶有效标高-4.0（18.8）800 设计正负零（m）（22.8）下午（mm）或高程（m）桩位编号自然地面标高或高程土质深度见中岩时间中岩终止时间入中风桩底标高或高程浇筑长度负空段成孔深度m 施工日期双方确认（m）化深度（m）长m18 15 20 27 17 13 14.29.213.49 0.71 2016.3.177.7 1.5 2016.3.1715.65 0.85 2016.3.187.64 1.41 2016.3.1810.05 1.65 2016.3.187.7 1.5 2016.3.19 16.59.0511.79.226 2 14.211.114.514.912.83 1.47 2016.3.199.85 1.25 2016.3.1913.2 1.3 2016.3.1913.65 1.25 2016.3.20725累计成孔深累计浇筑124.55 111.76 负空深度（m）12.89 度（m）深度（m）施工项目技术人：现场主管：记录：监理：日期：旋挖桩桩长确认表编号：002 工程名称黄梅县东方阳光城售楼部项目施工单位湖北省地质勘察基础工程公司桩直径设计桩顶有效标高800 设计正负零（m）（22.8）成孔深度 m9.0 -4.0（18.8）下午（mm）或高程（m）桩位编号自然地面标高或高程土质深度见中岩时间中岩终止时间入中风化深度桩底标高或高程浇筑长度负空段施工日期2016.3.20双方确认（m）（m）长 m28 8.2 0.812 6 12.915.4514.71011.55 1.35 2016.3.2014.35 1.10 2016.3.2013.69 1.01 2016.3.208.95 1.05 2016.3.2111.17 0.83 2016.3.2113.9 0.95 2016.3.2123 3016 24 14 8 12.014.859.5515.814.511.58.6 0.95 2016.3.2114.75 1.05 2016.3.2113.51 0.99 2016.3.222231 10.3 1.3 2016.3.22累计成孔深度累计浇筑深140.25 128.97 负空深度（m）11.38 （m）度（m）施工项目技术人：现场主管：记录：监理：日期：。
旋挖钻孔灌注桩施工记录表
旋挖钻孔灌注桩施工记录表一、工程概况工程名称：＿____工程地点：＿____建设单位：＿____设计单位：＿____监理单位：＿____施工单位：＿____桩号：＿____桩径：＿____桩长：＿____桩顶标高：＿____桩底标高：＿____混凝土强度等级：＿____二、施工准备1、场地平整施工前对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保桩机能够平稳作业。
场地平整度误差控制在 ±50mm 以内。
2、桩位放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位放线。
桩位偏差控制在规范允许范围内，群桩偏差不大于 20mm，单排桩偏差不大于 10mm。
3、护筒埋设护筒采用钢板制作，内径大于桩径 200mm。
护筒埋设深度根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部高出地面 300mm。
护筒中心与桩位中心偏差不大于 50mm，垂直度偏差不大于 1%。
4、泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适的泥浆。
泥浆性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。
三、钻进成孔1、钻机就位钻机安装平稳，底座牢固，钻杆垂直。
对中误差不大于 20mm，垂直度偏差不大于 1%。
2、钻进参数根据地质情况和桩径、桩长，合理选择钻进速度、钻压和转速。
钻进过程中应及时记录钻进深度、钻进时间、钻进速度等参数。
3、地质情况记录钻进过程中，密切观察地质变化情况，每钻进 1 2m 记录一次地质情况。
详细记录土层、砂层、岩层等的分布情况和厚度。
4、孔深测量当钻进至设计孔深时，采用测绳或测孔仪测量孔深。
孔深允许偏差为＋300mm，0。
5、孔径测量采用孔径检测仪测量孔径，孔径不得小于设计桩径。
6、孔底沉渣厚度检测当钻进至设计孔深后，进行第一次清孔，清孔完成后测量孔底沉渣厚度。
孔底沉渣厚度不得大于 50mm。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼按照设计图纸要求制作，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径等偏差应符合规范要求。
主筋接头采用焊接或机械连接，接头质量应符合规范要求。
旋挖钻孔灌注桩施工记录表word版本
13
1SY-29
2014.12.2 6
4.925
5.545 12:00
1:40 强风化 15.70
19.3
19.20
19.30
0
1.27 7.00 1:35 19.30
3.6
14
1SY-38
2014.12.2 6
4.925
5.515
4:30
14:50 中风化 18.50
19
19.20 19.10
0
部位
单元
砼等级 C35
机号
混凝土浇筑
实际桩 施工单 勘察单 充盈 实际量 砼灌入 长(m) 位确认 位确认 系数 （m3） 耗时
监理单 位确认
入岩深度 （m）
施工单位：
监理单位：
建设单位：
旋挖钻孔灌注桩施工记录表
工程名称： 煤气化、火炬设施及煤输送等桩基工程施工（C8a）总承包标段二—试桩工程
部位 试桩区1（Z1616~Z1617）
3.5
小计
56.50
170.60
合计
56.50
170.60
施工单位：
监理单位：
建设单位：
3:25
6:15 中风化 18.50
19
19.00 19.10
0
1.30 7.00 1:40 19.00
0.5
19
1SY-30
2014.12.2 7
4.925
5.555
7:30
12:10 强风化 15.50
19
19.20 18.60 0.4
13.00
7.00
1:30 19.00
3.5
20
1SS-17
旋挖钻孔灌注桩施工记录表
旋挖钻孔灌注桩施工记录表关键信息项：1、工程名称：＿___________________________2、桩号：＿___________________________3、桩径：＿___________________________4、桩长：＿___________________________5、施工日期：＿___________________________6、施工单位：＿___________________________7、地质情况描述：＿___________________________8、钻孔深度：＿___________________________9、钢筋笼长度：＿___________________________10、混凝土强度等级：＿___________________________11、灌注混凝土量：＿___________________________11 施工准备111 施工前应确保施工现场具备“三通一平”条件，即水通、电通、路通和场地平整。
112 熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
113 检查施工机械设备的性能和状态，确保其能够正常运行。
12 测量放线121 根据设计图纸和测量控制点，准确放出桩位，并设置明显的标志。
122 对桩位进行复测，确保桩位偏差符合规范要求。
13 护筒埋设131 护筒应采用钢板制作，其内径应大于钻头直径 100mm 以上。
132 护筒埋设深度应符合设计要求，一般应穿过松散土层进入稳定土层不小于 05m。
133 护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心偏差不得大于50mm。
14 钻机就位141 钻机安装应平稳、牢固，确保在施工过程中不发生倾斜和位移。
142 调整钻机的垂直度，使其偏差不大于 1%。
15 钻进成孔151 钻进过程中应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
152 及时清理孔内的渣土和泥浆，保持孔内清洁。
旋挖钻孔灌注桩单桩建筑施工记录
旋挖钻孔灌注桩单桩建筑施工记录一、工程概况工程名称：＿____工程地点：＿____建设单位：＿____施工单位：＿____监理单位：＿____本次施工的旋挖钻孔灌注桩为基础结构的一部分，设计桩径为_____mm，桩长为_____m，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、场地平整施工前对场地进行了平整，清除了地面障碍物，确保钻机能够平稳作业。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪进行桩位的精确测量放线，并设置了明显的桩位标志。
3、设备选型选用了适合本工程地质条件的旋挖钻机型号_____，配备了相应的钻具和辅助设备。
4、材料准备提前准备了符合要求的钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并进行了检验和复试。
三、施工工艺流程1、钻进成孔（1）将旋挖钻机就位，调整好钻杆垂直度和钻头位置。
（2）启动钻机，缓慢钻进，根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
（3）在钻进过程中，及时清理孔内的渣土，保持孔内清洁。
（4）当钻进至设计深度后，进行终孔验收，测量孔深、孔径、孔斜度等参数，确保符合设计要求。
2、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋的规格、型号、数量和间距均符合设计要求，主筋采用焊接连接，箍筋采用绑扎连接。
（2）制作完成后，对钢筋笼进行质量检验，合格后运往施工现场。
（3）采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内，确保钢筋笼的位置和垂直度准确无误。
3、灌注混凝土（1）安装导管，导管底部距孔底的距离控制在_____mm 左右。
（2）在灌注前，再次测量孔深和孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超过设计要求，进行二次清孔。
（3）采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在_____mm 左右。
（4）开始灌注混凝土，灌注过程中要连续进行，控制好灌注速度和导管埋深，确保混凝土灌注密实。
四、施工过程记录1、钻进成孔记录桩号：＿____开孔时间：＿____终孔时间：＿____钻进深度：＿____m地质情况描述：0 ＿____m：土层为_____，土性描述为_____。
桩基工程(旋挖钻孔桩)记录表
桩基工程（旋挖钻孔桩）记录表
施工单位：桩位编号：桩径：Φmm 钻机号：楼号：年月日
注：（1）预计见中风化高程（H预），应根据地勘报告推算：预计见中风化孔深L预=H地-H预：中风化岩面实际标高H中=H地-L中。
（以相对标高或全部以绝对标高计）（2）终孔深度均从轨面标高往下量测，有效桩长=终孔深度-（轨面标高-桩顶设计标高），实际空孔深度=地面标高-桩顶设计标高。
（3）本表既为工序控制表，也是监理人员交接班工作记录，应认真填写、签名：本表一式四份，业主2份、监理、施工方各一份。
业主签名：监理签名：施工签名：。
旋挖桩施工记录
监理（建设）项目部（章） 年月日
旋挖桩施工记录表
工程名称： 株洲诚晟
编号： 001
施工单位
序 号
日期
年月日
桩 径(mm)
桩机ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ号：
编号：
设计（m）
桩号 桩长
桩顶 标高
护筒 标高 （m
）
自然 地面 标高 （m
）
成孔时间 开始 结束
成孔长
桩长（m）
浇砼 有效 桩长 桩长
负空段
砼浇灌时间 开始 结束
水下砼(m3)
设计 实际 量量
泥浆比 重
充盈 系数
沉渣 厚度 (m)
钢筋 笼全
长 (m)
钢筋 笼顶 标高 （m
）
备注
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
合计 施工单位检查评定结果：
监理（建设）单位验收结论：
项目专业技术负责人： 施工单位检查记录人：
年月日
项目专业监理工程师(建设单位项目技术负责人)： 监理（建设）单位旁站监督人：
旋挖钻孔灌注桩单桩建筑施工记录
旋挖钻孔灌注桩单桩建筑施工记录一、工程概况本次施工的项目为_____，位于_____。
单桩设计直径为_____米，桩长为_____米，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
制定施工方案，包括施工工艺流程、质量控制要点、安全保障措施等。
对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工要点和质量标准。
2、现场准备平整施工场地，保证桩机行走和作业的平稳。
测量放线，确定桩位，并设置好护桩。
安装好水电设施，确保施工过程中的正常供应。
3、材料准备准备好符合要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试。
确保混凝土配合比符合设计要求。
4、机械设备准备选用合适型号的旋挖钻机，并进行调试和保养。
配备好吊车、电焊机、泥浆泵等辅助设备。
三、施工工艺流程1、测量放线使用全站仪或 GPS 定位仪，根据设计图纸准确放出桩位，并在桩位四周设置护桩。
对桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，直径比桩径大 200 400mm ，长度根据地质情况确定，一般为 2 4m 。
护筒中心与桩位中心重合，偏差不大于 50mm 。
护筒埋设深度应满足要求，一般应穿过松散填土，进入原状土不少于 05m 。
3、钻机就位将旋挖钻机移动到桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
启动钻机，使钻头缓慢接触地面，准备钻进。
4、钻进成孔采用旋挖钻进工艺，根据地质情况选择合适的钻进参数，如钻进速度、钻压、转速等。
在钻进过程中，及时清理孔内的渣土，保持孔内清洁。
钻进至设计深度后，进行清孔，清除孔底沉渣。
5、钢筋笼制作与安装根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼主筋采用焊接连接，箍筋采用绑扎或点焊连接。
钢筋笼制作完成后，使用吊车将其吊运至孔口，并缓慢下放至孔内。
钢筋笼下放过程中，应保证其垂直度和位置准确，避免碰撞孔壁。
6、导管安装选用合适直径的导管，导管之间采用丝扣连接，并进行密封性试验。
旋挖钻孔灌注桩施工记录
旋挖钻孔灌注桩施工记录范本1：旋挖钻孔灌注桩施工记录1. 项目背景1.1 项目名称：XXX工程1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目概况：XXX工程旨在建设XXX建筑物，本次施工记录主要针对旋挖钻孔灌注桩施工环节进行详细记录。
2. 施工前准备2.1 施工方案准备：制定旋挖钻孔灌注桩施工方案，并由工程师审核和批准。
2.2 设备准备：安排旋挖钻孔机、混凝土搅拌车等设备。
2.3 材料准备：准备好钢筋、混凝土、灌注桩模板等施工所需的材料。
2.4 人员准备：安排经验丰富的钻孔工和搅拌工，并进行必要的培训。
3. 施工过程3.1 钻孔施工：3.1.1 钻孔机操作人员根据设计要求，选取合适的孔径和孔深。
3.1.2 钻孔机进行钻孔作业，确保钻孔的位置、直径和深度符合要求。
3.1.3 钻孔过程中应注意记录钻孔进度、地质情况等重要数据。
3.2 钢筋安装：3.2.1 钻孔完成后，钢筋工将钢筋丝束按设计要求放入钻孔中。
3.2.2 确保钢筋的位置、间距和连接方式符合设计要求。
3.3 混凝土灌注：3.3.1 混凝土搅拌车将现场搅拌好的混凝土输送至钻孔位置。
3.3.2 混凝土从底部灌注至钻孔顶部，确保钻孔内混凝土的均匀性和密实性。
3.3.3 灌注过程中注意记录混凝土用量、搅拌时间等关键数据。
4. 施工质量控制4.1 验收标准：根据规范要求进行验收，确保灌注桩的质量符合要求。
4.2 质量控制措施：进行现场质量监督和检测，如对混凝土强度进行取样试验等。
4.3 质量记录：详细记录每个灌注桩的质量数据，并进行整理归档。
5. 安全施工5.1 安全方案：制定钻孔和灌注过程的安全施工方案，并向相关人员进行培训。
5.2 安全控制措施：设置安全警示标志、合理安排施工区域。
5.3 安全记录：记录施工中发生的安全事故、事故处理情况等。
6. 施工总结6.1 施工进度总结：根据施工进度和施工质量评估，对施工进度进行总结和分析。
6.2 问题及改进措施：总结施工中存在的问题，并提出改进措施。
旋挖钻孔灌注桩监理旁站记录表
日 期：
天 气：
最高与最低气温：
编 号：
工程名称
佛山市110城市应急救援指挥中心综合技术业务用房的基础旋挖钻孔灌注桩工程
监理单 位：
广东省建筑工程监理有限公司
桩位编号
地面相对标高
桩机编号
实际孔底相对标 高
施工单 位：
桩顶设计 标高
护筒相对 标高
成孔及钢筋笼验收记录
中国建筑第四工程局有限公 司
桩径
实测孔深
开始
钻孔时间 结束 垂直度
二次清孔 检查
钢筋笼验收
一次清 孔
沉渣厚度 钢筋笼长 （mm） 度（m）
Байду номын сангаас主筋根数
箍筋间距
加劲箍间 距
焊接长度 （cm）
砼标号 实测塌落度（cm）
混凝土浇灌旁站记录
灌注开始
灌注结束
试块制作 桩长 浇筑量 （组） （m） （m³）
备注：
施工单位： 质检员（签字）：
年月日
监理单位： 监理员（签字）：
年月日
旋挖钻孔灌注桩单桩施工记录.doc
孔体枳
(n?)
实际浇
注殓虽
（n?）
留宜
irWt
(组)
试块试
斥强度
（Mpa）
19.3
18业28
小12@150
业20@2000
采用焊接, 外观良好
21.525 I
桩孔地质结构柱状图:
钢筋隐蔽验收:
地面标高79.5m
/I4«O>IC4
桩顶标高7&5m
素填土
入岩标高63.5.m
桩底标高59.5m
入岩深度
H1
入岩深度
H2
桩入承台深度
持力层顶
设
it
实 设
测
设
it-
设
it-
120 130 14
20N3 4.5 0.10.3 78.378・5
65.259.5
钢筋
笼长
度（m）
主筋直径及
根数
箍筋直 径及间 距（mm）
箍筋加
密长度
<m）
钢筋连接方法
及外观质虽
情况
孔体枳
(n?)
实际浇
注殓虽
（n?）
留宜
irWt
(组)
H1
入岩深度
H2
桩入承台深度
持力层顶
设
it
设
it
设
U-
120
122
13
23.6
0.1
0.3
81.3
81.5
66.2
58.9
钢筋
笼长
度（m）
主筋直径及
根数
箍筋直
径及间
距（mm）
箍筋加
密长度
<m）
旋挖钻孔灌注桩单桩施工记录
旋挖钻孔灌注桩单桩施工记录一、工程概况工程名称：＿____工程地点：＿____桩号：＿____设计桩径：＿____设计桩长：＿____桩身混凝土强度等级：＿____二、施工准备1、场地平整施工前对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工机械能够平稳运行。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪进行桩位的精确测量放线，并设置好护桩。
3、施工机械及设备选用合适的旋挖钻机，并配备好泥浆制备和处理设备、吊车、电焊机等辅助设备。
4、原材料准备提前准备好符合要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试。
三、施工工艺流程1、埋设护筒采用钢护筒，护筒直径大于桩径 200mm，护筒长度根据地质情况确定，一般为 2-4m。
护筒埋设要保证垂直、稳固，中心与桩位中心偏差不大于 50mm，护筒顶端高出地面 300mm 以上。
2、泥浆制备根据地质情况，制备合适的泥浆。
泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、黏度、含砂率等。
3、钻进成孔启动旋挖钻机，缓慢钻进。
在钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，同时注意观察泥浆的变化，及时调整泥浆性能。
当钻进达到设计深度后，进行清孔。
4、清孔采用正循环或反循环清孔方法，将孔底沉渣清除干净。
清孔后的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度应符合设计和规范要求。
5、钢筋笼制作与安装根据设计要求制作钢筋笼，主筋采用焊接或机械连接方式。
钢筋笼安装时要保证垂直、居中，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶端要固定牢固，防止在混凝土灌注过程中上浮。
6、导管安装选用合适直径的导管，导管连接要严密、牢固。
导管安装前要进行水密试验，确保导管不漏水。
导管底部距孔底的距离一般为 300-500mm。
7、二次清孔在混凝土灌注前，再次进行清孔，确保孔底沉渣厚度符合要求。
8、混凝土灌注采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，混凝土的配合比要符合设计要求。
混凝土灌注要连续、均匀，灌注过程中要及时测量混凝土面的上升高度，控制导管的埋深，导管的埋深一般为 2-6m。
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孔深度
全长
护筒口 标高
砼灌注情况
浇砼桩 长(m)
充盈系数
实际量 （m³）
1.1-1.3
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
备注
施工队签字：
施工单位签字：
监理单位签字：
甲方签字：
记录员：
A1旋挖钻孔灌注桩施工记录表
工程名称：
设计桩径：Ф800
砼标号：C30
施工部位：
建设单位：
施工单位：
机号：
成孔时间
序号
桩位 编号
施工日期
开始
结束
桩长（m)
素填土
粉质黏土
强风化砂质泥岩 中风化砂质泥岩
深度
深度
塌孔深度
设计桩 桩底 实际钻 有效钻 钢筋笼 顶标高 标高
起点 深度
终点 深度
厚度
起点 深度
终点 深度
备注
成孔时间
序号
桩位 编号
施工日期
开始
结束
桩长（m)
素填土
粉质黏土
强风化砂质泥岩 中风化砂质泥岩
深度
深度
塌孔深度
设计桩 桩底 实际钻 有效钻 钢筋笼 顶标高 标高
起点 深度
终点 深度
厚度
起点 深度
终点 深度
厚度
起点 深度
终点 深度
厚度
起点 深度
终点 深度
厚度
起点 深度
终点 深度
塌孔总 孔深度 深度
厚度
起点 深度
终点 深度
厚度
起点 深度
终点 深度
厚度
起点 深度
终点 深度
塌孔总 孔深度 深度
孔深度
全长
护筒口 标高
砼灌注情况
浇砼桩 长(m)
充盈系数
实际量 （m³）
1.1-1.3
1
2ห้องสมุดไป่ตู้
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
施工队签字：
施工单位签字：
监理单位签字：
甲方签字：
记录员：