最新第五章-表面粗糙度及检测课件ppt

5.3 表面粗糙度在图样上的标注 一、表面粗糙度代（符）号
表面粗糙度代号 表面粗糙度符号画法
表面粗糙度符号 表面粗糙度参数 其它有关规定
ｄ＝h/10，Ｈ1＝1.4ｈ， ｄ为图中线宽，ｈ为图中字高
H2 H1
60° 60°
H2 H1
基本符号:
60° 60°
H1 ≈1.4h h —— 字高
数字与字母高度 2.5 3.5 5
在不致引起误解时， 表面结构要求可以标注在装配结构给 定的尺寸线上。如图所示。
标注在形位公差的框格上
图 表面结构要求标注在形位公差框格的上方
标注在延长线上
◆ 可以直接标注在延长线上，或用带箭头的指引线引出标注； ◆ 圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次。
图 表面结构要求标注在圆柱特征的延长线上
Rz3.2 用任何方法获得的表面粗糙度, Rz的上限值为3.2m。
在完整符号中，对表面结构的单一要求和补充要求应注写在图中
所示的指定位置。
a- 注写表面结构的单一要求; a 和b( 同时存在) a 注写第一表面结 构要求, b 注写第二表面结构要求;
c- 注写加工方法“,车”“、铣”“、镀”等; e
d- 注写表面纹理方向, 如“=”“、×”、“M” 等
c a
db
e- 注写加工余量（mm）。
铣 Ra 3.2
Rz 0.4
Rzmax 0.4
Ra 25 Ra 6.3
表面粗糙度标注示例 铣 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为
Ra 3.2
3.2m，加工方法为铣削。 采用不去除材料的方法获得的表面, Rz的上限值
在取样长度内，轮廓单元宽度Xs的平均值。
3、形状特征参数--轮廓支承长度率Rmr(c) Rmr(c) ----在给定的水平位置c上,轮廓的实体材料长度
Ml(c) 与评定长度ln之比 1）当给定水平位置C1时，Rmr(c)=∑M l(c)i/ln；
2）当给定水平位置C2时，Rmr(c)= M l(c)/ln = 100%
刀具 工件
表面粗糙度轮廓的界定
表面粗糙度值越小，表面越光滑
实际表面轮廓
波距≤1mm表面粗糙度轮廓
λ
波距在1~10mm 波纹度轮廓
波距＞10mm 宏观形状轮廓
图 零件表面几何形状误差及其组成成份
二、评定参数（GB/T 3505-2000） 粗糙度轮廓的参数由幅度参数、间距参数、混合参数以及
曲线和相关参数组成。 1、幅度参数
3.2
30° 3.2
3.2 3. 2
3.2
30°
3.2
标注在轮廓线上或指引线上
表面结构要求可标注在轮廓线上, 如图a）所示。必要时, 表面 结构也可用带箭头或黑点的指引线引出标注, 如图b）所示。
图a） 表面结构要求在轮廓线上的标注
标注在轮廓线上或指引线上
图b） 用指引线引出标注表面结构要求
标注在特征尺寸的尺寸线上
0.4 1.6 0.8 3.2
6.3 25 100 400 1600 12.5 50 200 800
RSm的数值
0.006 0.0125 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4
0.8 1.6 3.2 6.3 12.5
Rmr(c)的数值
10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90
说明：表面粗糙度参数
1）表面粗糙度参数的单位是m。 2）注写Ra时，只写数值; 注写Rz时，应同时注出Rz和数值。 3）只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值 和下限值。
例如： 3.2 用任何方法获得的表面粗糙度, Ra的上限值为3.2m。
3.2 1.6
用去除材料方法获得的表面粗糙度, Ra的上限值为 3.2m，下限值为1.6m。
7 10
符号的线宽
0.2 7
高度H2（最小值） 7.5 10.5 15
10 14 21 30
表面粗糙度符号
符号
意义及说明
用任何方法获得的表面 （单独使用无意义）
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面
横线上用于标注有关参数和说明
表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求
轮廓算术平均偏差（Ra ） 轮廓的最大高度（Rz ） 2、间距参数 轮廓单元的平均宽度(Rsm) 3、形状特征参数 轮廓支承长度率（Rmr(c)）
1、幅度参数---轮廓算术平均偏差Ra Ra----取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对 值的平均值 。
近似表示：
Ra = n1—i=∑n1∣Zi∣
1、幅度参数---轮廓最大高度Rz
① 轮廓最大峰高Rp ---max{Zpi}
② 轮廓最大谷深Rv ---max{Zvi}
③ 轮廓最大高度Rz ---- 取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间 的距离。 Rz= Rp+ Rv
Z
Xsi
Zi x
Zvi Zpi Rz
lr
2、间距参数---轮廓单元的平均宽度(Rsm)
M l(c)i
M l(c ) ln
峰顶线
C1 C2
注：优先选用轮廓算术平均偏差Ra
三、表面粗糙度评定参数的数值
Ra的数值 (um)
0.012 0.05 0.025 0.1
0.2 0.8 3.2 0.4 1.6 6.3
12.5 50 25 100
Rz的数值 (um)
0.025 0.1 0.05 0.2
第五章-表面粗糙度及 检测
引入：
5.1 概述
切屑
◆ 加工表面的几何形貌是由加工过程
中刀具与被加工工件的摩擦、切屑分
离时塑性变形及加工系统的振动等因
素的作用，在工件表面留下的表面结
构。
◆ 零件表面的形貌可分为四种情况： 1）宏观几何形状误差（形状公差） 2）表面波纹度（波度） 3）微观几何形状误差（表面粗糙度） 4）表面缺陷
标注在圆柱和棱柱表面上
如果每个棱柱表面有不同的表面结构要求，则应分别单独 标注，如图所示。
图 圆柱和棱柱的表面结构要求的注法
有相同表面结构要求的简化注法
如果在工件的多数( 包 括全部)表面有相同的表 面结构要求时, 则其表面 结构要求可统一标注在图 样的标题栏附近。此时, 表面结构要求的符号后面 应有: 在圆括号内给出无 任何其它标注的基本符 号，不同的表面结构要求 仍应直接标注在图形中, 如图所示。
Rz 0.4
为0.4m。
用去除材料的方法获得的表面, Rz的最大值为
Rzmax 0.4
0.4m。
Ra 25 Ra 6.3
用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为 25m， Ra的下限值为6.3m。
二、表面粗糙度在图样上的注法
★表面粗糙度的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。
★ 符号的尖端必须从材 料外指向表面。