2020金工认识实习报告前言
金工实习报告前言
随着我国经济的快速发展，制造业作为国民经济的重要支柱，对高素质技术技能人才的需求日益增长。
为了提高大学生的实践能力和综合素质，培养适应社会需求的应用型人才，我国高校纷纷开展了金工实习这一重要环节。
金工实习是大学生在理论知识学习的基础上，通过实际操作，了解和掌握金工基本技能，培养动手能力和创新意识的过程。
在此，我怀着激动的心情，撰写这篇金工实习报告，以记录我在实习过程中的所学、所思、所感。
金工实习，顾名思义，是指学生在教师的指导下，利用金属加工设备进行实际操作，从而掌握金属加工基本技能的实践教学活动。
本次金工实习为期两周，旨在让我们深入了解金工基础知识，掌握金属切削、金属成型、焊接等基本技能，培养我们的动手能力和团队协作精神。
在实习开始前，我对金工实习充满了期待。
然而，当我真正踏入实习车间，面对各式各样的金属加工设备时，我感受到了前所未有的压力。
毕竟，理论知识与实践操作之间存在一定的差距，如何将所学知识运用到实际操作中，成为了我亟待解决的问题。
实习过程中，我们学习了金属切削原理、金属成型工艺、焊接技术等知识。
在教师的悉心指导下，我们逐渐掌握了各种加工设备的操作方法，如车床、铣床、磨床、焊机等。
通过实际操作，我们不仅熟悉了各种加工设备的使用，还了解了金属加工的基本流程和注意事项。
在实习过程中，我深刻体会到了以下几点：首先，理论知识与实践操作相结合的重要性。
在实习前，我们学习了大量的理论知识，但在实际操作中，我们才发现理论与实践之间的差距。
只有将理论知识与实践操作相结合，才能真正掌握金工技能。
其次，安全意识的重要性。
在金工实习过程中，我们时刻提醒自己要严格遵守安全操作规程，避免发生安全事故。
安全意识是我们从事任何工作的前提，尤其是在金工实习这样的高风险环境中，安全意识尤为重要。
再次，团队协作精神的重要性。
金工实习是一个集体活动，我们需要相互配合，共同完成任务。
在这个过程中，我们学会了如何与他人沟通、协作，提高了团队协作能力。
大学生金工实习报告前言
时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，大学生活已经步入尾声，我们即将踏上社会，迎接新的挑战。
为了更好地将所学理论知识与实践相结合，提高自己的动手能力和综合素质，我们学校组织了一次为期两周的金工实习。
这次实习不仅是对我们专业知识的一次检验，更是对我们意志品质和团队协作精神的一次锻炼。
在此，我谨以此篇实习报告，回顾和总结我在金工实习过程中的所学、所感、所思。
金工实习，顾名思义，是指学生在学校组织的实习活动中，通过动手操作金属加工设备，学习金属加工工艺，掌握金属加工技术的一种实践活动。
本次实习旨在培养我们大学生的实践能力，提高我们的综合素质，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
在实习开始前，我们学习了金属加工的基本原理、常用设备和工具的使用方法，以及安全操作规程。
这些理论知识为我们实习奠定了基础。
实习过程中，我们亲自动手操作了车床、铣床、磨床等金属加工设备，学习了各种金属加工工艺，如车削、铣削、磨削等。
实习期间，我们按照实习指导老师的安排，分为多个小组，分别进行了不同的实习项目。
以下是我所在的实习小组所完成的几个项目：1. 车削实习：我们首先学习了车床的基本操作，掌握了车削的基本工艺。
在实习过程中，我们亲手加工了轴类、盘类等零件，提高了自己的动手能力。
2. 铣削实习：在铣削实习中，我们学习了铣床的基本操作，掌握了铣削的基本工艺。
通过加工平面、槽、孔等零件，我们熟悉了铣削设备的操作，提高了自己的操作技能。
3. 磨削实习：磨削实习是我们实习过程中的一个重要环节。
我们学习了磨床的基本操作，掌握了磨削的基本工艺。
通过加工各种形状的零件，我们熟悉了磨削设备的操作，提高了自己的磨削技能。
4. 组合加工实习：在组合加工实习中，我们学习了如何将车削、铣削、磨削等多种加工方法结合起来，完成复杂的零件加工。
通过实际操作，我们提高了自己的综合加工能力。
实习过程中，我们不仅学到了丰富的专业知识，还锻炼了自己的动手能力、团队协作精神和沟通能力。
金工实习实习报告前言
随着我国制造业的飞速发展，工程技术人才的需求日益增长。
为了提高学生的实践能力和工程素养，我国高校纷纷开设了金工实习课程。
作为一名即将步入社会的大学生，我有幸参加了这次金工实习，通过亲自动手操作各种金工设备，不仅加深了对理论知识的理解，而且锻炼了动手能力，为今后的职业生涯打下了坚实的基础。
在此，我谨以此篇实习报告，记录我在金工实习期间的学习心得和体会。
一、实习背景金工实习是机械类、材料类等工程技术专业学生的一门必修课程，旨在让学生在实习过程中，了解金工基本原理、掌握金工基本操作技能，培养严谨的工程意识和团队合作精神。
本次金工实习为期两周，实习地点位于我校机械工程学院金工实习基地。
实习期间，我们学习了金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、钳工工艺、焊接工艺等课程。
二、实习目的1. 理论与实践相结合，加深对金工基本原理的理解。
2. 掌握金工基本操作技能，提高动手能力。
3. 培养严谨的工程意识和团队合作精神。
4. 了解金工实习基地的设备、工艺流程和管理制度。
三、实习内容1. 金属切削原理：学习了金属切削的基本概念、切削力、切削温度、切削液等基本知识。
2. 金属切削刀具：了解了刀具的种类、材料、几何参数及选用原则。
3. 金属切削机床：熟悉了各种机床的结构、性能、加工范围及操作方法。
4. 钳工工艺：掌握了钳工基本操作技能，如划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套丝等。
5. 焊接工艺：学习了焊接的基本原理、焊接材料、焊接设备、焊接工艺及焊接缺陷。
6. 工程制图：了解了工程制图的基本知识，如投影法、尺寸标注、公差配合等。
四、实习过程1. 实习初期，我们首先进行了理论学习，了解了金工基本原理和操作技能。
在理论课中，我们认真听讲，积极提问，为实习打下了良好的理论基础。
2. 实习中期，我们开始了实践操作。
在指导老师的带领下，我们逐一学习了各种金工设备的操作方法，并亲自动手进行实践。
在实践过程中，我们遇到了各种困难，但在老师和同学的帮助下，我们逐渐掌握了操作技巧。
2020关于大学金工顶岗实习报告5篇
2020关于大学金工顶岗实习报告5篇实习结束之后回过头来看看工作经历，这样也能够看到自己身上的优缺点，下面是小编为大家带来的有关2020关于大学金工顶岗实习报告5篇，希望大家喜欢。
2020关于大学金工顶岗实习报告【篇一】一、实习目的“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
二、公司介绍__机械有限公司(原__轻工机械厂、__锅炉厂)于一九__年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。
企业占地面积3。
6万平方米，厂房面积约1万平方米，各种机加工设备200余台。
(一)主要产品工业用燃煤、燃油(气)热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉;氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械;造纸高频疏机;高浓度啤酒稀释设备;酵母添加设备;冰啤设备;卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。
(二)人员状况企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。
专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。
企业技术力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。
(三)公司经营状况企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。
企业位于__市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便，设施完善，十分有利于国内外商家合资合作。
金工实习报告3篇
金工实习报告3篇金工实习报告篇1金工实习的实践终于给我们盼来了，久闻金工实习的有很多的乐趣，机会终于给了我们了，怀着激情的我们走进金工实习机床，露一手的激动很自然的从我们的行动上体现出来，至于我们的动手能力，不得而知了。
金工实习对于我们工科生来说是一门必要的实践，金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是我们机械类各让专业学生必不可少的选修课，一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是算是不完整的。
金工实习课程就给我们提供了很好的平台我们能充分的对工厂、对工具、对机器、零件从无到有的、从设计到开发、进而了解和热爱。
在金工实习的期间，机器的操作，自身的动手能力、对工具运用技巧的等方面给了我们充分的了解认知，使我们在动手能力有了很大的提高、使我们在产品的设计、开发、运用有了很大的认识、使我们在认识生活上有了很大的提高、使我们在认识有了很大的提升。
本次我们的金工实习的主要课程有：数控车、数控铣、plc、线切割、电火花、快速成型、热处理、加工中心。
虽然我们在这么短的时间内就要完成这些实习工作，在这么短的时间内学习这些工种，很多的知识不是我们短时间内能够掌握专业知识，不过总的来说，这次给我们的实习机会是我们更加的熟练的、更加的沉稳的去做这些机械加工，让我们知道了零件的精度反映了工件的好坏，反映了工件的质量、性能、灵活性、可操作性、最重要的是反映了工件的适应性，在一个要求不高的零件来说，我们就不用这么精准的机械去制作它，很多的零件，不用精加工，这样我们就可以顾虑了成本去加工零件了，这对于我们的实现资源的有效率用是很有帮助。
本次我们大二的实习都是半自动很多都是全自动的，所以这次的实习对于我们来说比较轻松多了，听说在大三的金工实习全都是自己动手的，这样我们就比较费力了，很幸运我们在这次有了这么好的环境给我们实习，接下来就说说我的金工实习的具体内容。
我的第一个工种是数控车削加工，第一次接触大型的机械让我们震惊，特别是在数控车削加工的在编程以后全自动加工的时候快速、准确、效率、方面、快捷。
金工实习报告前言（范文三篇）
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第一篇：认识与实习报告实习目的：通过生产实习了解造纸工业和企业生产营销情况，在这个基础上把所学的商务专业理论知识与实践紧密结合起来，培养实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。
实习地点：市造厂总结报告：为期1个月的实习结束了，我在这一个月的实习中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益非浅。
现在我就对这一个月的实习做一个工作小结。
首先介绍一下我的实习单位：乐昌市造纸厂。
该厂位于乐昌市河南镇武江河畔是一间地方国营企业，主要生产卫生纸、瓦楞纸等产品，产品主要销往粤北、湘、赣南和珠江三角洲地区，年产量可达六、七千吨，产值一千多万元。
该厂产品曾多次在省级、部级评比中获奖，深受广大消费者和用户青睐。
自元月20日起，在一个月的工作中我参加了该厂的供销实习工作。
实习可以分为两个阶段。
第一阶段该厂领导安排我在厂供应室工作，主要是组织收购原材料。
通过对这一阶段的工作使我知道了一般造纸的原理。
造纸生产分为纸浆和造纸两个基本过程。
制浆就是用机械方法、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆。
造纸则是把悬浮在水中纸浆纤维，经过各种加工结合成合乎各种要求的纸页。
我负责收购的原材料是纸皮。
把从附近城乡收购到的纸皮再经过车间用机械打碎成浆，高温蒸煮等加工程序后制成卫生纸。
不要小看这只是简简单单的购买纸皮，其中还真有学问。
以前只是会卖纸皮，现在可要买纸皮了，而且还是大批大批的买入。
这里就要把自己在学校学到的诸如商品学、经济数学、统计学和会计学等知识和实践结合起来用在里面。
例如：为了降低成本必须要以一个较低的价格买入原材料，那就要了解，分析市场上的收购价格，作好记录，而且要兼顾长期联系的老顾客、运费等因素，最后购买了还要作好验货、入仓等工作。
大学金工实习报告前言
随着科技的飞速发展，金工实习已成为我国高等教育体系中的重要组成部分。
它不仅有助于大学生了解工业生产的基本流程，培养实践操作能力，还能激发学生的创新思维和团队合作精神。
作为一名即将步入社会的大学生，我有幸参加了为期一个月的金工实习，这段经历无疑是我人生旅途中的一个宝贵财富。
在此，我谨以此篇实习报告，回顾和总结我在金工实习过程中的所学、所思、所感。
金工实习，顾名思义，就是指学生在教师的指导下，运用金工设备进行实际操作，学习金属加工技术的一种实践活动。
本次实习主要围绕金属切削、金属成型、焊接、铸造等金工基本工艺展开，旨在让学生掌握金工基本操作技能，提高动手能力，为今后从事相关工作奠定基础。
在实习前，我对金工实习充满了期待和好奇。
然而，当我真正走进实习车间，面对各种陌生的设备和工具时，我感到既兴奋又紧张。
兴奋的是，我终于有机会将理论知识与实际操作相结合；紧张的是，担心自己无法在短时间内掌握复杂的操作技能。
实习期间，我们首先学习了金属切削加工的基本原理。
在教师的讲解和示范下，我们逐步掌握了车削、铣削、磨削等加工方法。
在操作过程中，我们不仅学会了如何正确使用刀具和机床，还学会了如何根据工件材料、形状和尺寸选择合适的加工参数。
通过实际操作，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
接下来，我们学习了金属成型加工。
在老师的指导下，我们尝试了拉伸、弯曲、卷曲等成型工艺。
这些工艺虽然看似简单，但在实际操作中却需要掌握一定的技巧。
例如，在拉伸过程中，要控制好拉伸速度和压力，避免工件变形；在弯曲过程中，要选择合适的弯曲角度和弯曲半径，保证工件质量。
通过这些实践，我逐渐掌握了金属成型加工的基本技能。
此外，我们还学习了焊接技术。
焊接是金属加工中的一项重要工艺，它可以将金属工件连接成一个整体。
在实习过程中，我们学习了电弧焊、气焊、氧乙炔焊等焊接方法。
通过实际操作，我们掌握了焊接的基本技巧，如如何调整焊接电流、焊接速度等。
在焊接过程中，我深刻体会到了焊接技术的重要性，它不仅能够提高金属工件的强度和密封性，还能降低生产成本。
金工实习报告
金工实习报告金工实习报告（精选11篇）总结在一个时期、一个年度、一个阶段对学习和工作生活等情况加以回顾和分析的一种书面材料，他能够提升我们的书面表达能力，因此好好准备一份总结吧。
总结你想好怎么写了吗？下面是小编为大家收集的金工实习报告，仅供参考，大家一起来看看吧。
金工实习报告篇1实习目的：理论联系实际，在特定机械领域(风机)内了解理论知识在实际生产中的应用实习时间：20xx学年暑假为期20天实习地点：xx省xx市中成风机工程有限公司实习内容：风机相关的简单内容实习总结：与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会实习可以说幸运得多。
在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。
说起来，我想我的实习与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是金工实习的操作在这里都几乎没有用处。
前五天我的实习内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我相信，不会有哪个同学通过实习学到的东西会比我的更理论。
当然，这样的实习也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实习，我也同样相信，所有人都宁愿去底下搬砖头。
而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作(技术工作我也根本作不了)，但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。
而且和工人师傅们在一起很开心。
通过这次实习，我所认识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处。
在实习刚刚开始的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚结束。
本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助，但实际上，它们几乎一点用处都没有(只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作)。
2020金工实习报告10篇
2020金工实习报告10篇【篇一】2020金工实习报告一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。
通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。
所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
2020金工实习报告范文
2020金工实习报告范文金工实习报告篇一实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
实习过程概述本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。
由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工;第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。
在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。
比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。
实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。
实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。
同时在操作中应特别注意安全，对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。
在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。
主要实习岗位和内容车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。
操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。
刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。
这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。
然后老师开启刨床，向我们演示了一些基本的操作技巧，如该选择在什么时候移动刀具，对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等。
金工实习报告前言
金工实习报告前言金工实习报告前言1金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为非机械专业的一名学生，但是汽车和机械其实是一路子，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，我们大学生平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。
在实习期间，我先后参加了车工，焊接，钳工，从中我学到了很多宝贵的`东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，上午上完一二节的英语课，我们便兴致勃勃地向实习基地出发，到了金工车间，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。
首先接触的工种是车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。
金工实习报告前言2本学期的开学伊始，第一周就是金工实习。
当得知这个消息的时候，我们都感到异常兴奋，因为进入大学学习一年半载有余了，整天都是理论学习，这次终于可能亲自实践下了，大家都摩拳擦掌，跃跃欲试。
但我知道，金工实习并不是给我们放松的，而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习实践。
金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
但像我们这类大学生，刚刚从应试教育中解放，动手实践能力比较薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生。
大学金工顶岗实习报告2020优秀范文四篇
大学金工顶岗实习报告2020优秀范文四篇大学金工顶岗实习报告2020范文一一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。
二、实习基本要求1、掌握焊接基本知识和入门操作;2、掌握铸造基本知识和了解基本技能;3、掌握热处理基本知识和了解基本技能;4、掌握锻压基本知识和了解基本技能;三、实习内容(一)焊接内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。
(二)铸造内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。
(三)热处理内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。
(四)锻压内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容四、实习心得时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。
在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢!这样，不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢!(1)焊接第一阶段是焊接，一开始，老师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。
同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出差错。
人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一下午的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。
由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的知识，理论不过关的话还谈什么操作呢?所以，第二天的内容也是看视频和听老师讲解。
第三天到了，终于可以上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看老师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作。
当然是男同学为主力拉，女同学一开始还有点怕，但当自己来的时候，还是很顺利地完成了功课。
金工实习实习报告前言
随着我国经济的快速发展，制造业已成为国家经济的重要支柱。
为了培养具备实践能力和创新精神的工程技术人才，我国各大高校纷纷开设金工实习课程。
作为一名即将步入社会的大学生，我有幸参加了为期一个月的金工实习，通过亲身实践，深入了解了金工制造的基本原理、工艺流程以及实际操作技能。
在此，我谨以此篇实习报告，对自己在金工实习期间的学习成果和心得体会进行总结与反思。
金工实习是大学生接触实际工程制造过程的重要途径，它使我们在理论知识的基础上，能够将所学知识运用到实际操作中，提高我们的动手能力和解决实际问题的能力。
此次实习，让我深刻认识到理论知识与实际操作之间的紧密联系，使我更加坚定了今后在工程领域发展的信心。
在实习前，我对金工制造的了解仅限于书本上的知识，对于实际操作更是充满了好奇和期待。
然而，当我真正走进实习车间，面对各种机械设备和加工工艺时，我意识到自己距离成为一名合格的工程技术人才还有很长的路要走。
实习期间，我在导师的悉心指导下，认真学习各种金工制造工艺，如车削、铣削、刨削、磨削等，并熟练掌握了相关设备的操作方法。
实习过程中，我不仅学会了如何使用各种机床，还了解了金工制造的各个环节，如材料选择、加工工艺、质量控制等。
在实习过程中，我深刻体会到以下几点：首先，实践是检验真理的唯一标准。
在实习过程中，我通过亲身实践，验证了课本上的理论知识，使我对金工制造有了更深入的理解。
其次，严谨的工作态度是做好金工制造的前提。
在实习过程中，我严格遵守操作规程，确保了加工质量和安全。
再次，团结协作是完成金工制造任务的关键。
在实习过程中，我与同学们互相帮助，共同完成了各项任务。
最后，创新意识是推动金工制造发展的动力。
在实习过程中，我积极思考，勇于尝试，为解决实际问题贡献了自己的力量。
通过这次金工实习，我不仅掌握了金工制造的基本技能，还培养了良好的职业道德和团队协作精神。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
大学金工实习报告前言
时光荏苒，转眼间，我在大学的时光已过大半。
为了拓宽自己的知识面，提高实践能力，我选择了参加这次宝贵的金工实习。
在此，我谨以此篇实习报告，向大家汇报我在实习期间的学习成果和心得体会。
金工实习，作为一门实践性极强的课程，旨在让我们这些大学生亲身体验到机械加工的基本过程，了解机械制造的基本原理，掌握机械加工的基本技能。
这次实习，使我受益匪浅，不仅丰富了我的专业知识，还锻炼了我的动手能力和团队协作精神。
实习伊始，我们来到了实习工厂，见到了各式各样的机械设备。
在导师的带领下，我们学习了各种机械加工设备的使用方法，如车床、铣床、磨床等。
在实习过程中，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
理论知识为实践提供了指导，而实践又使理论知识得到了巩固和深化。
在实习过程中，我参与了多个项目的加工，如加工轴类零件、齿轮、凸轮等。
通过这些实践项目，我学会了如何根据图纸要求选择合适的加工方法，如何调整机床参数，以及如何保证加工精度。
同时，我还学会了如何处理加工过程中遇到的问题，如刀具磨损、工件变形等。
在实习过程中，我还结识了许多志同道合的同学。
我们相互学习、相互帮助，共同进步。
在这个过程中，我深刻体会到了团队协作的重要性。
在团队中，每个人都要发挥自己的优势，共同完成既定的任务。
这种团队精神使我受益匪浅，为我今后的学习和工作打下了坚实的基础。
此外，金工实习还让我对机械制造行业有了更深入的了解。
我认识到，机械制造行业是一个充满挑战和机遇的领域。
随着科技的不断发展，机械制造行业正朝着智能化、自动化、绿色化方向发展。
作为一名机械专业的学生，我深感责任重大，要努力提高自己的综合素质，为我国机械制造事业贡献自己的力量。
总之，这次金工实习让我收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力，为实现自己的人生目标而奋斗。
在此，我要感谢导师的悉心指导，感谢同学们的关心与帮助，感谢学校为我们提供了这次宝贵的实习机会。
最后，愿我们都能在实习过程中不断成长，为实现自己的梦想而努力拼搏！。
金工实习报告的前言
金工实习是机械工程、材料科学与工程等相关专业学生在大学学习过程中至关重要的一环。
通过金工实习，学生们能够将理论知识与实践操作相结合，深入了解金属加工的基本原理、工艺流程以及设备操作，从而提高自身的动手能力、创新意识和工程素质。
在此，我怀着激动的心情，将我在金工实习期间的学习体会和收获整理成一篇报告，以期与广大师生分享。
金工实习作为我国高等教育体系中的重要组成部分，旨在培养学生的实际操作技能，增强学生的综合素质。
本次实习为期四周，共安排了车工、铣工、磨工、钳工、焊接等课程。
在实习过程中，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性，以及金工实习在培养工程人才方面的积极作用。
首先，金工实习使我明白了理论知识的重要性。
在课堂上，我们学习了金属学、材料力学、机械设计等理论知识，但只有通过实际操作，我们才能将这些理论知识与具体的生产实践相结合。
例如，在车工实习中，我学会了如何根据图纸要求加工出符合规格的零件，这一过程不仅需要扎实的理论知识，还需要熟练的操作技能。
其次，金工实习提高了我的动手能力。
在实习过程中，我亲手操作各种机床，如车床、铣床、磨床等，从最初的生疏到后来的熟练，这一过程让我体会到了动手能力的提升。
同时，我也学会了如何处理实习过程中遇到的问题，如工件加工误差、刀具磨损等，这些经验对我今后的学习和工作都具有重要的指导意义。
再次，金工实习增强了我的创新意识。
在实习过程中，我不仅要完成规定的实习任务，还要根据实际情况提出改进措施，如优化加工工艺、提高生产效率等。
这使我意识到，创新是推动社会发展的重要动力，作为一名工程技术人员，我们应该具备创新精神，为我国制造业的发展贡献力量。
此外，金工实习还锻炼了我的团队协作能力。
在实习过程中，我们常常需要与同学合作完成一项任务，如共同加工一个复杂的零件。
在这个过程中，我们互相学习、互相帮助，共同克服困难，最终完成任务。
这使我明白了团队协作的重要性，也让我更加珍惜与同学们的友谊。
金工实习报告前言
在经历了大学四年的理论学习之后，为了将所学的理论知识与实践相结合，提高自己的动手能力和工程意识，我怀着无比激动的心情参加了为期一个月的金工实习。
这次实习不仅是对我专业知识的检验，更是对我综合素质的锻炼。
在此，我谨以此篇实习报告，回顾和总结我在金工实习过程中的所见、所闻、所感。
金工实习是工科学生必备的实践环节，它旨在让我们深入了解机械制造的基本工艺、设备和流程，培养我们的实际操作能力和创新意识。
在实习过程中，我们不仅学习了各种加工设备的操作方法，还了解了机械零件的加工工艺、质量控制等方面的知识。
这次实习让我深刻认识到，理论知识与实践操作是相辅相成的，只有将二者紧密结合，才能更好地掌握专业知识。
回顾实习初期，我对金工实习充满了好奇和期待。
在老师的指导下，我们参观了实习工厂，了解了各种加工设备的名称、用途和操作方法。
随着实习的深入，我开始接触到了一些基本的加工工艺，如车削、铣削、磨削等。
这些看似简单的操作，实际上需要我们具备严谨的操作规范和细致的观察力。
在实习过程中，我逐渐明白了“熟能生巧”的道理，只有通过不断的练习和实践，才能提高自己的技术水平。
实习期间，我遇到了许多困难和挑战。
比如，在操作车床加工零件时，由于对操作要领掌握不够熟练，导致零件尺寸偏差较大；在操作铣床加工时，由于对铣刀的选用和加工参数的设定不够准确，使得加工出来的零件表面粗糙度较高。
面对这些问题，我并没有气馁，而是虚心向老师请教，认真分析原因，不断调整操作方法。
正是这些困难和挑战，让我更加坚定了学习金工技术的决心。
在实习过程中，我还深刻体会到了团队合作的重要性。
在完成一些复杂的加工任务时，我们需要互相配合、共同协作。
在这个过程中，我学会了如何与同学沟通、协调，如何发挥自己的优势，为团队的整体利益着想。
这种团队合作的精神，不仅有助于提高工作效率，还能培养我们的团队意识和沟通能力。
总之，这次金工实习让我受益匪浅。
通过实习，我不仅提高了自己的动手能力，还加深了对机械制造工艺的理解。
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2020金工认识实习报告前言
2020金工理解实习报告前言
实习前言
看到金工的时候，我真心的不知道这个行业是做什么的，我自己
的感觉的就应该是和电工那些什么一类的，但是最后我知道了。
金工
原来是金属的各种加工工作的总称。
当然在工业用花样缝纫机.缝纫机
的一个品牌。
(金工牌特种装饰缝纫机产品有：对丝机，打揽机，打条机，贝壳机等特种缝纫机)那么对于金工实习有是怎么一回事呢?
金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类
各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，
是飞机类相关专业教学计划中重要的实践教学环节。
包括车工，铣工，特殊加工(线切割，激光加工)，数控车，数控铣，钳工，沙型铸造等。
它对于培养我们的动手水平有很大的意义。
而且能够使我们了解传统
的机械制造工艺和现代机械制造技术。
对于金工实习报告当然是要在实习过后的情况下来写的，所以要
写金工实习报告的学生一定要好好的努力去实践。
我必需要知道金工实习是高等学校工科学校学生开始接受工程实
践训练的重要教学环节。
并为学生学习工程材料及机械制造工艺基础
等相关后续课程，建立必要的实践基础。
一、实验目的：学习线切割工艺知识，增强实践水平，提升综合
素质，培养创新意识和创新能。
二、实验内容：
1、根据图纸，绘图并加工工件;
2、熟悉数控线切割机床的注意事项及基本操作;
3、学习3B编程，编制并加工工件。
三、简述控制机控制软件有哪几个主界面，主要完成哪些功能文件、编译、转加工、退出
四、将自己加工出来的个人创意图形印画在实习报告上，并叙述
加工操作的过程先用3B代码实行编程，然后存储。
先生成图，并对图
实行修改整合，在加工选项中，读盘、调出此图、转换成G代码转加工、装夹好工件、打开切割机实行加工
五、简述线切割机床的加工工作原理，及线切割机床加工特点，
能够加工哪些形状的工件?
加工原理：利用细金属丝(钼丝)作工具电极，按预定的轨迹实行
加工加工特点及范围：线切割时电极丝是持续运动的，点击损耗极小，加工精度较高，尺寸精度可达0.02~0.01mm，表面粗糙度Ra可达
1.6um或更小。
线切割广泛用于加工各种冲孔和落料模具、样板及各种形状复杂的型孔、直线形型孔和窄缝等。
六、试分析各加工参数对加工可能造成的影响，谈谈自己对保证
工作精度及尺寸公差的体会功率过大、引起加工表面粗糙度增大;若过小，则加工效率低。
应此根据工件的尺寸精度要求算出功率，才能使
尺寸公差在合格的范围内并使效率
七、简述线切割机床的构成及其完成的主要功能数控电火花线切
割机床包括机床﹑脉冲电源和数控装置三绝大部分。
脉冲电源是电火
花线切割加工的工作能源;数控装置是数控机床的核心，它接受输入装
置送来的脉冲信号，经过数控装置的系统软件或逻辑电路实行编译、
运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分实行
有序的动作。
八、用3B代码将自己编制运行准确的程序抄写在实习报告上
九、通过此次实习，谈谈自己对数控自动编程加工及快走丝加工
的一些新的理解?同时对专业如何面向于生产加工的一些新的理解。