670t／h褐煤锅炉燃烧调整试验分析及优化运行

组合 方式 煤 粉分配挡板 位置 ～・ 次风管煤粉量
上
１
２ ３
“倒塔 ”配
９％ ｌ０ ６ ｌ ０ ８ ％ ５％、 １０ 炉膛 出口氧量保持在 ３ ％ 右； ０ ％ ０ ％ ０ ９ ０ 下 ０％； ８ ％ ６ ％ｌ０ ．左 ５ 上 二次风 中二次风 下 二次风 二次风采用 均等配 风方式 。 风 式 方 上 ｌ下 上 ｌ下 上 ｌ下 ４ ． ３磨煤 机 出 口温度在保证 磨煤 出力的前 １ ％ｌ０ ８ ０ ６ ｌ０ 提下维持在 １ａ ０ ０ ０ ８ ０ １ ％ ％ｌ ％ ０ ％ ％ ６ ２℃左右 。当燃煤挥发份较高 时 ， 上 二次风 中二 次风 下 二次风 也应 尽量保 持磨煤 机出 口 温度在 １０ 左右 。 ℃ １ 当 “ 鼓 ”配 腰 风 式 方 上 Ｉ下 上 Ｊ 下 上 Ｉ下 磨煤机 出 口温度低 于 ８￣时应适 当降低锅炉负 ０ Ｃ ６％Ｉ ０ １ ％Ｉ０％ ０ ％ 荷 ， ０ ％ ０ ０ ８ ６ ８ ０ １ ％Ｉ０ 否则会造成锅炉热效率下降。
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一１ ７ １—
工 业 技 术
兰 ： Ｃ ｉａ Ｎ ｗ Ｔ ｃ ｎ ｌｇｅ ｎ ｒ ｄ ｃ ｓ ｈ ｎ ｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓａ ｄ Ｐ ｏ ｕ ｔ
６０ ｈ褐煤锅炉燃烧调整试验分析及优化运行 ７ｔ ／
刘 也 ．
（ 大庆 油 田 电力 集 团 油 田热 电厂 发 电分 厂 ， 黑龙 江 大庆 １３ １ ） ６ ３４
摘 要 ： 对 大庆 油 田热 电厂 ＃ 针 ２锅 炉运行 中锅 炉排 烟 温度 ， 渣 、 灰含碳 量 偏 高 ， 而导 致锅 炉效 率有所 下 降。为 了提 高锅炉 运行 灰 飞 从 经 济性 ， 到影 响锅 炉效 率 的主要 因素 ， 求合 理 的运 行 方式 ， ＃ 找 寻 对 ２炉的锅 炉排 烟 温度 、 炉排 烟 氧量 进行 了标 定 ， 锅 对灰 渣 成分进 行 测 试 ， 时进行 制 粉 系统 优化 调 整 、 同 煤粉 细度 调 整 、 煤 机 出口温度 调 节 、 次风挡 板 优 化调 整 、 炉 变氧 量 等单 因素 的优 化 调 整及 磨 二 锅 测 量 ， 析 五种 因素 下对锅 炉效 率的影 响 ， 分 并给 出了在锅 炉额 定 工况 下的优 化运 行 方式 。 关 键词 ： 燃烧 调整 ； 炉 热效 率 ； 锅 优化 运行 方 式
中图分 类号 ： ＴＭ４ １ ． ｌ＋４ 文献标 识 码 ： Ａ
引言 反之结果相反 。 温度不 断升高 ， 时运行人员开热风 门试 图降 此 油 田热 电厂 ＃ 锅 炉近期存 在排 烟温度 偏 ２ 煤粉分配挡板试验结果如表 １表 ２ 、 所示 ： 低磨煤 机出 口温度 ，但此时磨煤机 内煤粉却 发 高， 灰渣 、 含碳 量偏高 现象 ， 飞灰 导致锅 炉效 率 从以 上 试验结果 的比较可 以得 出 ， 组合方 生 自 ， 燃 因此终止了试验。
３影响锅炉效率 的因素分析 ・ ３ ． １煤粉分配挡板开 度 煤粉 挡板 开度 的改变 ，意味着 三层 一次风 管道 的煤粉浓度 和一次风率 的改 变 ，直接影 响 火焰 中心的高低。 一般 情况下 ， 上层挡板开度增 大 ， 焰 中心上移 ， 出 口烟温升 高 ， 烟温 火 炉膛 排 度 升高 ， 灰可燃 物含 量增 大 ， 效率下 降 ； 飞 锅炉 表 １煤粉分配挡板特性试验数据
表 ５不 同配风方 式下的锅 炉效 率
配 风方 式 均 等 缩腰 倒 塔 腰鼓
结论 和建 议
修 正 后排 烟温 度 ℃ ｌ ６３ １ ８７ １ ７３ ｌ ９４ ７ ５ ７ ．９ ７ ３ ７ ．
△ ｔ ℃ ４６ ８ ２． ２５ ３． ７１ １６ ．３
温度可以到达设计值甚至低于设计值。
参考文献
…岑可 法， 昊等． 电站锅 炉安 全及优 化运 周 大型 行技术 ． 京： 北 中国电力 出版社 ， ０． ２ ３ ０ 【孙学信． 煤锅 炉 燃烧试验技 术与 方法［ ． ２ Ｊ 燃 ＾ 北 京： 中国电力 出 版社 ，００ ２０．
修正后锅 炉效率 ％ ９ ８ ９ ４ ９ ． ０ １ １３ ６ ３ ６
修 正 后 排 烟 温 度 修 正 后 锅 炉 效 率
煤 粉分配 挡板 ｌ６９ ℃ ７ ６ ９ ４ １５ 组 合 方 式 二 从试验数据可 以看出 ：锅炉运行 中炉膛 出 氧 量 ３５ １６９ ℃ ７ ７ ９ ３ １６ 口氧量保持 在 ３ ％左右 最佳 ， ． ５ 再继续 提高炉膛 ＝ 次 风 档 板 ： 均 等 ｌ６３ ℃ ７ ５ ９ １ １６ 出 口氧量对锅炉燃 烧不但无益 ，反而使 锅炉排 烟温度 升高 、 增加锅 炉排烟热损失。 ４燃烧调整优化结果 ３ － ３二次风配风方式 通过燃烧调整试验 ， ＃ 炉 的运行状况 和 对 ２ 在人炉总风量不变 的情况 下 ，改变二次风 牛． 了基本 的掌握 ， 出了在 ６Ｏ 锅炉 负 寺 有 得 ３ 门的开度 ， 形成不 同的配风效果。 配风方式见表 荷下的优化运行方式。 ４改变二次风配风 方式调整工 况试验结果 见表 ， ４１ ． 经测试分离器挡板位 于 ３ 格位置 ， 煤粉 ５： 最细 （９ 为 ２． ％） Ｒ０ ９６ ， ７ 对应 磨煤机 单耗也 较小 表 ４二 次风 配风 方式 为 １． ｗ 建议运行中分离器挡板 开度 为 ３ ４ ｋ Ｍ。 ３５ 均等 配风方式 二次风 门开度均为 ９ ％ ０ 格。 “ 缩腰 ”配 上 二次风 中二次风 下二次风 ４ ＿ ２通过 燃烧优 化调整试 验得 出锅 炉最优 风 式 方 上 ｌ下 ｔ 下 上 ｌ下 Ｉ 运行 方 式 为 ：煤 粉 分 配器 位 置 为 上 ５％ 、 ０ 中
比。
式２ 为煤粉分配器最佳组合方式 。 该项试 验说明 ：目前配置的制粉系统磨 煤 机 出 口温度 控制在 １０ １％以 内运行是 比较安 全 ３ ． ２燃烧 氧量 通过不同氧量下 的测 量数据 ，找到最佳过 可靠的，继续提高磨煤机出口温度将存在煤粉 自燃和爆炸 的危险 。 剩空气量。 氧量的变化典型数据如表 ３ ： ３ 锅炉热效率测试 ５ 袁 ３变氧量调整数据表 通过前期一系列调整试验 ， 运行人 员根 据 试验 得 出的 优化 燃烧 调整 建议 进行 了相 关 调 项 目 单 位 工 况 ｌ 工 况 ２ 工 况 ３ 整， 在此基础上进行锅炉 热效 率的测试 ， 得到数 氧 量 ％ ４８ ． ４２ ＿ ３５ ． 据如表 ６ ： 修正后排 烟温度 ℃ １９６ １７８ １６９ ７． ６ ７ ８ ７ ７ 表 ６优化 方式下的锅 炉效率 Ａｔ ℃ １３ ＿７ ３１ ．６ ４０ ７
下降 。 为找到影响锅炉效率的主要 因素 ， 寻求合 理的运行方 式 ， 对该炉进行燃 烧优化调整 试验 。 通过调整分 离器挡板 开度 、 煤机出 口温度 调 磨 节、 煤粉分 配挡 板开度调整 、 风挡板优 化调 二次 整、 锅炉变氧量 等一系列试验 ， 对数据分 析的 在 基础上进行 优化运行调整 ，掌握 了锅炉运行 的 特点 ， 基本解决 了存在 的问题 ， 出了优化运 行 提 的方式 ， 高了锅炉效率 。 提 １设备概述 油 田热 电厂 ｌ 锅 炉为 Ⅱ型 布置的 固态 排 ＃ ２ 渣 煤粉炉 ， 采用六 台 Ｆ ４． ０型风扇磨直 吹 Ｍ３０ ２ ８ 式 制粉系统 ， 下层燃 烧器为水平 浓淡燃烧器 ， 六 角切圆布置 ， 粉系统 以高温炉 烟和热风两种 制 介 质作为干燥 剂干燥原煤 ， 设计煤 种为扎赉诺 尔褐煤 。 ２试验工况 的选定 和实施 针对 ＃ 炉 甲、 ２ 乙侧 排 烟温度 偏差 大 ， 甲侧 排 烟温度偏 高的实际情况 ， 进行 了以下几项试 验 。（） 定负荷下 ， 制粉 的煤 粉分配挡板 １在额 对 进行调整 。（） 定负荷下 ， ２在额 进行变 氧量试 验 ， 测 量每种 工况 下的锅炉 主要参 数 以及 飞灰 、 炉 渣含碳量 。（） ３锅炉额定负荷下进行二次风配风 方式调整试 验。（） ４在额定负荷下改变磨煤机 出 口温度 ，测量每种工 况的主要参数进行 分析对
４台磨煤 机总单耗
２ ７ ２５
２４ １６
２４ ０５
３ ． ４磨煤机 出口温度 煤粉气流进入 炉膛后 ，吸收高温烟气热 以 及受到炉膛 高温火焰辐射热 ， 使煤 粉气流被 迅 速加热 ， 当加热 到一定温度 时 ， 粉气流 开始 着 煤 火 ， 温度 称为着火温度 。 此 煤粉气流从初始温度 加热至着火温度 的过程称为着火 过程 ，该过程 吸收的热量称为着火热 。 高一次风温 ， 以减 提 可 少着火热 ， 而促使 煤粉加快着火。 从 试验 时首先 将 磨煤机 出 口温度提 高 １０ ％，排烟温 度变化 １ 不 明 显 。 再 试 图将 磨 煤 机 出 口温 度 提 高 到 １０ 时（ ２￣ 制粉 系统热风基本 全关 ）磨煤机 出 口 Ｃ ，
高速风 扇磨 煤机 所 磨制 的煤 粉均 匀性 较 差， 如果燃烧 工况组织不佳 ， 会加大 飞灰 可燃物 的含 量 ， 烟温度升高 ， 排 导致燃烧效 率下降。 因 此在 运行调整时要尽量保持较 高的二次 风温和 二次 风速 ， 量提高一次风温 ，使煤粉 迅速着 尽 火、 燃烧完全。 试 验结果表 明 ： 锅炉左侧排 烟温度 是 由 ＃ ２ 于该 侧空气预热器侧原 因（ 可能存在 漏风 、 堵塞 等原 因 ， 致对流换热 出现异常 ） 导 造成该侧 排烟 温度不 正常升高 ； 在消除设备缺 陷后 ， 排烟 锅炉
表 ２三种 ．￣Ｔ的各个 实时测量参数记录 － ｒ －
项目 运 行 工 况 ２ 况 ５工 况 ６Ｉ 况 工
送 风 机 入 口温 度 ℃ 实 测 排 烟 温 度 ℃ 修正 后排烟温 度 ℃ 修正 后锅炉效 率 ℃
△ ｔ℃
３ ２ ３８ ｌ ０２ ７ ５ １ １４ ８ ０ ９ ７ ０６
Ｏ
３ ７ ３ ４ ３ ７ １７ ５ ５ ｌ ３ １ ８ ７ ｌ ６６ １ ６ ６ ６ ０ ６ ０ ６ ７ ｌ ９ ６ １ ６６ １ ６ ６ ７ ７ ７ ６ ７ ９ ９ ８ ９ ０ ９ ４ ０ ６ １ ３ １ ５