危险物料管理流程
危险品仓库管理制度模版（3篇）
危险品仓库管理制度模版一、危险品仓库禁令1、外来人员未经允许，不得进入仓库。
2、严禁随意动用仓库消防器材。
3、严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明。
4、严禁在仓库堆放杂物、废品。
5、严禁在仓库内吸烟，使用手机等各类非防爆电子设备。
二、货物入库1、所有货物，无论是新入库、退货，均应检查包装桶，确保无渗漏后方可入库。
2、新入库货物在桶身统一位置贴上物料名称小标签，并根据作业单信息在指定仓库桩脚位置将货物入库。
3、按要求叠放整齐，最高叠放至三层。
叠放时注意轻拿轻放，防止掉落。
4、根据作业单信息，清点并核对数量，并在标识牌上写明品名、入库时间、数量、盘点时间及客户名称。
并将该物料安全周知卡悬挂于标识牌下，每个品种悬挂一块即可。
5、在仓库管理台账上，根据实际情况，填写入库数量、入库后现存数量、客户等信息。
三、货物出库1、货物出库在无特殊要求时，同种货物相同规格按照先进先出的原则。
2、根据作业单信息并核对原始提单信息，明确待出库货物品名、出库数量、存放地点、所属客户及车辆信息。
3、将包装桶身擦干净后，在桶身统一位置贴上物料品名大标签。
4、货物出库时，注意包装桶运输的轻拿轻拿，防止掉落。
5、装车完毕后，核对出库货物品名，清点车上货物数量及库存数量，确保出库品种、数量均无误。
6、在标识牌上更改库存数量，盘点时间(为本次出库时间)等信息。
7、在仓库管理台账上，根据实际情况，填写出库数量、出库后现存数量、客户、运输公司等信息。
四、货物保管1、仓库物品堆放整齐、平稳，分类清楚;2、储物空间分区及编号，标示醒目、朝外，便于盘存和领取。
3、通道不得乱堆放物品;4、保持适当的温度、湿度、通风、照明等条件，必要时开启强制通风设备。
浙江新汇化工仓储有限公司危险品仓库管理制度模版（2）危险品仓库是指用来存储危险化学品、危险物品等具有一定危险性质的物品的场所。
为了确保危险品仓库的安全运营，必须制定一套科学、规范的管理制度。
以下是一份危险品仓库管理制度模版，供参考使用。
危险化学物品管理制度模版
危险化学物品管理制度模版第一章总则第一条为了加强对危险化学物品的安全管理，防止事故和保护人民生命财产安全，根据相关法律法规，制定本管理制度。
第二条本制度适用于本单位所有涉及危险化学物品的生产、储存、运输、使用和处理等活动。
第三条本制度的执行人员应具备相关的安全知识和技能，定期接受培训和考核，确保管理制度的有效实施。
第四条本制度的内容包括危险化学物品的分类和标识、安全操作规程、紧急救援预案、事故报告和调查、监督检查等。
第二章危险化学物品的分类和标识第五条危险化学物品按照其性质和危害程度进行分类，分为爆炸品、易燃物、氧化剂、毒害品、腐蚀品、放射性物质等。
第六条危险化学物品应进行标识，包括容器、包装物、设备等标志，标志上应明确显示物品的名称、危险性质和警示语。
第三章安全操作规程第七条危险化学物品的存储要按照相应的标准规定，设有专门的储存区域，并保证通风良好、防火防爆设施完善。
第八条危险化学物品的使用必须经过专门培训人员的指导和授权，严禁未经许可擅自操作。
第九条危险化学物品的运输必须符合相关法律法规的要求，采取防火、防爆、防漏等措施，保证安全运输。
第四章紧急救援预案第十条危险化学物品事故应立即启动紧急救援预案，确保人员的安全撤离和事故的及时处理。
第十一条紧急救援预案应包括人员疏散指引、事故报警程序、应急设备和物资的准备、危险区域的标识等内容。
第五章事故报告和调查第十二条危险化学物品事故发生后，应立即报告上级主管部门，并进行事故调查和分析，找出事故原因，制定防范措施。
第十三条事故报告应包括事故的发生时间、地点、伤亡情况、可能的原因等详细情况，提供给上级主管部门进行核实和处理。
第六章监督检查第十四条上级主管部门对本单位的危险化学物品进行定期检查和抽查，确保本单位的管理制度得到有效执行。
第十五条本单位应按照监督检查要求提供相应的文件、记录和证明材料，接受上级主管部门的检查和指导。
第七章附则第十六条本管理制度的解释权归本单位上级主管部门所有。
公司物料安全管理制度
第一章总则第一条为加强公司物料安全管理，确保生产安全，预防事故发生，保障员工的生命财产安全，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品、辅助材料、设备配件等。
第三条物料安全管理遵循“预防为主、安全第一”的原则，实行分级管理、责任到人。
第二章物料分类与标识第四条物料按照危险性、易燃易爆性、有毒有害性等特征进行分类，并设置相应的安全标识。
第五条分类标准如下：（一）危险品：指具有爆炸、易燃、腐蚀、毒害等危险的物品；（二）易燃易爆品：指易燃、易爆、易自燃的物品；（三）有毒有害品：指对人体和环境有毒性、腐蚀性、刺激性等危害的物品；（四）一般物品：指除上述物品以外的其他物品。
第三章物料采购与验收第六条物料采购应选择具有合法资质的供应商，确保物料质量符合国家相关标准和公司要求。
第七条物料采购前，采购部门应向供应商索取相关安全证明文件，包括产品合格证、安全鉴定报告等。
第八条物料验收时，验收部门应严格按照合同要求和标准进行验收，对不合格的物料有权拒收。
第四章物料储存与保管第九条物料储存应按照分类、分区、分架的原则进行，确保物料安全。
第十条储存区域应设置明显的安全警示标志，并配备必要的消防设施。
第十一条物料堆放应整齐、稳固，不得超高、超宽、超重。
第十二条物料储存区域应保持通风、干燥，避免阳光直射。
第十三条定期对储存的物料进行检查，发现安全隐患应及时处理。
第五章物料使用与处置第十四条物料使用前，使用者应了解物料的性质、使用方法和安全注意事项。
第十五条使用过程中，应严格按照操作规程进行，避免发生意外。
第十六条废弃物料应按照国家相关法律法规进行处置，不得随意丢弃。
第六章安全教育与培训第十七条公司应定期对员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
第十八条培训内容包括：物料安全知识、操作规程、应急预案等。
第七章监督与检查第十九条安全管理部门负责对公司物料安全管理制度的执行情况进行监督检查。
HS物料风险等级评估控制程序
HS物料风险等级评估控制程序引言为保证公司生产过程中的安全性和有序性，在生产过程中需要对物料进行风险等级评估和控制。
本文档介绍了HS物料风险等级评估控制程序的实施方法和操作流程。
相关定义•HS物料：指根据国际贸易惯例，对所涉及的商品予以编号的一种国际通行方法，具有唯一性和权威性•风险等级：对物料所带来风险的程度进行分类划分，通常分为高、中、低三种等级•评估：对物料的安全性、法律合规性等方面进行综合评估•控制：通过采取适当措施，对物料的风险进行控制和降低程序流程第一步：物料资料收集首先，需要从相关部门或供应商处收集HS物料的资料，包括物料名称、编号、安全数据表、生产厂家和供应商等。
第二步：物料分类根据物料资料，对物料进行分类，判断是否是危险品、易燃品等高风险物料。
对于未分类的物料，需进行进一步鉴定和确认。
第三步：风险评估根据物料分类，对每种物料进行风险评估。
评估方法包括查阅相关规定、安全数据表、风险评估软件等工具，综合考虑物料的安全性、政策法规合规性、生产厂家信誉度等方面。
评估结果按风险等级分为高、中、低三种等级，并做好相应的风险等级标识和记录。
第四步：控制措施根据物料的风险等级，采取相应的控制措施，确保物料在生产过程中的安全。
高风险等级物料，应尽可能采取替代品或减少使用量等措施；中风险等级物料，应采取隔离存储、标识管理等措施；低风险等级物料，应定期检查控制措施是否有效。
第五步：监督检查对控制措施的执行情况进行监督和检查。
针对不合规的情况，及时采取措施进行整改，确保风险控制处于有效状态。
结论HS物料风险等级评估控制程序是保证公司生产过程中的安全性和有序性的关键措施。
通过本文档的介绍和实施，可以提高公司对物料风险的识别和控制能力，更好地保障公司生产过程的安全性和稳定性。
特殊物料管理贮存与发放管理规程
特殊物料管理贮存与发放管理规程一、前言特殊物料是指那些对环境、人体和财产可能造成危害的物质。
在企业的生产和运营中，特殊物料的贮存与管理是至关重要的环节。
本规程旨在规范特殊物料的管理流程，保障企业财产安全和员工健康。
二、管理职责2.1 贮存管理1.贮存场所应与其他物品分开存放，确保其与其他物品分开存放，并标明“特殊物料”标志。
2.贮存场所应设定严格进出口门卫制度，并实行24小时实时监控制度。
3.贮存场所应定期进行保养和消毒，并严格控制潮湿和温度，保持空气流通。
4.贮存场所的管理应独立于其他生产、库房和机房之外，实施控制人员进出制度，并严格实现进场检查、出厂检查，防止特殊物料被带走或交叉污染。
5.特殊物料贮存场所应当定期进行设备、设施、器具及安全措施检查，并制定相应灭火、应急、安全预案，确保安全。
2.2 发放管理1.所有特殊物料的发放应均根据领用人的审批，并有相关部门确认方可领用。
2.领取人应当经过专门的职业卫生检查，并在使用前接受必要的安全知识和应急能力培训。
3.特殊物料的领取、运输和使用环节应该有明确的责任人负责，全程监控。
4.特殊物料禁止转售、转让、以任何形式流入市场，对于违规使用人员将按照公司规定进行处理。
三、应急预案1.如果出现特殊物料泄漏等危险事件，应第一时间向贮存场所负责人发出紧急通知并采取相应措施，防止其蔓延危害周围人员和环境。
2.常规的应急预案包括清理事故现场、隔离泄露物料、启动消防系统及紧急处置等。
3.特殊物料泄漏应在危险未排除之前不得动用电、火和其他可能引起爆炸和火灾的设施和器具。
4.在清理特殊物料泄露的过程中应当避免直接接触物质，必要时应穿戴合适的防护装备，并派专人进行处置。
四、安全技能培训本公司应当对贮存物料的人员进行定期安全技能培训，重点培训针对特殊物料物理化学性质、应急预案、急救知识等内容。
五、管理评估与监测贮存场所安全评估可由专业机构定期进行评估和安全监测，并针对评估结果进行必要的改进和升级。
2024年易燃易爆化学物品监督管理程序
2024年易燃易爆化学物品监督管理程序第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》和其他相关法律法规的规定，制定本程序，加强对易燃易爆化学物品的监督管理，确保化学品的安全使用，保护人民群众的生命财产安全。
第二条本程序适用于易燃易爆化学物品的储存、运输、使用等环节的监督管理。
第三条易燃易爆化学物品的监督管理遵循“预防为主、综合治理、分类管理、综合监管”的原则。
第四条县级以上政府应当建立易燃易爆化学物品管理部门，并配备专职工作人员，负责易燃易爆化学物品的监督管理。
第五条科学、技术、信息应用等手段应当与易燃易爆化学物品的监督管理相结合，提高监管效率和水平。
第二章易燃易爆化学物品储存管理第六条易燃易爆化学物品的储存应当符合国家相关标准和技术要求，进行分类储存，分区域、分级别、分仓库进行管理。
第七条易燃易爆化学物品的储存场所应当具备必要的消防设施，定期进行消防设施检查和维护，并配备专职消防人员。
第八条易燃易爆化学物品的仓库应当具备防火、防爆的基本要求，仓库门窗应当采用防火材料和防爆材料。
第九条易燃易爆化学物品的货物应当按照设备规定的方式进行分类、包装、封堵，并明确标识。
第十条易燃易爆化学物品的入库和出库应当由专门的人员负责，并按照规定的程序进行，严禁私自入库和出库。
第三章易燃易爆化学物品运输管理第十一条易燃易爆化学物品的运输应当符合国家相关标准和技术要求，进行专用运输工具运输，并根据品种设置不同的运输车辆。
第十二条易燃易爆化学物品的运输车辆应当经过安全检查，并配备必要的灭火器材和安全设施，司机应当具备相应的驾驶证件和防护措施。
第十三条易燃易爆化学物品的运输应当选择安全、可靠的运输路线，并按照规定的速度行驶，严禁擅自停车和乱倒废物。
第十四条易燃易爆化学物品的运输应当采取必要的防护措施，包括防止物品破损、泄漏、挥发等情况的发生。
第十五条易燃易爆化学物品的运输应当有专人负责，及时进行安全记录和监督检查，并在运输过程中配备专职安全员。
物料安全管理制度
一、目的为确保公司物料的安全，防止火灾、盗窃等事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门、所有物料。
三、职责1. 安全管理部门负责制定、实施、监督本制度的执行，定期进行安全检查，对违反制度的行为进行处罚。
2. 各部门负责人负责本部门物料的安全管理，确保物料储存、使用、运输等环节的安全。
3. 物料管理人员负责物料的采购、验收、储存、发放等环节，严格执行物料安全管理制度。
四、物料安全管理措施1. 仓库安全管理（1）仓库应设置在安全区域，与易燃易爆、腐蚀性等危险品仓库保持安全距离。
（2）仓库内应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙、消防水带等，并确保其完好有效。
（3）仓库内禁止吸烟、使用明火，严禁存放易燃易爆、腐蚀性等危险品。
（4）仓库内物料应分类存放，标识明确，避免混淆。
（5）仓库内应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
2. 物料采购管理（1）采购部门在采购物料时，应选择有资质、信誉良好的供应商。
（2）采购物料应符合国家相关安全标准，严禁采购不合格、假冒伪劣产品。
（3）采购合同中应明确物料的质量、数量、交货时间等条款，确保物料质量。
3. 物料验收管理（1）物料验收人员应具备相应的专业知识，对物料进行严格验收。
（2）验收时，应核对物料名称、规格、数量、质量等，确保与采购合同相符。
（3）验收不合格的物料，应及时通知采购部门退换。
4. 物料储存管理（1）物料应按照规定区域、规格、批次进行储存，避免混淆。
（2）易燃易爆、腐蚀性等危险品应隔离存放，并设置明显的警示标志。
（3）储存区域应保持通风、干燥，避免物料受潮、变质。
5. 物料运输管理（1）运输物料时，应选择合格的运输工具，确保运输安全。
（2）运输过程中，应采取必要的安全措施，防止物料损坏、泄露。
（3）运输途中，应严格遵守交通规则，确保行车安全。
五、奖惩措施1. 对严格执行物料安全管理制度，有效预防事故发生的部门和个人，给予表彰和奖励。
特殊物料管理规程
1.目的：建立健全特殊物料从采购、接收、仓储、保管、使用、检测、运输等的管理。
2.范围：消毒酒精等常用化学危险品及质控品。
其他特殊物料参照国家相关法规要求进行管理。
3.职责：3.1采购人员、仓储人员、生产操作人员、研发人员、检验人员、运输人员等对本规程的实施负责。
3.2品保部负责列出特殊物料处理人员的名单、不定期抽查本规程的执行情况。
4.内容：4.1定义：特殊物料是指易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性常用化学危险品以及具有污染性或传染性、具有生物活性或来源于生物的物料、质控品。
其他有特殊要求的物料应根据中国家有关法规要求制订专门管理制度进行采购和进货检验。
本公司使用的特殊物料有消毒酒精、质控品。
4.2采购：采购人员按照国家有关规定向生产或经营单位采购。
采购人员必须适当降低采购批量，整理特殊物料采购清单（含常用化学危险品和质控品等）。
4.3接收、贮存：4.3.1库房管理员接收特殊物料必须特别注意，轻拿轻放。
4.3.2按照采购申请单和送货单、对照合格供方名录确认特殊物料的名称、规格、批号（多个批号时只接收一个批号）、标签、密封情况、外包装完好情况等。
经QA核对无误后方可入库，当物品性质未弄清时不得入库。
4.3.3必须使用专柜进行贮存特殊物料，具体入库、贮存管理执行《物料入库管理规程》、《物料贮存管理规程》。
4.3.4在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏等，应及时处理。
4.3.5易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存，具有还原性氧化剂应单独存放。
4.3.6有毒物品应贮存在阴凉、通风、干燥的场所，不要接近酸类物质。
4.3.7腐蚀性物品，包装必须严密，不充许泄漏，严禁与液化气体和其他物品共存。
4.4保管：特殊物料由专人负责保管，做到帐、卡、物相符。
4.5发放：必须凭部门负责人审核签字的领料单发料，发料按《物料出库管理规程》执行由发料员、领料人员和QA三方核对无误后发放。
领料人员应注意轻拿轻放、确保特殊物料的安全转移。
施工现场危险物料存放安全管理规定
施工现场危险物料存放安全管理规定一、背景介绍在现代建筑施工中，为了保障工程质量与进度，施工现场常常需要存放大量的危险物料，如化学品、易燃物等。
然而，危险物料的存放若不科学、规范，将对施工现场及周边环境带来严重威胁。
因此，制定施工现场危险物料存放安全管理规定是非常必要的。
二、危险物料存放要求1. 存放位置选择危险物料的存放位置应远离易燃易爆品、高温工艺区及明火区，同时要保持通风良好。
存放危险物料的仓库或储存区域应建立防火隔离带，并配备各种灭火设备。
2. 包装和标志危险物料应采用符合国家标准的包装，并在包装上明确标识物料的详细信息，如化学成分、危险性类别等。
对于易燃品、腐蚀性物质等特殊危险物料，应在包装上标明相应的警示符号和文字。
3. 分类存放不同类别的危险物料应分开存放，以防止发生交叉感染或意外事故。
同时，对易燃、易爆物料应按照规定要求单独存放，并定期对其进行安全检查和保养。
4. 库存控制及记录施工现场应建立严格的危险物料库存管理措施，包括定量、定时的物料检查与核算，及时采购和取用，确保库存数量的准确性和合理性。
同时，施工方应建立健全的危险物料使用记录，方便追溯和管理。
三、应急处理措施1. 灭火器材准备施工现场应设置足够数量和种类的灭火器材，并定期进行检修和演练，以应对突发火灾事故。
同样，对于高温工艺区域，应采用防火板进行围护，以减少火灾扩散的可能性。
2. 废弃物处理危险物料的废弃物应按照相关规定进行正确分类和处理，禁止随意倾倒或抛弃。
废弃物的暂时存放区应配备密闭的容器，并设有醒目的标识。
3. 紧急救援组织施工现场应建立健全的应急救援组织体系，明确各岗位责任，并进行相应的培训和演练。
同时，应保持与当地消防部门的密切联系，确保能够及时启动应急预案。
四、后勤保障为了确保施工现场危险物料存放安全，需要保障后勤设施的正常运作。
其中，包括定期检查设施、设备的完好性，保证通风设备的畅通有效，以及定期对危险物料进行检查，防止过期或变质物料存留。
实验室化学危险物品管理制度范本
实验室化学危险物品管理制度范本一、总则1. 为了确保实验室安全，防范化学危险物品造成的意外事故，保护实验人员的身体健康和实验室设备的完好性，制定本实验室化学危险物品管理制度。
2. 本制度适用于实验室中的所有化学危险物品，包括但不限于有毒物质、易燃物质、腐蚀性物质、爆炸品等。
3. 实验室成员必须遵守本制度，严格执行化学危险物品的管理要求。
二、实验室化学危险物品的分类1. 按照化学性质和危险特性，将实验室化学危险物品分为有毒物质、易燃物质、腐蚀性物质、爆炸品等。
2. 每种危险物品必须标记明显的标识，并在实验室内设立相应的储存区域。
三、危险物品的储存管理1. 危险物品的储存区域应设立在通风良好、防火设施齐全、无日光直射的地方。
2. 不同种类的危险物品必须分别储存，不得混存。
3. 危险物品的储存架、柜应固定稳固，避免倾倒摔落。
4. 危险物品的存放、搬运应采取防火、防毒等措施，严禁私自搬运或转移。
四、危险物品的使用管理1. 在进行实验之前，必须先了解实验所需的化学危险物品的性质、特点和安全操作规程。
2. 实验室成员必须经过相关培训和考试合格后方可操作化学危险物品。
3. 实验室成员在操作化学危险物品时，必须佩戴个人防护用具，包括但不限于实验服、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作化学危险物品时，必须注意操作规程，严禁违反安全操作程序，避免引发危险事故。
五、危险废弃物的处理管理1. 实验室成员在使用完化学危险物品后，必须及时将废弃物分类储存，并按照规定的程序进行处理。
2. 水溶性废弃物应以最佳方式进行中和、稀释、沉淀等处理，严禁排入污水系统。
3. 有机废弃物应先凝集、干燥后，按规定包装并送交专门的废弃物处理单位处理。
4. 不得将废弃物倾倒于普通垃圾桶内，严禁随意处理。
六、应急处置措施1. 实验室成员在发生化学危险事故时，应立即按照相应的应急处置程序行动。
2. 发生化学物品泄漏时，必须迅速将泄漏物隔离，防止扩散和进一步的危害。
易燃易爆剧毒等危险物品管理制度模版
易燃易爆剧毒等危险物品管理制度模版1. 目的本制度旨在保证易燃易爆剧毒等危险物品的安全管理，防范事故发生，保护人员生命财产安全。
2. 适用范围本制度适用于公司内所有易燃易爆剧毒等危险物品的管理。
3. 责任与义务3.1 公司应设立专门的危险物品管理部门，负责危险物品的采购、储存、运输和处理等工作。
3.2 危险物品管理部门应配备专业人员，并定期组织培训，提高员工对危险物品的识别和应对能力。
3.3 各部门的负责人应对本部门所涉及的危险物品的安全管理负责，并定期进行检查和评估。
4. 采购管理4.1 采购部门应在选择供应商时优先考虑其危险物品管理的能力和经验，确保所采购的危险物品符合国家相关标准。
4.2 采购部门应与供应商签订严格的协议，明确供应商对危险物品的质量和安全负责。
5. 储存管理5.1 危险物品储存区域应设有明显的标识，禁止非相关人员进入。
5.2 每个危险物品储存区域应设置专门的防火设施，如灭火器、消防栓等，并定期检查和维护。
5.3 危险物品应按照安全要求进行分类、分区存放，并定期进行清理和整理。
5.4 危险物品的包装容器应完好无损，防止泄漏和破损。
6. 运输管理6.1 进行危险物品运输前，应制定详细的运输方案，并确保运输车辆符合相关标准。
6.2 运输中应严格按照运输方案的要求进行操作，严禁超载和超速。
6.3 运输过程中应保持紧闭、固定和防撞措施，避免发生意外。
7. 处理管理7.1 危险物品的处理应符合国家相关法律法规和标准，禁止私自处理或倾倒。
7.2 危险物品的处理应由专业人员进行操作，并记录处理过程和结果。
7.3 危险物品的废弃物应按照相关规定进行分类和包装，交由指定的处理单位进行处理。
8. 应急预案8.1 公司应制定详细的危险物品事故应急预案，明确不同危险情况下的应对措施和责任分工。
8.2 各部门应定期进行应急演练，提高员工的应急响应能力。
9. 培训和教育9.1 公司应定期组织危险物品管理培训，提高员工对危险物品的认知和应对能力。
危险化学品储存、出入库、运输、装卸安全管理制度
1、危险化学品的贮存保管、出入库、安全要求1.1 性质相抵触,灭火方法不同的化学危险品，应隔离贮存，更不准与食物、医药等同库贮存；1.2 化学危险品应该分类、分堆贮存，堆垛不得过高过密，堆码之间应该留出一定的间距、通道、通风口；1.3 在贮存化学危险品的库房内或附近不准进行试验、分装、打包、焊接和其它可能引起火灾的操作；1。
4 性质不稳定，容易分解和变质以及混有杂质而引起燃烧爆炸的化学物品，应经常进行检查测温、化验，防止自燃爆炸；1.5 化学危险品库房的安全间距，应根据性质、规模和贮存物质的危害程度按照国家颁布的相关规定执行；1。
6 化学危险品库房要有良好的通风和必要的避雷装置，配备相应的防火、防爆、防毒安全措施;1。
7 为了确保化学危险品仓库的安全，应加强门卫,严格出入制度，容器的包装要密闭、完整，对破损的泄漏要立即进行妥善处理,仓库严禁烟火。
2、对装卸操作人员的工作要求2。
1在危险化学品进行装卸前，要根据有关要求检查车辆的资质和安全附件是否齐全；2.2装卸操作人员，必须由经过培训合格的人员负责，其他人不得擅自操作；2。
3操作人员在装卸危险化学品期间不得脱离岗位，当班不能装卸完毕或有紧急情况需交下一班次或其他人继续装卸时,一定要以书面的形式交代清楚，防止发生物料的泄漏；2.4装卸、搬运危险化学品时应做到轻装、轻卸.严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾倒和滚动；2.5装卸对人体有毒害及腐蚀性物品时,操作人员应具有操作毒害品的一般知识，操作时轻拿轻放，不得碰撞、倒置，防止包装破损物料外溢。
操作人员应戴防护眼睛、佩戴胶皮手套和相应的防毒口罩或面具，穿防护服;2.6作业中不得饮食，不得用手擦嘴、脸、眼睛。
每次作业完毕,应及时用肥皂（或专用洗涤剂）洗净面部、手部，用清水漱口，防护用具应及时清洗，集中存放；2。
7装卸易燃液体时需穿防静电工作服,禁止穿带铁钉的鞋子。
桶装的易燃液体物料不得在水泥地面滚动.桶装的各种氧化剂也不得在水泥地面滚动;2。
GMP危险化学品标准管理程序
文件编号:生效日期:再版日期:SMP-MM-01006-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：危险化学品标准管理规程Issued by颁发部门：Written by起草人：Date日期：Dept. Head Approval 部门主管审核：Date日期：QA Director Approval QA 主管审核：Date日期：Approved by批准：Date日期：Dispense分发：质量部、商务部、生产部1 目的为确保公司易燃、易爆及具挥发性易燃、易爆、试剂等物料安全使用，保障人身财产安全，防止污染。
2 适用范围商务部仓库、质量部实验室、生产部车间3 责任采购员、仓库管理员、QC4 程序4.1.危险化学品入库4.1.1.易燃，易爆化学品的储存，使用必须按国务院有关部门制定的规定进行安全管理。
4.1.2.危险品入库必须有专人验收，认真核对品名、规格、数量或有效期。
4.1.3.对入库的危险品必须认真检查外包装，包装必须完整无损，标签清晰。
4.1.4.危险品入库必须轻装、轻放、严禁碰擦、撞击、翻滚、倒置，按外包装贮存要求，严格执行。
4.1.5.危险品入库必须按不同性质分类入室、分库堆放，严禁混放。
文件编号:生效日期:再版日期:SMP-MM-01006-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：危险化学品标准管理规程Issued by颁发部门：4.1.6.危险品入库后，凡必须按要求化验的应开据请验单竖黄色待验牌，由质量部抽样化验，合格后贴上合格证，方可树合格状态牌（绿色）。
4.1.7.入库后的危险品原辅料，挂上货位卡，登台帐，仔细核对帐、物、卡，保证“三相符”。
4.1.8.危险品库内附品种清单一份。
4.2.危险化学品贮存4.2.1.在危险品库内贮存的不同性质的二种以上品种的危险品，必须分品种堆放，货物离墙、离地货行间必须留有一定距离。
化工企业危险化学品物料的接收管理规程
危险化学品接收管理规程1.目的：建立规范的危险化学品物料接收管理流程，使工作精细化、规范化、标准化,确保危险化学品的质量与数量，并确保安全。
2.范围：适用于入库的危险化学品。
3.职责：仓管员、搬运工对本规程负责。
4.内容4.1接收4.1.1当运送危险化学品物料的卡车抵达危险品库后，机动车应立即熄火，停靠在指定位置。
4.1.2 危险化学品到库后，仓管员首先核实送货单是否与采购订单、，核实的基本信息通常包括名称、规格、数量、供应商。
4.1.3对于到货物料，还应检查核对送货单以外的其他文件，如检验报告、发票等。
对于一些特定的物料，如果已经有质量协议，那么其他相关证明也可以被接受。
4.1.4清点到货数量是否与采购订单、物料评价和放行审核单相符，如果到货数量不符，反馈至采购员核实数量是否在合理偏差范围内。
4.1.4.1使用精度合适的计量器具，校验合格后方可进行称量。
4.1.4.2进行随机抽检，清点核对数量是否相符，对于零头包装的物料，在接收时应每件核实数量。
按重量验收的危险化学品数量应不低于来货物料标签标示量。
4.1.5对到货的每个或每组包装容器进行外观检查，仔细检查是否有污染、破损、渗漏、受潮、水渍、霉变等。
同时检查物料包装标识，内容清晰完整，至少包括名称、规格、批号、数量、生产厂家。
其次，为了确认包装容器的完整性，危险化学品的外包装容器应检查封签是否完整，是否有人为的破坏、损坏等。
4.1.6必要时对包装外部进行清洁，除去灰尘及污物。
4.1.7对于有特殊条件的物料，如温度控制的危险化学品，还应检查送货的运输条件是否符合要求。
4.1.8 经过上述检查，如符合要求，仓管员则在送货凭单回执上签收。
不符合要求，则将情况尽快反馈至采购员及部门经理，同时仓库QA反馈至质量部进行调查。
根据调查结果，决定物料最终是否被接收。
如果不能接收，根据评估结果，将物料退回给供应商。
4.1.9搬运工装卸、搬运危险化学品时应做到轻装、轻卸、严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚，严防外包装破损，防止意外事故发生。
SAP危害物质管控流程
供应商管控流程操作
1：当技术部接到采购部的危险品危害物质检验报告时，用MM02在物料主数据的质量管理试图中维护如下图所示的内容：
2：品质部接到采购部的检验报告时，用QI01在系统内维护对供应商下达的管控，也即该供应商针对该物料在那一个时间之前是有效的，如下图所示：
其中物料号，供应商和工厂为必输项。
当出现如图所示的错误提示信息时，为主数据没有维护，找技术部确认。
如果无异常，则在进入下达试图中，在批准日期中的下达直到维护相应的供应商的到期日，如下图所示：
QI02：修改质量信息记录
QI03：显示质量信息记录
注意：同一个物料的所有供应商必须都建立质量信息记录
3：一旦管控，则对于采购下单时根据距离供应商过期时间的长短会有不同的提示第一：大于90 无提示。
第二：小于90天，有警告提示，不影响下单，如图所示：
第三：已经过期的，则无法下单，如下图所示。
流程图：
维护物料主数据。
不同物料的保管要领内容制定参考
不同物料的保管要领内容制定参考1.贵重物料的管理贵重物料是指价值较高的物料，一般工厂会根据物料的贵重程度实施不同级别的管理。
通常运用专用仓库管理和保险柜管理。
（1）专用仓库管理专用仓库主要用来保管焊锡条、羊绒等价值比较高，且数量又大的物品。
保管时实行专人专管的管理制度，具体方法如下。
①专用仓库配置自动报警和监视系统，安装防盗门、密码保险锁等。
②指定专职仓管人员进行管理。
③增加盘点频次，一般每周盘点一次。
④保管人员须每周向上级报告一次工作主要内容。
⑤仓库主管应每月点检确认一次。
（2）保险柜管理保险柜主要用来保管金、银、水银等贵重物料。
保管时实行两人管理制，具体方法如下。
①将保险柜放置在规定的仓库内。
②保险柜由保管员和监督员掌管密码，只有两人同时在场时方可开启。
③填写保管物料的清单，严格记账和过磅管理。
④仓库主管应每月点检确认一次。
2.危险物料的管理危险物料是指化工原料、印刷油墨、炸药、汽油、天那水等具有危险性的物料。
其本身存在危险性，一般要根据物料的危险程度实施不同级别的管理。
（1）高危物料——专用仓库管理法专用仓库管理法即设置专门用途的仓库，用以存放高危险性的物料，如炸药、汽油、天那水等。
具体方法如下。
①针对存放物料的特性要求，建造适宜的库房，建造完成后需要得到相关专家的认可。
②制定专用库房管理细则。
③培训仓管人员对制度的认识，对物料的保管方法及安全要求的了解。
④按规定保管存放的高危物料。
⑤加强高危物料对环境要求的监控。
⑥仓管人员要随时检查高危物料的状态。
⑦仓库主管要定时监督并确认。
（2）低危物料——隔离管理法隔离管理法即把存在危险性的物料与其他物料隔离开来，分别放置，如包装完好的化工原料、印刷油墨等。
具体方法如下。
①划分好需要隔离的区域。
②设置必要的栅栏等隔离器具。
③标示并指示隔离区域。
④按规定保管好存放的隔离物料。
⑤平时注意加强监视被隔离物料的存放状态。
3.易损物料的管理易损物料是指那些在搬运、存放、装卸过程中容易发生损坏的物料，如玻璃、陶瓷制品、精密仪表等。
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危险物料管理流程修订记录1.0 目的阐明我司对危险物料储存管理的措施，确保以对环境负责的方式去管理，并实施减少环境和安全风险。
2.0 范围适用于有关危险物料采购、运输、装卸、储存和使用的过程、部门和人员。
3.0 职责3.1采购部：正确采购危险物料，积累MSDS 收据，监督供应商遵守国家和我司的要示从事贸易供货。
3.2物流部：按国家和联合国（UN ）相关危险品运输法规要求从事我司运输作业、并实施相关监控（包括对第三方）。
3.3行政部：正确储存、使用危险物料，实施防泄漏控制和危险品通报标识计划及相关培训，对危险物料管理的有效性负责。
4.0 定义4.1危险物料：（简称危品）危险物料包括危险物品和危险化学品。
当环境或人暴露于危险物品时，由于其物理、化学性质的作用、环境或人会承受物理与健康风险，这些物质包括（但不限于）有腐蚀性的有毒的、易燃的、起反应的、有损于健康的。
危险化学品系指危害健康或危害身体的化学品。
危害健康的化学品系指暴露于该化学品的人员会发生危性或严重健康影响。
此类物质有致癌物、可繁殖毒素、肝毒素和神经毒素。
危害身体的化学品有可燃液体、压缩气体、有机过氧化物、氧化剂、爆炸物、火药、不稳定物质，放射源或与水反应物质。
4.2二次封锁：对可能泄漏容器或污染的区域所采取的外部封围，导流、收集以容纳泄漏物质，避免污染扩散，影响环境的某类泄漏补救防范措施。
4.3MSDS ：危险品的《物料安全数据表》，包括物料标签说明、产品说明书，主要反映物料的成分、用途、使用方法、危害风险，防护须知等。
5.0 程序5.1危险物料普查：5.1.1各部门应于每年第一季度组织本部门开展危品普查，清查：本部危品种类结构，所在区域，拥有数量，储存方式等，填写相关表格。
5.1.2整理现场有的危品安全数据资料、信息、标签、货单、应急资料，区域标识。
5.1.3清除过期、失效的危品，物料。
5.2危险物料分类5.2.1危险物料按分成11 类：酸；碱；盐；试剂类；工质类（制冷剂［如氨、R134（液）］、CO2 （液）、压缩空气、蒸汽等）；可移压力容器类（如现调用CO2 钢瓶、FEGAL （桶）、N2 气瓶）；油料类（如汽油、煤油、润滑油、酒精等）；溶剂/ 清洁剂；石棉类；可燃、爆工业气体类（如O2、C2H2 、H2）；放射源。
5.3危险品的通报和辨识：部门主管应指定人员于每年 1 季度组织本部门进行危品通报、标识的检查、整改和培训。
5.3.1危险品的通报：5.3.1.1危险品的存放和使用的区域的负责主管应在主要入口，（在醒目的方位）设置“ 危险品暂存区域牌” ，保证在现场的采光、视野条件下，现场人员能得到明确的警告。
5.3.1.2暂存牌采取字迹清楚，易于识别。
5.3.1.3主管在一级区域主入口,介绍储存危险品品名、种类、属性、危害，储存条件、周期、防护、应变及防护器具等事项。
5.3.1.4设备部在碱液间及CIP 系统外置液碱罐，水处理/污水处理药剂加料间的设备系统上亦做明显标识，碱槽槽等应设置液位显示，管线应着色环标明流向，以通报或表明危险品的所在、流程和状态。
5.3.2危险品的标识：5.3.2.1部门主管应组织人员对所有危险化学品建立类似档案。
对人员进行培训，使之能掌握些化学品的品质及其处理时的预防措施。
5.3.2.2危险品储存容器、主要设备（如泵）上醒目的方位设置标签或及暂存标牌，主要内容应包括用中文表达的下列信息：A、危险物料的名称 B 、用途C、成份D、危险性 E 、防护与第一救助F、有效期G 、储存条件I 、责任人5.3.2.3MSDS 安全数据具时效性，一旦某批次危险品用完或更换品种、供应商等，主管应更换上相关内容的MSDS 说明、保证危险品通报与辨识的有效性。
各部门应定人负责自查。
5.3.2.4仓库每月将危险品库存量上报主管审阅。
各部门每年上半年应完成本部危品通报、辨识的员工培训5.4建立公司MSDS 资料数据库：5.4.1 采购部负责从采购、供应环节获取我司原料、危品的MSDS 安全数据并及时提供给各相关部门。
5.4.2 相关部门应从货品铭牌、说明书、资料中搜集、整理MSDS 安全数据，按要求制作危险品标识牌，并保存、汇总此类资料、备份电子版本。
5.5危险品的储存方式：危险品的使用部门主管应季度组织人员进行危险品的分类储存、照明、和二次封锁等检查，对违章行为进行整改和批评、处罚，保证其不会再犯。
5.5.1分类储存5.5.1.1危险品必须储存于专用仓库、场地、设专人管理。
5.5.1.2危险品必须分类分项存放。
具活跃性，易发生反应的以及化学性质或防护、灭火方法相互抵触的、不能共存的危品如酸与碱，氧与油，氨与氯等应分室存放，保持保安距离。
5.5.1.3储存区应设安全通道，不得堵塞；库区应合理分隔、保持间距。
5.5.1.4液态危品不建议码放，若场地原因，确需码放，则需设置可靠台架，且不得超高、超量储存。
防止倾覆、泼溢意外事故。
5.5.1.5遇火、潮、易燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危品，不得在露天，潮湿，漏雨，低洼积水的地点存放。
5.5.1.6受光、热、易燃、爆或产生有毒气体的化学危险物品和桶装、罐装等易燃液体、气体应在阴凉通风地点存放。
5.5.1.7公司内禁存燃料用汽油。
5.5.1.8所有危品容器应加盖密封，必要时容器边设安全隔离带。
5.5.1.9实验室使用化学品的储存，参照有关规定5.5.2照明、通风：5.5.2.1危险品储存区域应保持良好的采光和通风。
5.5.2.2应根据化学危品种类、性能、设置相应通风，防爆灯具。
5.5.3 危险品泄漏，扩散预防设施：5.5.3.1盛装危险品的容器、使用前后须进行检查，清除隐患，防止逸漏，中毒、污染事故发生。
并检查容器容积是否够，以免溢出，检查输送管接头是否可靠，防喷溅泄漏。
5.5.3.2应根据危品种类、性能设置相应的防火、防爆、防毒、监测、报警、降温、防潮、避雷、防静电、隔离操作等安全措施。
5.5.3.3采取有效的二次封锁措施，预防可能的泄漏所导致的污染扩散。
5.5.3.4．行政部必须保证有完好的屋缘，覆盖物和其它适当的防护设施去防止储存和控制区域暴露于雨水中；同时也应保证有完好的排水管、下水道等排放系统去收集泄漏物，避免危品泄漏的扩散。
5.6 防护与紧急应变：危险品的使用部门主管应每季度组织人员进行危险品的紧急应变及防护等检查，对违章行为进行整改和批评、处罚，保证其不会再犯。
5.6.1现场应配备有效的防护用具，如氧气呼吸器、防毒面具，防护手套、衣、裤、靴等。
5.6.2现场应配备有效的应急的第一救助措施，如快速稀释冲洗用的喷淋头，面盆和急救药箱。
5.6.3危品事故紧急应变应遵循的人、机保护做法均被员工掌握。
部门主管指定人员对员工进行以上各项的训练。
保证现场员工随时都能获得和熟练掌握，并每年再培训和演练，以验证紧急应变和防护自救的效果。
5.7 搬运/装卸：5.7.1厂区外的搬运/装卸应按程序进行。
5.7.2物流部主管对厂区内的叉车搬运/装卸，应配有可靠机具、垫护以保证危险品的安全移运防止因撞击、戳击、拖拉、倾覆所导致的泼溢事件。
特别在雨天，尤应注意片碱、三强酸、三氯化铁等危险化学品的装卸污染。
5.7.3．搬运时，应采取适当的隔热、防潮措施。
严禁混装、混合搬运下列危品：碰撞、互相接触易引起燃烧，爆炸或其他危险的危品。
化学性质、防护、灭火方法互相抵触的危品。
5.7.4厂内搬运危品，应挂危品标牌提示必要时应设隔离带，装卸危品须在指定的二级封锁区内进行。
5.7.14 液酸（碱）供货槽车在“ 转槽” 前应检查储槽可容纳容积，避免过载（装）、溢流、增压；检查输管理体制及接头是否完好，防止泄漏，喷溅，“ 转槽” 过程中应不断巡检管线。
5.8.领取、退库：5.8.1危险物料应遵循适量领用原则，只能用空容器换相同品种和数量的危品，严禁非储存区的过量现场储存（如CIP 系统用片碱），确保需保留现场存量，应设可靠储存柜，上锁、专人控制，避免遗失、被窃，导致污染扩散和伤害。
5.8.2因故（如生产变更等）不需要的或可能处于失控、无人监管的危险物料应当即办理退库手续，所有人不得拒绝“ 退库” 。
5.8.3所有有关危品的进出库单据应妥善保存，避免遗失、更改。
对于管理中的违章行为，主管应当即给予制止进行和批评，保证其不会再犯。
造成环境、人员、财产损失者应赔偿经济损失，并予以通报批评，使员工吸取教训；并由部门主管向质量体系推进委员会提交事故调查、分析、处理报告。
5.9废弃危险品的回收和处理：5.9.1定点回收：5.9.1.1生产用过的废旧润滑油（剂），油墨/溶剂等应宣战专用容器回收，每月由生产线维修班送油料库汇总储存，待处理。
5.9.1.2用过的废碱液、碱泥、应由生产主管组织用碱泥车盛装送至污水站回用。
5.9.1.3生产主管设置石棉制品回收箱，以逐步回收替换下来的保温玻棉、岩棉等石棉制品。
5.9.1.4生产主管设置品控化学品回收箱。
5.9.2回收容器的特殊标识：5.9.2.1回收容器应由行政部用醒目的大字标明“ 废料（危）” 的字样，并在正下方标明品种。
容器应设盖密封，定点回收位置不得擅自更改，迁移。
5.9.3废弃危险品的处理：5.9.3.1集中的废弃危险品报行政部，严格遵循国家法规和客户的要求妥善处理。
6.0 更正行动当出现危险品管理失控，紧急事件的情况时，应对整个环境评估、管理方式及测试方法进行检讨，寻找根本原因，制定更正行动计划，并予实施及评估，以求彻底解决。
7.0 培训所有接触危险品的人员需得到本程序的培训8 附件8.1BG-XZ-005 《泄漏预防月度检查表》8.2BG-XZ-010 《物料安全数据表》。